Verwandte Anleitungen für Zehnder Pumpen ZPS 1.3
Inhaltszusammenfassung für Zehnder Pumpen ZPS 1.3
- Seite 1 Bedienungs- und Montageanleitung Elektronische Pumpensteuerung ZPS 1.3 Zehnder- Pumpen GmbH Zwönitzer Straße 19 08344 Grünhain- Beierfeld Telefon: +49 3774 52100 Telefax: +49 3774 52150...
- Seite 2 CE Konformitätserklärung ..................... 3 1. Allgemeine Angaben ......................4 Anwendungsgebiete ....................4 Merkmale ........................4 2. Bedienung der Steuerung ....................5 Bedientableau und Bedienelemente:............... 5 2.1.1 Tasten .............................. 5 2.1.2 Display- Anzeigen ........................... 6 2.1.3 Normalbetrieb ..........................6 2.1.4 Parametereinstellung ........................6 2.1.5 Informationsabruf ..........................
- Seite 3 CE Konformitätserklärung Hiermit erklären wir, die ZEHNDER Pumpen GmbH Zwönitzer Straße 19 08344 Grünhain-Beierfeld, dass die Steuerung ZPS1.3 folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht: • EG-Niederspannungsrichtlinie 2014/35 EU • EG-Richtlinie elektromagnetische Verträglichkeit 2014/30 EU Angewandte harmonisierte Normen, insbesondere: • EN 61010-1-1 • EN 31000-6-2 •...
- Seite 4 1. Allgemeine Angaben 1.1 Anwendungsgebiete Die Einzelpumpensteuerung ZPS 1.3 wird vorwiegend zur Regulierung von Flüssigkeitsniveaus eingesetzt. Dabei können verschiedene Fühler zur Niveauerfassung eingesetzt werden: Schwimmschalter, Staudruck, Lufteinperlung, externe 4- 20mA- Sensoren. Die jeweils zum Einsatz kommenden Fühler können im Steuerprogramm ausgewählt werden.
- Seite 5 2. Bedienung der Steuerung Die Niveausteuerung ist mit einer Tastensperre ausgerüstet. Zum Entsperren bitte 3 s die Taste Wahl /Quit drücken. Es erfolgt auch ein entsprechender Hinweis in der Anzeige. 1 Minute nach der letzten Betätigung einer Taste wird die Tastatur wieder gesperrt. 2.1 Bedientableau und Bedienelemente: 1.
- Seite 6 2.1.2 Display- Anzeigen Normalbetrieb: Im LCD- Display wird in der oberen Zeile während des Betriebes der Steuerung der jeweilige Flüssigkeitspegel bzw. der Zustand der Schwimmschalter angezeigt. In der unteren Zeile erscheinen die aktuellen Angaben zum jeweiligen Betriebszustand der Pump P1. Wenn die Pumpe läuft wird der aktuelle Motorstrom im Wechsel mit dem Betriebszustand angezeigt.
- Seite 7 1. Zeile im Display 2. Zeile im Display Bedeutung (Einstellwert) Grundlast aus Ausschaltniveau Pumpe Änderung nur im Stop-Betrieb möglich! Pumpe aus <= Pumpe ein Grundlast ein Einschaltniveau Pumpe Änderung nur im Stop-Betrieb möglich! Hochwasser HW Pumpe ein < HW Hochwasser- Alarm- Niveau Die Auswertung dieses HW <=Endwert Niveaus erfolgt zusätzlich...
- Seite 8 1. Zeile im Display 2. Zeile im Display Bedeutung (Einstellwert) Nachlauf 0-180 s Die Pumpe läuft um die eingestellte Zeit bei Erreichen des Ausschaltniveaus nach. Max. Strom 0,0 bis 14,0 A Die Überwachung des Stromes des Pumpenmotors führt beim Erreichen des Achtung! eingestellten Wertes zur Abschaltung der Ein Motorstrom unter...
