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750-464
WAGO 750-464 Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für WAGO 750-464. Wir haben
2
WAGO 750-464 Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Handbuch
WAGO 750-464 Handbuch (120 Seiten)
Marke:
WAGO
| Kategorie:
Module
| Dateigröße: 3.32 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Hinweise zu dieser Dokumentation
6
Gültigkeitsbereich
6
Urheberschutz
6
Tabelle 1: Varianten
6
Symbole
7
Darstellung der Zahlensysteme
8
Schriftkonventionen
8
Tabelle 2: Darstellungen der Zahlensysteme
8
Tabelle 3: Schriftkonventionen
8
2 Wichtige Erläuterungen
9
Rechtliche Grundlagen
9
Änderungsvorbehalt
9
Personalqualifikation
9
Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750
9
Technischer Zustand der Geräte
10
Entsorgen
10
2.1.4.1.1 Elektro- und Elektronikgeräte
10
2.1.4.1.2 Verpackung
11
Sicherheitshinweise
12
3 Gerätebeschreibung
14
Ansicht
16
Abbildung 1: Ansicht
16
Tabelle 4: Legende zur Abbildung „Ansicht
16
Anschlüsse
17
Datenkontakte/Lokalbus
17
Abbildung 2: Datenkontakte
17
Leistungskontakte/Feldversorgung
18
Abbildung 3: Leistungskontakte
18
Tabelle 5: Legende zur Abbildung „Leistungskontakte
18
CAGE CLAMP ® -Anschlüsse
20
Anschlüsse 4-Kanalig, 2 Leiter
20
Anschlüsse 2-Kanalig, 3 Leiter
20
Abbildung 4: CAGE CLAMP ® -Anschlüsse
20
Tabelle 6: Legende zur Abbildung „CAGE CLAMP
20
Anschlüsse" - 2-Kanalig, 3 Leiter
20
Anschlüsse" - 4-Kanalig, 2 Leiter
20
Tabelle 7: Legende zur Abbildung „CAGE CLAMP
20
Anschlüsse 2-Kanalig, 2 Leiter
21
Tabelle 8: Legende zur Abbildung „CAGE CLAMP
21
Anschlüsse" - 2-Kanalig, 2 Leiter
21
Anzeigeelemente
22
Abbildung 5: Anzeigeelemente
22
Tabelle 9: Legende zur Abbildung „Anzeigeelemente
22
Zustand Funktion
23
Bedienelemente
24
Schematisches Schaltbild
24
Abbildung 6: Schematisches Schaltbild
24
Technische Daten
25
Gerätedaten
25
Versorgung
25
Kommunikation
25
Tabelle 10: Technische Daten - Gerät
25
Tabelle 11: Technische Daten - Versorgung
25
Tabelle 12: Technische Daten - Kommunikation
25
Eingänge (RTD-Variante 750-464)
26
Eingänge (NTC-Variante 750-464/020-000)
26
Tabelle 13: Technische Daten - Eingänge (RTD-Variante 750-464)
26
Tabelle 14: Technische Daten - Eingänge (NTC-Variante 750-464/020-000)
26
Anschlusstechnik
27
Klimatische Umgebungsbedingungen
27
Tabelle 15: Technische Daten - Verdrahtungsebene
27
Tabelle 16: Technische Daten - Leistungskontakte
27
Tabelle 17: Technische Daten - Datenkontakte
27
Tabelle 18: Technische Daten - Klimatische Umgebungsbedingungen
27
Zulassungen
28
Normen und Richtlinien
30
4 Prozessabbild
31
Übersicht
31
Prozessabbild für 2-Kanal-Betrieb
31
Prozessabbild für 4-Kanal-Betrieb
31
Tabelle 19: Prozessabbild für 2-Kanal-Betrieb
31
Tabelle 20: Prozessabbild für 4-Kanal-Betrieb
31
Statusbytes
32
