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WAGO 750-338 Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für WAGO 750-338. Wir haben
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WAGO 750-338 Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Handbuch, Anwendungshinweis
WAGO 750-338 Handbuch (428 Seiten)
Marke:
WAGO
| Kategorie:
Feldbuskoppler
| Dateigröße: 9.22 MB
Inhaltsverzeichnis
1 Hinweise zu dieser Dokumentation
12
Gültigkeitsbereich
12
Urheberschutz
12
Symbole
13
Darstellung der Zahlensysteme
14
Schriftkonventionen
14
2 Wichtige Erläuterungen
15
Rechtliche Grundlagen
15
Änderungsvorbehalt
15
Personalqualifikation
15
Bestimmungsgemäße Verwendung des WAGO-I/O-Systems
15
Technischer Zustand der Geräte
16
Sicherheitshinweise
17
Spezielle Einsatzbestimmungen für ETHERNET-Geräte
19
3 Systembeschreibung
20
Fertigungsnummer
21
Hardware-Adresse (MAC-ID)
21
Komponenten-Update
22
Lagerung, Kommissionierung und Transport
22
Aufbaurichtlinien und Normen
23
Spannungsversorgung
24
Potentialtrennung
24
Systemversorgung
25
Anschluss
25
Auslegung
26
Feldversorgung
29
Anschluss
29
Absicherung
31
Ergänzende Einspeisevorschriften
34
Versorgungsbeispiel
35
Netzgeräte
37
Erdung
38
Erdung der Tragschiene
38
Rahmenaufbau
38
Isolierter Aufbau
38
Funktionserde
39
Schirmung
40
Allgemein
40
Busleitungen
40
Signalleitungen
40
WAGO-Schirm-Anschlusssystem
41
4 Gerätebeschreibung
42
Ansicht
44
Anschlüsse
46
Geräteeinspeisung
46
Feldbusanschluss
46
Anzeigeelemente
49
Bedienelemente
50
Service-Schnittstelle
50
Betriebsartenschalter
51
Technische Daten
53
Gerätedaten
53
Systemdaten
53
Versorgung
54
Feldbus MODBUS/TCP
54
Zubehör
54
Anschlusstechnik
54
Klimatische Umweltbedingungen
55
Mechanische Belastbarkeit Gem. IEC 61131-2
55
Zulassungen
56
Normen und Richtlinien
58
5 Montieren
59
Einbaulage
59
Gesamtaufbau
59
Montage auf Tragschiene
61
Tragschieneneigenschaften
61
WAGO-Tragschienen
62
Abstände
62
Montagereihenfolge
63
Geräte Einfügen und Entfernen
64
Feldbuskoppler/-Controller Einfügen
65
Feldbuskoppler/-Controller Entfernen
65
Busklemme Einfügen
66
Busklemme Entfernen
67
6 Geräte Anschließen
68
Datenkontakte/Klemmenbus
68
Leistungskontakte/Feldversorgung
69
Leiter an CAGE CLAMP Anschließen
70
7 Funktionsbeschreibung
71
Betriebssystem
71
Anlauf des Feldbuscontrollers
71
PFC-Zyklus
71
Prozessdatenaufbau
73
Prinzipieller Aufbau
73
Beispiel für ein Eingangsprozessabbild
75
Beispiel für ein Ausgangsprozessabbild
76
Prozessdaten MODBUS/TCP und Ethernet/Ip
77
Datenaustausch
78
Speicherbereiche
80
Adressierung
83
Adressierung der Busklemmen
83
IEC-61131-3-Adressräume
84
Absolute Adressierung
85
Datenaustausch MODBUS/TCP-Master und Busklemmen
87
Datenaustausch Ethernet/Ip-Master und Busklemmen
88
Datenaustausch SPS-Funktionalität (CPU) und Busklemmen
90
Datenaustausch Master und SPS-Funktionalität (CPU)
91
Beispiel MODBUS/TCP-Master und SPS-Funktionalität (CPU)
91
Anwendungsbeispiel
93
8 In Betrieb Nehmen
94
PC und Feldbusknoten Anschließen
94
IP-Adresse an den Feldbusknoten Vergeben
95
IP-Adresse mit WAGO-ETHERNET-Settings Vergeben
95
IP-Adresse mit DHCP Vergeben
96
DHCP Aktivieren
97
DHCP Deaktivieren
97
IP-Adresse mit einem Bootp-Server Vergeben
99
MAC-ID Ermitteln
101
IP-Adresse Ermitteln
102
IP-Adresse Vergeben
103
Bootp Deaktivieren
103
Gründe für eine Fehlgeschlagene IP-Adressvergabe
110
Funktion des Feldbusknotens Testen
110
Flash-Dateisystem Vorbereiten
111
Echtzeituhr Synchronisieren
112
