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Fagor 1106 Bedienhandbuch
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Fagor 1106 Bedienhandbuch

Fagor 1106 Bedienhandbuch

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CNC 8035
Modell ·T·
Ref. 1106
(Soft V16.3x)
BEDIENHANDBUCH
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Verwandte Anleitungen für Fagor 1106

Inhaltszusammenfassung für Fagor 1106

  • Seite 1 CNC 8035 Modell ·T· Ref. 1106 (Soft V16.3x) BEDIENHANDBUCH...
  • Seite 3 Anwendungenbusybox V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. Die Bücherei grx V2.4.4. Der Linux-Kernel V2.4.4. Das Ladegerät von Linux ppcboot V1.1.3. Wenn Sie wünschen, dass Ihnen eine Kopie auf CD zugeschickt wird, senden Sie bitte 10,- Euro an Fagor Automation und geben Sie als Betreff Vorbereitungskosten und Zusendung an.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Über das Handbuch ......................9 Konformitätserklärung ......................11 Versionsübersicht (T) ......................13 Sicherheitsbedingungen...................... 19 Garantiebedingungen......................23 Rücksendungsbedingungen....................25 Zusätzliche Anmerkungen....................27 Dokumentation Fagor......................29 KAPITEL 1 ALLGEMEINES Werkstückprogramme ..................... 32 Information-Verteilung im Bildschirm............... 34 Beschreibung der Tastatur ..................36 1.3.1 Tasten EDIT, SIMUL UND EXEC ................
  • Seite 6    Bedienhandbuch Satz bewegen......................92 Satz kopieren ......................93 Ein Programm kopieren................... 94 Programm aufnehmen..................... 95 4.10 Editor- Parameter ....................96 4.10.1 Autonumerierung ....................97 4.10.2 Anwahl der Achsen zur Edition in TEACH-IN ............98 KAPITEL 5 MANUELL Jog-Verfahren......................
  • Seite 7    Bedienhandbuch KAPITEL 10 BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG 10.1 Anwendungsmöglichkeiten..................191 10.2 Seitenedition und Benutzersymbole ..............193 10.3 Grafische Elemente ....................197 10.4 Texte........................201 10.5 Änderungen ......................203 KAPITEL 11 MASCHINENPARAMETER 11.1 Maschinenparametertabellen ................206 11.2 "M"-Hilfsfunktionentabelle..................207 11.3 Spindelkompensationstabellen................
  • Seite 8    Bedienhandbuch CNC 8035 ·T· ODELL V16.3 ·8·...

  • Seite 9: Über Das Handbuch

    ÜBER DAS HANDBUCH Grundmerkmale. RAM Speicher 256 Kb SPS-Zykluszeit 3 ms / 1000 Anweisungen Serielle Schnittstelle RS232 Standard DNC (über RS 232) Standard Meßtastereingänge 5V oder 24V Digitale Eingänge und Ausgänge 40 I / 24 O Achs- und Spindeleingänge. 4 TTL / 1 Vpp Eingänge Messsystemeingänge für Handräder 2 Eingänge TTL Softwareoptionen.

  • Seite 11: Konformitätserklärung

    KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Hersteller: Fagor Automation, S. Coop. Barrio de San Andrés Nr. 19, PLZ. 20500-Mondragón Guipúzcoa - (SPANIEN). Erklärt: Unter unserer ausschließlichen Haftung die Konformität des Produkts: NUMERISCH GESTEUERTE 8035 Zusammengesetzt aus den folgenden Modulen und Zubehör: 8035-M, 8035-T Anmerkung.Einige zusätzliche Zeichen können hinter den Referenzangaben der oben angezeigten Modelle stehen.

  • Seite 13: Versionsübersicht (T)

    VERSIONSÜBERSICHT (T) (Drehmaschine-Modell) Im Folgenden werden eine Liste der in jeder Softwareversion hinzugefügten Leistungen und die Handbücher gezeigt, in denen jede einzelne beschrieben wird. In der Versionsübersicht wurden folgende Abkürzungen verwendet: INST Installationshandbuch Programmierungshandbuch Bedienhandbuch Software V08.1x Juli 2003 Erste Version. Software V10.0x Februar 2004 Leistungsliste...
  • Seite 14 Software V10.1x Dezember 2004 Leistungsliste von Hand Berechnung der Wärmeabgabe der Zentraleinheit. INST Neue Platine "Achse2". INST Automatische Erkennung der Tastatur. INST Frequenzfilter für Achsen und Spindeln. INST Maschinenparameter. INST COMPMODE (P175). Radiuskompensationsabschnitte. Spindelparameter, die über eine Subroutine bzw. ein OEM-Programm modifiziert werden können: REFVALUE, REFDIREC, FLIMIT.
  • Seite 15 Software V12.01 August 2005 Leistungsliste von Hand Die CNC trägt Memkey Card + Compact Flash oder KeyCF. Datei-Explorer, um den Inhalt von Speichermedien anzuzeigen. INST / OPT Von Memkey Card oder Festplatte Versión laden. Neue Form der Durchführung der I0-Suche, die mit dem allgemeinen Maschinenparameter INST I0TYPE=3 ausgewählt werden kann.
  • Seite 16 Suche nach dem I0 der Spindel bei der Umdrehung, die auf die Erfassung des Schritts durch INST den Mikroschalter folgt. CNC-Start mit aktiven Fagor-Filter. INST Erhöhung des numerischen Formats bei der Festlegung des Mittelpunkts des Kreisbogens G2/ Überwachung der Maßabweichung beim starren Gewindeschneiden zwischen der Spindel und INST / OPT der Längsachse.
  • Seite 17 Software V16.12 Mai 2008 Leistungsliste von Hand Look ahead-Verbesserungen: INST / PRG • Erweiterter Algorithmus des Look-Aheads (Fagor-Filter werden dazu integriert). • Funktion des Look-Aheads mit aktiven FAGOR-Filtern. • Glattheit der Bearbeitungsgeschwindigkeit. Software V16.31 Januar 2009 Leistungsliste von Hand Die 10 letzten Anweisungen MDI speichern.
  • Seite 18 CNC 8035 ·18·...

  • Seite 19: Sicherheitsbedingungen

    Produkten lesen. Das Gerät darf nur von dazu befugtem Personal von Fagor Automation repariert werden. Fagor Automation übernimmt keinerlei Haftung für physische oder materielle Schäden, die sich aus der Nichteinhaltung dieser grundlegenden Sicherheitsrichtlinien ableiten. Vorkehrungen bei Personenschäden ...
  • Seite 20  Das Gerät am geeigneten Ort installieren Es wird empfohlen, die Installation der numerischen Steuerung wann immer möglich von diese eventuell beschädigenden Kühlflüssigkeiten, Chemikalien, Schlageinwirkungen, etc. entfernt vorzunehmen. Das Gerät erfüllt die europäischen Richtlinien zur elektromagnetischen Ver träglichkeit. Nichtsdestotrotz ist es ratsam, es von elektromagnetischen Störquellen fernzuhalten. Dazu gehören zum Beispiel: •...

  • Seite 21: Vorkehrungen Bei Reparaturen

    Optokopplern galvanisch isoliert. Vorkehrungen bei Reparaturen Nicht im Geräteinneren herumhantieren. Das Geräteinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor Automation manipuliert werden. Die Stecker nicht bei an das Stromnetz angeschlossenem Gerät handhaben. Sich vor der Handhabung der Stecker (Eingänge/Ausgänge, Mess-Systemeingang, etc.) vergewissern, dass das Gerät nicht an das Stromnetz angeschlossen ist.
  • Seite 22 CNC 8035 ·22·...

  • Seite 23: Anfangsgewährleistung

    Praxis die Verlängerung der Gewährleistung auf zwei Jahre, ab dem Zeitpunkt, an dem das Produkt die Warenhäuser von FAGOR verlässt. In dem Fall, wenn das besagte Blatt nicht zugeschickt worden ist, endet die Periode der Gewährleistung nach 15 Monaten, ab dem Zeitpunkt, an dem das Produkt unser Warenhaus verlassen hat.

  • Seite 24: Garantie Für Reparaturen

    Garantie für Reparaturen Analog zur anfänglichen Garantie bietet FAGOR eine Garantie für Standardreparaturen zu folgenden Bedingungen: LAUFZEIT 12 Monate. MASCHINENKO Dies betrifft die Werkstücke und Arbeitskräfte für die reparierten (oder ersetzten) NZEPT Elemente in den Stationen im eigenen Netz. GEWÄHRLEISTU Die gleichen, die man im Kapitel der Anfangsgewährleistung anwendet.

  • Seite 25: Rücksendungsbedingungen

    RÜCKSENDUNGSBEDINGUNGEN Wenn Sie die Zentraleinheit oder die Fernschaltmodule einschicken, verpacken Sie diese mit dem Originalverpackungsmaterial n ihrem Originalkarton. Steht das Originalverpackungsmaterial nicht zur Verfügung, die Verpackung folgendermaßen vornehmen: 1. Einen Pappkarton besorgen, dessen 3 Innenmaße wenigstens 15 cm (6 Zoll) größer als die des Geräts sind.
  • Seite 26 CNC 8035 ·26·...

  • Seite 27: Zusätzliche Anmerkungen

    ZUSÄTZLICHE ANMERKUNGEN Die CNC vor Kühlflüssigkeiten, Chemikalien, Schlageinwirkungen, etc., die diese beschädigen könnten, schützen. Vor dem Einschalten des Geräts prüfen, dass die Erdungen richtig vorgenommen wurden. Das Gerät bei nicht einwandfreiem oder störungsfreiem Betrieb abschalten und den technischen Kundendienst rufen. Nicht im Geräteinneren herumhantieren. CNC 8035 ·27·...
  • Seite 28 CNC 8035 ·28·...

  • Seite 29: Dokumentation Fagor

    T-USER Handbuch Für den Endnutzer. Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im T-Modus an. TC-USER Handbuch Für den Endnutzer. Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im Fagor ISO- und Dialogmodus (TC) an. CNC 8035 ·29·...
  • Seite 30 CNC 8035 ·30·...

  • Seite 31: Kapitel 1 Allgemeines

    ALLGEMEINES In diesem Handbuch wird die Arbeitsweise mit der CNC über Tastatur-Monitor und Bedienteil erläutert. Die Monitor-Tastatur setzt sich aus folgenden zusammen: • Der Monitor oder CRT-Bildschirm, wird zur Anzeige der gewünschten Systeminformation benutzt. • Die Tastatur ermöglich die Verbindung zur CNC, wobei über Befehle Information angefordert oder über die Erstellung neuer Anweisungen der Status der CNC geändert werden kann.

  • Seite 32: Werkstückprogramme

       Bedienhandbuch Werkstückprogramme Edition Um ein Teileprogramm zu erstellen, in den Operationsmodus –Editieren- gehen. Das neue, bearbeitete Werkstückprogramm kann man im RAM-Speicher der CNC, auf der Festplatte (KeyCF) oder auf der externen Festplatte speichern. Es ist auch möglich, eine Kopie der Werkstückprogramme auf einem PC abzuspeichern, der über eine serielle Verbindung angeschlossen ist.
  • Seite 33    Bedienhandbuch Operationen, die mit Teileprogrammen durchgeführt werden können: Festplatte Aufrufen des Verzeichnisses der Programme von ... Aufrufen des Verzeichnisses der Subroutine von ... Nein Nein Erzeugen des Arbeitsverzeichnisses von ... Nein Nein Nein Ändern des Arbeitsverzeichnisses von ... Nein Nein Bearbeiten eines Programms von ...

  • Seite 34: Information-Verteilung Im Bildschirm

       Bedienhandbuch Information-Verteilung im Bildschirm Das Monitorbild ist in die folgenden Fenster aufgeteilt: 1. In diesem Fenster zeigt man den ausgewählten Arbeitsmodus sowie die Programmnummer und die aktive Satznummer an. Ebenso zeigt es den Programmstatus (aktiv oder unterbrochen) und den Status der DNC an.
  • Seite 35    Bedienhandbuch 7. Verbindungsfenster der CNC. (Fehler bei der Bearbeitung, nicht vorhandenes Programm, usw.) 8. Dieses Fenster zeigt folgende Informationen an: Zeigt an, dass die Taste [SHIFT] gedrückt wurde, um die zweite Funktion der Tasten zu aktivieren. Zum Beispiel, wenn man nach der Taste [SHIFT] die Taste [9] betätigt, versteht die CNC, das man das Zeichen "$"...

  • Seite 36: Beschreibung Der Tastatur

       Bedienhandbuch Beschreibung der Tastatur Die Tastatur der CNC ist entsprechend dem Zweck der einzelnen Tasten wir folgt eingeteilt: Alphanumerische Tastatur zur Dateneingabe in den Speicher, für die Anwahl der Achsen, für die Werkzeugkorrektur usw. Tasten zum seiten- oder zeilenweisen Durchsuchen der Informationen auf dem Bildschirm vorwärts oder rückwärts sowie zum Verschieben des Cursors über den gesamten Bildschirm.