Tabelle 21: Statusbyte S0
32
Tabelle 22: Statusbyte S1
34
Tabelle 23: Statusbyte S2
36
Tabelle 24: Statusbyte S3
38
Prozessdaten der Standardausführung
40
Parametrierbar)
40
Pt100 (IEC 751)
40
Tabelle 25: Prozessabbild für 750-464, Einstellung Pt100 (IEC 751)
40
Pt200 (IEC 751)
41
Tabelle 26: Prozessabbild für 750-464, Einstellung Pt200 (IEC 751)
41
Pt500 (IEC 751)
42
Tabelle 27: Prozessabbild für 750-464, Einstellung Pt500 (IEC 751)
42
Pt1000 (IEC 751)
43
Tabelle 28: Prozessabbild für 750-464, Einstellung Pt1000 (IEC 751)
43
Ni100 (DIN 43760)
44
Tabelle 29: Prozessabbild für 750-464, Einstellung Ni100 (DIN 43760)
44
Ni120 (Minco)
45
Tabelle 30: Prozessabbild für 750-464, Einstellung Ni120 (Minco)
45
Ni1000 (DIN 43760)
46
Tabelle 31: Prozessabbild für 750-464, Einstellung Ni1000 (DIN 43760)
46
Ni 1000 TK5000
47
Tabelle 32: Prozessabbild für 750-464, Einstellung Ni1000 TK5000
47
Widerstandsmessung 10 Ohm bis 1,2 Kohm
48
Tabelle 33: Prozessabbild für 750-464, Einstellung 10 Ω
48
Widerstandsmessung 10 Ohm
49
Tabelle 34: Prozessabbild für 750-464, Einstellung 10 Ω
49
Potentiometer
50
Tabelle 35: Prozessabbild für 750-464, Einstellung Potentiometer
50
Prozessdaten der Standardausführung
51
Parametrierbar), S5-FB250-Format
51
Pt100 (IEC 751)
51
Tabelle 36: Prozessabbild für 750-464, Einstellung Pt100 (IEC 751)
51
Pt200 (IEC 751)
52
Tabelle 37: Prozessabbild für 750-464, Einstellung Pt200 (IEC 751)
52
Pt500 (IEC 751)
53
Tabelle 38: Prozessabbild für 750-464, Einstellung Pt500 (IEC 751)
53
Pt1000 (IEC 751)
54
Tabelle 39: Prozessabbild für 750-464, Einstellung Pt1000 (IEC 751)
54
Ni100 (DIN 43760)
55
Tabelle 40: Prozessabbild für 750-464, Einstellung Ni100 (DIN 43760)
55
Ni 120 (Minco)
56
Tabelle 41: Prozessabbild für 750-464, Einstellung Ni120 (Minco)
56
Ni1000 (DIN 43760)
57
Tabelle 42: Prozessabbild für 750-464, Einstellung Ni1000 (DIN 43760)
57
Ni1000 TK5000
58
Tabelle 43: Prozessabbild für 750-464, Einstellung Ni1000 TK5000
58
Widerstandsmessung 10 Ohm
59
Tabelle 44: Prozessabbild für 750-464, Einstellung 10 Ω
59
Widerstandsmessung 10 Ohm
60
Tabelle 45: Prozessabbild für 750-464, Einstellung 10 Ω
60
Potentiometer
61
Prozessdaten der Variante 750-464/020-000 (NTC, Parametrierbar)
62
NTC 10 Kohm
62
Tabelle 46: Prozessabbild für Variante 750-464/020-000, Einstellung NTC 10 Kohm
62
NTC 20 Kohm
63
Tabelle 47: Prozessabbild für Variante für 750-464/020-000, Einstellung
63
NTC 10 Kohm Thermokon
64
Tabelle 48: Prozessabbild für Variante für 750-464/020-000, Einstellung NTC
64
Prozessdaten der Variante 750-464/020-000 (NTC, Parametrierbar), S5-FB250-Format
65
NTC 10 Kohm
65
Tabelle 49: Prozessabbild für Variante für 750-464/020-000, Einstellung
65
NTC 20 Kohm
66
Tabelle 50: Prozessabbild für Variante für 750-464/020-000, Einstellung
66
NTC 10 Kohm Thermokon