Werkseinstellungen Wiederherstellen
115
9 PFC mit WAGO-I/O-PRO Programmieren
116
Feldbuscontroller mit dem I/O-Konfigurator Konfigurieren
119
Feldbuscontroller mit der Datei „EA-Config.xml" Konfigurieren
121
ETHERNET-Bibliotheken für WAGO-I/O-PRO
123
Einschränkungen IM Funktionsumfang
125
WAGO-MIB Schreibzugriffe
126
Generelle Hinweise zu den IEC-Tasks
127
Ablaufschema einer IEC-Task
129
Die Wichtigsten Task-Prioritäten IM Überblick
129
Systemereignisse
131
Systemereignisse Aktivieren/Deaktivieren
131
IEC-Programm auf den Controller Übertragen
133
Applikation Mittels Serieller Service-Schnittstelle Übertragen
134
Applikation Via ETHERNET Übertragen
137
10 IM Web-Based Management-System (WBM) Konfigurieren
139
Information
141
Ethernet
143
Tcp/Ip
146
Port
148
Snmp
150
SNMP V1/V2C
150
Snmp V3
153
Watchdog
155
Clock
157
Security
159
Modbus
162
PLC Info
164
PLC Settings
165
10.12 Features
168
10.13 I/O Config
169
10.14 Disk Info
171
10.15 Webvisu
172
11 Diagnose
174
LED-Signalisierung
174
Feldbusstatus Auswerten
175
Knotenstatus Auswerten - I/O-LED (Blinkcode-Tabelle)
175
Usr-Led
183
Versorgungsspannungsstatus Auswerten
183
Fehlerverhalten
184
Feldbusausfall
184
Klemmenbusfehler
185
12 Feldbuskommunikation
186
Allgemeine ETHERNET-Informationen
186
Netzwerkaufbau - Grundlagen und Richtlinien
187
Übertragungsmedien
188
10Base-T, 100Basetx
188
Netzwerk-Topologie
190
Koppelmodule
192
ETHERNET-Übertragungsmodus
193
Wichtige Begriffe
195
Netzwerkkommunikation
197
ETHERNET-Datenpaket
197
Adressierung (MAC-ID)
197
Buszugriffsverfahren CSMA/CD
198
Protokoll-Schichtenmodell (Beispiel)
199
Kommunikationsprotokolle
202
IP (Internet Protocol)
202
TCP (Transmission Control Protocol)
206
UDP (User Datagram Protocol)
207
Konfigurations- und Diagnoseprotokolle
208
Bootp (Bootstrap Protocol)
208
HTTP (Hypertext Transfer Protocol)
209
DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol)
210
DNS (Domain Name Systems)
212
SNTP-Client (Simple Network Time Protocol)
212
FTP-Server (File Transfer Protocol)
213
SNMP (Simple Network Management Protokoll)
215
Beschreibung der MIB II
215
Traps
216
Anwendungsprotokolle
217
MODBUS-Funktionen
217
Allgemeines
217
Anwendung der MODBUS-Funktionen
220
Beschreibung der MODBUS-Funktionen
221
Funktionscode FC1 (Read Coils)
222
Funktionscode FC2 (Read Discrete Inputs)
224
Funktionscode FC3 (Read Holding Registers)
226
Funktionscode FC4 (Read Input Registers)
227
Funktionscode FC5 (Write Single Coil)
228
Funktionscode FC6 (Write Single Register)
229
Funktionscode FC11 (Get Comm Event Counter)
230
Funktionscode FC15 (Write Multiple Coils)
231
Funktionscode FC16 (Write Multiple Registers)
233
Funktionscode FC22 (Mask Write Register)
234
Funktionscode FC23 (Read/Write Multiple Registers)
235
MODBUS-Register-Mapping
237
Registerzugriff Schreiben (mit FC6, FC16, FC22 und FC23)
238
Speicherbereich
238
MODBUS-Register
240
Zugriff auf Registerwerte
242
Watchdog-Register
242
Watchdog für eine Zeitüberschreitung von 1 Sekunde oder Mehr Setzen
246
Diagnoseregister
248
Konfigurationsregister
249
Firmware-Informationsregister
255
Konstantenregister
257
Ethernet/Ip (Ethernet/Industrial Protocol)
259
Allgemeines
259
Protokollübersicht IM OSI-Modell
260
Eigenschaften der Ethernet/Ip-Protokollsoftware
261
EDS-Datei
261
Objektmodell
262
Allgemeines
262
Klassen-Übersicht
263
Erläuterung der Tabellenköpfe in den Objektbeschreibungen
264
Spaltenüberschrift Beschreibung
264
Identity
265
Hex )
265
Message Router