  • Seite 37: Tasten Edit, Simul Und Exec

       Bedienhandbuch 1.3.1 Tasten EDIT, SIMUL UND EXEC Direkter Zugang zum Eingabebetrieb, Taste "EDIT" Wird diese Taste im Eingabe- und Simulationsbetrieb gedrückt, wird das letzte simulierte oder ausgeführte Programm editiert. Steht das entsprechende Programm in der Ausführung oder Simulation, wird das zuletzt editierte editiert.

  • Seite 38: Betrieb Des Maschinenbedienteils

       Bedienhandbuch Betrieb des Maschinenbedienteils Je nach Funktion, welche die verschiedenen Teilen haben, muss man berücksichtigen, dass das Bedienteil der CNC wie folgt aufgeteilt ist. SPINDLE 1. Tasten zum manuellen Verfahren der Achsen. 2. Wahlschalter mit folgenden Funktionen: Anwahl des Multiplikationsfaktors für die Anzahl der vom elektronischen Handrad kommenden Impulse (1, 10 oder 100).

  • Seite 39: Kapitel 2 Operationsbetrieben

    OPERATIONSBETRIEBEN Nach dem Einschalten der CNC oder nach dem Eingeben der Tastenkombination [SHIFT]+[RESET], erscheinen im Hauptfenster des Monitors das Logo von FAGOR oder der vorherige Bildschirm als Seite 0 mit den Werkzeugen zur Anpassung. Wenn die CNC die Meldung "Initialisieren” zeigt (ENTER / ESC) ", man muss berücksichtigen, dass man nach dem Betätigen der Taste [ENTER] alle Informationen, die im Speicher vorhanden sind,...

  • Seite 40: Hilfssysteme

       Bedienhandbuch Programme, die im Bearbeitungsbetrieb oder im Prüflauf ablaufen, können nicht ediert werden; ebenso ist es nicht möglich, zwei Teileprogramme gleichzeitig im Bearbeitungsbetrieb oder im Prüflauf ablaufen zu lassen. Hilfssysteme Die Hilfesysteme (für Hauptmenü, Betriebsarten, Befehlsedierung usw.) der CNC können jederzeit aufgerufen werden.

  • Seite 41: Hilfe Bei Der Bearbeitung Der Festzyklen

       Bedienhandbuch Hilfe bei der Bearbeitung der Festzyklen Diese Hilfemöglichkeit lässt sich beim Edieren von Festzyklen aufrufen. Die Hilfetexte enthalten Angaben über den jeweiligen Festzyklus. Ausserdem steht ein Edierassistent für diesen Festzyklus zur Verfügung. Für kundenseitig erstellte Festzyklen kann mittels eines Benutzerprogramms ebenfalls ein E d i e r a s s i s t e n t e i n g e r i c h t e t we r d e n .

  • Seite 42: Softwareaktualisierung

       Bedienhandbuch Softwareaktualisierung 2.2.1 Laden der Version ohne Verwendung des Explorers Die Version der Software geschieht in folgender Weise. 1. "Memkey card" entfernen und die "Memory card" anbringen, die die zu aktualisierende Softwareversion enthält. 2. Zugang zum Diagnosemodus > Konfiguration > Konfiguration der Software und Klicken auf die Schaltfläche [Version laden].

  • Seite 43: Laden Der Version Mit Hilfe Des Explorers

       Bedienhandbuch 2.2.2 Laden der Version mit Hilfe des Explorers Ab der Version V11.01 oder höher (Modell einer Fräsmaschine) und ab der Version V12.01 oder höher (Modell einer Drehmaschine) bietet man die Möglichkeit, das Laden des Codes von der Memkey Card oder der Festplatte vorzunehmen.

  • Seite 44: Die Aktuelle Cnc-Version Zu Speichern

       Bedienhandbuch Wenn sich die Unterbrechung während der Aufzeichnung auf der CF-Karte ereignet, macht man zuvor eine Überprüfung der Datei der Version. Die aktuelle CNC-Version zu speichern Die CNC kann die Version abspeichern, die installiert ist. Der Nutzer kann auswählen, ob die Speicherung auf der Memkey Card oder der Festplatte erfolgen soll.

  • Seite 45: Memkey Card + Compact Flash Oder Keycf

       Bedienhandbuch Memkey Card + Compact Flash oder KeyCF. Ab der Version V11.01 oder höher (Modell einer Fräsmaschine) und ab der Version V12.01 oder höher (Modell einer Drehmaschine) werden die beiden folgenden Optionen unterstützt: Memkey Card + Compact Flash Auf der <Memkey Card>...

  • Seite 46: Verzeichnisaufbau

       Bedienhandbuch 2.3.1 Verzeichnisaufbau Die Verzeichnisse der Festplatte sollen dem Benutzer einen Raum geben, in dem er die erstellen Werkstückprogramme, Tabelle, Grafikdateien, etc. geordnet speichern kann. Prg/Verzeichnis Dieses Verzeichnis der Festplatte speichert standardmäßig die Programme des Nutzers. Die Anweisungen OPEN und EXEC können nur im Unterverzeichnis / Prg der Festplatte benutzt werden.

  • Seite 47: Zugriff Auf Das System Über Andere Geräte

       Bedienhandbuch Verzeichnis /Pan Dieses Verzeichnis der Festplatte speichert die Grafikdateien mit den Erweiterungen <*.pan>, <*.sim> und <*.wgd>. Verzeichnis /Vers: In diesem Verzeichnis der Festplatte kann der Nutzer verschiedene Versionen der Software abspeichern. Zugriff auf das System über andere Geräte Über WinDNC Von WINDNC aus kann man sowohl auf die Dateien der Programme, Tabellen als auch auf Nutzerbildschirme zugreifen, die sich auf der Festplatte und auf der Speicherkarte A befinden.

  • Seite 48: Kopieren Und Ausführen Von Programmen Auf Der Festplatte (Keycf)

       Bedienhandbuch 2.3.2 Kopieren und Ausführen von Programmen auf der Festplatte (KeyCF) Ab der Version V11.08 oder höher (Modell einer Fräsmaschine) und ab der Version V12.18 oder höher (Modell einer Drehmaschine) es ist gestattet, das Programme auf der Festplatte (KeyCF) kopiert und ausgeführt werden.

  • Seite 49: Kapitel 3 Ausführen / Simulieren

    AUSFÜHREN / SIMULIEREN Die Betriebsart AUSFÜHRUNG ermöglicht die Abarbeitung von Teileprogrammen im Automatik- oder im Einzelsatzmodus. Die Betriebsart SIMULATION ermöglicht den simulatorischen Prüflauf von Teileprogrammen im Automatik- oder im Einzelsatzmodus. Wenn man eine SIMULATION eines Werkstückprogramms durchführen möchte, erfragt die CNC die Art der Simulation, die man ausführen möchte. Wird einer dieser Operationsmodi ausgewählt, muss angewiesen werden, wo sich das betreffende Teileprogramm, das gestartet bzw.

  • Seite 50: Art Der Simulation

       Bedienhandbuch Art der Simulation Wenn ein Programm im Prüflauf abgearbeitet werden soll, fragt die CNC nach den Bedingungen für den Prüflauf; folgende Optionen sind möglich: Graphische Bewegung der Steuerung der Der SPS Der SPS Darstellung Achsen Spindel zugeordnete zugeordnete M - S - T...
  • Seite 51    Bedienhandbuch Sendet die Funktionen M, S und T an die SPS. Setzt den Spindel in Gang, wenn programmiert. Die Verschiebung der Achsen wird mit maximalem, unter F0 zulässigen Vorschub ausgeführt, und zwar unabhängig vom Vorschub F, den man einprogrammiert hat, dabei ist es gestattet den besagten Vorschub mit Hilfe des Umschalters "Feedrate Override"...
  • Seite 52    Bedienhandbuch EINZELSATZ (SINGLE BLOCK) Diese Option ermöglicht die Umschaltung zwischen satzweiser und kontinuierlicher Abarbeitung des Programms. CNC 8035 ·T· ODELL V16.3 ·52·...

  • Seite 53: Satzsuche. Schritt Der Simulation Zur Ausführung

       Bedienhandbuch Satzsuche. Schritt der Simulation zur Ausführung. Dieses Leistungsmerkmal findet eine Lösung für die Situation mit der Unterbrechung des Programms, welches gerade ausgeführt wird und welches vor der Fertigstellung unterbrochen wurde. Die Programmunterbrechung kann auf einen "STOP-RESET"-Befehl, einen Notaus, einen Fehler der SPS/CNC oder eine Abtrennung der CNC durch ein in der Ausführung befindliches Programm oder einen zeitweiligen Stopp zurückzuführen sein.

  • Seite 54: Editionsbetrieben

       Bedienhandbuch 3.1.1 Editionsbetrieben Nach dem Klicken auf die Schaltfläche <SATZAUSWAHL>, erscheint ein Menü, das die Auswahl des Anfangssatzes oder der Funktionsweise gestattet. Ausgangssatz Von der Schaltfläche <ANFANGSSATZ> aus greift man auf das Menü zu, welches es gestattet, den Satz auszuwählen, von dem aus die Programmausführung begonnen werden soll.
  • Seite 55    Bedienhandbuch Satzsuche mit G-Funktionen. EJEC G Suche Wenn der Verlauf des Programms wiederhergestellt wird, nimmt die CNC dessen Ablesung bis zum festgelegten Satz vor, indem die Funktionen "G", die es auf dem Weg liest, aktiviert und deaktiviert werden.

  • Seite 56: Automatische Satzsuche

       Bedienhandbuch 3.1.2 Automatische Satzsuche Ermöglicht die Wiederherstellung des Programmverlaufs bis zu dem Satz, an dem die Ausführung abgebrochen wurde. Die CNC erinnert sich daran, an welchem Satz die Ausführung unterbrochen wurde, weshalb die Festlegung des Haltesatzes nicht erforderlich ist. Wenn das Programm innerhalb eines internen Zyklus unterbrochen wird, tritt folgendes Verhalten auf: Wenn es ein Zyklus für Aussparungen (G66, G67, G68, G87, G88) oder ein Mehrfachzyklus...

  • Seite 57: Satzsuche Von Hand

       Bedienhandbuch 3.1.3 Satzsuche von Hand Ermöglicht die Wiederherstellung des Programmverlaufs bis einem bestimmten von Bediener festgelegten Satz. A. Wenn der Satz ein Satz der Bewegung ist, stoppt die Programmsimulation, sobald diese erst einmal den besagte Satz beendet hat. B.
  • Seite 58    Bedienhandbuch AUSGANGSSATZ: Man legt als Anfangssatz für die Satzsuche den Satz fest, der mit dem Cursor ausgewählt wurde und der durch Betätigung der Taste [ENTER] angeklickt wurde. Wird der Ausgangssatz nicht festgelegt, beginnt die Simulation des Programms an dessen erstem Satz. Der Satz, der auszuwählen ist, kann mit Hilfe der Tasten [PFEIL NACH OBEN], [PFEIL NACH UNTEN], [SEITE NACH VORN], [SEITE ZURÜCK] oder mit Hilfe der Schaltfläche aus dem Menü...

  • Seite 59: Fehler Bei Satz-Suche

       Bedienhandbuch 3.1.4 Fehler bei Satz-Suche Die Satzsuche hat in diesen Situationen Einschränkungen. • In einem Programm, wo man der besondere Maßstabsfaktor aktiviert, ist die spätere automatische oder manuelle Satzsuche der besagten Aktivierung begrenzt. • In einem Programm, wo man Achsen mit Hilfe einer Funktion (G77) oder mit Hilfe der Flaggen PLC SYNCRO koppelt, ist die automatische oder manuelle Satzsuche auf eine Suche begrenzt, die danach stattfindet.

  • Seite 60: Deaktivierung Der Modi Simulation Und Satzsuche

       Bedienhandbuch 3.1.5 Deaktivierung der Modi Simulation und Satzsuche Die Modi der Simulation und Satzsuche stehen in Abhängigkeit vom allgemeinen Maschinenparameter DISSMUL (P184) zur Verfügung. CNC 8035 ·T· ODELL V16.3 ·60·...

  • Seite 61: Anzeigen

       Bedienhandbuch Anzeigen Mittels dieser Option kann die am besten geeignete Darstellungsweise angewählt werden, auch während der Abarbeitung eines Programms im Arbeitsbetrieb oder im Prüflauf. Bei dieser CNC stehen folgende, mittels Softkeys anwählbare, Anzeigemodi zur Verfügung: • Standardanzeigebetriebsweisen. •...

  • Seite 62: Standardanzeigebetriebsweisen

       Bedienhandbuch 3.2.1 Standardanzeigebetriebsweisen Dieser Anzeigemodus wird von der CNC nach dem Einschalten übernommen und jedes Mal, wenn man die Tastenkombination [SHIFT]+[RESET] betätigt. Es gelangen Felder oder Fenster mit folgenden Inhalten zur Anzeige: • Programmsatz-Gruppe. Der erste Satz ist der in Abarbeitung befindliche. •...

  • Seite 63: Positionsanzeigebetriebsweisen

       Bedienhandbuch 3.2.2 Positionsanzeigebetriebsweisen In diesem Anzeigemodus werden die Positionswerte der Achsen angezeigt. Es gelangen Felder oder Fenster mit folgenden Inhalten zur Anzeige: • Die wirklichen Koordinatenwerte der Achsen, welche die tatsächliche Stellung der Maschine anzeigen. Mann muss berücksichtigen, dass das Format der Anzeige für jede der einzelnen Achsen durch den Maschinenparameter für die Achsen "DFORMAT"...

