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Vakuumtechnik im System
Betriebsanleitung
PC 510 NT / PC 511 NT / PC 520 NT
PC 610 NT / PC 611 NT / PC 620 NT
Chemie-Pumpstand
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Inhaltszusammenfassung für vacuubrand PC 510 NT
- Seite 1 Seite 1 von 65 Vakuumtechnik im System Betriebsanleitung PC 510 NT / PC 511 NT / PC 520 NT PC 610 NT / PC 611 NT / PC 620 NT Chemie-Pumpstand Das Dokument darf nur vollständig und unverändert verwendet und weitergegeben werden. Es liegt in der Verantwortung des...
- Seite 2 Seite 2 von 65 Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde, Ihre VACUUBRAND Membranpumpe soll Sie lange Zeit ohne Störungen mit voller Leistung bei Ihrer Ar- beit unterstützen. Aus unserer umfangreichen praktischen Erfahrung haben wir viele Hinweise gewon- nen, wie Sie zu einem leistungsfähigen Einsatz und zu Ihrer persönlichen Sicherheit beitragen können.
- Seite 3 Seite 3 von 65 Reset / Language selection press both switch off C V C 3000 V 2. 0 D eut s ch P ort u guê E ngl i sh Ρ yccк ий Fra nçai s P ol ski I t al i ano N eder l .
- Seite 4 Seite 4 von 65 Inhaltsverzeichnis Reset / Language selection ..................3 Unbedingt beachten! ....................5 Allgemeines ............................5 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................5 Aufstellen und Anschließen der Pumpe .....................5 Umgebungsbedingungen ........................6 Einsatzbedingungen der Pumpe ......................7 Sicherheit während des Betriebs ......................7 Wartung und Reparatur ........................9 Technische Daten .....................11 Technische Daten Controller ......................12 Gasansaugtemperaturen .........................13 Medienberührte Werkstoffe ......................13...
- Seite 5 ☞ Es muss sicher verhindert werden, dass irgendein Teil des menschlichen Körpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann. ☞ Die einzelnen Komponenten dürfen nur in der vorliegenden, vorgesehenen Wei- se elektrisch miteinander verbunden oder mit original VACUUBRAND Zubehör verdrahtet und betrieben werden. ☞ Hinweise zur korrekten vakuumtechnischen Verschaltung in Kapitel “Bedienung und Betrieb“...
- Seite 6 Seite 6 von 65 • Maximal zulässige Drücke an Einlass und Auslass sowie maximal zulässigen Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass beachten, siehe Kapitel “Techni- sche Daten“. Pumpe nicht mit Überdruck am Einlass betreiben. • Angaben zu Netzspannung und Stromart (siehe Typenschild) prüfen. •...
- Seite 7 Seite 7 von 65 Einsatzbedingungen der Pumpe ➨ Die Pumpen besitzen keine Zulassung für die Aufstellung in und die Förde- rung aus explosionsgefährdeten Bereichen. ➨ Die Pumpen sind nicht geeignet zur Förderung von instabilen Stoffen, Stoffen, die unter Schlag (mechanischer Belastung) und/oder erhöhter Temperatur ohne Luftzufuhr explosionsartig reagieren können, selbstentzündlichen Stoffen, Stoffen, die ohne Luftzufuhr entzündlich sind...
- Seite 8 Seite 8 von 65 ☞ Symbol ”heiße Oberflächen” an der Pumpe beachten. Gefahr durch heiße Ober- flächen oder durch Funken ausschließen. Falls erforderlich geeigneten Berüh- rungsschutz vorsehen. ☞ Stets eine freie Abgasleitung (drucklos) gewährleisten. ☞ Stets freien Kühlmittelablauf am Emissionskondensator gewährleisten. ☞...
