Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für LANG TECHNIK Makro-Grip FS
- Seite 1 Betriebsanleitung Originalanleitung Makro•Grip FS Prägestation ® 51260 · 51410 · 52521 · 53400 · 53402 sowie die jeweiligen High-End- und Zusatz-Versionen LANG Technik GmbH Albstraße 1-6 D-73271 Holzmaden www.lang-technik.de Version 2024/03 • • • •...
- Seite 2 Methoden übertragen oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwertet werden dürfen. Irrtum oder Fehler in der Dokumentation sind vorbehalten. Alle Rechte an dieser Dokumentation verbleiben bei LANG Technik GmbH. Veränderungen am Produkt: Bei Veränderungen am Produkt durch den Kunden, entfällt die Garantie. Ohne Genehmigung des Herstellers dürfen keine Veränderungen am Produkt vorgenommen werden.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Anschluss einer zweiten Prägestation Einstellen des richtigen Abstandes auf einer Nutenplatte Kapitel 6 Instandhaltung und Fehlerbehebung Gründe für Fehlfunktionen Prägebacken Pneumatisch-hydraulischer Druckübersetzer Reparaturen durch LANG Technik GmbH Kapitel 7 Sicherheitshinweise Beachten Sie vorab Anforderungen an das Bedienpersonal Unfallverhütungsvorschriften Kapitel 8 Außerbetriebnahme... -
Seite 4: Kapitel 1 Einleitung
Lesen Sie die gesamte Anleitung sorgfältig durch, um ein sicheres Arbeiten mit der Makro•Grip FS Prägestation ® von LANG Technik zu gewährleisten. Der Betreiber muss dem Bediener die Anleitung zugänglich machen und sich vergewissern, dass der Bediener diese gelesen und verstanden hat. 1.1 Warum Vorprägen? Die Prägetechnik ist eine von LANG erfundene und entwickelte Technologie, bei der das zu spannende Werkstück... -
Seite 5: Kapitel 2 Prägestation-Varianten
Prägestation-Varianten Die Makro•Grip FS Prägestation gibt es in unterschiedlichen Ausführungen und Varianten. Optionales Zubehör ® dient dazu, den Gebrauch mit der Prägestation zu erleichtern. Alle Varianten, Elemente und Zubehörteile sind im Folgenden beschrieben. 2.1 Makro•Grip FS Prägestation für die Werkbank ®... -
Seite 6: Prägewagen Mit Makro•Grip ® Fs Prägestation
Prägestation-Varianten 2.2 Prägewagen mit Makro•Grip FS Prägestation ® 2.2.1 Prägewagen ohne Nutenplatte Möglichkeit zu Nachrüsten einer Nutenplatte ① Makro•Grip Prägestation, Standard – Prägelänge bis 260 mm ® ② Arbeits- und Ablagefläche ③ Fußpedal – optional für die Links- oder Rechtsfußbedienung ④... -
Seite 7: Prägewagen Mit Nutenplatte
Prägestation-Varianten 2.2.2 Prägewagen mit Nutenplatte Zusätzliche Features zum Prägewagen ohne Nutenplatte: Nutenplatte zum Nachrüsten eines zweiten oder dritten Prägegrundkörpers. Nutenplatte mit Nuten und ① Absteckbohrungen zur einfachen Verstellung der Position bzw. des Abstands zwischen zwei Prägegrundkörpern Verlängerter Grundkörper für eine Prägelänge bis 410 mm ②... -
Seite 8: Zusatz-Prägestation Zur Erweiterung Bestehender Prägestationen
Prägestation-Varianten 2.3 Zusatz-Prägestation zur Erweiterung bestehender Prägestationen Mit Zusatz-Prägestationen können bestehende Prägestationen erweitert werden. Das Verbindungs- und Be- festigungsmaterial für den Zusammenschluss zweier Prägestationen und zur Montage auf einen Prägewagen ist im Lieferumfang enthalten. Lieferumfang: Prägegrundkörper • Prägebacken mit Auflageleisten • Skalierter Werkstückanschlag • Schutzscheibe • Verbin- dungsmaterial •... -
Seite 9: Zubehör