  • Seite 64: Werkstückprogrammsanzeige

       Bedienhandbuch 3.2.3 Werkstückprogrammsanzeige Es gelangt eine Seite mit Programmsätzen zur Anzeige. Der in Abarbeitung befindliche Satz ist hervorgehoben. CNC 8035 ·T· ODELL V16.3 ·64·...

  • Seite 65: Unterprogramme-Anzeigebetriebsweisen

       Bedienhandbuch 3.2.4 Unterprogramme-Anzeigebetriebsweisen In diesem Anzeigemodus werden Informationen bezüglich der folgenden Befehle angezeigt: (RPT N10, N20) Diese Funktion führt den Abschnitt des Programms aus, der sich zwischen den Sätzen N10 und N20 befindet, einschließlich dieser beiden Sätze.) (CALL 25) Diese Funktion führt die Subroutine 25.
  • Seite 66    Bedienhandbuch REPT Zeigt an, wie viele Male das Befehl wiederholt werden soll. Zum Beispiel, wenn man die Funktion N4 programmiert hat und wenn es das erste Mal ist, das diese gerade ausgeführt wird, zeigt dieser Parameter den Wert 4 an. Wenn man über einen Asterisk (*) verfügt, wird angezeigt, ob die besagte Ebene der Verschachtelung eine modale Subroutine aktiviert ist, und diese wird dann nach jedem Verfahren ausgeführt.

  • Seite 67: Nachlauffehler-Anzeigebetriebsweisen

       Bedienhandbuch 3.2.5 Nachlauffehler-Anzeigebetriebsweisen In diesem Anzeigemodus werden die Nachlauffehler (Unterschied zwischen Soll- und Ist- Positionswert) der Achsen und der Spindel angezeigt. Das Format der Anzeige für jede der einzelnen Achsen wird durch den Maschinenparameter für die Achsen "DFORMAT" bestimmt. Wenn ein Arbeitsgang des starren Gewindeschneidens ausgeführt wird, und dabei ein Nachlauffehler an der Spindel aufgetreten ist, wird die Abweichung beim starren Gewindeschneiden zwischen Spindel und Längsachse angezeigt.

  • Seite 68: Benutzeranzeigebetriebsweisen

       Bedienhandbuch 3.2.6 Benutzeranzeigebetriebsweisen. Wenn man diese Option auswählt, führt die CNC im Kanal des Nutzers das Programm aus, das mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters "USERDPLY" ausgewählt wurde. Um die Ausführung zu beenden und zum vorherigen Menü zurückzukehren, betätigt man die Taste [ESC].

  • Seite 69: Anzeigemodus Der Zeiten Für Die Ausführung

       Bedienhandbuch 3.2.7 Anzeigemodus der Zeiten für die Ausführung Diese Option ist während der Abarbeitung von Programmen im Prüflauf verfügbar. Es gelangen folgende Felder oder Fenster zur Anzeige: • Ein Fenster zur Anzeige der geschätzten Programm-Abarbeitungsdauer bei 100% der programmierten Vorschubgeschwindigkeit.

  • Seite 70: Mdi (Datenhandeingabe)

       Bedienhandbuch MDI (Datenhandeingabe) Diese Funktion ist im Modus "Simulation von Programmen" nicht verfügbar. Damit sie während der Abarbeitung von Programmen genutzt werden kann, muss das Programm jeweils angehalten werden. Es können Sätze beliebiger Art (ISO oder Hochsprache) abgearbeitet werden; zum Aufruf von Informationen über das jeweilige Format sind Softkeys vorhanden.

  • Seite 71: Werkzeugüberwachung

       Bedienhandbuch Werkzeugüberwachung Diese Funktion ist im Modus "Simulation von Programmen" nicht verfügbar. Damit sie während der Abarbeitung von Programmen genutzt werden kann, muss das Programm jeweils angehalten werden. Wenn man diese Funktion auswählt, ist es gestattet, dass alle Zustellbewegungen der Maschine manuell gesteuert werden, und zwar mit Hilfe der Tasten zur Steuerung der Achsen am Bedienpult.

  • Seite 72: Modus Der Erweiterten Neupositionierung

       Bedienhandbuch Softkey „REPOSITIONIERUNG“ Nach der Ausführung einer Werkzeugkontrolle kann der Nutzer eine Neupositionierung vornehmen. Um den Modus für den Vorschub auszuwählen, verwendet man die allgemeinen Maschinenparameter REPOSTY (P181). Modus der erweiterten Neupositionierung: Die Achsen werden auf den Punkt, an dem die Werkzeuginspektion begonnen hat, zurückpositioniert.
  • Seite 73    Bedienhandbuch Softkey "OFFSETS ÄNDERN" Diese Option zeigt im oberen Teil eine Hilfegraphik und die editierbaren Felder des Werkzeugmenüs. Die Daten kann man mit den Tasten [] [] [] [] oder über das Menü der Schaltflächen auswählen. Es ist auch gestattet, dass ein neues Werkzeug für Korrektur gewählt wird. Um ein neues Werkzeug auszuwählen, wird seine Nummer im Feld "T"...

  • Seite 74: Graphiken

       Bedienhandbuch Graphiken Bei dieser Funktion können die Art der graphischen Darstellung angewählt wie auch sämtliche Parameter für die jeweilige Darstellungsart definiert werden. Die CNC darf sich dabei NICHT in der Abarbeitung eines Teileprogramms im Bearbeitungsbetrieb oder im Prüflauf befinden; gegebenenfalls ist das Programm zu unterbrechen. Nach Anwahl der Darstellungsart und Definierung der Parameter kann die Funktion auch während der Abarbeitung eines Teileprogramms aufgerufen werden, um die Darstellungsart oder Graphikparameter zu ändern.

  • Seite 75: Type Of Graphic (Art Der Graphischen Darstellung)

       Bedienhandbuch 3.5.1 Type of Graphic (Art der graphischen Darstellung) Die CNC zeigt mit Hilfe von Schaltflächen sämtliche Optionen an, die zur Verfügung stehen, und eine davon muss ausgewählt werden. Die gewählte Grafikart bleibt aktiv, bis eine andere gewählt, die grafische Darstellung deaktiviert (es gibt die Option „DEAKTIVIEREN“) oder die CNC abgeschaltet wird.

  • Seite 76: Display Area (Darstellungsbereich)

       Bedienhandbuch 3.5.2 Display Area (Darstellungsbereich) Damit diese Funktion benutzt werden kann, darf sich das Programm nicht in Abarbeitung befinden. Gegebenenfalls muss es angehalten werden. Diese Option gestattet es, den Anzeigebereich zu modifizieren, wobei der besagte Bereich mit Hilfe der Maximal- und Minimalkoordinatenwerte der Z-Achse und mit Hilfe der Maximal- und Minimalradien des Werkstücks festgelegt wird.

  • Seite 77: Zoom

       Bedienhandbuch 3.5.3 Zoom Damit diese Funktion benutzt werden kann, darf sich das Programm nicht in Abarbeitung befinden. Gegebenenfalls muss es angehalten werden. Ermöglicht die Erweiterung oder Verringerung des Anzeigebereichs. Wenn diese Option angewählt worden ist, zeigt die CNC ein der aktuellen graphischen Darstellung überlagertes Fenster und in der rechten unteren Ecke des Schirmbilds ein weiteres der Kontur über lager tes Fenster an.

  • Seite 78: Graphic Parameters (Graphikparameter)

       Bedienhandbuch 3.5.4 Graphic Parameters (Graphikparameter) Diese Funktion kann jederzeit benutzt werden, auch während der Programmabarbeitung und während Prüfläufen. Sie ermöglicht die Änderung der simulierten Geschwindigkeit und der zur Darstellung der Werkzeugbahnen benutzten Farben. Die an einem Parameter durchgeführten Änderungen werden von der CNC unverzüglich übernommen;...

  • Seite 79: Clear Screen (Bildschirm Löschen)

       Bedienhandbuch 3.5.5 Clear Screen (Bildschirm löschen) Damit diese Funktion benutzt werden kann, darf sich das Programm nicht in Abarbeitung befinden. Gegebenenfalls muss es angehalten werden. Die Funktion bewirkt die Löschung des Schirmbilds oder der Graphik. CNC 8035 ·T·...

  • Seite 80: Zeile Deaktivieren

       Bedienhandbuch 3.5.6 Zeile deaktivieren Diese Funktion kann jederzeit benutzt werden, auch während der Programmabarbeitung und während Prüfläufen. Ermöglicht die Deaktivierung der grafischen Darstellung. Wenn man diese Funktion von Neuem aktivieren möchte, ist es notwendig, die Schaltfläche "GRAFIKEN" wieder auszuwählen. Die CNC darf sich dabei NICHT in der Abarbeitung eines Teileprogramms im Bearbeitungsbetrieb oder im Prüflauf befinden;...

  • Seite 81: Messung

       Bedienhandbuch 3.5.7 Messung Um diese Funktion nutzen zu können, ist es notwendig, dass eine Liniengrafik (Ebene XZ, XC oder ZC ) ausgewählt wird, und dass die CNC in diesem Moment kein Programm ausführt oder simuliert. Gegebenenfalls muss es angehalten werden. Nach Anwahl der Funktion erscheint folgendes Schirmbild: In der Mitte des Schirmbilds befindet sich eine gestrichelte Linie mit zwei Cursors, um die zu vermessende Strecke zu bezeichnen.

  • Seite 82: Einzelsatz

       Bedienhandbuch Einzelsatz Bei Benutzung dieser Funktion pendelt die CNC zwischen dem Einzelsatz- und dem Stetigbetriebs- Modus. Die Funktion kann jederzeit benutzt werden, auch während der Echtdurchführung oder der Simulierung von Teileprogrammen. Wenn man den Modus "Satz für Satz auswählt, führt die CNC einzig und allein eine Programmzeile aus, und zwar jedes Mal, wenn die Taste [LOS] betätigt wird.

  • Seite 83: Kapitel 4 Edition

    EDITION Dieser Betriebsmodus gestattet die Bearbeitung, Modifikation oder das Betrachten des Inhalts eines Werkstückprogramms, das im RAM-Speicher CNC, auf der Festplatte (KeyCF) oder auf einer externen Festplatte gespeichert ist. Bei CNCs ohne Erweiterungsspeicher ist es nur gestattet, bereits vorhandene Programme auf der Festplatte (KeyCF) zu bearbeiten;...

  • Seite 84: Edition

       Bedienhandbuch Edition Mit dieser Option können neue Zeilen oder Sätze im gewählten Programm erstellt werden. Wählen Sie mit dem Cursor den Satz an, ab dem der oder die neuen Sätze eingefügt werden sollen und betätigen Sie den Softkey eines der verfügbaren Editionsmodi. CNC-SPRACHE Die Programmerstellung erfolgt im ISO-Code oder in einer Programmierhochsprache.

  • Seite 85: Sprache In Cnc-Code

       Bedienhandbuch 4.1.1 Sprache in CNC-Code Programme werden satzweise ediert. Die Sätze können entweder im ISO-Code oder in einer höheren Sprache geschrieben werden; es ist auch möglich, lediglich Kommentare einzufügen. Nach Anwahl der Funktion ändern die Softkeys die Farbe. Sie erscheinen vor weissem Hintergrund und machen die an der betreffenden Stelle jeweils mögliche Art der Editierung ersichtlich.

  • Seite 86: Edierung Teach-In

       Bedienhandbuch 4.1.2 Edierung TEACH-IN Dieser Modus entspricht im Wesentlichen der vorstehend beschriebenen Funktion (Editieren in CNC-Sprache), ausgenommen die Programmierung von Positionskoordinatenwerten. Bei Anwahl dieser Funktion werden die aktuellen Positionswerte der einzelnen Maschinenachsen angezeigt. Nun können über die CNC-Tastatur neue Achsenpositionswerte eingegeben werden, wie bei der Edierung in CNC-Sprache.

  • Seite 87: Interaktiver Editor

       Bedienhandbuch 4.1.3 Interaktiver Editor Der Editor führt den Bediener mittels zu beantwortender Fragen durch den Programmediervorgang. Diese Art der Edierung bietet folgende Vorteile: • Es ist keine Kenntnis der CNC-Programmiersprache erforderlich. • Die CNC laßt nur die von ihr angeforderten Daten zu, sodass keine fehlerhaften Daten eingegeben werden können.

  • Seite 88: Ändern

       Bedienhandbuch Ändern. Diese Funktion ermöglicht die Änderung von Programmsätzen. Vor Betätigung dieser Softkey ist der zu ändernde Satz mittels des Cursors anzuwählen. Bei Anwahl der Funktion ändern die Softkeys die Farbe. Die Arten der Änderungsmöglichkeiten werden vor weissem Hintergrund angezeigt. Außerdem kann man jederzeit mehr Informationen über die Befehle der Bearbeitung abfragen, indem man die Taste [HELP] drückt.

  • Seite 89: Suchen

       Bedienhandbuch Suchen Diese Funktion dient zur Suche nach bestimmten Zeichenfolgen im jeweils angewählten Programm. Bei Anwahl der Funktion zeigen die Softkeys folgende Möglichkeiten an: BEGINN Wenn man diese Schaltfläche auswählt, wird der Cursor über die erste Programmzeile gestellt, die Auswahl bleibt die gleiche und die Suchoption wird beendet.