67
Tabelle 51: Prozessabbild für Variante für 750-464/020-000, Einstellung
67
5 Montieren
68
Montagereihenfolge
68
Geräte Einfügen und Entfernen
69
I/O-Modul Einfügen
69
Abbildung 7: I/O-Modul Einsetzen (Beispiel)
69
Abbildung 8: I/O-Modul Einrasten (Beispiel)
69
I/O-Modul Entfernen
70
Abbildung 9: I/O-Modul Entfernen (Beispiel)
70
6 Geräte Anschließen
71
Leiter an CAGE CLAMP ® Anschließen
71
Abbildung 10: Leiter an CAGE CLAMP
71
Anschlussbeispiele
72
Variante 750-464 (RTD), 4-Kanal-Betrieb
72
X 2-Leiter
72
Besonderheiten IM 4-Kanal-Betrieb
72
6.2.1.2.1 Beschaltung Offen Gelassener Eingänge
72
Abbildung 11: Anschlussbeispiel Variante 750-464 (RTD), 4-Kanal
72
6.2.1.2.2 Messkreisumfassende Drahtbrucherkennung
73
Beeinflussung der Kanäle eines Messkreises bei Schnellem Temperaturwechsel
73
Variante 750-464 (RTD), 2-Kanal-Betrieb
74
X 2-Leiter
74
X 3-Leiter
74
X 2-Leiter + 1 X 3-Leiter
74
Abbildung 12: Anschlussbeispiel Variante 750-464 (RTD), 2-Kanal
74
Abbildung 13: Anschlussbeispiel Variante 750-464 (RTD), 2-Kanal
74
Variante 750-464/020-000 (NTC)
75
X 2-Leiter
75
Besonderheiten
75
Beeinflussung der Kanäle eines Messkreises bei Schnellem Temperaturwechsel
75
6.2.3.2.2 Bereichsunterschreitung und Drahtbruch
75
Abbildung 14: Anschlussbeispiel Variante 750-464/020-000 (NTC)
75
7 In Betrieb Nehmen
76
Parametrieren über Registerkommunikation
76
Registerbelegung
77
Tabelle 52: Register 32
77
Tabelle 53: Register 33
78
Tabelle 54: Register 34
78
Zugriff Werkseinstellung
79
Tabelle 55: Register 35
79
Tabelle 56: Register 36
79
Tabelle 57: Register 37
79
Tabelle 58: Register 39
79
Control- und Statusbytes bei Registerkommunikation
80
Tabelle 59: Register 40
80
Tabelle 60: Register 47
80
Tabelle 61: Control-Byte C0 bei Registerkommunikation
80
Tabelle 62: Statusbyte S0 bei Registerkommunikation
81
Tabelle 63: Control-Byte C1 bei Registerkommunikation
81
Tabelle 64: Statusbyte S1 bei Registerkommunikation
81
Tabelle 65: Control-Byte C2 bei Registerkommunikation
81
Tabelle 66: Statusbyte S2 bei Registerkommunikation
81
Tabelle 67: Control-Byte C3
81
Tabelle 68: Statusbyte S3
82
Parametrieren über Parameterkanal
83
Einleitung
83
Aufbau der Register
83
Parameterdaten (Register 56)
83
Tabelle 69: Parameterdaten (Register 56)
83
Kommunikationssteuerung (Register 57)
84
Tabelle 70: Kommunikationssteuerung (Register 57)
84
Tabelle 71: Parameter der Kommunikationssteuerung
84
Parametersätze
86
Allgemeine Parameterdaten (Systemparameterbereich)
86
I/O-Modul-Spezifische Parameterdaten
86
Tabelle 72: Systemparameter
86
Tabelle 73: Parameterkanaladresse 0
87
Tabelle 74: Parameterkanaladresse 1
87
Ablauf der Parameterübertragung
88
Maximale Parameterdaten des I/O-Moduls Ermitteln (Systemparameter)
88
Tabelle 75: Parameterkanaladresse 16
88
