Rotek PM-STR-SEMIAUTO-A Benutzer- Und Wartungshandbuch
Verwandte Anleitungen für Rotek PM-STR-SEMIAUTO-A
Inhaltszusammenfassung für Rotek PM-STR-SEMIAUTO-A
- Seite 1 Paketumreifungsgerät PM-STR-SEMIAUTO-A Semiautomatisch Benutzer- und Wartungshandbuch DE V1.1 Stand 02-2009 Modell: PM-STR-SEMIAUTO-A Versorgung: 230V, 50Hz Leistung: 660 W Zurrkraft: max. 590N Bandsorte: PP (Polypropylen) PACK002 Abmessungen: 900 x 570 x 740 Gewicht: 79 kg...
- Seite 2 Handbuch kleine Unterschiede vorhanden sind. Sollten Zweifel in Bezug auf die Handhabung mit Ihrem Gerät auftreten, kontaktieren Sie uns bitte vor der Inbetriebnahme. Wir gratulieren Ihnen zum Erwerb der PM-STR-SEMIAUTO-A Verpackungsmaschine. Bitte nehmen sie sich Zeit dieses Handbuch komplett und aufmerksam durchzulesen.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheitshinweise 1.1. Gefahren- und Warnhinweise 1.2. Bestimmungsgemässe Verwendung 2. Spezifikation 2.1. Technische Daten 2.2. Empfohlenes Umreifungsband 2.3. Aufbau 3. Erstmalige Inbetriebnahme 3.1. Montage einer Bandrolle 3.2. Einstellen der Bandführung 3.3. Montage des Paketanschlags 3.4. Einstellen der Zurrkraft 3.5. Einstellen der Schweisszeit 4. -
Seite 4: Sicherheitshinweise
1. Sicherheitshinweise 1.1. Gefahren- und Warnhinweise Die Bedienung und Wartung dieses Gerätes birgt Gefahren, welche über Symbole in die- sem Handbuch verdeutlicht werden sollen. Bitte beachten Sie die jeweiligen Hinweise sehr aufmerksam. Allgemeiner Warnhinweis Dieses Symbol markiert einen wichtigen Hinweis für die Bedienung oder Wartung des Gerätes. -
Seite 5: Bestimmungsgemässe Verwendung
1.2. Bestimmungsgemässe Verwendung 1.2.1. Aufstellungsort • Das Gerät darf nicht in feuchter Umgebung, Regen oder Schnee betrieben werden. • Das Gerät niemals mit feuchter Kleidung oder feuchten Handschuhen berühren. • Der Aufstellungsort muss so gewählt werden, dass Flüssigkeit nicht auf das Gerät spritzen kann. • Die Umgebungstemperatur des Aufstellungsortes darf 0°C nicht unter- und +40°C nicht überschreiten. 1.2.2. Installation • Halten Sie das Netzkabel fern von Hubgeräten, mit denen das Kabel unbeabsichtigt in die Höhe gehoben werden könnte. -
Seite 6: Wartung, Reinigung Und Reparatur
Über den Pakettisch können Pakete mit den verschiedensten Abmessungen in runder oder eckiger Form verarbeitet werden. Der Benutzer führt das Band nach betätig- tem Vorschub in die Bandführung - die Verzurrung, Verschweissung und das Schneiden erfolgen im Anschluss automatisch. 2.1. Technische Daten Modell PM-STR-SEMIAUTO-A Packbandart PP (Polypropylen) nach DIN EN 13394 Packbandbreite 6,0 - 15,0 mm Packbandstärke... -
Seite 7: Empfohlenes Umreifungsband
2.2. Empfohlenes Umreifungsband Bandbreite Bandstärke Reisskraft Dehnung Kern Rollenlänge 12,0 0,55 1.250 200/190 3.000 2.3. Aufbau 1 .. Transportrollen 7 .. Zurrkrafteinstellung 2 .. Standfüsse 8 .. Bremseinheit-Bandrolle 3 .. Bandrollenhalterung 9 .. Lüftungseinlass 4 .. Bandrollenverschraubung 5 .. Bedienpanel 6 .. -
Seite 8: Erstmalige Inbetriebnahme
3. Erstmalige Inbetriebnahme 3.1. Montage einer Bandrolle Stellen Sie sicher, dass der Netzstecker getrennt und der Hauptschalter ausgeschal- tet ist. Sichern Sie den Netzstecker für unbeabsichtigtem Einstecken. Öffnen Sie die Bandrollenverschraubung (4) und nehmen Sie den Deckel der Bandrollen- halterung (3) herunter. Passen Sie soferne notwendig die Kernhal- terung Ihrem Bandrollenkern an. -
Seite 9: Montage Des Paketanschlags
Ziehen Sie das Band nun weiter aus der Maschine und verändern Sie die Zuführung (C) ebenfalls soweit, dass das Band ohne Reibung mit möglichst wenig Spiel in die Maschine rückgeführt wird. Ziehen Sie beide Schraubenpaare wieder fest an und kontrollieren Sie erneut den Bandlauf in den Führungen. -
Seite 10: Einstellen Der Schweisszeit
Sollte das Packband nicht verschweisst worden sein, lassen Sie die Zurrkrafteinstel- lung unberührt und stellen Sie zuerst die Schweisszeit (siehe 3.5.) ein. Sollte die Zurrkraft nicht ihren Anforderungen entsprechen gehen sie wie folgt vor: Schalten Sie das Gerät über den Haupt- schalter ab. - Seite 11 Darstellung A Darstellung B Darstellung C Gute Verschweissung Schlechte Verschweissung Schlechte Verschweissung Schweisszeit optimal Schweisszeit zu gering Schweisszeit zu lang Die Schweissnaht lässt sich Die Schweissnaht lässt sich Die Schweissnaht lässt sich schwer öffnen. leicht öffnen. leicht öffnen. Das Erscheinungsbild Das Erscheinungsbild zeigt, Das Erscheinungsbild zeigt, geöffneten Schweissnaht ist...