267
Hex )
267
Common Services
268
Assembly (04 )
268
Hex )
268
Übersicht der Instanzen
268
Port Class Object (F4 Hex )
273
TCP/IP Interface Object (F5 )
274
Hex )
274
Ethernet Link Object (F6 )
276
Hex )
276
Coupler/Controller Configuration Object
277
Hex )
277
Discrete Input Point
279
Hex )
279
Discrete Input Point Extended 1 (69 )
280
Discrete Input Point Extended
281
Hex )
281
Discrete Input Point Extended 3 (71 )
282
Discrete Output Point
283
Hex )
283
Discrete Output Point Extended
284
Hex )
284
Discrete Output Point Extended
285
Hex )
285
Hex )
286
Analog Input Point (67 )
287
Hex )
287
Analog Input Point Extended 1 (6B )
288
Analog Input Point Extended
289
Hex
289
Hex
290
Analog Output Point (68 )
291
Hex )
291
Analog Output Point Extended 1 (6C )
292
Analog Output Point Extended
293
Hex )
293
Analog Output Point Extended
294
Hex )
294
Hex )
295
Module Configuration (80 )
295
Hex )
296
Hex )
297
Input Fieldbus Variable USINT (A0 )
297
Hex )
298
Input Fieldbus Variable USINT Extended 1 (A1 )
298
Hex )
299
Input Fieldbus Variable USINT Extended 2 (A2 )
299
Output Fieldbus Variable USINT (A3 )
300
Hex
301
Hex
302
Input Fieldbus Variable UINT (A6 )
303
Input Fieldbus Variable UINT Extended
304
Hex )
304
Output Fieldbus Variable UINT (A8 )
305
Output Fieldbus Variable UINT Extended
306
Hex )
306
Input Fieldbus Variable UDINT (AA )
307
Input Fieldbus Variable UDINT Offset (AB )
308
Output Fieldbus Variable UDINT (AC )
309
Output Fieldbus Variable UDINT Offset (AD )
310
13 Busklemmen
311
Übersicht
311
Aufbau der Prozessdaten für MODBUS/TCP
312
Digitaleingangsklemmen
313
1-Kanal-Digitaleingangsklemmen mit Diagnose
313
2-Kanal-Digitaleingangsklemmen
313
2-Kanal-Digitaleingangsklemmen mit Diagnose und Ausgangsdaten
314
4-Kanal-Digitaleingangsklemmen
314
8-Kanal-Digitaleingangsklemme PTC mit Diagnose und Ausgangsdaten
315
16-Kanal-Digitaleingangsklemmen
315
Digitalausgangsklemmen
316
1-Kanal-Digitalausgangsklemmen mit Eingangsdaten
316
2-Kanal-Digitalausgangsklemmen
316
2-Kanal-Digitalausgangsklemmen mit Diagnose und Eingangsdaten
317
4-Kanal-Digitalausgangsklemmen
318
4-Kanal-Digitalausgangsklemmen mit Diagnose und Eingangsdaten
318
8-Kanal-Digitalausgangsklemmen mit Diagnose und Eingangsdaten
319
16-Kanal-Digitalausgangsklemmen
319
8-Kanal-Digitaleingangsklemmen/-Digitalausgangsklemmen
320
Analogeingangsklemmen
321
1-Kanal-Analogeingangsklemmen
321
4-Kanal-Analogeingangsklemmen
322
3-Phasen-Leistungsmessklemme
323
8-Kanal-Analogeingangsklemmen
324
Analogausgangsklemmen
325
2-Kanal-Analogausgangsklemmen
325
4-Kanal-Analogausgangsklemmen
325
8-Kanal-Analogausgangsklemmen
326
Sonderklemmen
327
Zählerklemmen
327
Pulsweitenklemmen
329
Serielle Schnittstellen mit Alternativem Datenformat
329
Serielle Schnittstellen mit Standard-Datenformat
330
Datenaustauschklemmen
330
SSI-Geber-Interface-Busklemmen
331
Weg- und Winkelmessung
331
DC-Drive Controller
333
Steppercontroller
334
13.2.5.10 RTC-Modul
335
13.2.5.11 DALI/DSI-Masterklemme
335
13.2.5.12 DALI-Multi-Master-Klemme
336
LON ® -FTT-Klemme
338
13.2.5.14 Funkreceiver Enocean
338
13.2.5.15 MP-Bus-Masterklemme
338
Bluetooth RF-Transceiver
339
Schwingstärke/Wälzlagerüberwachung VIB I/O
340
KNX/EIB/TP1-Klemme
340
13.2.5.19 AS-Interface-Masterklemme
341
Systemklemmen
343
Systemklemmen mit Diagnose
343
Binäre Platzhalterklemmen
343
Aufbau der Prozessdaten für Ethernet/Ip
344
Digitaleingangsklemmen
345
1-Kanal-Digitaleingangsklemmen mit Diagnose
345