Tabelle 76: Maximale Parameterdaten des I/O-Moduls Ermitteln (Request)
88
Tabelle 77: Maximale Parameterdaten des I/O-Moduls Ermitteln (Response)
88
Werkseinstellung Setzen (Systemparameter)
89
Tabelle 78: Werkseinstellung Setzen (Request)
89
Tabelle 79: Werkseinstellung Setzen (Response)
89
Parameter Lesen/Schreiben (I/O-Modul-Spezifisch)
90
Tabelle 80: Parameter Lesen/Schreiben (Request)
90
Tabelle 81: Parameter Lesen/Schreiben (Response)
90
Parametrieren mit WAGO-I/O-CHECK
91
Parametrierdialog der 2/4-Kanal-Eingangsmodul für Widerstandssensoren 750-464(/XXX-XXX)
91
Abbildung 15: Dialog Allgemein
91
Symbolleiste IM Parametrierdialog
92
Abbildung 16: Symbolleiste
92
Tabelle 82: Symbolleiste
92
Navigationsbereich
93
Abbildung 17: Navigation
93
Tabelle 83: Navigation
93
Allgemein
94
Abbildung 18: Parameter „Allgemein
94
Tabelle 84: Parameter „Allgemein
94
Kanäle
95
Abbildung 19: Parameter „Kanal
95
Tabelle 85: Parameter „Kanal
96
Kalibrierung
99
Abbildung 20: Dialog Kalibrierung
99
Skalierung
101
Abbildung 21: Parameter Skalierung
101
8 Diagnose
103
Verhalten IM Fehlerfall
103
Tabelle 86: Verhalten IM Fehlerfall in Abhängigkeit von der Konfiguration
103
9 Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
104
Beispielhafter Aufbau der Kennzeichnung
105
Kennzeichnung für Europa Gemäß ATEX und Iecex
105
Abbildung 22: Beispiel der Bedruckung Gemäß ATEX und Iecex
105
Abbildung 23: Textdetail - Beispielbedruckung Gemäß ATEX und Iecex
105
Tabelle 87: Beschreibung der Beispielbedruckung Gemäß ATEX und Iecex
106
Abbildung 24: Beispiel der Bedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls
107
Abbildung 25: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß ATEX und Iecex
107
Tabelle 88: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß ATEX und Iecex
108
Kennzeichnung für die Vereinigten Staaten von Amerika (NEC) und Kanada (CEC)
109
Abbildung 26: Beispiel der Bedruckung Gemäß NEC
109
Abbildung 27: Textdetail - Beispielbedruckung Gemäß NEC 500
109
Tabelle 89: Beschreibung der Beispielbedruckung Gemäß NEC 500
109
Abbildung 28: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen
110
Abbildung 29: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen
110
Tabelle 90: Beschreibung der Beispielbedruckung einer Zugelassenen
110
Tabelle 91: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen
110
Abbildung 30: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß CEC 18
111
Tabelle 92: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß CEC 18
111
Errichtungsbestimmungen
112
Besondere Hinweise Einschließlich Explosionsschutz
112
Besondere Hinweise Hinsichtlich ANSI/ISA Ex
114
Abbildungsverzeichnis
115
Tabellenverzeichnis
116
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WAGO 750-464 Handbuch (114 Seiten)
Marke:
WAGO
| Kategorie:
I/O Systeme