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Seite 12: Inbetriebnahme
4. Inbetriebnahme 4.1. Bedienfunktionen 25 .. Hauptschalter 27 .. Reset Taster 26 .. Autom. Bandvorschub 28 .. Bandvorschubtaster 12 .. Einlassbandführung 13 .. Anzeige der Zurrkraft 4.2. Verwendung Bringen Sie die Umreifungsmaschine an Ihren Verwendungsort. Beachten Sie dabei die Hinweise unter Punkt 1.2. • Stecken Sie den Netzstecker in eine Steckdose und schalten Sie das Gerät über den Hauptschalter ein. - Seite 13 • Lassen Sie das Band aus. • Das Gerät hält das Band, zurrt, verschweisst und schneidet dieses. Beachten Sie, dass sich keine Körperteile oder andere nicht gewollte Gegenstände im Zurrbereich des Bandes befinden! Die Schweisseinheit ist unmittelbar nach dem Schweissvorgang sehr heiss! Berühren Sie keinesfalls die Schutzplatte der Schweisseinheit - Verbrennungsgefahr! • Nach erfolgter Verschweissung wird neues Band ausgeworfen. Die automatische Nachschublänge kann über den Drehknopf (26) am Bedienpanel zwischen 25 und 7.000 mm variabel nach ihren Bedürfnissen eingestellt werden.
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Seite 14: Funktionsweise
5. Funktionsweise Die Funktion der Umreifungsmaschine kann in drei Operationen unterteilt werden: • Festhalten und Zurren • Schweissen, Schneiden und Lösen • Bandnachschub Bandführung Führungsrolle Zurrrollen Transportrollen Spannhebel Schalter LS3 Solenoid Schalter LS4,LS5 Bandendegreifer Druckplatte Schweissklammer Schweisszunge Auslöseschalter Haltegreifer Antriebswelle Palettenanschlag Elektrokupplung... -
Seite 15: Bandrückführung
Neutrale Stellung Ist das Band vollständig in die Maschine eingeführt, wird dieses über die Bandführung, die Zurr- und Transportrollen sowie an Greifklammern vorbei in den Auswurf geführt. Alle Klammern und Rollen sind geöffnet. Bandrückführung Nach der Rückführung des Bandes und betätigen des Auslöseschalters wird die Elekt- rokupplung aktiviert. -
Seite 16: Justage
6. Justage Bei jeder der unten angeführten Justagearbeiten ist die Einhaltung folgender Sicherheits- vorschriften zwingend erforderlich. Stellen Sie sicher, dass der Netzstecker getrennt und der Hauptschalter ausgeschal- tet ist. Sichern Sie den Netzstecker für unbeabsichtigtem Einstecken. Führen Sie Justagearbeiten nur selber durch, wenn Sie dazu befähigt sind. Viele der Tätigkeiten benötigen Fachkenntnisse oder spezielle Werkzeuge. Wenn Sie Justagearbeiten über einen Fachbetrieb durchführen, so lassen Sie sich die durchgeführten Arbeiten bitte bestätigen. -
Seite 17: Auslöseschalter
6.2. Auslöseschalter Die Auslöseschalter werden über Exzenter, welche an der Antriebswelle montiert sind, be- tätigt. Der innere Exzenter betätigt LS4 und LS5. Der äussere Exzenter betätigt LS3. Um die korrekte Positionierung der Schalter (siehe Abbildungen unten) zu kontrollieren, muss sich die Maschine in Neutraler Position befinden. Neutrale geschlossen Position der Antriebswelle... -
Seite 18: Spannhebel
6.4. Spannhebel Vor dem Einstellen des Spannhebels muss sichergestellt sein, dass sich der Motor in Neu- traler Position befindet. Um die Spannhebeleinstellung zu kontrollieren und zu justieren gehen Sie wie folgt vor: Drehen Sie den Rotor der Elektrokupplung bis Muttern1 die Markierung der Antriebswelle nach unten zeigt (siehe Abbildung). -
Seite 19: Wartung