  • Seite 90: Ersetzen

       Bedienhandbuch Ersetzen Diese Funktion dient zum Austausch von bestimmten Zeichenfolgen im jeweils angewählten Programm. Bei Anwahl der Funktion fragt die CNC nach der zu ersetzenden Zeichenfolge. Sobald erst einmal der Text festgelegt ist, welchen man ersetzen will, muss man die Schaltfläche "POR" betätigen, und die CNC sucht die Zeichenfolge, welche man ersetzen will.

  • Seite 91: Bildschirm Löschen

       Bedienhandbuch Bildschirm löschen. Diese Funktion dient zum Löschen von Einzelsätzen oder Satzgruppen im jeweils angewählten Programm. Wenn man einen Satz löschen möchte, ist es ausreichend, den Cursor über den Satz zu positionieren, den man löschen möchte, und dann drückt man die Taste [ENTER]. Zum Löschen von Satzgruppen sind der erste und der letzte der zu löschenden Sätze zu markieren.

  • Seite 92: Cnc 8035

       Bedienhandbuch Satz bewegen Diese Funktion dient zum Verschieben von Einzelsätzen oder Satzgruppen im jeweils angewählten Programm nach Markieren des ersten und des letzten der zu verschiebenden Sätze. Dies geschieht wie folgt: 1. Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz, der Sie bewegen wollen und drücken Sie die Taste [START DES SATZES].

  • Seite 93: Satz Kopieren

       Bedienhandbuch Satz kopieren Diese Funktion dient zum Kopieren von Einzelsätzen oder Satzgruppen im jeweils angewählten Programm nach Markieren des ersten und des letzten der zu kopierenden Sätze. Dies geschieht wie folgt: 1. Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz, der Sie kopieren wollen und drücken Sie die Taste [START DES SATZES].

  • Seite 94: Ein Programm Kopieren

       Bedienhandbuch Ein Programm kopieren Diese Funktion dient zum Umkopieren von Einzelsätzen oder Satzgruppen aus dem jeweils angewählten Programm in ein anderes Programm. Bei Anwahl dieser Funktion fragt die CNC nach der Nummer des Zielprogramms, in das der angewählte Satz oder die angewählte Satzgruppe kopiert werden soll.

  • Seite 95: Programm Aufnehmen

       Bedienhandbuch Programm aufnehmen Diese Option gestattet, dass der Inhalt eines anderen SPS-Programms von einem Speichermedium, mit Ausnahme der DNC, in das Programm eingefügt wird, das ausgewählt ist. Bei Anwahl dieser Funktion fragt die CNC nach der Nummer des einzufügenden Programms. Sobald erst einmal die besagte Nummer eingetippt wurde, muss man die Taste [ENTER] betätigen.

  • Seite 96: Editor- Parameter

       Bedienhandbuch 4.10 Editor- Parameter Diese Funktion dient zur Anwahl der in dieser Betriebsart zu benutzenden Edierparameter. Die verfügbaren Funktionen oder Parameter werden nachstehend beschrieben und mittels Softkeys angewählt. CNC 8035 ·T· ODELL V16.3 ·96·...

  • Seite 97: 4.10.1 Autonumerierung

       Bedienhandbuch 4.10.1 Autonumerierung Mittels dieser Funktion kann bewirkt werden, daß die CNC die Sätze nach dem edierten Satz automatisch numeriert (mit einem Label versieht). Diese Funktion bewirkt keine Nummerierung bereits vorhandener Sätze. Sobald erst einmal diese Option ausgewählt wurde, zeigt die CNC die Schaltflächen "ON" und "OFF", um anzuzeigen, ob man die Funktion der automatischen Nummerierung mit (ON) aktivieren oder mit (OFF) deaktivieren will.

  • Seite 98: 4.10.2 Anwahl Der Achsen Zur Edition In Teach-In

       Bedienhandbuch 4.10.2 Anwahl der Achsen zur Edition in TEACH-IN Sie dürfen nicht vergessen, dass man im Bearbeitungsmodus "TEACH-IN", wenn der Satz, der gerade bearbeitet wird, keine Informationen enthält (leere Zone der Bearbeitung) die Taste [ENTER] betätigen kann, und die CNC erzeugt einen neuen Satz mit den Koordinatenwerten der Achsen. Die hier beschriebene Option gestattet die Anwahl von Achsen mit automatischer Eingabe von deren Positionswerten in den besagten Satz.

  • Seite 99: Kapitel 5 Manuell

    MANUELL Die Betriebsart TIPPEN ermöglicht die manuelle Steuerung der Maschine. Sobald erst einmal dieser Betriebsmodus ausgewählt worden ist, gestattet die CNC das Verfahren aller Achsen der Maschine mit Hilfe der Taste JOG-Tippbetrieb, welche sich auf dem Bedienpult befindet, oder man verwendet das elektronische Handrad (wenn es ein solches gibt). Ebenfalls werden von der CNC die Tasten auf dem Bedienpult aktiviert, um das Verfahren der Spindel der Maschine steuern zu können.

  • Seite 100: Die Taste Der Maschinenreferenzsuche Drücken

       Bedienhandbuch Die Taste der Maschinenreferenzsuche drücken Die CNC erzwingt die Maschinenreferenzsuche in folgenden Fällen. • Während des CNC-Starts. • Nach der Ausführung der Tastenfolge [SHIFT] [RESET]. • Sobald die Zählung direkt mit der Achsenplatine erfolgt und ein Alarm ausgelöst wird. •...
  • Seite 101    Bedienhandbuch Softkey „MDI“ Mittels dieser Funktion ist es möglich, Sätze (ISO oder höhere Sprache) zu edieren und abzuarbeiten, wobei die erforderlichen Informationen über Softkeys eingegeben werden. Sobald erst einmal der Satz bearbeitet ist und man die Taste [START] drückt, führt die CNC den besagten Satz aus, ohne dass dieser Betriebsmodus verlassen wird.
  • Seite 102    Bedienhandbuch Softkey „ANZEIGEN“ Die verfügbaren Anzeigemodi sind folgende: ISTWERT (ACTUAL) Bei Anwahl dieser Funktion zeigt die CNC die aktuellen Positionen der Achsen in Bezug auf den Teilenullpunkt NACHLAUFFEHLER (FOLLOWING ERROR) Unterschied zwischen Istposition und Sollposition von jeder Achse und der Spindel. ISTWERT UND NACHLAUFFEHLER (ACTUAL UND FOLLOWING ERROR) Z e i g t d i e I s t p o s i t i o n d e r A c h s e n u n d i h r e n...
  • Seite 103    Bedienhandbuch Position Zeigt Istposition der Achsen hinsichtlich Werksstück- und Maschinennullpunkt an. Softkey "MM/ZOLL" Diese Softkey dient zur Umschaltung der Anzeigewerte für die Linearachsen zwischen metrischer und Zollangabe. Diese graphische Darstellung wird in Millimeter oder in Zoll gemacht, wobei im unteren Fenster rechts die Einheiten angegeben werden, die ausgewählt worden sind (MM/ZOLL).

  • Seite 104: Jog-Verfahren

       Bedienhandbuch Jog-Verfahren 5.1.1 Jog-Verfahren, fortlaufend Sobald erst einmal die Auswahl mit dem Umschalter am Bedienpult vorgenommen worden ist, erfolgt der Vorlauf mit dem Prozentsatz (0 % bis 120 %) im JOG-Tippbetrieb, der im Maschinenparameter der Achsen "JOGFEED" eingegeben wurde, man drückt die entsprechende Taste "JOG-Tippbetrieb"...

  • Seite 105: Inkremental, Jog-Verfahren

       Bedienhandbuch 5.1.2 Inkremental, Jog-Verfahren Es ist gestattet, die gewünschten Achse zu verfahren und zwar in der erforderlichen Richtung, die Strecke mit Hilfe einer der Stellungen im JOG-Tippbetrieb mit dem Umschalter am Bedienpult auszuwählen. Diese Verschiebung wird mit dem im Achsenmaschinenparameter “JOGFEED” programmierten JOG-Vorschub ausgeführt.

  • Seite 106: Betriebsart Jog Bahnverlauf

       Bedienhandbuch 5.1.3 Betriebsart JOG Bahnverlauf Der Modus "JOG Trayectoria" wirkt dann, wenn der Umschalter sich in einer der Stellungen "JOG- Fortlaufend" oder "JOG-Inkremental" befindet. Diese Leistung gestattet es, von JOG-Tastatur auf die Steuerung einer Achse einzuwirken und 2 Achsen der Ebenen gleichzeitig zu verschieben, um Abfasungen (gerade Strecken) und Abrundung (runde Strecken) zu realisieren.
  • Seite 107    Bedienhandbuch Die Verschiebungen in “JOG Trayectoria” respektieren die Laufgrenzwerte und die Grenzen der Zonen. CNC 8035 ·T· ODELL V16.3 ·107·...

  • Seite 108: Verfahren Mittels Elektronischen Handrad

       Bedienhandbuch Verfahren mittels elektronischen Handrad Je nach der Konfiguration kann man über folgende Arten von elektronischen Handrädern verfügen. • Hauptsteuerrad. Dieses Handrad dient zum Verfahren jeder beliebigen Achse, und zwar eine nach der anderen. Achse auswählen und das Handrad zu ihrer Verschiebung drehen . •...

  • Seite 109: Handbetrieb Allgemeines Und Einzelnes Handrad

    Eine der JOG-Tasten der zu verschiebenden Achse drücken. Die ausgewählte Achse wird in hervorgehobenem Modus angezeigt. Wenn man über ein elektronisches Handrad vom Typ FAGOR mit Drucktaster verfügt, kann man die Auswahl der Achse, die man verfahren will, auch machen, indem man den Drucktaster betätigt, der sich im hinteren Teil des Handrads befindet.

  • Seite 110: Betriebsart Handrad Für Die Verfahrbahn

       Bedienhandbuch 5.2.2 Betriebsart Handrad für die Verfahrbahn Der Modus "JOG Trayectoria" wirkt dann, wenn der Umschalter sich in einer der Stellungen "JOG- Fortlaufend" oder "JOG-Inkremental" befindet. Diese Leistung gestattet es, von einem einzigen Handrad auf die Steuerung von 2 Achsen der Ebenen gleichzeitig zu verschieben, um Abfasungen (gerade Strecken) und Abrundung (runde Strecken) zu realisieren.

  • Seite 111: Vorschuboperation Durch Steuerrad

       Bedienhandbuch 5.2.3 Vorschuboperation durch Steuerrad Gewöhnlich wird, wenn man zum ersten Mal ein Werkstück bearbeitet (Wertstückprogramm ausführt), die Vorschubgeschwindigkeit der Maschine mit Hilfe des Umschalters mit Feedrate Override gesteuert. Es ist ebenfalls möglich, eines der Handräder der Maschine zur Kontrolle dieses Vorschubes zu benutzen.

  • Seite 112: Betriebsart „Zusätzliches Handrad

       Bedienhandbuch 5.2.4 Betriebsart „zusätzliches Handrad“ Der manuelle Eingriff mit dem zusätzlichen Handrad gestattet das manuelle Verfahren einer Achse, während ein Programm ausgeführt wird. Sobald man erst einmal diese Option mit Hilfe des Handrads aktiviert hat, kann man ein zusätzliches Verfahren mit automatischer Ausführung machen.

  • Seite 113: Konfiguration Des Zusätzlichen Handrads

       Bedienhandbuch Konfiguration des zusätzlichen Handrads Auflösung des Handrads und Höchst-Vorschub Die Auflösung des zusätzlichen Handrads hängt davon ab, wie der Hersteller den Parameter ADIMPG konfiguriert hat. Es gibt zwei Optionen um die Auflösung festzulegen: • Die Auflösung des Handrads wird durch den Parameter ADIMPRES (P177) der Achse festgelegt.

  • Seite 114: Spindelverschiebung Der Maschine

       Bedienhandbuch Spindelverschiebung der Maschine Mit Hilfe der folgenden Tasten am Bedienpult ist es gestattet, die Spindel zu steuern, ohne dass es notwendig ist, eine M3, M4 oder M5 auszuführen. Wie M03. Die Spindel läuft im Uhrzeigersinn an; in der Statistik der Bearbeitungsbedingungen wird M03 angezeigt.
  • Seite 115 TABELLEN Damit neue Werkzeuge, Werkzeugkorrekturwerte oder Nullpunktverschiebungswerte angewählt werden können, müssen diese Werte zuvor in der CNC abgespeichert werden. Die dazu verfügbaren Tabellen in der CNC sind: • Nullpunkttabelle. Muss definiert werden. Zeigt für jede Versetzung des Ursprungs die Verschiebung jeder Achse •...
  • Seite 116    Bedienhandbuch Es ist ratsam, die Tabellen auf der Festplatte (KeyCF) oder auf einem Peripheriegerät oder auf einem Rechner zu speichern. Wenn auf die Betriebsart TABELLEN zugegriffen wird, zeigt die CNC alle Tabellen an, die auf der Platte (KeyCF) gespeichert sind. Wenn bei Einschalten der CNC festgestellt wird, dass irgendeine Tabelle beschädigt wurde, wird geprüft, ob diese Tabelle auf der Festplatte (KeyCF) gespeichert ist.