| Dateigröße: 3.33 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Hinweise zu dieser Dokumentation
6
Gültigkeitsbereich
6
Urheberschutz
6
Symbole
7
Darstellung der Zahlensysteme
8
Schriftkonventionen
8
Tabelle 1: Darstellungen der Zahlensysteme
8
Tabelle 2: Schriftkonventionen
8
2 Wichtige Erläuterungen
9
Rechtliche Grundlagen
9
Änderungsvorbehalt
9
Personalqualifikation
9
Bestimmungsgemäße Verwendung des WAGO-I/O
9
Bestimmungsgemäße Verwendung des WAGO-I/O-Systems 750
10
Technischer Zustand der Geräte
10
Sicherheitshinweise
11
3 Gerätebeschreibung
13
Ansicht
15
Tabelle 3: Legende zur Abbildung „Ansicht
15
Anschlüsse
16
Datenkontakte/Klemmenbus
16
Leistungskontakte/Feldversorgung
17
Tabelle 4: Legende zur Abbildung „Leistungskontakte
17
Funktion
17
CAGE CLAMP ® -Anschlüsse
18
Anschlüsse 4-Kanalig, 2 Leiter
18
Anschlüsse 2-Kanalig, 3 Leiter
18
Tabelle 5: Legende zur Abbildung „CAGE CLAMP
18
Anschlüsse" - 2-Kanalig, 3 Leiter
18
Anschlüsse" - 4-Kanalig, 2 Leiter
18
Tabelle 6: Legende zur Abbildung „CAGE CLAMP
18
Anschlüsse 2-Kanalig, 2 Leiter
19
Tabelle 7: Legende zur Abbildung „CAGE CLAMP
19
Anschlüsse" - 2-Kanalig, 2 Leiter
19
Anzeigeelemente
20
Tabelle 8: Legende zur Abbildung „Anzeigeelemente
20
Kanal Benennung LED Zustand Funktion
20
Bedienelemente
22
Schematisches Schaltbild
22
Technische Daten
23
Gerätedaten
23
Versorgung
23
Kommunikation
23
Tabelle 9: Technische Daten - Gerät
23
Tabelle 10: Technische Daten - Versorgung
23
Tabelle 11: Technische Daten - Kommunikation
23
Eingänge
24
Anschlusstechnik
24
Tabelle 12: Technische Daten - Eingänge
24
Tabelle 13: Technische Daten - Verdrahtungsebene
24
Tabelle 14: Technische Daten - Leistungskontakte
24
Mechanische Bedingungen
25
Klimatische Umgebungsbedingungen
25
Tabelle 15: Technische Daten - Datenkontakte
25
Tabelle 16: Technische Daten - Mechanische Bedingungen
25
Tabelle 17: Technische Daten - Klimatische Umgebungsbedingungen
25
Zulassungen
26
Normen und Richtlinien
28
Tabelle 18: Klimatische und Mechanische Umgebungsbedingungen
28
Tabelle 19: EMV - Störfestigkeit
29
Tabelle 20: EMV - Störaussendung
30
4 Prozessabbild
32
Übersicht
32
Prozessabbild für 2-Kanal-Betrieb
32
Prozessabbild für 4-Kanal-Betrieb
32
Tabelle 21: Prozessabbild für 2-Kanal-Betrieb
32
Tabelle 22: Prozessabbild für 4-Kanal-Betrieb
32
Control-/Statusbytes
33
Tabelle 23: Kontrollbyte C0
33
Tabelle 24: Statusbyte S0
33
Tabelle 25: Kontrollbyte C1
35
Tabelle 26: Statusbyte S1
35
Tabelle 27: Kontrollbyte C2
37
Tabelle 28: Statusbyte S2
37
Tabelle 29: Controlbyte C3
39
Tabelle 30: Statusbyte S3
39
Prozessdaten der Busklemme 750-464/040-000
41
Pt100 (IEC 751)
41
Tabelle 31: Prozessabbild für Einstellung Pt100 (IEC 751)
41
Pt200 (IEC 751)
42
Tabelle 32: Prozessabbild für Einstellung Pt200 (IEC 751)
42
Pt500 (IEC 751)