- Seite 9 1. Zeile im Display 2. Zeile im Display Bedeutung (Einstellwert) ATEX- Mode aktiviert Bei aktivierten ATEX- Mode ist keine abgeschaltet Einschaltung der Pumpe möglich, wenn das Ausschaltniveau unterschritten ist. Dies gilt auch für die Handfunktion und die 24h- Einschaltung. Service- Mode aktiviert Bei abgeschaltetem Service- Mode sind abgeschaltet...
- Seite 10 2.1.5 Informationsabruf Die nachfolgende Tabelle zeigt die Bedeutung der Betriebsdaten der Steuerung 1. Zeile im Display 2. Zeile im Display Bedeutung (Infowert) Betriebszeit In Stunden Zeigt die kumulativen Betriebszeiten der Steuerung in Stunden. Der Wert kann mit den Tasten ⊳ auf 0 zurückgesetzt werden.
- Seite 11 2. Zeile im Bedeutung Alarm Protokollzeichen Display Störung P1 Die Motorstromüberwachung hat eine Überschreitung des festgelegten Grenzwertes festgestellt und den Pumpenmotor abgeschaltet STÖRUNG HW Der HW- Sensor meldet einen Alarm und schaltet die Pumpe ein. Die HW- Störung quittiert sich selbst, wenn das Einschaltniveau wieder erreicht ist STÖRUNG Der externe Sensor ist gewählt, der Strom...
- Seite 12 2.2.2 Netzanschluss Zur Kabeleinführung des Netzkabels ist die linke Kabelverschraubung vorgesehen. Die einzelnen Kabel sind in der in der unten bezeichneten Weise in die Klemmen einzuklemmen. Je nach verwendetem Motor kann ein 1-Phasen oder 3-Phasen- Anschluss hergestellt werden. Die Stromversorgung muss durch eine eigene allpolig abschaltbare Sicherung abgesichert werden (max.
- Seite 13 Anschluss 1-Phasen Motor mit internem Kondensator Anschluss 1-Phasen Motor mit externem Kondensator...
- Seite 14 2.2.4 Anschluss der externen Sensoren Zum Anschluss der externen Sensoren und der potentialfreien Meldeausgänge dienen die Klemmenleisten auf der oberen Leiterplatte. Die Auswahl der aktiven Sensoren erfolgt im Menü „Niveau- Steuerung“ und „therm. Störung“. -20V +20V Wird der Thermoschalter TH2 nicht benötigt, muss an dieser Klemmstelle eine Brücke gesetzt werden.
- Seite 15 Achtung, Um eventuelle Luftverluste innnerhalb der peumatischen Niveauerfassung auszugleichen, muß das Staurohr nach Beendigung des Pumpvorganges vollständig aus dem Wasser aufgetaucht sein. Dazu ist die Einstellung einer entsprechend langen Nachlaufzeit erforderlich. Der Pneumatikschlauch ist stetig steigend vom Staurohr zur Steuerung zu verlegen. Ist dies nicht möglich, muss das Kleinkompressorset zur Lufteinperlung verwendet werden.
- Seite 16 3. Technische Daten Betriebsspannung: 400V/AC/50Hz Steuerspannung: 230V/AC/50Hz Leistungsaufnahme: ca. 6VA Druckbereich: 0-1mWs (optional 0-5mWS) Einschaltverzögerung: 0-180 sec. Nachlaufzeit: 0-180 sec. Laufzeitüberwachung 0-300 sec. Motorstrombegrenzung: 0,5- 14A Störprotokollspeicher 32 Speicherpositionen Wartungsintervallzähler 0 – 365 Tage, einstellbar Temperatureinsatzbereich: -20 - +60 Abmessungen: 180x180x90 mm max.
- Seite 17 CE Declaration of conformity ....................18 1. General information ......................19 Areas of application ....................19 Characteristics ......................19 Operation of the control system ..................20 Operator control panel and operational elements: ..........20 2.1.1 Keys 2.1.2 Indications on the display 21 2.1.3 Normal operation 2.1.4...
- Seite 18 Declaration of conformity We herewith declare that the control system conforms to the following relevant regulations: · EC-low voltage directive 2014/35 EU · EC-electromagnetic compatibility directive 2014/30 EU Applied harmonized standards, particularly: · EN 61010-1-1 · EN 31000-6-2 · EN 31000-6-3 Grünhain, 17.07.2019 Matthias Kotte Product Manager...