  • Seite 117: Nullpunktverschiebungstabelle

       Bedienhandbuch Nullpunktverschiebungstabelle I n d i e s e r Ta b e l l e i s t d i e Ve r s e t z u n g g e s p e i c h e r t , d i e j e d e r A c h s e i n j e d e r d e r Nullpunktverschiebungen entspricht.

  • Seite 118: Werkzeugmagazintabelle

       Bedienhandbuch Werkzeugmagazintabelle Diese Tabelle enthält Daten zum Werkzeugmagazin unter Aufführung aller Werkzeuge des Magazins und der Position der einzelnen Werkzeuge. Am Ende des Kapitels wird gezeigt, wie die Tabelle aufbereitet wird. Position im Magazin Neben der Angabe jeder Position innerhalb des Magazins wird das aktivierte Werkzeug und das für spätere Bearbeitungen gewählte Werkzeug angegeben.

  • Seite 119: Werkzeugtabelle

       Bedienhandbuch Werkzeugtabelle Diese Tabelle enthält Daten zu den Werkzeugen unter Angabe des dazugehörigen Korrektortyps, der Familie, der sie angehören, etc. Am Ende des Kapitels wird gezeigt, wie die Tabelle aufbereitet wird. Für die Werkzeuge sind jeweils folgende Felder vorhanden: Werkzeugkorrekturnummer für das Werkzeug Bei Anwahl eines Werkzeugs übernimmt die CNC die Werte als Werkzeugabmessungen.
  • Seite 120    Bedienhandbuch Werkzeugstatus Der Werkzeugstatus bezeichnet die Grösse des Werkzeugs und dessen Status. Die Grösse des Werkzeugs bestimmt sich aus der Anzahl der Fächer, die es im Magazin beansprucht; sie ist wie folgt definiert: N = Normal (0-199 Familie). S = Spezial (200-255 Familie).

  • Seite 121: Werkzeugkorrekturtabelle

       Bedienhandbuch Werkzeugkorrekturtabelle In dieser Tabelle sind die Abmessungen jedes einzelnen Werkzeugs gespeichert. Die Werte der einzelnen Werkzeugkorrekturen lassen sich unter Benutzung der den Werkzeugen zugeordneten höhersprachigen Variablen über die Tastatur, durch die PLC und durch das Teileprogramm edieren und ändern. Am Ende des Kapitels wird gezeigt, wie die Tabelle aufbereitet wird.
  • Seite 122    Bedienhandbuch Werkzeugtyp. Codes (von F0 bis F10) Die Codes F0 bis F10 bezeichnen die Werkzeugform und die Art der Vermessung. Die Codes F0 und F9 dürfen nur bei Vermessung in Bezug auf die Werkzeugspitze und nicht bei Vermessung in Bezug auf Fräserseitenschneiden benutzt werden.
  • Seite 123    Bedienhandbuch CNC 8035 ·T· ODELL V16.3 ·123·...
  • Seite 124    Bedienhandbuch CNC 8035 ·T· ODELL V16.3 ·124·...

  • Seite 125: Geometrietabelle Der Werkzeuge

       Bedienhandbuch Geometrietabelle der Werkzeuge Diese Tabelle enthält Daten bezüglich der Geometrie der verfügbaren Werkzeuge, wie Schneidenwinkel, Schnittwinkel usw. Die den einzelnen Werkzeugen entsprechenden Daten sind in den folgenden Feldern enthalten: Werkzeugdaten in anderen Werkzeugtabellen: "T" Werkzeugnummer. "D" Nummer des aktiven Werkzeug (Werkzeugtabelle).
  • Seite 126    Bedienhandbuch Werkzeugbreite (NOSEW) Schnittwinkel (CUTA) Die Parameter für Schneidenwinkel (NOSEA) und Werkzeugbreite(NOSEW) müssen immer definiert werden. Bei Walzenfräsern beträgt der Winkel 90° (NOSEA = 90). Bei Kugelfräsern beträgt der Winkel ebenfalls 90° (NOSEA = 90); der Parameter für die Werkzeugbreite muss auf den Durchmesserwert gesetzt werden (NOSEW = 2R).
  • Seite 127    Bedienhandbuch CNC 8035 ·T· ODELL V16.3 ·127·...

  • Seite 128: Geometrietabelle Editieren

       Bedienhandbuch 6.5.1 Geometrietabelle editieren Bei Anwahl dieser Funktion sind folgende Optionen verfügbar: Softkey „EDITIEREN“ Bei Anwahl dieser Funktion ändern die Softkeys die Farbe; die Ediermöglichkeiten werden vor weissem Hintergrund angezeigt. Es sind folgende Funktionen verfügbar: • Winkel des Stahls. •...

  • Seite 129: Allgemeine Und Lokale Parametertabellen

       Bedienhandbuch Allgemeine und lokale Parametertabellen Die CNC weist zwei Arten von Allzweck-Rechenvariablen auf: • Lokale Parameter P0-P25 (7 Ebenen). • Die globalen Parameter P100 bis P299. Die CNC aktualisiert die Werte dieser Parameter, nachdem die im befindlichen Satz befohlenen Operationen durchgeführt sind.

  • Seite 130: Werkzeugtabelle Editieren

       Bedienhandbuch Werkzeugtabelle editieren Man kann den Cursor über den Bildschirm Zeile für Zeile mit Hilfe der Tasten [] [] bewegen oder seitenweise mit Hilfe der Tasten "Seite Vor und Zurück" blättern. Für die Edition oder Änderung einer Zeile gibt es mehrere Optionen, die nachfolgend beschrieben werden.
  • Seite 131    Bedienhandbuch Softkey „LÖSCHEN“ Bei Löschen einer Zeile ordnet die CNC dieser in allen dazugehörigen Feldern den WERT 0 zu. Um eine Zeile zu löschen, wird die Nummer angegeben, und man drückt die Taste [ENTER]. Um verschiedene Zeilen zu löschen, muss man den Anfang angeben und die Schaltfläche "BIS" betätigen, und die letzte Zeile angeben, die man löschen möchte, und man drückt dann die Taste [ENTER].
  • Seite 132    Bedienhandbuch CNC 8035 ·T· ODELL V16.3 ·132·...

  • Seite 133: Kapitel 7 Anwendungsmöglichkeiten

    ANWENDUNGSMÖGLICHKEITEN Dieser Betriebsmodus gestattet es, auf die Programme zuzugreifen, die im RAM-Speicher der CNC und in den externen Geräten gespeichert sind, die über eine serielle Verbindung angeschlossen sind. Die Sicherungen jedes dieser Programme können gelöscht, umbenannt und geändert werden; ebenso können Kopien innerhalb der gleichen Einrichtung oder zwischen zwei von ihnen angefertigt werden.

  • Seite 134: Zugriff Auf Die Programme Ohne Verwendung Des Explorers

       Bedienhandbuch Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers 7.1.1 Verzeichnis : Gestattet den Zugriff auf das Verzeichnis mit den Werkstückprogrammen im RAM-Speicher und auf die externen Geräte (serielle Verbindung). Ebenso kann auf das Verzeichnis der Unterprogramme, das im Arbeitsspeicher RAM abgelegt ist, Zugriff genommen werden.

  • Seite 135: Datum Und Uhrzeit

       Bedienhandbuch Format Gibt in Bytes das dem Programmtext entsprechende Format an. Zu beachten ist, daß das wirkliche Programmformat etwas größer ist, weil in diesem Feld nicht der von einigen Variablen für die interne Verwendung belegte Platz eingeschlossen ist (Vorsatz, etc.). Datum und Uhrzeit Datum und Uhrzeit der Dateianlegung (letzte Änderung).

  • Seite 136: Verzeichnis Der Externen Geräte

       Bedienhandbuch Verzeichnis der externen Geräte Bei Zugang zu einem Verzeichnis der externen Einrichtungen über die seriellen Schnittstellen wird das genannte Verzeichnis im DOS-Format angezeigt. Mit der Softkey VERÄNDERN kann der Benutzer das Arbeitsverzeichnis des PC wählen, mit dem er von CNC aus arbeiten will.

  • Seite 137: Kopieren

       Bedienhandbuch 7.1.2 Kopieren Ermöglicht die Anfertigung von Programmkopien innerhalb des Verzeichnisses und zwischen Verzeichnissen verschiedener Einrichtungen. Zur Ausführung der Kopie: 1. Softkey KOPIEREN drücken. 2. Platz des Programms oder der Programme angeben, die kopiert werden sollen. 3. Nummer des zu kopierenden Programms angeben. Auswählen des Programms mit den Pfeilen und Taste [ENTER] drücken.

  • Seite 138: Verwischen

       Bedienhandbuch 7.1.3 Verwischen Man kann die gespeicherten Programme im RAM-Speicher der CNC oder in den externen Geräten löschen. Zum Löschen eines Programmes ist wie folgt vorzugehen: 1. Softkey LÖSCHEN drücken. 2. Platz des Programms oder der Programme angeben, die gelöscht werden sollen. 3.

  • Seite 139: Umbenennen

       Bedienhandbuch 7.1.4 Umbenennen Gestattet die Zuordnung eines neuen Namens oder eines neuen Kommentars für ein gespeichertes Programm im RAM-Speicher der CNC. Zur Umbenennung eines Programms ist folgendes zu unternehmen: 1. Softkey UMBENENNEN drücken. 2. Platz des Programms oder der Programme angeben, die umbenannt werden sollen. 3.

  • Seite 140: Schutzarten

       Bedienhandbuch 7.1.5 Schutzarten Damit kann eine unsachgemäße Benutzung bestimmter Programme verhindert werden und der Zugang für den Benutzer auf bestimmte Befehle der CNC beschränkt werden. BERECHTIGUNGEN BENUTZER Erlaubt das Einsehen der Programme der CNC, die von dem Benutzer erstellt wurden sowie die Wahl der Attribute derselben.
  • Seite 141    Bedienhandbuch ZUGANGSCODES Damit kann jeder der Codes definiert werden, die der Benutzer vor Zugang zu den einzelnen Befehlen der CNC eintippen muß. • Code für generellen Zugang (MASTERPSW) Wird immer angefordert, wenn Zugang zu dieser Option der Zugangscodes gewünscht wird. (Modus Dienstprogramme/ Sicherheiten / Zugangscodes).

  • Seite 142: Datum Wechseln

       Bedienhandbuch 7.1.6 Datum wechseln Zur Änderung von Datum und Uhrzeit des Systems. Zunächst wird das Datum im Format Tag/Monat/Jahr (12/04/1998) angezeigt für eine mögliche Änderung. Nach dem Wechsel wird die Taste [ENTER] gedrückt um diesen voreinzustellen. Wenn kein Wechsel gewünscht wird, Taste [ESC] drücken.

  • Seite 143: Zugriff Auf Die Programme Mit Verwendung Des Explorers

       Bedienhandbuch Zugriff auf die Programme mit Verwendung des Explorers Der Zugriff auf den Explorer öffnet auf einem Bildschirm ein Fenster mit zwei Bereichen (rechte und linke Seite) wie die, welche auf der folgenden Abbildung gezeigt werden: Linkes Bedienteil  ORDNER In diesem Bereich des Fensters werden alle verfügbaren Laufwerke der CNC angezeigt: •...

  • Seite 144: Programmhandhabung

       Bedienhandbuch AUSGEBLENDET AUSFÜHRBAR NUR LESEN Standardmäßig erscheinen die Programme nach Nummern in aufsteigender Reihenfolge geordnet, wobei sich die Dateien der SPS am Ende befinden: Fehler, Mitteilungen und Programme. Sie können auch nach Kommentar, Datum/Zeit und Größe, sowohl in ansteigender als auch in absteigende Reihenfolge mit Hilfe der Schaltfläche <ORDNEN>...
  • Seite 145    Bedienhandbuch Man darf kein Programm in der DNC 1/2/E neubenennen. Kommentar ändern: Gestattet die Modifizierung des Kommentars des ausgewählten Programms, immer wenn es ein modifzierbares Programm ist. Der Kommentar darf ein Maximum von 20 Zeichen nicht überschreiten. Nach der Modifizierung sieht man, dass das Datum/ die Zeit verändert ist. Um den Kommentar eines Programms zu ändern, muss man es zuvor auf der rechten Seite auswählen und, nach dem Klicken auf die Schaltfläche <Modifizieren>...

  • Seite 146: Arbeitsverzeichnis Modifizieren

       Bedienhandbuch  Anwählen [ + ]  Abwählen [ - ]  Umkehren Nach der individuellen Auswahl hinsichtlich des Bereichs oder aller Programme kann man die im vorherigen Abschnitt gespeicherten Arbeitsgänge ausführen. Es gibt Arbeitsgänge, die man in einigen Programmen nicht anwenden kann und die nicht ausgewählt werden können.

  • Seite 147: Kapitel 8 Status

    STATUS Jeder einzelne Softkey dieser Betriebsart zeigt folgende Informationen. SOFTKEY Bedeutung Programmnummer und Zeile, die zuletzt ausgeführt wurde, als ein Ausführungsfehler oder ein Netzstromausfall auftrat. Information und Statistiken der DNC Kommunikationswege. Information und Statistiken der CAN Kommunikationswege. CNC 8035 ·T· ODELL V16.3 ·147·...