Prägestation-Varianten 2.4 Zubehör 2.4.1 Prägebacken Makro•Grip FS Prägebacken gibt es in zwei Ausführungen: ® Ausführung „Standard“ – für Materialien bis 35 HRC (Art.-Nr. 50111) „ Ausführung „High-End“ – für Materialien bis 45 HRC (Art.-Nr. 50112) „ Makro•Grip FS Prägebacken werden mit montierten Auflageleisten geliefert. Die Einspanntiefe / Auflagehöhe ®... -
Seite 10: Prägetiefen-Messvorrichtung
Prägestation-Varianten 2.4.3 Prägetiefen-Messvorrichtung Die Prägetiefenmessvorrichtung (Art.-Nr. 50152) ermöglicht eine komfortable Einstellung des korrekten Eingangs- drucks durch Ablesen der richtigen Prägetiefe auf einer Messuhr ohne zusätzliche Sichtkontrolle. Weitere Informationen siehe Kapitel 4.6.1 → 2.4.4 Zentriereinheit Die Zentriereinheit (Art.-Nr. 50151) erleichtert das exakt mittige Einlegen des Werkstückrohlings in der Präge- station. -
Seite 11: Kapitel 3 Inbetriebnahme
Inbetriebnahme 3.1 Die ersten Schritte Ihre Prägestation wird Ihnen im betriebsbereiten Zustand zugestellt. Wenn Sie Ihre Prägestation in Betrieb neh- men möchten, folgen nur wenige Schritte, bis Sie mit dem Vorprägen beginnen können. 1. Verbinden Sie das Hydraulikgehäuse und den pneumatisch-hydraulischen Druckübersetzer mittels Schnell- kupplungssystem miteinander. -
Seite 12: Kapitel 4 Prägevorgang
Der maximal erlaubte Radius an der Prägefläche beträgt 2,0 mm. Nur so ist eine sichere Einbringung der Präge- kontur an der senkrechten Fläche gewährleistet. Hat Ihr Werkstück einen größeren Radius als den hier angegebe- nen, wird die Prägung nicht korrekt eingebracht. Auf Anfrage kann LANG Technik die Auflageleiste der Präge- backe sowie die Spannstufe des Makro•Grip FS 5-Achs-Spanners modifizieren, damit sich ein Werkstückrohling... -
Seite 13: Werkstückmaße Einstellen
Prägevorgang 4.3 Werkstückmasse einstellen WARNHINWEIS: QUETSCHGEFAHR Während dem manuellen Einstellen und Positionieren der Prägestation nach Werkstücklänge besteht Quetschgefahr für die Finger. Maßnahmen: Gehen Sie bei der Wiedereinbringung der Rastbolzen mit Sorgfalt vor. Greifen Sie nicht zwischen das Backenpaar. Für die Grobverstellung Der Prägeschraubstock hat in allen Varianten eine stufenweise Prägeweitenverstellung. -
Seite 14: Positionierung Mit Der Zentriereinheit
Prägevorgang 4.4.2 Positionierung mit der Zentriereinheit Legen Sie das Werkstück auf die Auflageleisten und Positionieren Sie das Werkstück grob mittels Skalierung mittig zwischen den Prägebacken. Drehen Sie den Kreuzgriff bis zum Anschlag. Somit ist das Werkstück mittig positioniert. Die Zentriereinheit ist als Zubehörteil separat erhältlich und unter der Art.-Nr. -
Seite 15: Prägedruck Mit Der Prägetiefen-Messvorrichtung Einstellen
Prägevorgang Wichtiger Hinweis: Beachten Sie bitte vor Beginn, die Sicherheitshinweise in Kapitel 7.3.5 Vorgang: Prägedruck einstellen und prüfen Prägedruck einstellen: 1. Zentrieren Sie das Test-Werkstück zwischen die Prägebacken (mittels Grob- und Feinverstellung, Kapitel 4.3). 2. Der Prägedruck wird durch das Stellrad eingestellt. Beginnen Sie mit einem geringen Prägedruck. 3. -
Seite 16: Prägekonturabbilder Bei Korrekter Prägung
Prägevorgang WARNHINWEIS: VERSCHLEISS MINIMIEREN Um die Reibung, und damit den Verschleiß, an den Prägebacken zu minimieren, bestreichen Sie die Prägebacken mit einer dünnen Schicht Fließpressöl (bei High-End-Prägebacken im Lieferumfang). 4.7 Prägekonturabbilder bei korrekter Prägung WARNHINWEIS: MATERIALHÄRTE Die Wahl der Prägebacken (Standard bzw. High-End) hängt von der Materialhärte ab. Für Werkstoffe bis 35 HRC sind Standard-Prägebacken zu verwenden. -