- Seite 9 Seite 9 von 65 Ein Ausfall der Pumpe (z.B. durch Stromausfall) und daran angeschlossener Kom- ponenten, ein Ausfall von Teilen der Versorgung oder veränderte Kenngrößen dürfen in keinem Fall zu einer gefährlichen Situation führen. Bei Undichtigkeiten an der Verschlauchung oder Membranriss können gepumpte Substanzen in die Umgebung sowie in das Gehäuse der Pumpe oder den Motor austreten.
- Seite 10 Seite 10 von 65 • Vor Beginn der Wartungsarbeiten die Pumpe belüften und von der Apparatur trennen. Die Pumpe abkühlen lassen, ggf. Kondensat entleeren. Eingriffe am Gerät nur durch sachkundige Personen. Reparatur von eingesandten Geräten ist nur gemäß den gesetzlichen Bestimmun- gen (Arbeitssicherheit, Umweltschutz) und Auflagen möglich, siehe Kapitel ”Hinwei- se zur Einsendung ins Werk”.
- Seite 11 Seite 11 von 65 Technische Daten PC 510 NT PC 610 NT PC 511 NT PC 611 NT PC 520 NT PC 620 NT Maximales Saugvermögen* 2.0 / 2.3 3.4 / 3.8 50/60 Hz nach ISO 21360 Endvakuum ohne Gasballast...
- Seite 12 PC 611 NT PC 520 NT PC 620 NT Abmessungen L x B x H ca. PC 510 NT / PC 610 NT 419 x 243 x 444 PC 511 NT / PC 611 NT 435 x 243 x 444...
- Seite 13 Seite 13 von 65 Gasansaugtemperaturen zulässiger Bereich der Gas- Betriebszustand Ansaugdruck temperatur Dauerbetrieb > 100 mbar (hohe Gaslast) +10°C bis +40°C Dauerbetrieb < 100 mbar (niedrige Gaslast) 0°C bis +60°C è kurzzeitig (< 5 Minuten) < 100 mbar (niedrige Gaslast) -10°C bis +80°C Medienberührte Werkstoffe Komponenten...
- Seite 14 Emissionskondensator serielle Schnittstelle RS 232 PC 510 NT Das Dokument darf nur vollständig und unverändert verwendet und weitergegeben werden. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders, die Gültigkeit dieses Dokumentes bezüglich seines Produktes sicher zu stellen. BA-Nr.: 999220 / 20/05/2010...
- Seite 15 Seite 15 von 65 PC 511 NT für unteren PC 520 NT Vakuumanschluss für oberen Vakuumanschluss Das Dokument darf nur vollständig und unverändert verwendet und weitergegeben werden. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders, die Gültigkeit dieses Dokumentes bezüglich seines Produktes sicher zu stellen. BA-Nr.: 999220 / 20/05/2010...
- Seite 16 Seite 16 von 65 PC 610 NT PC 611 NT Das Dokument darf nur vollständig und unverändert verwendet und weitergegeben werden. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders, die Gültigkeit dieses Dokumentes bezüglich seines Produktes sicher zu stellen. BA-Nr.: 999220 / 20/05/2010...
- Seite 17 Vakuumanschluss Geräterückseite (Abb.: PC 510 NT) Das Dokument darf nur vollständig und unverändert verwendet und weitergegeben werden. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders, die Gültigkeit dieses Dokumentes bezüglich seines Produktes sicher zu stellen. BA-Nr.: 999220 / 20/05/2010...
- Seite 18 Seite 18 von 65 Anschluss Serielle Schnittstelle Geräterückseite CVC 3000 Stromversorgung RS 232 C Buchsen für Anschluss von VACUU•BUS Kompo- nenten (z.B. Kühlwasser- ventil) Belüftungsanschluss Vakuumanschluss Das Dokument darf nur vollständig und unverändert verwendet und weitergegeben werden. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders, die Gültigkeit dieses Dokumentes bezüglich seines Produktes sicher zu stellen.