- Seite 19 1. General information 1.1 Areas of application The twin pump control system ZPS 1.3 is principally used for the regulation of liquid levels. For this, various sensors for level measurement can be used: floating switches, dynamic pressure, air bubbler level measurement systems, external 4- 20mA- sensors. The respective sensors to be employed can be selected via the control program.
- Seite 20 2. Operation of the control system 2.1 Operator control panel and operational elements: 1 LCD display (2 lines with 16 characters) 2 Short travel key switches 3 Signal-LED indicating when the pump is operating (yellow: pump is on; red: error) 2.1.1Keys HAND By pressing this key, the preferred pump is switched on without delay.
- Seite 21 2.1.2 Indications on the display Normal operation: During operation of the control system, the upper line of the LCD display indicates the actual liquid level or the switching status of the floating switch. In the lower line of the display, information about the actual operational status of the control system of the pumps P1 and P2 will appear.
- Seite 22 1st line on display 2nd line on display Signification (set value) Base load off Stop level pump Modifications only during Stop-operation! Base load on Start level pump Pump off <= Modifications only during Stop-operation! Pump on High water HW Peak load on < HW Flooding- alarm- level HW <= final value of level sensor...
- Seite 23 1st line on display 2nd line on display Signification (set value) Overrun 0 to 180 sec. After having reached the turn-off level, the pumps are still running for the adjusted amount of time. Max. current 0,0 to 14,0 A If the adjusted value is reached, the monitoring system of the pump motor current effectuates the shutdown of the pump, accompanied by a notice of...
- Seite 24 1st line on display 2nd line on display Signification (set value) Service mode Enabled If the service mode is disabled, it is not Disabled possible to set the parameters. The modification mode is only possible for the service mode itself. ATEX mode Enabled If the ATEX mode is enabled, it is not...
- Seite 25 2.1.5 Information retrieval The following table shows the signification of the operational data of the control system 1st line on display 2nd line on display Signification (informational value) Operating time in hours Shows the cumulative operating times of the control system in hours. The value can be reset to 0 by pressing the keyst u.
- Seite 26 2nd line on Signification Alarm Protocol signal display Fault pump 1 The motor current monitoring system has detected an exceedance of the set limit value and has shut down the pump motor. Fault high water The HW-sensor reports an alarm and switches on the pump.
- Seite 27 The power supply has to be secured by an independent all-pole fuse which can be switched off (max. 20 A). 2.2.3 Connection of the pump motor Either mono-phase or three-phase motors may be connected according to the below shown connection diagram. Connection of a 3-phase Motor Lower circuit board small consumers...
- Seite 28 Connection of a single-phase Motor with internal capacitor A bridge between N - L2 is required in the mains connection for the pumps. small consumers 230 V Mains connection 230 V Connection of a single-phase Motor with external capacitor A bridge between N - L2 is required in the mains connection for the pumps. small consumers 230 V Mains connection...
- Seite 29 2.2.4 Connection of the external sensors The external sensors are connected by means of the terminal strip on the upper circuit board. The active sensor can be selected in the menu “level control” and “therm. malfunction”. normally normally Use 20 V output only for open closed external 4-20 mA sensors...
- Seite 30 Attention, in order to equalise possible air leaks inside the pneumatic level measuring device, the pilot tube has to be fully emerged from the water after completion of the pumping process. For this purpose, the adjustment of a follow-up time of the according duration is necessary. Alternatively, the small-size compressor set for the air bubbler level measurement system can be used.
- Seite 31 3. Technical data Operating voltage: 400V/AC/50Hz-60 Hz Voltage of control system: 230V/AC/50Hz-60 Hz Power consumption: ca. 6VA Pressure range: 0-1mWs (optionally 0-5mWS) Turn-on-delay: 0-180 sec. Follow-up time: 0-180 sec. Motor current limitation: 0,5-14A Fault protocol memory 32 memory positions Maintenance interval counter 0 – 365 days, adjustable Operating temperature range: -20 - +60 Dimensions: 180x180x90 mm...