Seite 17: Kapitel 5 Doppelprägen
Doppelprägen Der Prägewagen mit Makro•Grip FS Doppel-Prägestation ist ausgelegt, um überlange Werkstücke zu prägen und ® diese in zwei 5-Achs-Spannern im Nullpunktspannsystem auf dem Maschinentisch zu spannen. Der Prägewagen mit Makro•Grip FS Doppelprägestation ist unter der Artikelnummer 53402 bzw. 53402-HE erhältlich. Wenn ®... -
Seite 18: Kapitel 6 Instandhaltung Und Fehlerbehebung
(siehe Kapitel 6.1.2) Öl tritt aus den Dichtstellen des Druckübersetzers aus. Die Dichtungen des Druckübersetzers müssen ausgetauscht Dieser Problemfall sollte durch rechtzeitiges Wechseln werden. Diese sind im Set bei LANG Technik erhältlich der Dichtungen vermieden werden. Als groben (siehe Kapitel 6.3.3) Richtwert, welcher jedoch von der Prägehäufigkeit und den Temperaturverhältnissen abhängt, empfehlen wir... -
Seite 19: Entlüften Des Hydrauliksystems
Instandhaltung und Fehlerbehebung 6.1.1 Entlüften des Hydrauliksystems Benötigtes Werkzeug: Innensechskant, Gabelschlüssel 1. Stellen Sie den Druck am Druckregelventil auf 0 bar ein. 2. Schrauben Sie die Verschlusskappe (Pos. ① Abbildung 8) am Ölbehälter des Druckübersetzers ab. 3. Ersetzen Sie diese Verschlusskappe durch die im Lieferumfang enthaltene L-Steckverbindung mittels Gabelschlüssel 4. -
Seite 20: Austausch Der Dichtungen Und Federn Am Hydraulikgehäuse
Instandhaltung und Fehlerbehebung 6.1.2 Austausch der Dichtungen und Federn am Hydraulikgehäuse Benötigtes Material: Innensechskant, neuer Nutring, neuer Gehäusedichtring, Rückstellfedern 1. Zu Ihrer Sicherheit: Trennen Sie die Hauptluftversorgung. 2. Stellen Sie die Prägestation durch Drehen des blauen Druckregelventils drucklos. 3. Lösen und entfernen Sie den Hydraulikschlauch auf der Rückseite des Hydraulikgehäuses (Pos. ①... -
Seite 21: Prägebacken
Instandhaltung und Fehlerbehebung 6.2 Prägebacken Prägebacken gibt es in zwei Ausführungen: Standard und High-End. Die Standard-Prägebacken eignen sich für Materialien bis 35 HRC „ Die High-End-Prägebacken eignen sich für Materialien bis 45 HRC „ Bei harten Materialien empfehlen wir, die Prägeverzahnung mit Fließpressöl (bei High-End Prägebacken im Lieferumfang enthalten) zu benetzen. -
Seite 22: Pneumatisch-Hydraulischer Druckübersetzer
Achten Sie darauf, dass sich immer ausreichend Hydrauliköl im Drucküber- setzer befindet! Der Ölstand muss sich zwischen der min.- und der max.-Anzeige befinden. LANG Technik verwendet ein HLP 32 Hydrauliköl. 6.3.2 Ölwechsel Der Druckübersetzer ist mit HLP 32 Hydrauliköl befüllt. Die benötigte Menge beträgt ca. 0,5 und 0,8 Liter. Einen Öl- wechsel empfehlen wir alle 12-18 Monate. -
Seite 23: Austausch Der Dichtung Am Druckübersetzer
Instandhaltung und Fehlerbehebung 6.3.3 Austausch der Dichtung am Druckübersetzer Benötigtes Material: Dichtungsset (Art.-Nr. 41250-20), Öl (0,5 – 0,8 l), Auffangbehältnis (z. B. Messbecher), Schraubendreher, Tuch und Öl, Fett zum Einfetten, Trichter, Fettlösemittel. Zudem empfehlen wir eine Hilfsperson! 1. Entfernen Sie die Verschlusskappe am Deckel des Ölbehälters. 2. -
Seite 24: Austausch Der Kolbenstange Und Des Dichtungssatz Am Druckübersetzer
Instandhaltung und Fehlerbehebung 6.3.4 Austausch der Kolbenstange und des Dichtungssatz am Druckübersetzer Problembeschreibung: Das Hydrauliköl verschwindet ohne sichtbare undichte Stelle. Problembehebung: Die Kolbenstange und einige Dichtungen werden ausgetauscht. Kolbenstange und Dichtung austauschen Benötigtes Material: Neue Kolbenstange, neuer X-Ring, Öl (max. 0,5 l), Auffangbehältnis (z. B. Messbecher), Schraubendreher, Tuch und Öl, Fett, Trichter, Fettlösemittel. -