- Seite 19 Lecks bei der Installation zuverlässig verhindern. Nach der Installation die Anlage auf Lecks überprüfen. Schlauchverbindungen geeignet gegen unbeabsichtigtes Lösen sichern. Der VACUUBRAND Controller CVC 3000 kann nur mit Komponenten betrieben wer- den, die kompatibel zum VACUUBRAND VACUU•BUS-System sind, siehe Zube- hör. Der Vakuum-Controller steuert VACUUBRAND Membranpumpen NT über das Saugleitungsventil sowie optionale Kühlwasser- und Belüftungsventile.
- Seite 20 Seite 20 von 65 CVC 3000: Der Vakuumcontroller CVC 3000 besitzt einen Drucksensor mit Keramik-Membran, der nach dem kapazitiven Messprinzip den anliegenden Druck gasartunabhängig und bezogen auf das Vakuum, d. h. absolut, erfasst. ☞ Maximal zulässiger Druck am Druckaufnehmer: 1.5 bar (absolut). ☞...
- Seite 21 Seite 21 von 65 Anschluss von Komponenten an den Controller Auf der Rückseite des Pumpstands und auf der Rückseite des zweiten Controllers (nur PC 520/620 NT) befinden sich VACUU•BUS Buchsen zum Anschluss folgender Komponen- ten: Saugleitungsventil / Kühlwasserventil / externer Druck- aufnehmer / externes Belüftungsventil / Füllstandssensor / Emissionskondensator Peltronic etc.
- Seite 22 Seite 22 von 65 • Maximal zulässigen Druck anderer im Kühlmittelkreislauf angeschlossener Kom- ponenten (z.B. Kühlwasserventil) beachten. • Unzulässigen Überdruck im Kühlmittelkreislauf (z.B. durch blockierte/gequetsch- te Kühlmittelschläuche) verhindern. Beim Betrieb • Max. Umgebungstemperatur: 40°C • Bei Betrieb in einem Gehäuse oder bei hoher Umgebungstemperatur für ausrei- chende Luftzufuhr sorgen.
- Seite 23 Seite 23 von 65 Achtung: Wichtige Hinweise zur Verwendung von Gasballast ➨ Wird Luft anstelle von Inertgas verwendet, können sich gefährliche und/oder explo- sive Mischungen bilden, falls Luft und die gepumpten Stoffe in der Pumpe oder am Auslass der Pumpe reagieren. Dadurch kann es zu Schäden an Ausrüstung und/ oder Umgebung, zu ernsthaften Verletzungen oder auch zu Lebensgefahr kom- men.
- Seite 24 Seite 24 von 65 Zulässiger Bereich der Kühlmitteltemperatur am Emissionskondensator: -15°C bis +20°C Die Schlauchverbindungen des Kühlmittelkreislaufs vor Inbetriebnahme prüfen. Kühlmittelschläuche während des Betriebs regelmäßig überprüfen. Entleeren der Auffangkolben: Druckseitiger Rundkolben: Schliffklemme lösen, Rundkolben abnehmen und Kondensat entleeren. Saugseitiger Rundkolben: Auffangkolben auf Atmosphäre belüften (über den Einlass des Pumpstands), Schliff- klemme lösen, Auffangkolben abnehmen und Kondensat entleeren.
- Seite 25 Seite 25 von 65 Vakuum-Controller CVC 3000 Bei der ersten Inbetriebnahme des Controllers CVC 3000 wird zuerst die Sprachauswahl des Con- trollers angezeigt. Die gewünschte Menüsprache (z.B. ”Deutsch”) mit dem Wahlknopf auswählen und durch Drücken des Wahlknopfes bestätigen. Anschließend die Druckeinheit ”mbar”, ”Torr” oder ”hPa” auf die gleiche Weise einstellen.
- Seite 26 Seite 26 von 65 Anzeige und Symbole Vakuumregler Funktion des Geräts (in Statuszeile oben links) Abpumpen Vakuumregler Automatik (nur mit NT VARIO Pumpe) Programm VACUULAN Konfiguration 1013 . 2 1013.2 aktueller Absolutdruck am Druckaufnehmer mbar eingestellte Druckeinheit Torr mbar Vakuumregelung auf einen vorgegebenen Vakuumwert (hier 100 mbar/Torr/hPa) (ohne NT VARIO Pumpe / mit NT VARIO Pumpe) Istdruck im Intervall “Sollvakuum + Hysterese“...