7. Wartung Bei jeder der unten angeführten Wartungsarbeiten ist die Einhaltung folgender Sicherheits- vorschriften zwingend erforderlich. Stellen Sie sicher, dass der Netzstecker getrennt und der Hauptschalter ausgeschal- tet ist. Sichern Sie den Netzstecker für unbeabsichtigtem Einstecken. Führen Sie Wartungsarbeiten nur selber durch, wenn Sie dazu befähigt sind. Viele der Tätigkeiten benötigen Fachkenntnisse oder spezielle Werkzeuge. Stellen Sie sicher, dass die Schweisseinheit vor Beginn der Wartungsarbeiten abge- kühlt ist - Verbrennungsgefahr! Regelmässiges Service und Wartung verlängert die Lebensdauer und gewährleistet einen störungsfreien Betrieb. Wenn Sie Wartungsarbeiten über einen Fachbetrieb durchführen,... -
Seite 20: Mögliche Fehler Und Problemlösungen
8. Mögliche Fehler und Problemlösungen Fehler Grund Lösung Gerät hat keine Funktion G1. Fehlende Netzspan- L1. Netzspannung zu Verfü- nung gung stellen G2. Netzkabel nicht ange- L2. Netzkabel einstecken schlossen G3. Hauptschalter nicht L3. Hauptschalter einschal- eingeschalten G4. Bandstau L4. Bandstau beheben G5. Netzkabel beschädigt L5. - Seite 21 Fehler Grund Lösung Verzurrung kann nicht aus- G3. Elektrokupplung defekt L3. Gerät zum Service gelöst werden einsenden G4. Elektronikmodul defekt L4. Gerät zum Service einsenden Bandstau im Bereich der G1. Ablagerungen im Be- L1. Spannrollen reinigen Spannrollen reich der Spannrollen G2.
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Seite 22: Explosionszeichnungen
9. Explosionszeichnungen 9.1. Schweisseinheit Rückseite der Trennplatte... - Seite 23 Anzahl Teile Nr. Beschreibung...
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Seite 24: Antriebseinheit
9.2. Antriebseinheit... - Seite 25 Anzahl Teile Nr. Beschreibung...
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Seite 26: Spannrolleneinheit
9.3. Spannrolleneinheit... - Seite 27 Anzahl Teile Nr. Beschreibung...
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Seite 28: Zurrkrafteinstellung
9.4. Zurrkrafteinstellung... - Seite 29 Anzahl Teile Nr. Beschreibung...
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Seite 30: Schweisseinheit Und Spannhebel
9.5. Schweisseinheit und Spannhebel siehe 9.1. Nr. 1 kommend von Netzteil... - Seite 31 Anzahl Teile Nr. Beschreibung...
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Seite 32: Gehäuse
9.6. Gehäuse... - Seite 33 Anzahl Teile Nr. Beschreibung...
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Seite 34: Elektrische Baugruppen
9.7. Elektrische Baugruppen... - Seite 35 Anzahl Teile Nr. Beschreibung...
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Seite 36: Bandrollenaufnahme Und Bremse
9.8. Bandrollenaufnahme und Bremse... - Seite 37 Anzahl Teile Nr. Beschreibung...
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Seite 38: Schaltplan
10. Schaltplan... -
Seite 39: Garantiebedingungen
11. Garantiebedingungen Die Garantiedauer dieses Gerätes beträgt 12 Monate ab Zustellung zum Endverbraucher, längstens jedoch 14 Monate nach dem Lieferdatum. Unter dem Lieferdatum ist jenes Da- tum zu verstehen welche bei der Auslieferung auf dem jeweiligen Transportschein (Liefer- schein oder Rechnung) angeführt ist. Garantiebedingungen der Baugruppen sowie etwaiger Ersatzteile Für sämtliche Baugruppen dieses Gerätes gelten die jeweiligen Gerantiebedingungen des Herstellers. - Seite 40 Bei Fragen oder Anregungen wenden Sie sich bitte an : Rotek Handels GmbH Handelsstr. 4, A-2201 Hagenbrunn Tel : +43-2246-20791 Fax : +43-2246-20791-50 e-mail: office@rotek.at http://www.rotek.at © Rotek Handels GmbH 2007...