43
Tabelle 33: Prozessabbild für Einstellung Pt500 (IEC 751)
43
Pt1000 (IEC 751)
44
Tabelle 34: Prozessabbild für Einstellung Pt1000 (IEC 751)
44
Ni100 (DIN 43760)
45
Tabelle 35: Prozessabbild für Einstellung Ni100 (DIN 43760)
45
Ni 120 (Minco)
46
Tabelle 36: Prozessabbild für Einstellung Ni120 (Minco)
46
Ni1000 (DIN 43760)
47
Tabelle 37: Prozessabbild für Einstellung Ni1000 (DIN 43760)
47
Ni1000 TK5000
48
Tabelle 38: Prozessabbild für Einstellung Ni1000 TK5000
48
Widerstandsmessung 10 Ohm
49
Tabelle 39: Prozessabbild für Einstellung 10 Ω
49
Widerstandsmessung 10 Ohm
50
Tabelle 40: Prozessabbild für Einstellung 10 Ω
50
Potentiometer
51
Tabelle 41: Prozessabbild für Einstellung Potentiometer
51
Prozessdaten der Busklemme 750-464/040-000, S5-FB250-Format
52
Pt100 (IEC 751)
52
Tabelle 42: Prozessabbild für Einstellung Pt100 (IEC 751), S5-FB250-Format
52
Pt200 (IEC 751)
53
Tabelle 43: Prozessabbild für Einstellung Pt200 (IEC 751), S5-FB250-Format
53
Pt500 (IEC 751)
54
Tabelle 44: Prozessabbild für Einstellung Pt500 (IEC 751), S5-FB250-Format
54
Pt1000 (IEC 751)
55
Tabelle 45: Prozessabbild für Einstellung Pt1000 (IEC 751), S5-FB250-Format
55
Ni100 (DIN 43760)
56
Tabelle 46: Prozessabbild für Einstellung Ni100 (DIN 43760)
56
Ni120 (Minco)
57
Tabelle 47: Prozessabbild für Einstellung Ni120 (Minco), S5-FB250-Format
57
Ni 1000 (DIN 43760)
58
Tabelle 48: Prozessabbild für Einstellung Ni1000 (DIN 43760)
58
Ni1000 TK5000
59
Tabelle 49: Prozessabbild für Einstellung Ni1000 TK5000, S5-FB250-Format
59
Widerstandsmessung 10 Ohm
60
Tabelle 50: Prozessabbild für Einstellung 10 Ω
60
Widerstandsmessung 10 Ohm
61
Potentiometer
61
Tabelle 51: Prozessabbild für Einstellung 10 Ω
61
5 Montieren
62
Montagereihenfolge
62
Geräte Einfügen und Entfernen
63
Busklemme Einfügen
63
Busklemme Entfernen
64
6 Geräte Anschließen
65
Leiter an CAGE CLAMP ® Anschließen
65
Anschlussbeispiele
66
4-Kanal-Betrieb
66
X 2-Leiter
66
Besonderheiten IM 4-Kanal-Betrieb
66
6.2.1.2.1 Beschaltung Offen Gelassener Eingänge
66
6.2.1.2.2 Messkreisumfassende Drahtbrucherkennung
67
Beeinflussung der Kanäle eines Messkreises bei Schnellem Temperaturwechsel
67
2-Kanal-Betrieb
67
X 2-Leiter
67
X 3-Leiter
68
X 2-Leiter + 1 X 3-Leiter
68
7 In Betrieb Nehmen
69
Parametrieren über Registerkommunikation
69
Registerbelegung
70
Tabelle 52: Register 32
70
Funktion
70
Tabelle 53: Register 33
71
Tabelle 54: Register 34
71
Tabelle 55: Register 35
72
Tabelle 56: Register 36
72
Tabelle 57: Register 37
72
Tabelle 58: Register 39
72
Control- und Statusbytes bei Registerkommunikation
73
Tabelle 59: Register 40
73
Tabelle 60: Register 47
73
Tabelle 61: Controlbyte C0 bei Registerkommunikation
73
Tabelle 62: Statusbyte S0 bei Registerkommunikation
74
Tabelle 63: Controlbyte C1 bei Registerkommunikation
74