- Seite 27 Seite 27 von 65 Hinweise zur Auswahl der Funktion Der Controller CVC 3000 kann durch geeignete Wahl der Funktion, abhängig von den jeweils vorhande- nen Komponenten und den Erfordernissen der Anwendung und des Prozesses, optimal auf die jeweilige Anwendung angepasst werden. Automatische Erkennung angeschlossener Komponenten Beim Einschalten des Controllers wird die aktuelle Konfiguration der angeschlossenen Komponenten über- prüft.
- Seite 28 Seite 28 von 65 Menüführung Vakuumregler Abpumpen Sollvakuum 100 mbar Minimum Hysterese Auto Nachlauf Maximum Dauer Nachlauf Dauer - - - - - - Grafik - - - - - - - - - - - - Grafik - - - - - - - - - - - - zurück - - - - - - - - - - - - zurück - - - - - - Vakuumregler...
- Seite 29 Seite 29 von 65 Funktion Abpumpen ➨ Dauerhaftes Abpumpen mit Druck- und Zeitvorgaben • Betrieb einer Vakuumpumpe über ein Saugleitungsventil • Betrieb einer Vakuumpumpe ohne Saugleitungsventil mit VMS (Vakuum-Management-Sys- tem, siehe ”Zubehör”) Einstellungen ☞ Die Einstellung der Parameter erfolgt über den Wahlknopf. Alle Parameter können auch im laufen- den Betrieb angepasst werden.
- Seite 30 Seite 30 von 65 Funktion Vakuumregler ➨ Regelung auf einen vorgegebenen Vakuumwert • Betrieb einer Vakuumpumpe über ein Saugleitungsventil • Betrieb einer Vakuumpumpe ohne Saugleitungsventil mit VMS (Vakuum-Management-Sys- tem, siehe ”Zubehör”) Einstellungen ☞ Die Einstellung der Parameter erfolgt über den Wahlknopf. Alle Parameter können auch im laufen- den Betrieb angepasst werden.
- Seite 31 Seite 31 von 65 Die Anzeige stellt die Werkseinstellung dar. Vakuumregler 00:00:00 Sollvakuum 100 mbar Hysterese Auto Maximum Nachlauf Dauer - - - - - - Grafik - - - - - - - - - - - - zurück - - - - - - Bei der Auswahl ”Grafik”...
- Seite 32 Seite 32 von 65 Funktion Programm ➨ Zehn Programme mit Vakuum- und Zeitvorgaben mit jeweils zehn Programmschritten können vorgegeben und gespeichert werden. ☞ Editieren Die Vorgabewerte für den Prozessablauf werden festgelegt: Zeit: Prozesslaufzeit jedes einzelnen Programmschritts zum Erreichen des Vakuumwerts, bzw. bei ”Step”...
- Seite 33 Seite 33 von 65 Ein Programm für einen gerade abgelaufenen Prozess (nicht bei Funktion ”VACUULAN”) befindet sich im temporären Speicher, so lange bis der Controller ausgeschaltet wird. Dieses Programm kann auch auf einen Speicherplatz übernommen und ggf. editiert werden. Achtung: Wird der Controller auf die Werkseinstellung zurückgesetzt, werden alle Programme gelöscht! Nachdem das Programm abgelaufen ist, beginnt das Uhrsymbol zu blinken.
- Seite 34 Seite 34 von 65 Funktion VACUULAN ➨ Vakuumregelung optimiert für Vakuum-Netzwerke (z. B. VACUUBRAND VACUU•LAN) Einstellungen ☞ Die Einstellung der Parameter erfolgt über den Wahlknopf. ☞ Sollvakuum (unterer Abschaltpunkt): Fällt der Druck unter den Wert des Sollvakuums, so beginnt ein Zeitzähler zu laufen. Der Zeitzähler wird zurückgesetzt, falls der Druck über das Wiedereinschalt- vakuum (”Einschalten”) ansteigt.