Seite 25: Reparaturen Durch Lang Technik Gmbh
Instandhaltung und Fehlerbehebung 6.4 Reparaturen durch LANG Technik GmbH Für Reparaturen ist LANG Technik GmbH zu beauftragen. Für den Zeitraum der Reparatur kann ein Leihgerät bestellt werden. HINWEIS: LEIHGERÄT Wir möchten Sie an dieser Stelle darauf hinweisen, dass ein Leihgerät stets in einwandfreiem Zustand ausgeliefert wird. -
Seite 26: Unfallverhütungsvorschriften
Sicherheitshinweise 7.3 Unfallverhütungsvorschriften Beachten Sie neben den Hinweisen in der Dokumentation die allgemein gültigen örtlichen Sicherheits- und „ Unfallverhütungsvorschriften. Überprüfen Sie die Prägestation vor jeder Inbetriebnahme auf Betriebssicher- heit. Auftretende Störungen sind sofort zu beseitigen. Schadhafte Teile sind unverzüglich zu ersetzen. Bis zur Störungsbeseitigung darf die Prägestation nicht weiter betrieben werden. -
Seite 27: Kapitel 8 Außerbetriebnahme
Einzelheiten zur Entsorgung und Wiederverwertbarkeit sind der Tabelle zu entnehmen. Bei der Entsorgung die länderspezifischen Entsorgungsvorschriften beachten. Die Produkte von LANG Technik gehören nicht in den Hausmüll. Eine Nicht-Beachtung ist eine Ordnungswidrigkeit. Zubehör und Verpackung werden einer umweltfreundlichen Wiederverwertung zugeführt. -
Seite 28: Kapitel 9 Ersatzteilliste
Ersatzteilliste 9.1 Ersatzteile Artikelnummer Bezeichnung 51262 Verstärkungsleisten Standard (260) 51412 Verstärkungsleisten Verlängert (410) 50111-20 Standard-Prägebacken (Vollverzahnung) bis 35 HRC 50112-20 High-End Prägebacken (Vollverzahnung) bis 45 HRC 50110-30 Auflageleisten 3 mm 50110-50 Auflageleisten 5 mm 41261 Werkstückanschlag 41200-34 Makrolon Schutzscheibe mit Schrauben ®... -
Seite 29: Kapitel 10 Konformitätserklärung
® Beschreibung: Die Prägestation dient dem externen Vorprägen von Werkstücken mittels Hydraulikdruck bis zu 360 bar. Dabei wird das Werkstück für das formschlüssige Spannen in den LANG Technik Makro·Grip FS 5-Achs-Spanner mit einer ® Prägekontur versehen. Serien-/Artikelnummer: 51260, 51260-HE, 51410, 51410-HE, 52521, 52521-HE, 53400,... -
Seite 30: Kapitel 11 Garantie Und Haftung
Methoden übertragen oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwertet werden dürfen. Irrtum oder Fehler in der Dokumentation sind vorbehalten. Alle Rechte an dieser Dokumentation verbleiben bei LANG Technik GmbH. 11.2 Veränderung am Produkt Veränderungen durch den Kunden Bei Veränderungen am Produkt durch den Kunden entfällt die Garantie. -
Seite 31: Kapitel 12 Erläuterung Der Symbole
12 Erläuterung der Symbole 12.1 Symbole Bitte beachten Sie die folgenden Warnsymbole Die gesamte Gebrauchsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme aufmerksam lesen und für späteren Gebrauch sicher aufbewahren Bitte achten Sie auf technische oder Sicherheits-Hinweise Die Verwendung von Schutzhandschuhen aus robusten und widerstandsfähigem Material wird empfohlen Für die eigene Sicherheit werden Helm und Schutzbrille empfohlen Um die Gefahr von Augenverletzungen zu reduzieren wird nach Norm EN 166 das... - Seite 32 LANG Technik GmbH Albstraße 1–6 D-73271 Holzmaden Telefon: +49 7023 9585-0 Fax: +49 7023 9585-100 Internet: www.lang-technik.de E-Mail Allgemein: info@lang-technik.de E-Mail Verkauf: sales@lang-technik.de...