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4.3
Probleme beim Einbau
Problem
Wellige Oberfläche
(„kurze Wellen")
Wellige Oberfläche
(„lange Wellen")
Risse im Belag
(volle Breite)
Risse im Belag
(Mittelstreifen)
Ursache
-
Änderung der Mischguttemperatur, Entmischung
-
Falsche Mischgutzusammensetzung
-
Falsche Bedienung der Walze
-
Unkorrekt vorbereiteter Unterbau
-
Lange Standzeiten zwischen den Ladungen
-
Höhengeberbezugslinie ungeeignet
-
Höhengeber springt auf Bezugslinie
-
Höhengeber wechselt zwischen Auf und Ab
(zu hohe Trägheitseinstellung)
-
Bodenplatten der Bohle nicht fest
-
Bodenplatten der Bohle ungleichmäßig abgenutzt oder
verformt
-
Bohle arbeitet nicht in Schwimmstellung
-
Zuviel Spiel in der mechanischen Bohlenverbindung/
Aufhängung
-
Zu hohe Fertigergeschwindigkeit
-
Förderschnecken überfordert
-
Schwankender Materialdruck gegen Bohle
-
Änderung der Mischguttemperatur
-
Entmischung
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Anhalten der Walze auf heißem Mischgut
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Zu schnelles Umdrehen oder Umschalten der Walze
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Falsche Bedienung der Walze
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Unkorrekt vorbereiteter Unterbau
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LKW hält die Bremse zu fest
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Lange Standzeit zwischen den Ladungen
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Höhengeberbezugslinie ungeeignet
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Höhengeber falsch angebaut
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Endschalter nicht richtig eingestellt
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Bohle leergefahren
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Bohle nicht in Schwimmstellung geschaltet
-
Zuviel Spiel in der mechanischen Bohlenverbindung
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Zu tief eingestellte Schnecke
-
Förderschnecke überfordert
-
Schwankender Materialdruck gegen Bohle
-
Temperatur des Mischguts zu gering
-
Änderung der Mischguttemperatur
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Feuchtigkeit auf dem Unterbau
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Entmischung
-
Falsche Mischgutzusammensetzung
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Falsche Einbauhöhe für max. Korngröße
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Kalte Bohle
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Bodenplatten der Bohle abgenutzt oder verformt
-
Zu hohe Fertigergeschwindigkeit
-
Temperatur des Mischguts
-
Kalte Bohle
-
Bodenplatten abgenutzt oder verformt
-
Falsches Dachprofil der Bohle
D 57
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