- Seite 35 Seite 35 von 65 Anwendungsbeispiele Aufbau des Vakuumsystems ☞ Vakuumverbindungsleitung zwischen Controller, Vakuumpumpe (Membranpumpe mit Saugleitungs- ventil oder Vakuum-Management-System) und Apparatur herstellen. ☞ Elektrische Verbindungen herstellen. ☞ Ggf. Kühlwasser anschließen. Vakuum für Filtration und Absaugen ☞ Funktion Abpumpen einstellen. ☞ Einstellung des ”Minimum” auf einen Wert, bei dem das Lösemittel nicht verdampft. ☞...
- Seite 36 Seite 36 von 65 alternativ: für Membranpumpe mit Saugleitungsventil und/oder Vakuum-Management-System ☞ Funktion Vakuumregler einstellen. ☞ ”Sollvakuum” und ggf. ”Hysterese” abhängig vom Lösemittel und dessen Temperatur einstellen. ☞ Das ”Sollvakuum” sollte auf einen Druck eingestellt werden, bei dem das Lösemittel unter Berück- sichtigung der Hysterese und der eingestellten Badtemperatur sicher siedet.
- Seite 37 Seite 37 von 65 Funktion Konfiguration In der Funktion Konfiguration werden die Geräteparameter festgelegt. Einstellungen ☞ Die Einstellung der Parameter erfolgt über den Wahlknopf. ☞ Abgleich: Abgleich des Drucksensors unter Vakuum und/oder Atmosphärendruck, siehe auch Ab- schnitt ”Neuabgleich”. Der Abgleich erfolgt bei Atmosphärendruck auf einen Wert zwischen 1060 - 700 mbar und unter Vakuum auf einen Wert zwischen 0 - 20 mbar.
- Seite 38 Seite 38 von 65 Neuabgleich Das Gerät wurde im Werk durch eine Zweipunktkalibrierung auf hochgenaue Werks- HINWEIS normale, die einer regelmäßigen DKD-Kalibrierung unterliegen, abgeglichen. Je nach Betriebsart oder Genauigkeitsanforderung wird von Zeit zu Zeit eine Überprü- fung und ggf. ein Neuabgleich erforderlich sein. Bei einem Neuabgleich sollte stets ein Abgleich sowohl bei Atmosphärendruck als auch unter Vakuum durchgeführt werden.
- Seite 39 Seite 39 von 65 Kalibrierung im Werk Normgerechte und akkreditierte Prüfmittelüberwachung Das VACUUBRAND Kalibrierlabor für die Messgröße Druck im Messbereich 10 mbar bis 1000 mbar ist durch die Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) als Kalibrierlaboratorium nach DIN EN ISO/IEC 17025:2000 akkreditiert und unter der Registriernummer DKD-K-19201 registriert.
- Seite 40 Seite 40 von 65 Lesebefehle ”CVC 2000” Funktion Befehl Antwort Beschreibung Istdruck IN_PV_1 XXXX mbar oder Einheit gemäß geräteseitiger XXXX Torr oder Voreinstellung XXXX hPa aktuelle Pumpendrehzahl IN_PV_2 XX.X Hz geräteseitige IN_CFG XXXXX Voreinstellung 0: Remote-Betrieb aus 1: Remote-Betrieb ein 0: keine Endabschaltung 1: Endabschaltung 0: kein Belüftungsventil...
- Seite 41 Seite 41 von 65 Schreibbefehle ”CVC 2000” Beschreibung Parameter Befehl Funktion 1: Dauerpumpen OUT_MODE Betriebsart 2: Vakuumregelung ohne Automatik 3: Vakuumregelung mit Automatik 30: Empfindlichkeit: gering 31: Empfindlichkeit: normal (optional) 32: Empfindlichkeit: hoch XXXX in Einheit gemäß geräteseitiger Voreinstellung OUT_SP_1 Sollvakuum (0001 bis 1060 mbar (hPa) bzw.