  • Seite 148: Cnc

       Bedienhandbuch Diese Seite zeigt die Nummer der Zeile, die zuletzt ausgeführt wurde, als ein Ausführungsfehler oder ein Netzstromausfall auftrat. Die CNC zeigt die Programmnummer und die Zeile an, welches gerade ausgeführt wird und wo das besagte Programm gespeichert ist. Wenn das besagte Programm einen Aufruf einer Subroutine durchführt und die CNC den gleichen Aufruf macht, erscheint die Nummer der Subroutine, das Programm, in dem sie definiert ist und die Zeile oder der Satz der Subroutine, der gerade ausgeführt wird.

  • Seite 149: Sicherheitskopie Der Daten. Backup - Restore

       Bedienhandbuch 8.1.1 Sicherheitskopie der Daten. Backup - Restore Diese Option gestattet es, eine Sicherheitskopie (Backup) der Daten in der Mappe CNC anzufertigen und auf diese Weise die Konfiguration danach wiederherzustellen (restore), falls es erforderlich sein sollte. Das allgemeine Backup und die Programmwiederherstellung (restore), erfolgen auf jedem Laufwerk: •...

  • Seite 150: Backup-Einstellverfahren

       Bedienhandbuch Auf dem gleichen Bildschirm gibt es Schaltflächen sowohl zum Starten des Prozesses des Backups als auch der Programmwiederherstellung: <INICIO BACKUP> und <INICIO RESTORE>. Außerdem hat man auch andere Schaltflächen wie die OEM-Daten, Optionen oder Modifikationen. Bei jedem Fehler während des Kopierens verlangt die CNC eine Bestätigung, um den Kopiervorgang fortzusetzen.

  • Seite 151: Prozess Der Wiederherstellung

       Bedienhandbuch Prozess der Wiederherstellung Die Wiederherstellung der Daten mit dem Backup erfolgt mit Hilfe der Schaltfläche <INICIO RESTORE>. Bei der Ausführung einer Programmwiederherstellung, werden die Daten auf folgenden Laufwerken wiederhergestellt: • Bildschirme: in Memkey card oder KeyCF. •...

  • Seite 152: Dnc

    Der linke Teil des Bildschirms entspricht der seriellen Verbindung 1 und der rechte Teil der seriellen Verbindung 2. Bei dem gezeigten Beispiel wird die serielle Verbindung 1 für die Kommunikation mit einem Diskettenlaufwerk Fagor benutzt, und die serielle Verbindung 2 für die Kommunikation über DNC.

  • Seite 153: Can

    • Dem Knoten entsprechende Hardwareversion: HV-Version. • An CNC verfügbare CAN-Softwareversion: SW-Version und Cheksum. Zur Aktualisierung oder zum Kopieren der CAN-Software der CNC in jedem einzelnen Fagor-Modul stehen Softkeys zur Verfügung. Dieser Vorgang kann modulweise oder in allen Modulen auf einmal erfolgen.
  • Seite 154    Bedienhandbuch CNC 8035 ·T· ODELL V16.3 ·154·...

  • Seite 155: Kapitel 9 Sps

    Diese Betriebsart ermöglicht den Zugang zur SPS (PLC) zwecks Überprüfung seiner Arbeitsweise oder des Status seiner Variablen. Auch ermöglicht sie, das SPS-Programm oder die Anzeigendatei bzw. Fehlerdatei der SPS (PLC) zu editieren oder zu analysieren. Die der SPS zugeordneten Programme, zu denen es Zugang gibt, sind: •...

  • Seite 156: Edition

       Bedienhandbuch Edition Sobald erst einmal diese Option ausgewählt wurde, muss man mit Hilfe der entsprechenden Schaltfläche das SPS-Programm angeben, das editiert werden soll. • Das Programm der SPS (SPS_PRG) • Die Fehlerdatei der SPS (SPS_ERR) • Die Anzeigendatei der SPS (SPS_MSG) Sobald das Programm gewählt ist, wird die CNC den Inhalt dieses Programms zeigen und der User kann den Cursor auf dem Bildschirm Linie um Linie mit den Tasten [] [] verschieben oder von Seite zu Seite mit Hilfe der Tasten “nächste Seite und letzte Seite”...
  • Seite 157    Bedienhandbuch Softkey „SUCHEN“ Diese Funktion dient zur Suche nach bestimmten Zeichenfolgen im jeweils angewählten Programm. Bei Anwahl der Funktion zeigen die Softkeys folgende Möglichkeiten an: BEGINN Wenn man diese Schaltfläche auswählt, wird der Cursor über die erste Programmzeile gestellt, die Auswahl bleibt die gleiche und die Suchoption wird beendet.
  • Seite 158    Bedienhandbuch Diese Suche erfolgt ab dem ersetzten Text und bis zum Ende des Programms. Wenn kein zu ersetzender Text mehr vorkommt, verlässt die CNC diesen Modus. NICHT ERSETZEN Es erfolgt keine Ersetzung des Textes, der in markierter Form vorliegt und die Suche nach dem Text, der ersetzt werden soll, geht weiter.
  • Seite 159    Bedienhandbuch Softkey "SATZ KOPIEREN" Diese Funktion dient zum Kopieren von Einzelsätzen oder Satzgruppen im jeweils angewählten Programm nach Markieren des ersten und des letzten der zu kopierenden Sätze. Dies geschieht wie folgt: 1. Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz, der Sie kopieren wollen und drücken Sie die Taste [START DES SATZES].

  • Seite 160: Kompilieren

       Bedienhandbuch Kompilieren Diese Option erlaubt, das Quellenprogramm des Automaten “SPS-PRG” in Übereinstimmung zu bringen. Nach Kompilierung des Quellprogramms erzeugt die CNC das durchführbare SPS- Programm (Objektprogramm). Das SPS-Programm muss zum Kompilieren angehalten werden. Falls notwendig, zeigt die CNC eine entsprechende Aufforderung an.

  • Seite 161: Überwachung

       Bedienhandbuch Überwachung Diese Option ermöglicht die Anzeige des SPS-Programms zur Analysierung des Status der einzelnen SPS-Ressourcen und Variablen. Bei Anwahl der Option zeigt die CNC das Quellprogramm für das ausführbare Programm (Objektprogramm), auch wenn das Quellprogramm in der CNC gelöscht oder geändert worden war. Die CNC zeigt auch alle Variablen-Abfragen auf der Logikebene 1 an (einschliesslich der nicht durchgeführten), sowie die Aktionen, bei denen die Bedingungen erfüllt waren.
  • Seite 162    Bedienhandbuch TEN 1/256 = 0/1 Es verändert sich der Zustand (0/1) des Eintritts des Reset des angegebenen Zeitgebers. Zum Beispiel TEN12 = 1 verleiht dem Eintritt des enable des Zeitgebers T12 den Zustand 1. TRS 1/256 = 0/1 Es verändert sich der Zustand (0/1) des Eintritts des Reset des angegebenen Zeitgebers.
  • Seite 163    Bedienhandbuch Fenster erzeugen Die CNC ermöglicht das Öffnen von Fenstern für die Anzeige des Status der einzelnen SPS- Ressourcen. Die Fenster werden der Anzeige des SPS-Programms überlagert. die Daten in den Fenstern werden dynamisch aktualisiert. Die Optionen "FENSTER ÄNDERN", "AKTIVES FENSTER" y "SYMBOLE AKTIVIEREN" erlauben es, an besagten Fenstern zu arbeiten.
  • Seite 164    Bedienhandbuch Binärdaten. Zeigt eine Informationslinie für jede gewünschte Hilfe oder auch für mehrere. Die Befehle zur Abfrage der Informationen über die einzelnen Ressourcen lauten: I 1/256 oder I 1/256.1/256 Zeigt den Zustand des Eintritts oder der Gruppe der Eintritte. O 1/256 oder O 1/256.1/256 Zeigt den Zustand des Austritts oder der Gruppe der Austritte.
  • Seite 165    Bedienhandbuch SUCHEN Diese Funktion ist unabhängig vom jeweils aktiven Fenster wirksam; sie bietet folgende Möglichkeiten: BEGINN Wählt man diesen Softkey, wird der Cursor auf die erste Linie des Programms gesetzt und die Option Suche wird verlassen. ENDE Bei Betätigung dieser Taste springt der Cursor auf die letzte Zeile des Programms.

  • Seite 166: Ausgangszyklus

       Bedienhandbuch SPS Start Bei Anwahl dieser Funktion beginnt die CNC mit der Abarbeitung des SPS-Programms vom Anfang an, einschliesslich des Zyklus CY1. Wenn sich die CNC bereits in der Abarbeitung des SPS-Programms befindet, übergeht sie diesen Befehl. Ausgangszyklus Bei Anwahl dieser Funktion arbeitet die CNC nur den Anfangszyklus des SPS-Programms ab (CY1).

  • Seite 167: Sichtbarmachung Mit Dem Plc In Betrieb Und Ausser Betrieb

       Bedienhandbuch 9.3.1 Sichtbarmachung mit dem PLC in Betrieb und ausser Betrieb. Es ist zu beachten, dass die CNC ihre gesamten physischen Ausgänge und auch die eigenen Hilfen der SPS startet und zwar nach dem Einschalten und Drücken der Tasten [SHIFT]+[RESET] und nachdem im watchdog der SPS ein Fehler aufgetreten ist.
  • Seite 168    Bedienhandbuch Wenn die SPS steht, läuft folgendes ab: • Die Istwerte der den physischen Eingängen entsprechenden “I”-Ressourcen werden alle 10 Millisekunden aktualisiert. • Die physischen Ausgänge werden alle 10 Millisekunden mit den Istwerten der entsprechenden “O”-Ressourcen aktualisiert. •...

  • Seite 169: Überwachung Der Sps In Kontaktplan

       Bedienhandbuch 9.3.2 Überwachung der SPS in Kontaktplan. Die Anzeige des SPS-Programms in Kontaktplan erfordert eine vorherige Analyse, deren Dauer von der Größe des Programms und von der Ladezeit der Arbeit aus der CPU abhängt. Es ist nicht möglich, die Programme zu analysieren, welche die Speicherkapazität der CNC übersteigen, und gleiches gilt für Programme, deren Satzzahl größer als 10000 ist.

  • Seite 170: Elemente Für Ein Sps-Programm

       Bedienhandbuch TEXT: Führt eine Suche nach dem Text aus, den der Nutzer angegeben hat. Wenn der besagte Text eine Wiederholung darstellt, wird die erste Wiederholung mit gelbem Hintergrund markiert. Um die restlichen, gefundenen Texte zu sehen, verwenden Sie die Schaltfläche "VORHERIGES ELEMENT" und "FOLGENDES ELEMENT".

  • Seite 171: Ein Normalerweise Geschlosser Kontakt

       Bedienhandbuch Ein normalerweise geschlosser Kontakt: Der Kontakt, der normalerweise geschlossen ist, wird immer in der Abfragezone angezeigt. Abfrage des logischen Statusses eines Signals, und in Abhängigkeit vom Ergebnis, wird der Fluss zugelassen oder nicht. M100 Wenn M100 gleich 0 ist, ist der Kontakt aktiv und der Fluss läuft. Wenn M100 gleich 1 ist, ist der Kontakt inaktiv und der Fluss läuft nicht.

  • Seite 172: Aktive Meldungen

       Bedienhandbuch Aktive Meldungen Bei Anwahl dieser Funktion zeigt die CNC auf einer Seite (oder einem Schirmbild) dynamisch alle von der SPS erzeugten aktiven Meldungen an. Diese Meldungen werden nach Priorität aufgelistet, beginnend mit der Meldung mit der kleinsten Nummer (höchste Priorität).

  • Seite 173: Aktive

       Bedienhandbuch Aktive Seiten Bei Anwahl dieser Funktion bringt die CNC die aktive Seite mit der kleinsten Nummer zur Anzeige. Zur Löschung von Seiten und zum Zugriff zu anderen aktiven Seiten zeigt die CNC die folgenden Softkeys an: NÄCHSTE SEITE Diese Option ermöglicht das Anzeigen der nächsten aktiven Seite.

  • Seite 174: Programm Speichern

       Bedienhandbuch Programm speichern Wenn man diese Option auswählt, speichert die CNC das Automaten-Programm PLC_PRG auf der Festplatte (KeyCF). Das SPS-Programm muß kompiliert sein. Ist das nicht der Fall, erfolgt eine entsprechende Anzeige durch die CNC. Wenn das Programm der SPS in Betrieb ist, wird die CNC das Beenden des Betriebs anfordern. CNC 8035 ·T·...

  • Seite 175: Programm Wiederherstellen

       Bedienhandbuch Programm wiederherstellen Wenn man diese Option auswählt, stellt die CNC das Automaten-Programm PLC_PRG von der Festplatte (KeyCF) wieder her. Zur Ausführung dieses Befehls ist es erforderlich, daß die SPS nicht mit der Ausführung eines SPS- Programms beschäftigt ist. Andernfalls wird die SPS fragen, ob dieses angehalten werden soll. Nach erfolgter Anweisung wird das neue, wiedergewonnene Quellprogramm das vorherige Quellprogramm der SPS ersetzen.

