Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
• oznakowanie sprzętu przez cały czas jest widoczne i czytelne. Oznaczeni i znaki,
które są nieczytelne należy wymienić;
• rura chłodząca lub podzespoły są zamontowane w pozycji, gdzie jest mało
prawdopodobne, że będą wystawione na działanie substancji, które mogą
powodować korozję podzespołów zawierających czynnik chłodniczy, chyba
że podzespoły są wykonane z materiałów, które są odporne na korozję lub są
odpowiednio zabezpieczone przed korozją.
1.9 Kontrole urządzeń elektrycznych
Naprawa i konserwacja podzespołów elektrycznych musi obejmować kontrole
bezpieczeństwa i procedury kontroli podzespołów. Jeśli istnieje usterka mogąca
wpływać na bezpieczeństwo, nie wolno podłączać zasilania elektrycznego do
obwodu aż usterka zostanie usunięta. Jeśli nie można natychmiast usunąć usterki, ale
konieczne jest kontynuowanie pracy, należy zastosować odpowiednie rozwiązanie
tymczasowe. Należy to zgłosić do właściciela sprzętu, aby wszystkie strony
postępowania o tym wiedziały. Kontrole podstawowego bezpieczeństwa muszą
obejmować:
• że kondensatory są wymieniane: należy to zrobić w bezpieczny sposób, aby
uniknąć możliwego powstania iskier;
• że nie ma odkrytych podzespołów elektrycznych ani przewodów pod napięciem w
czasie ładowania, odzyskiwania lub opróżniania układu;
• że jest ciągłość obwodu uziemienia.
2
NAPRAWA SZCZELNYCH PODZESPOŁÓW
2.1 Podczas napraw podzespołów szczelnych, należy odłączyć całe zasilanie
elektryczne od urządzenia, przy którym jest wykonywana praca, przed usunięciem
szczelnych pokryw itp. Absolutnie konieczne jest podłączone zasilanie elektryczne
do sprzętu podczas serwisowania, następnie ciągła praca wykrywania wycieków
musi znajdować się w najbardziej kluczowym miejscu, aby ostrzec przed potencjalnie
niebezpieczną sytuacją.
2.2 Szczególną uwagę należy zwrócić na poniższe elementy, aby upewnić się, że
pracując przy podzespołach elektrycznych, obudowa nie została zmieniona w taki
sposób, aby miało to wpływ na poziom ochrony. Musi to obejmować uszkodzenie
przewodów, nadmierną liczbę połączeń, zaciski niewykonane zgodnie ze
specyfikacją, uszkodzenia uszczelnień, nieprawidłowe mocowanie dławnic itp.
Upewnić się, że przyrząd jest prawidłowo zamontowany.
Upewnić się, że uszczelnienia lub materiały uszczelniające nie uległy degradacji, np.
przestały mieć właściwości zapobiegające dostaniu się łatwopalnej atmosfery. Części
wymienne muszą być zgodne ze specyfikacjami producenta.
UWAGA Użycie uszczelnienia silikonowego może ograniczyć skuteczność niektórych
rodzajów sprzętu do wykrywania wycieków. Iskrobezpieczne podzespoły nie muszą
być izolowane przed rozpoczęciem przy nich pracy.
3
NAPRAWA ISKROBEZPIECZNYCH PODZESPOŁÓW
Nie należy stosować żadnych stałych obciążeń indukcyjnych lub pojemnościowych do
obwodu bez upewnienia się, że nie przekroczy ono dopuszczalnego napięcia i prądu
dla używanego sprzętu.
Iskrobezpieczne podzespoły są jedynymi typami, które mogą pracować pod napięciem
w obecności atmosfery łatwopalnej. Sprzęt testowy musi mieć odpowiednią wartość
znamionową.
Podzespoły wymieniać tylko na części określone przez producenta. Inne części mogą
skutkować zapłonem czynnika chłodniczego w atmosferze z powodu wycieku.
4
OKABLOWANIE
Sprawdzić, czy okablowanie nie jest poddawane zużyciu, korozji, nadmiernemu
naciskowi, drganiom, działania ostrych krawędzi lub innych czynników
środowiskowych. Kontrola powinna również uwzględniać skutki starzenia się lub
ciągłych drgań pochodzących od sprężarek i wentylatorów.
5
WYKRYWANIE ŁATOWPALNYCH CZYNNIKÓW
CHŁODNICZYCH
Pod żadnym pozorem nie wolno używać potencjalnych źródeł zapłonu jako sposobu
na wyszukiwanie lub wykrywanie wycieków czynnika chłodniczego. Nie wolno
używać palnika halogenkowego (ani żadnego innego detektora wykorzystującego
otwarty ogień).
6
SPOSOBY WYKRYWANIA NIESZCZELNOŚCI
:
Poniższe sposoby wykrywania nieszczelności są uważane za dopuszczalne dla układów
zawierających łatwopalne czynniki chłodnicze. Należy używać elektronicznych
148
Werbung