- Seite 42 Seite 42 von 65 Lesebefehle ”CVC 3000” Funktion Befehl Antwort Beschreibung XXXX.X mbar/Torr/hPa Einheit gemäß geräteseitiger Voreinstellung Istdruck IN_PV_1 XXX% 1-100% oder HI aktuelle IN_PV_2 Pumpendrehzahl XX:XX h:m Zeit IN_PV_3 Prozesslaufzeit XXXX.X XXXX.X ...mbar Druck aller angeschlossenen Druck IN_PV_X Sensoren XXXXdXXh Betriebszeit in Tagen und Stunden Betriebszeit des...
- Seite 43 Seite 43 von 65 Lesebefehle ”CVC 3000” Funktion Befehl Antwort Beschreibung Status der IN_STAT XXXXXX Prozessregelung 0: Regelung aus 1: Abpumpen/ Siedepunkt suchen 2: Sollvakuum erreicht/ Siededruck gefunden 3: Sollvakuum unterschritten/ Autoendabschaltung 0: VACUULAN 1: Abpumpen 2: Vakuumregler 3: Automatik 4: Programm 5: Messgerät 0: Belüftungsventil zu...
- Seite 44 Seite 44 von 65 Lesebefehle ”CVC 3000” Funktion Befehl Antwort Beschreibung IN_SP_1 XXXX mbar oder Sollvakuum XXXX Torr oder XXXX hPa IN_SP_2 XXX% maximale Pumpendrehzahl (1-100% oder ”HI”) IN_SP_3 XXXX mbar oder Einschaltdruck bei VACUULAN oder XXXX Torr oder Zweipunktregelung XXXX hPa IN_SP_4 XX:XX h:m...
- Seite 45 Seite 45 von 65 Schreibbefehle ”CVC 3000” Beschreibung Funktion Befehl Parameter 0 VACUULAN Betriebsart OUT_MODE 1 Abpumpen 2 Vakuumregler Achtung: Bei laufender Regelung 30: Empfindlichkeit: gering 3 Automatik ist nur ein Umschalten von 1 nach 31: Empfindlichkeit: normal 4 Programm 2, 2 nach 3 und 3 nach 2 möglich, 32: Empfindlichkeit: hoch jeweils mit Übernahme des Sollva-...
- Seite 46 Seite 46 von 65 Schreibbefehle ”CVC 3000” Funktion Befehl Parameter Beschreibung START STOP 0 Stop und Fehler löschen 1 Stop 2 Stop mit Solldruckübernahme REMOTE* 0 Remote aus 1 Remote ein ECHO** 0 Echo aus 1 Echo ein, Schreibbefehle mit Rückgabewert 2 CVC 2000 Befehle 3 CVC 3000 Befehle*** OUT_VENT...
- Seite 47 Seite 47 von 65 Reinigen des Druckaufnehmers HINWEIS ➨ Niemals die Keramik-Membran im Druckaufnehmer mit harten Gegenstän- den berühren! ➨ Messraum vorsichtig mit einem Lösemittel (z.B. Reinbenzin) füllen und einige Zeit einwirken lassen. Umgangsvorschriften für Lösemittel beachten! ➨ Lösemittel abgießen und kontrolliert entsorgen, ggf. Reinigung wiederholen. ➨...
- Seite 48 ☞ Zum Anschluss eines VMS Modul A an einen NT-Pump- stand den Netzstecker auf der Rückseite des Pumpstands herausziehen und Pumpe über Verbindungskabel KG- LKG Dose mit VMS Modul A verbinden. Umbau von VACUUBRAND-Ventilen mit Dioden-Stecker zu VACUUBRAND-Ventilen mit VACUU•BUS-Stecker: VACUUBRAND-Ventil mit Dioden- Umbausatz Ventilkabel mit...