  • Seite 176: Ressourcen In Gebrauch

       Bedienhandbuch Ressourcen in Gebrauch Bei Anwahl dieser Option bringt die CNC die Softkeys, die zur Anwahl der jeweiligen Tabelle der im SPS-Programm benutzten Ressourcen erforderlich sind, zur Anzeige. Es sind die folgenden Ressourcentabellen vorhanden: INPUTS (I) (Eingänge) OUTPUTS (O) (Ausgänge) MARKS (M) (Markierungen) REGISTERS (R) (Register)

  • Seite 177: Statistik

       Bedienhandbuch Statistik Diese Funktion bringt die Speicherbelegung des SPS-Programms, die Abarbeitungszeiten der einzelnen SPS-Moduln, den Status des SPS-Programms und das Datum von dessen Edierung zur Anzeige. Allgemeiner Zyklus Hier werden die Zeiten (Maximum, Minimum, Durchschnitt), die die SPS zur Abarbeitung von Programmzyklen benötigt, angezeigt.
  • Seite 178    Bedienhandbuch RAM Speicher Hier werden die Grösse des ausschliesslich für die SPS (installiert) reservierten RAM- Systemspeichers und der noch freie Speicher angezeigt. Durch Kompilierung des Quellprogramms wird das Objektprogramm (abarbeitbar) erzeugt; dieses ist dasjenige, das von der SPS abgearbeitet wird. Hier werden nun das Datum der Erzeugung und sein Bedarf an RAM-Speicher (Grösse) angezeigt.

  • Seite 179: Logic Analyser

       Bedienhandbuch 9.10 Logic Analyser Der Logikanalysator wird speziell bei der Maschineneinrichtung angezeigt. Er dient zur Bestimmung von Fehlern und kritischen Situationen hinsichtlich des Verhaltens der einzelnen Signale. Mittels dieser Funktion lässt sich das Verhalten der Logiksignale der SPS in der Zeit und anhand einiger vom Benutzer festgelegter Bedingungen analysieren.

  • Seite 180: 9.10.1 Beschreibung Des Arbeitsbildschirms

       Bedienhandbuch 9.10.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms Das Schirmbild des Logikanalysators ist in die folgenden Anzeigefenster oder Bereiche unterteilt: 1. Statusfenster Hier werden die angewählten Signale einzeln dargestellt. Der Bildschirm teilt sich in zwei Bereiche auf: Zone der Variablen und Zone der Zustände. Der Variablenbereich enthält die Namen oder Symbole der zu analysierenden Logiksignale.
  • Seite 181    Bedienhandbuch 3. Informationsfenster In diesem Fenster werden allgemeine Angaben über die jeweils dargestellten Signale angezeigt. Es erscheinen die folgenden Daten: • Der “Trigger” stellt die Beschaffenheit des Abschusses dar, die der User wählte, um die Abtastung darzustellen. •...

  • Seite 182: 9.10.2 Auswahl Der Variablen Und Bedingungen Der Auslösung

       Bedienhandbuch 9.10.2 Auswahl der Variablen und Bedingungen der Auslösung Bevor eine Signaldarstellung aufgerufen werden kann, müssen die zu analysierenden Variablen, die Triggerungsart und die Triggerungsbedingungen sowie die Zeitbasis für die Darstellung der Daten bestimmt werden. Dazu sind die folgenden Softkeys verfügbar: [AUSWAHL VARIABLE] (VARIABLE SELECTION), [TRIGGER BEDINGUNG] (TRIGGER CONDITION) und [ZEITBASIS] (TIME BASE).
  • Seite 183    Bedienhandbuch Softkey "ALLES LÖSCHEN" Diese Funktion dient zum Löschen aller Variablen aus dem Statusfenster. Die Bedingung der Auslösung auswählen. Als Auslösebedingung oder Trigger wird die Bedingung definiert, um die herum die Datenerfassung erfolgen soll. Die Signalerfassung kann vor, nach oder vor und nach Eintreten der betreffenden Triggerungsbedingung erfolgen.
  • Seite 184    Bedienhandbuch Die Zeitbasis auswählen. Der Benutzer legt mittels dieses Parameters die Dauer der einzelnen Vertikalintervalle fest. Da die Größe dieser Streifen fest ist, wird die Auflösung der Signale durch diese Zeitbasis definiert. Je geringer also die Zeitbasis ist, desto höher wird die Auflösung der Signale. Beispiel: Signal mit Zustandsänderung alle 2 Millisekunden.

  • Seite 185: 9.10.3 Abtastung Ausführen

       Bedienhandbuch 9.10.3 Abtastung ausführen Nach Anwahl der Variablen und der Triggerungsbedingungen ist die Softkey [AUSFÜHRUNG TESTLAUF] (EXECUTE TRACE) zu betätigen, damit die CNC mit der Signalerfassung beginnt. Sobald die angewählte Triggerungsbedingung eintritt, ändert die Triggerlinie im Informationsfenster die Farbe.

  • Seite 186: Darstellung Der Abtastung

       Bedienhandbuch Operationsbetrieben Die Art der Erfassung von Signalen hängt von der Art der Triggerung ab. Die Triggerungsarten wie auch die Signalerfassungsarten werden nachstehend beschrieben. Trigger vorher Die Signalerfassung beginnt unverzüglich bei eintritt der angewählten Triggerungs- bedingung, d.h. wenn die Triggerlinie im Informationsfenster die Farbe ändert.

  • Seite 187: Abtastung Analysieren

       Bedienhandbuch Rechtspfeil Verschieben des Cursors um ein Pixel nach rechts. Wenn die Taste festgehalten wird, verschiebt sich der Cursor pixelweise mit zunehmender Geschwindigkeit. Sobald er am rechten Ende angekommen ist, wird das Signal nach links verschoben, während der Cursor stehen bleibt.
  • Seite 188    Bedienhandbuch Den Cursor auf den letzten Berechnungspunkt setzen und zur Bestätigung die Softkey [MARK END] betätigen. Die CNC zeigt im Mitteilungsfenster die zwischen beiden existierende Zeit. Diese Zeit wird in Millisekunden angegeben. Diese Möglichkeit kann sehr nützlich sein, wenn Anstiegs- und Abfallzeiten von Signalen, Signalabstände, Abstand zwischen Signaltriggerung und Zyklusanfang usw.

  • Seite 189: Kapitel 10 Benutzerspezifische Anpassung

    Bei den Seiten des Anwenders, die auf der Festplatte (KeyCF) gespeichert sind, kann es sich um folgende handeln: • in den nachfolgend beschriebenen Anpassungsprogrammen benutzt, • beim Einschalten (Seite 0) anstelle des FAGOR-Logos zur Anzeige gebracht, • von der PLC aktiviert werden. Der PLC verfügt über 256 Merkmale mit seinem entsprechenden Anemometer, um die User- Bildschirme auszuwählen.
  • Seite 190    Bedienhandbuch Die von der PLC aktivierten Benutzerseiten (benutzerdefinierte Schirmbilder) können mittels der Option ACTIVE PAGES (Aktive Seiten) der PLC zur Anzeige gebracht werden. In dieser Betriebsart sind folgenden Optionen vorhanden: UTILITIES Es ist möglich, Symbole und Seiten des Users zu verändern (ausgeben, kopieren, löschen u.s.w.).

  • Seite 191: Anwendungsmöglichkeiten

       Bedienhandbuch 10.1 Anwendungsmöglichkeiten Die verschiedenen in dem Modus verfügbaren Optionen sind: Softkey „VERZEICHNIS“ Gestattet das Anzeigen der Verzeichnisse der Seiten und der Symbole des Anwenders, die auf der Festplatte (KeyCF), oder auf den externen Laufwerken mit Hilfe der seriellen Verbindungen gespeichert sind.
  • Seite 192    Bedienhandbuch Beispiele: • Um von der Seite 20 auf die Seite 55 zu gelangen. UMBENENNUN SEITE NEUE NUMMER ENTER • Um die Erklärung des Symbols 10 zu wechseln. UMBENENNUN SYMBOL 10 A NEUE NUMMER "Hello" ENTER Softkey „EDITIEREN“ Zum Editieren einer Seite oder eines Benutzersymbols.

  • Seite 193: Seitenedition Und Benutzersymbole

       Bedienhandbuch 10.2 Seitenedition und Benutzersymbole Seiten und Symbole müssen zur Edierung zunächst mittels der Funktion EDIT (Edieren) der Betriebsart UTILITIES (Hilfsprogramme) angewählt werden. Zur Edierung oder Änderung von Seiten oder Symbolen sind die Funktionen GRAPHIC ELEMENTS (Graphikelemente), TEXTS (Texte) und MODIFICATIONS (Modifikationen) zu benutzen. Die Information, die eine Seite oder ein Symbol enthält, kann nicht mehr als 4 Kb speichern, andernfalls zeigt die CNC die entsprechende Mitteilung.
  • Seite 194    Bedienhandbuch In diesem Modus zeigt die CNC die den einzelnen Funktionen zur Änderung der Parameter entsprechenden Softkeys an. Diese Funktionen werden nachstehend beschrieben. Um diesen Modus zu verlassen und um ins vorhergehende Menu zu gelangen, muss man erneut die Taste [INS] drücken.
  • Seite 195    Bedienhandbuch Softkey "HINTERGRUNDFARBE" Mittels dieser Funktion kann die Hintergrundfarbe, vor der die Graphikelemente und die Texte ediert werden, festgelegt werden. Zur Edierung von Symbolen lassen sich keine Hintergrundfarben einstellen, da diese ein Seiten- und kein Symbolattribut ist. Bei der Einfügung von Symbolen in Seiten erhält das Symbol deshalb jeweils die Hintergrundfarbe der betreffenden Seite.
  • Seite 196    Bedienhandbuch Wenn das Gitternetz aufgerufen wird, setzt die CNC die Cursorschritte auf eine Grösse von 16 Pixeln. Der Cursor springt daher bei Betätigung einer Pfeiltaste zur Umpositionierung jeweils von Gitterpunkt zu Gitterpunkt. Die Schrittgrösse kann jedoch nachträglich mittels der Softkey CURSOR WEITE geändert werden.

  • Seite 197: Grafische Elemente

       Bedienhandbuch 10.3 Grafische Elemente Vor Aufruf dieser Option muss die zu edierende oder zu ändernde Seite oder das zu edierende oder zu ändernde Symbol mittels der Funktion EDIT (Edieren) der Betriebsar t UTILITIES (Hilfsprogramme) aufgerufen werden. Mittels dieser Option können Graphikelelemente in eine Seite oder ein Symbol eingefügt werden. Die CNC bringt ein Schirmbild mit einer Breite von 80 Spalten (640 Pixel für die X-Koordinate) und einer Höhe von 21 Zeilen (336 Pixel für die Y-Koordinate) zur Anzeige.
  • Seite 198    Bedienhandbuch Softkey „RECHTECK“ Nach Betätigung dieser Softkey ist wie folgt vorzugehen: 1. Den Cursor auf ein Scheitel des Rechtecks setzen und die Taste [ENTER] zur Bestätigung drücken. 2. Den Cursor auf die diagonal gegenüberliegende Ecke verschieben (die CNC zeigt das Rechteck an).
  • Seite 199    Bedienhandbuch 3. Die beiden Schritte für die restlichen Einzellinien wiederholen. Eine gebrochene Linie kann aus maximal 127 Einzellinien bestehen. Sobald die gesamten Viellinien gezogen sind, erneut die Taste ENTER zur Bestätigung der Viellinien drücken oder die Taste ESC, wenn man diese Option verlassen möchte (sämtliche Linien werden gelöscht).
  • Seite 200    Bedienhandbuch 3. Den zweiten Schritt für die restlichen Ecken wiederholen. Nach Beendigung der Bestimmung aller Senkrechten drückt man erneut die Taste [ENTER]. Die CNC vervollständigt das Vieleck und zeigt dabei die Linie, die den Anfangs- und den Endscheitelpunkt verbindet.

  • Seite 201: Texte

       Bedienhandbuch 10.4 Texte Vor Aufruf dieser Option muss die zu edierende oder zu ändernde Seite oder das zu edierende oder zu ändernde Symbol mittels der Funktion EDIT (Edieren) der Betriebsar t UTILITIES (Hilfsprogramme) aufgerufen werden. Mittels dieser Option können Texte in eine Seite oder ein Symbol eingefügt werden. Die CNC bringt ein Schirmbild mit einer Breite von 80 Spalten (640 Pixel für die X-Koordinate) und einer Höhe von 21 Zeilen (336 Pixel für die Y-Koordinate) zur Anzeige.
  • Seite 202 Wenn die Texte durchgängig in nur einer Sprache anzuzeigen sind, ist es gewöhnlich praktischer, sie einfach einzuschreiben, anstatt sie aus einer Liste mit mehr als 1500 vorbereiteten Meldungen herauszusuchen. Falls jedoch ein Ausdruck dieser vorbereiteten Texte erwünscht ist, kann er jederzeit bei Fagor Automation angefordert werden. CNC 8035 ·T· ODELL V16.3...