Tabelle 64: Statusbyte S1 bei Registerkommunikation
74
Tabelle 65: Controlbyte C2 bei Registerkommunikation
74
Tabelle 66: Statusbyte S2 bei Registerkommunikation
74
Tabelle 67: Controlbyte C3
75
Tabelle 68: Statusbyte S3
75
Parametrieren über Parameterkanal
76
Einleitung
76
Aufbau der Register
76
Parameterdaten (Register 56)
76
Tabelle 69: Parameterdaten (Register 56)
76
Kommunikationssteuerung (Register 57)
77
Tabelle 70: Kommunikationssteuerung (Register 57)
77
Tabelle 71: Parameter der Kommunikationssteuerung
77
Parametersätze
79
Allgemeine Parameterdaten (Systemparameterbereich)
79
Busklemmenspezifische Parameterdaten
79
Tabelle 72: Systemparameter
79
Tabelle 73: Parameterkanaladresse 0
80
Tabelle 74: Parameterkanaladresse 1
80
Ablauf der Parameterübertragung
81
Maximale Parameterdaten der Busklemme Ermitteln (Systemparameter)
81
Tabelle 75: Parameterkanaladresse 16
81
Tabelle 76: Maximale Parameterdaten der Busklemme Ermitteln (Request)
81
Tabelle 77: Maximale Parameterdaten der Busklemme Ermitteln (Response)
81
Werkseinstellung Setzen (Systemparameter)
82
Tabelle 78: Werkseinstellung Setzen (Request)
82
Tabelle 79: Werkseinstellung Setzen (Response)
82
Parameter Lesen/Schreiben (Busklemmenklemmenspezifisch)
83
Tabelle 80: Parameter Lesen/Schreiben (Request)
83
Tabelle 81: Parameter Lesen/Schreiben (Response)
83
Parametrieren mit WAGO-I/O-CHECK
84
Parametrierdialog der 2/4-Kanal-Eingangsklemme für
84
Symbolleiste IM Parametrierdialog
85
Tabelle 82: Symbolleiste
85
Navigationsbereich
86
Tabelle 83: Navigation
87
Funktion Beschreibung
87
Allgemein
88
Tabelle 84: Parameter „Allgemein
88
Kanäle
89
Tabelle 85: Parameter „Kanal
90
Auswahlfeld
92
Kalibrierung
93
Skalierung
95
8 Diagnose
97
Verhalten IM Fehlerfall
97
Tabelle 86: Verhalten IM Fehlerfall in Abhängigkeit von der Konfiguration
97
9 Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
98
Beispielhafter Aufbau der Kennzeichnung
99
Kennzeichnung für Europa Gemäß ATEX und IEC-Ex
99
Tabelle 87: Beschreibung der Beispielbedruckung der ATEX- und Iecex-Zugelassenen Busklemmen
100
Tabelle 88: Beschreibung der Beispielbedruckung der ATEX- und Iecex-Zugelassenen Ex I Busklemmen
102
Kennzeichnung für Amerika Gemäß NEC 500
104
Errichtungsbestimmungen
105
Besondere Bedingungen für den Sicheren Ex Betrieb (ATEX Zertifikat TÜV 14 ATEX 148929 X)
106
Besondere Bedingungen für den Sicheren Ex Betrieb (ATEX Zertifikat TÜV 12 ATEX 106032 X)
107
Besondere Bedingungen für den Sicheren Ex Betrieb (IEC-Ex Zertifikat IEC-Ex TUN 14.0035 X)
108
Besondere Bedingungen für den Sicheren Ex Betrieb (IEC-Ex Zertifikat Iecex TUN 12.0039 X)
109
Besondere Bedingungen für den Sicheren Betrieb nach
110
Ansi/Isa 12.12.01
110
Abbildungsverzeichnis
111
Tabellenverzeichnis
112
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