- Seite 49 Seite 49 von 65 Fehlersuche Festgestellte Fehler Mögliche Ursache Fehlerbeseitigung ❑ Keine Anzeige im Dis- ➨ ✔ Netzstecker nicht einge- Netzstecker des Pumpstands play des Controllers. steckt? einstecken. ➨ ✔ Gerät ausgeschaltet? Gerät einschalten. ➨ ✔ VACUU • BUS-Verbindungs- VACUU • BUS-Verbindungs- kabel zum internen Netzteil kabel am Controller CVC nicht eingesteckt?
- Seite 50 Seite 50 von 65 Festgestellte Fehler Mögliche Ursache Fehlerbeseitigung ❑ Keine digitale Druck- ➨ ✔ Bei fünf Signaltönen: Sensor einstecken oder neu- anzeige, Warndreieck Externer Sensor defekt oder en verwenden. blinkt, fünf bzw. sieben entfernt? ➨ ✔ Signaltöne*. Bei sieben Signaltönen: Inter- Controller zur Reparatur ner Sensor defekt? einsenden.
- Seite 51 Seite 51 von 65 Festgestellte Fehler Mögliche Ursache Fehlerbeseitigung ❑ Keine Saugleistung. ➨ ✔ Falsche Einstellung am Con- Betriebsart Abpumpen wäh- troller? len und erneut prüfen. ➨ ✔ Leck in der Leitung oder im Anschluss, Leitung und Rezi- Rezipienten? pienten prüfen. ➨...
- Seite 52 Seite 52 von 65 Membran- und Ventilwechsel Alle Lager sind gekapselt und auf Lebensdauer geschmiert. Die Pumpe läuft bei HINWEIS normaler Belastung wartungsfrei. Die Ventile und Membranen sowie die Motorkon- densatoren sind Verschleißteile. Spätestens wenn die erreichten Druckwerte nach- lassen, sollten der Schöpfraum, die Membranen sowie die Ventile gereinigt und Membranen und Ventile auf Risse untersucht werden.
- Seite 53 Seite 53 von 65 Reinigen und Überprüfen der Pumpenköpfe Der Membranwechsel und der Ventilwechsel können getrennt voneinander durchgeführt werden. ☞ Zum Ventilwechsel die Kopfdeckel einer Pumpenseite komplett mit Ventilinseln und Verschaltungs- teilen abnehmen. ☞ Zur Wartung der Membranen müssen die Ventilinseln und die Verschaltungsteile nicht demontiert wer- den.
- Seite 54 Seite 54 von 65 Anschlüsse und Verschlauchungen der einzelnen Pumpentypen: Schlauch zu gegenüberliegender Pumpenseite PC 510/511/520 NT PC 610/611/620 NT ➨ Rundkolben an Einlass und Auslass abnehmen (siehe ”Bedienung und Betrieb”). Emissionskondensator EK demontieren: ➨ Überwurfmutter am Einlass des Emissionskondensators lösen.
- Seite 55 Seite 55 von 65 PC 520 NT / PC 620 NT: Zweiten Controller mit Halteblech demontieren. ➨ VACUU•BUS Leitungen an der Rückseite des CVC 3000 ausstecken (A). ➨ Überwurfmutter am Vakuumanschluss (B) des Controllers lösen und PTFE-Schlauch von Vakuumanschluss abzie- hen.
- Seite 56 Seite 56 von 65 ☞ Die Membranen auf Beschädigung kontrollieren und ggf. erneuern. ➨ Membrane vorsichtig seitlich anheben. ☞ Kein spitzes oder scharfkantiges Werkzeug verwenden, um die Membrane anzuheben. ➨ Mit dem Membranschlüssel unter die Membrane zur Stütz- scheibe durchgreifen. ➨...