  • Seite 203: Änderungen

       Bedienhandbuch 10.5 Änderungen Vor Aufruf dieser Option muss die Seite oder das Symbol zur Änderung oder Edierung mittels der Edieroption in der Betriebsart Hilfsprogramme aufgerufen werden. Der Cursor hat immer die Farbe weiß und sobald eines der möglichen grafischen Elemente, die einer Seite oder einem Symbol beigefügt werden können bestimmt sind, kann er mit Hilfe der Tasten [] [] [] [] längs auf dem Bildschirm bewegt werden.
  • Seite 204    Bedienhandbuch Sollten sich im Bereich mehrere Elemente befinden, werden diese nacheinander hervorgehoben; die CNC fordert jedesmal zur Bestätigung auf, bevor ein Element gelöscht wird. MOVE SCREEN (Schirmbild verschieben) Mittels dieser Option können gesamte Seiten (keine einzelnen Elemente und auch keine Symbole) verschoben werden.

  • Seite 205: Kapitel 11 Maschinenparameter

    MASCHINENPARAMETER Damit die Werkzeugmaschine die programmierten Befehle korrekt ausführt, muss die CNC b e s t i m m t e D a t e n b e z ü g l i c h d e r M a s c h i n e , w i e Vo r s c h u b g e s c h w i n d i g ke i t e n , Beschleunigungswerte, Rückmeldesignale, automatische Werkzeugwechsel usw., kennen.

  • Seite 206: Maschinenparametertabellen

       Bedienhandbuch 11.1 Maschinenparametertabellen Die Tabellen mit den allgemeinen Parametern, mit den Parametern der Achsen, den Parametern der Spindel, den Parametern der seriellen Verbindung und den Parametern der SPS haben den folgenden Aufbau: In jeder Tabelle werden die Nummer des Parameters, der dem Parameter zugeordnete Wert und der Name oder die dazugehörige Mnemonik angezeigt.

  • Seite 207: M"-Hilfsfunktionentabelle

       Bedienhandbuch 11.2 "M"-Hilfsfunktionentabelle Die M-Hilfsfunktionstabelle weist die folgende Struktur auf: Die Anzahl der M-Funktionen in der Tabelle wird mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters "NMISCFUN" definiert. In jeder Zeile wird definiert: • Nummer (0 - 9999) der definierten M-Hilfsfunktion. Wenn eine M-Funktion nicht definiert ist, wird M???? angezeigt.

  • Seite 208: Spindelkompensationstabellen

       Bedienhandbuch 11.3 Spindelkompensationstabellen Die Tabellen für die Steigungsfehlerkompensation weisen die folgende Struktur auf: Die Anzahl der Punkte von jedem Werkzeug wird mit Hilfe des Maschinenparameters "NPOINTS" definiert. In jeder Zeile wird definiert: • Die Stellung der auszugleichenden Achse. •...

  • Seite 209: Kreuzkompensationstabellen

       Bedienhandbuch 11.4 Kreuzkompensationstabellen Die Tabelle, die den Kreuzkompensationen entspricht, hat den folgenden Aufbau: Die Anzahl der Punkte in der Tabelle wird mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters "NPCROSS" definiert. In dieser Tabelle werden definiert: • Die Position der Achse, die sich bewegt. •...

  • Seite 210: Operationen Mit Den Parametertabellen

       Bedienhandbuch 11.5 Operationen mit den Parametertabellen Sobald erst einmal die gewünschte Tabelle ausgewählt wurde, zeigt die CNC den Inhalt derselben an, und der Nutzer kann den Cursor über dem Bildschirm Zeile für Zeile mit Hilfe der Tasten [] [] oder Seite für Seite mit Hilfe der Tasten "Seite Vor und Zurück"...
  • Seite 211    Bedienhandbuch Softkey „SUCHEN“ Diese Option gestattet es, die Suche in der Tabelle auszuführen, die schon ausgewählt wurden. Bei Anwahl der Funktion zeigen die Softkeys folgende Möglichkeiten an: BEGINN Wenn man diese Schaltfläche auswählt, wird der Cursor über dem ersten Parameter der Tabelle positioniert, und die Suchoption wird beendet.
  • Seite 212    Bedienhandbuch CNC 8035 ·T· ODELL V16.3 ·212·...

  • Seite 213: Kapitel 12 Diagnose

    DIAGNOSE Mittels dieser Betriebsart lassen sich die Konfiguration der CNC bestimmen und das System prüfen. Die CNC bietet hierzu die folgenden Softkey-Funktionen: • Systemkonfiguration • Hardware-Prüfung. • Prüfungen. • Einstellungen. • Benutzer. CNC 8035 ·T· ODELL V16.3 ·213·...

  • Seite 214: Konfiguration

       Bedienhandbuch 12.1 Konfiguration Diese Option zeigt die verfügbare Konfiguration des Systems. Bei Anwahl der Funktion erscheinen zwei neue Softkeys. Damit kann die Hardware- oder die Software-Konfiguration des Systems abgefragt werden. Hardware-Konfiguration Diese Option zeigt folgende Information: Konfiguration der Zentraleinheit Gibt die aktuelle Konfiguration der CNC-Zentraleinheit an: Spannungsquelle, Platten, Video, u.s.w.

  • Seite 215: Hardwaretest

       Bedienhandbuch 12.2 Hardwaretest Diese Funktion überprüft die für das System und die Steckkarten im Netzteil erzeugten Spannungen sowie die Temperatur in der Zentraleinheit. Sie bringt die folgenden Angaben zur Anzeige: Versorgungsspannung Gibt die Spannung der Lithiumbatterie und die von der Stromquelle gelieferten Spannungen an. Die von der Stromquelle gelieferten Spannungen werden für den internen Gebrauch der CNC benutzt.

  • Seite 216: Prüfungen

       Bedienhandbuch 12.3 Prüfungen Speicherprüfung Diese Option überprüft den Status des internen Speichers der CNC, den verfügbaren Speicher für den Nutzer und für das System. Zur Durchführung dieser Überprüfung muß das SPS-Programm ausgeschaltet sein. Ist das nicht der Fall, wird von der CNC gefragt, ob der Programmablauf unterbrochen werden soll. Kodeprüfung Mit dieser Option wird der Status des internen Flash-Speichers der CNC überprüft.

  • Seite 217: Einstellungen

       Bedienhandbuch 12.4 Einstellungen 12.4.1 Geometrietest des Kreises Diese Einstellung ermöglicht eine Verbesserung der Umkehrspitze der Achsen. Besteht in der Bearbeitung eines Kreises (ohne Kompensation) und dessen Prüfung in der von der CNC gezeigten Grafik. Das folgende Beispiel zeigt ein Programm, das die Bearbeitung wiederholter Kreise gestattet. X0 Y0 G5 G1 F1000 N10 G2 X0 Y0 I20 J0...
  • Seite 218    Bedienhandbuch Sobald der grafische Darstellungsbereich und die Maschinenparameter definiert sind, sind zur Datenerfassung folgende Softkeys zu drücken: EINFACH Löscht das Gezeichnete und beginnt auf dem Sollkreis den je nach definiertem Maßstab erweiterten Bearbeitungsfehler zu zeichnen, bis eine ganze Umdrehung durchgeführt oder der Softkey HALTEN oder die ESC- Taste gedrückt wird.

  • Seite 219: 12.4.2 Oszilloskop

    D ie s e s We r k ze u g e r l a ub t 4 vo r he r a us gewä hl t e Va r i abl en p r äs e n t ie r e n u nd d ie Maschinenparameter und die Variablen der CNC bearbeiten. Wenn man Servoantriebe vom Fagor einsetzt, kann man auch die Parameter der Servoantriebe einstellen.
  • Seite 220    Bedienhandbuch Softkey-Menüs Sobald auf den Modus Oszilloskop zugegriffen wird, werden die folgenden Schaltflächen freigegeben Maßstab / Offsets Gestattet die Modifizierung der Amplitude einen jeden Signals, dieses vertikal zu verschieben oder Einstellung der Zeitbasis für sie vorzunehmen. Analyse Erlaubt mit den 2 Cursors die Analyse von jedem der Signale der letzten Datenerfassung.

  • Seite 221: Bedingungen Für Die Auslösung

    Signal B der sinusförmigen Datenerfassung der CNC für die Spindel. DRPOS Stellung auf Impulse durch CAN-Spindelservoantrieb. Variablen der Fagor-Servoantriebe, die einem Kanal zugeordnet werden können. Man muss die Achse oder Spindel und die gewünschte Variable eingeben; diese müssen durch einen Punkt getrennt sein. Die Nebenspindel wird mittels "AS"-Präfix identifiziert.

  • Seite 222: Definition Der Maschinenparameter

       Bedienhandbuch Setzt den Wert fest, den die Variable annehmen muss, damit die Datenerfassung beginnt. • Position (%) Es wird berücksichtigt, wann der Trigger ausgewählt wurde. Wird als Prozentangabe zwischen 0 % und 100 % definiert. Zeigt die Anzahl der Stichproben an, die vor dem Trigger genommen werden. Zum Beispiel weist die Stellung 10 % darauf hin, dass 10 % der Gesamtzahl der programmierten Proben vor der Auslösung des Trigger genommen werden, und die restlichen 90 % nach diesem Ereignis.
  • Seite 223    Bedienhandbuch Wenn ein Parameter geändert wird, werden die Tabelle Maschinenparameter der CNC und die Bearbeitungsparameter des Servoantriebs aktualisiert. Es wird die Softkey [Parameter speichern] auch aktiviert. Es ist ratsam die Parametertabellen zu speichern, bei denen irgendwelche Veränderungen vorgenommen wurden, d.h. die der CNC in "KeyCF" und die des Servoantriebs in FLASH.

  • Seite 224: Speichern Und Laden Der Oszilloskop-Konfigurationen

       Bedienhandbuch Beispiel: S.P18 S1.P23 S2.P25 Parameter Nummer Aktualisierung MAXGEAR1 Beginn des folgenden Satzes MAXGEAR2 Beginn des folgenden Satzes MAXGEAR3 Beginn des folgenden Satzes MAXGEAR4 Beginn des folgenden Satzes ACCTIME Beginn des folgenden Satzes INPOSW Unmittelbar PROGAIN Unmittelbar DERGAIN Unmittelbar FFGAIN...
  • Seite 225    Bedienhandbuch Laden Um eine zuvor gespeicherte Konfiguration zu laden, klicken Sie auf die Schaltfläche [Laden] und wählen eine Konfiguration aus der angezeigten Liste. Wenn eine Konfiguration keinen Sinn macht (wie zum Beispiel, weil eine CNC keine Achse hat, auf die sich die Konfiguration bezieht), wird dem Bediener die Ursache des Fehlers angezeigt und es wird die Konfiguration nur so weit geladen, bis die Fehlerstelle erreicht ist.
  • Seite 226    Bedienhandbuch Um die Zeitbasis aller Signale zu modifizieren, markiert man mit Hilfe der Tasten [] [], im Feld “t/div”. Danach betätigt man die Tasten [] [] oder [Seite nach oben] [Seite nach unten] um einen der zulässigen Werte auszuwählen oder man betätigt die Taste [X], damit die CNC die Skalierung selbst vornimmt.
  • Seite 227    Bedienhandbuch Softkeys „Analyse“ Erlaubt mit den 2 Cursors die Analyse von jedem der Signale der letzten Datenerfassung. Auf der rechten Seite des Bildschirms sieht man: • Neben jeder Variablen erscheinen der Wert (V1 und V2) des Zeichens an jeder Cursor-Position und die Differenz zwischen beiden (Dv).
  • Seite 228    Bedienhandbuch Softkey "Aktionen" Steht in den Menüs “Edition der Parameter”, “Analyse” und “Skalen / Offsets” zur Verfügung. Es ist höchst nützlich, wenn man nicht über eine alphanumerische Tastatur verfügt, denn diese besitzt eine Reihe von Schaltflächen für die Modifizierung von Daten in jedem einzelnen Bereich (Signalamplitude, vertikale Verschiebung, Justierung der Zeitbasis, Cursor-Position, usw.) Softkey "Starten"...

  • Seite 229: Benutzer

       Bedienhandbuch 12.5 Benutzer Wenn man diese Option auswählt, führt die CNC im Kanal des Nutzers das Programm zur Anpassung aus, das mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters "USERDIAG" ausgewählt wurde. Um die Ausführung zu beenden und zum vorherigen Menü zurückzukehren, betätigt man die Taste [ESC].

  • Seite 230: Anmerkungen Von Spezifischem Interesse

       Bedienhandbuch 12.6 Anmerkungen von spezifischem Interesse Es gibt eine Reihe von internen Überprüfungen, die der Reihe nach von der CNC vorgenommen werden. Wenn das erzielte Ergebnis bei einigen davon nicht das gewünschte ist, kann die CNC den Achsvorschub und die Spindeldrehzahl stoppen (es werden alle analogen Ausgänge der CNC annulliert und die Enable-Signale eliminiert) sowie die Programmausführung der SPS stoppen oder den externen Notausgang (O1) aktivieren.
  • Seite 231    Bedienhandbuch CNC 8035 ·T· ODELL V16.3 ·231·...
  • Seite 232    Bedienhandbuch CNC 8035 ·T· ODELL V16.3 ·232·...

Diese Anleitung auch für:

Cnc 8035

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