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II importe qu'au moment de leur montage, les filets des outils soient
propres et pourvus d'une goutte d'huile. Les outils eux-mémes
doivent toujours
etre bien serrés pour qu 'ils ne puissent
pendant
Ie travail ce qui compliquera
une goupille sont comprises
4.3 Outils
La condition fondamentale pour l'obtention d'un travail de perqage
et de fraisage bien fait, pour assurer un rendement élevé et la lon-
gévité de la machine,
est l'utilisation
cité et düment affütés. N'utiliser que des outils qui portent la mar-
que d'épreuve
du syndicat
SCHEER avec la marque SF répondent
II va de soi qu'il faut eviter toute surcharge du moteur par des dia-
metres trop grands, une avance trop grande ou des outils émous-
sés. Les dommages
düs ä la non-observation
ments sont exclus de toute garantie.
La longueur des outils doit etre limitée de telle faqon qu'une fois
terminé le fraisage et desserré le dispositif d'arrét pour Ia profon-
deur de fraisage, ou, si Ia profondeur
par la butée de profondeur,
audessous de Ia face d'appui de la plaque de base Iorsqu'ils effec-
tuent leur mouvement de retour. Danger d'accident!
maximal de Ia fraise est donné par l'ouverture
base.
4.4 Manipulation
Saisir la défonceuse portative
le disjoncteur
deux positions et ä Ia poignée tournante pour la
profondeur
de fraisage.
Ne jamais
saisissant d'une seule main. Les deux mains ont leur place sur les
deux poignées. Ne jamais travailler sans la plaque de base avec le
guidage
des colonnes.
La poignée se trouvant en face de la poignée d'interrupteur
tournante et sert au blocage du moteur
tre Oet 80 mm. En plus, un blocage supplémentaire
sé
l'aide
de la vis
oreilles.
Pour le réglage de la profondeur de fraisage, la fraise est posée sur
la piéce
usiner et bloquée
position correspond
la position zéro de I'échelle. La double bu-
tee de profondeur permetalors
deur désirée. La butée de profondeur est pourvue d'une plaque de
butée réglable
I'aide d'une vis de butée. La profondeur de fraisa-
ge désirée peut alors s'ajuster en ramenant Ia superficie de la téte
Diametre
Application
Bois tendre
Panneaux
lattés
revetement
Bois
dur
Panneaux
de
particules
revetement
Matiéres plastiques
(Polystirol,
Polyhéne,
Verre acrylique)
se coincer
leur enlévement.
Une Clé et
dans la livraison.
d'outils
de parfaite concentri-
professionnel.
Les outils fournis par
ä ces conditions.
de ces avertisse-
de fraisage avait été limitée
les outils ne doivent pas étre en saillie
Le diametre
de Ia plaque de
Ia poignée d'interrupteur
qui porte
travailler
avec Ia machine
toute hauteur requise en-
peutétre réali-
l'aide de la poignée tournante. Cette
d'effectuer le réglage de Ia profon-
Réglage de la vitesse:
Position
I
10000 min-l
de l'outil
10-16
18-24
25 - 35
10-16
18-24
25 - 35
10—16
18-24
25 - 35
10-16
18-24
25 - 35
10-16
18 - 24
x
25 - 35
x
de vis
l'aide de Ia vis selon l'échelle, ou seulement
butée de Ia plaque de butée.
Dans Iebut d' éviter tout déplacement ultérieur de l'unité de réglage
(vis et plaque), Ia plaque bloquable est posée contre la plaque de
butée et bloquée. La plaque de butée avec la vis de butée estorien-
table; ainsi deux profondeurs
Grace au faqonnage du diamötre extérieur de Ia plaque de base,
I'intérieur de laquelle se trouve Ie raccordement
pier, parfaitement
possible d'appuyer et de guider la machine
rieur par une butée ou un gabarit. Une régle-guide ajustable qui
peut étre fixée en saillie
de base, permet l'usinage de rainures etde feuillures. Et la bague
copier sert au fraisage d'évidements de toute nature. Pour ce faire,
il faut disposer des gabarits correspondants.
4.5 Application
du dispositif de réglage électronique
La roue de réglage de I'électronique de pleine onde (sinusoTde)
permet
de varier
18000 min-l. Leschiffres de 1 ä 6 marquéssur la roue de réglage
facilitent le réglage du nombre de tours:
Echelon
Echelon
Echelon
Echelon
Echelon
Echelon
Caractéristiques
en Ia
1. Le nombre
l'adaptation
de la vitesse de coupe: au matériau,
HM et au diametre
2. La vitesse de coupe optimale garantit une surface impeccable
est
de Ia piéce fraisee, facilite I'execution du fraisage etaugmente Ia
longévité des outils.
3. Le nombre de tours choisi est maintenu par Ie rajustage auto-
matique assuré par I'électronique.
4. La HM 18-E peut démarrer doucement et sans a-coups.
Le tableau qui figure ci-aprés est une aide pour trouver le nombre
de tours ou Ia vitesse de coupe convenable.
d'une recommandation.
l'altération admise par Ie matériau et aussi de l'avance. Le plus indi-
qué sera un usinage d'essai avec le nombre de tours choisi.
Echelons
1
Position
2
Position
3
11 600 min-l
13200
min-l
x
x
x
x
x
x
x
de fraisage peuvent étre obtenues.
centré sur Ie raccordement
I'extérieur ou ä l'inté-
droite ou
gauche des vés de Ia plaque
Ie nombre
de tours
en continu
environ
10 000 min-l
I
environ 11 600 min-l
2
environ
13 200 min-l
3
4
environ
14800
environ 16400 min-l
5
environ
18000
6
et avantages dur réglage électronique
de tours
correctement
présélectionné
de l'outil.
Mais il ne s'agit que
Le nombre de tours optimal dépend de
Position
4
Position
5
14 800 min-l
16400 min-l
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
la face de
de la bague ä co-
de Ia fraise, il est
entre
10000
et
min-
min-l
permet
l'outil HSS/
Position
6
18 OOOmin-l
x
x
x
x
x
x
x
x
7
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