- Seite 57 Seite 57 von 65 Anschlusshalter leicht lockern. ➨ Linsenschraube mit einem Torx-Schraubendreher TX20 maximal eine Umdrehung lösen. ☞ Die Linsenschraube nicht aus der Vierkantmutter heraus- drehen. Spannpratzen auf den Ventilinseln lösen. ➨ Je zwei Senkschrauben mit einem Torx-Schraubendreher TX20 herausdrehen. Spannpratzen abnehmen. ➨...
- Seite 58 Seite 58 von 65 ➨ Spannpratze auflegen. ➨ Bohrungen mit Senkung auf die Gewindedome ausrich- ten. ➨ Senkschrauben leicht eindrehen, ggf. Ausrichtung der Ventilinseln korrigieren. ➨ Senkschrauben mit Torx-Schraubendreher TX20 anzie- hen. ☞ Drehmoment: 3 Nm. ➨ Membranen in eine Position bringen, in der sie zentrisch und plan in der Auflagefläche der Gehäuseöffnung liegen.
- Seite 59 Seite 59 von 65 ➨ Die Linsenschrauben der Anschlusshalter mit einem Torx Schraubendreher TX20 anziehen. ➨ Filmscharniere schließen. Membran- und Ventilwechsel auf der Pumpen-Auslassseite analog durchfüh- ren. ➨ Überdruckventil am Emissionskondensator überprüfen. ➨ Ggf. altes Überdruckventil abziehen und neues anbringen. Dabei auf PTFE-Folie unter dem Überdruckventil achten.
- Seite 60 Seite 60 von 65 Erreicht die Pumpe nach der Wartung nicht das angegebene Endvakuum: Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Endvakuums nach Membran- oder Ventilwechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden. Im Falle ungewöhnlicher Geräuschentwicklung Pumpe sofort abschalten und Lage der Spannschei- ben überprüfen (korrekte Position im Vierkant der Stützscheibe).
- Seite 61 Seite 61 von 65 Reinigung und Montage von Komponenten Überdruckventil am Emissionskondensator ....638821 ➨ Schliffklemme lösen und Rundkolben abnehmen. ➨ Zum Wechseln des Überdruckventils am Emissionskon- densator Überwurfmutter lösen. ➨ Die vier Torx-Schrauben (TX10) am Gegenhalter des Emissionskondensators lösen und Emissionskondensator abnehmen.
- Seite 62 Seite 62 von 65 Hinweise zur Einsendung ins Werk Reparatur - Rückgabe - DKD-Kalibrierung Die Verantwortung für die Sicherheit und die Gesundheit unserer Mitarbeiter sowie HINWEIS gesetzliche Vorschriften machen es zwingend erforderlich, dass das Formblatt “Un- bedenklichkeitsbescheinigung“ für alle Produkte, die an uns zurückgesandt wer- den, von dazu autorisiertem Fachpersonal vollständig ausgefüllt und unterschrieben wird.
- Seite 63 Tel.: +49 9342 808-0 - Fax: +49 9342 808-450 E-Mail: info@vacuubrand.de - Web: www.vacuubrand.de © 2007 VACUUBRAND GMBH + CO KG Printed in Germany Das Dokument darf nur vollständig und unverändert verwendet und weitergegeben werden. Es liegt in der Verantwortung des...
- Seite 64 Declaration of conformity Déclaration de conformité Membranpumpe / Diaphragm pump / Pompe à membrane PC 510 NT (230V; 733100, 733101, 733102) PC 511 NT (230V; 733200, 733201, 733202) PC 520 NT (230V; 733300, 733301, 733302) PC 610 NT (230V; 737100, 733101, 733102) PC 611 NT (230V;...
- Seite 65 Tel.: +49 9342 808-0 - Fax: +49 9342 808-450 -Vakuumtechnik im System- E-Mail: info@vacuubrand.de © 2010 VACUUBRAND GMBH + CO KG Printed in Germany Web: www.vacuubrand.com Das Dokument darf nur vollständig und unverändert verwendet und weitergegeben werden. Es liegt in der Verantwortung des...