2-Kanal-Digitaleingangsklemmen
345
2-Kanal-Digitaleingangsklemmen mit Diagnose
346
2-Kanal-Digitaleingangsklemmen mit Diagnose und Ausgangsdaten
346
4-Kanal-Digitaleingangsklemmen
346
8-Kanal-Digitaleingangsklemmen
347
Digitalausgangsklemmen
348
1-Kanal-Digitalausgangsklemmen mit Eingangsdaten
348
2-Kanal-Digitalausgangsklemmen
349
2-Kanal-Digitalausgangsklemmen mit Diagnose und Eingangsdaten
349
4-Kanal-Digitalausgangsklemmen
350
4-Kanal-Digitalausgangsklemmen mit Diagnose und Eingangsdaten
351
8-Kanal-Digitalausgangsklemmen
351
8-Kanal-Digitalausgangsklemmen mit Diagnose und Eingangsdaten
352
16-Kanal-Digitalausgangsklemmen
352
8-Kanal-Digitalein- / -Ausgangsklemmen
353
Analogeingangsklemmen
354
1-Kanal-Analogeingangsklemmen
354
2-Kanal-Analogeingangsklemmen
355
4-Kanal-Analogeingangsklemmen für Widerstandssensoren (RTD)
355
3-Phasen-Leistungsmessklemme
356
8-Kanal-Analogeingangsklemmen
357
Analogausgangsklemmen
357
2-Kanal-Analogausgangsklemmen
358
Sonderklemmen
359
Zählerklemmen
359
Pulsweitenklemmen
361
Serielle Schnittstellen mit Alternativem Datenformat
361
Serielle Schnittstellen mit Standard Datenformat
362
Datenaustauschklemmen
363
SSI-Geber Interface Busklemmen
363
Weg- und Winkelmessung
364
DC-Drive Controller
366
Steppercontroller
367
13.3.5.10 RTC-Modul
368
13.3.5.11 DALI/DSI-Masterklemme
368
13.3.5.12 Funkreceiver Enocean
369
13.3.5.13 MP-Bus-Masterklemme
370
Bluetooth RF-Transceiver
370
13.3.5.15 Schwingstärke/Wälzlagerüberwachung VIB I/O
371
13.3.5.16 AS-Interface Masterklemme
372
Systemklemmen
373
Systemklemmen mit Diagnose
373
Binäre Platzhalterklemme
373
14 Anwendungsbeispiele
374
Test von MODBUS-Protokoll und Feldbusknoten
374
Visualisierung und Steuerung Mittels SCADA-Software
374
15 Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
377
Beispielhafter Aufbau der Kennzeichnung
378
Kennzeichnung für Europa Gemäß ATEX und IEC-Ex
378
Kennzeichnung für Amerika Gemäß NEC 500
383
Errichtungsbestimmungen
384
Besondere Bedingungen für den Sicheren Ex Betrieb (ATEX Zertifikat TÜV 07 ATEX 554086 X)
385
Besondere Bedingungen für den Sicheren Ex Betrieb (ATEX Zertifikat TÜV 12 ATEX 106032 X)
386
Besondere Bedingungen für den Sicheren Ex Betrieb (IEC-Ex Zertifikat Iecex TUN 09.0001 X)
387
Besondere Bedingungen für den Sicheren Ex Betrieb (IEC-Ex Zertifikat Iecex TUN 12.0039 X)
388
Besondere Bedingungen für den Sicheren Betrieb nach ANSI/ISA
389
16 Anhang
390
MIB-II-Gruppen
390
System Group
390
Interface Group
391
IP Group
393
Iproute Table Group
394
ICMP Group
395
TCP Group
396
UDP Group
397
SNMP Group
398
WAGO-MIB-Gruppen
399
Company Group
399
Product Group
399
Versions Group
400
Real Time Clock Group
400
Ethernet Group
401
Actual Error Group
401
Error History Group
402
PLC Project Group
402
Http Group
403
16.2.10 Ftp Group
404
16.2.11 Sntp Group
404
16.2.12 Snmp Group
404
16.2.13 Snmp Trap String Group
407
16.2.14 Snmp User Trap String Group
408
16.2.15 Plc Connection Group
409
16.2.16 Modbus Group
409
16.2.17 Ethernet IP Group
411
16.2.18 Process Image Group
412
16.2.19 Plc Data Group
413
Abbildungsverzeichnis
414
Tabellenverzeichnis
417
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WAGO 750-338 Anwendungshinweis (36 Seiten)
WAGO-I/O-SYSTEM 750 3-Phasen-Leistungsmessung mit CAN-Koppler an einem PERSPECTO-Control-Panel
Marke:
WAGO
| Kategorie:
Messgeräte
| Dateigröße: 1.54 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Hinweise zu dieser Dokumentation
4
Urheberschutz
4
Symbole
5
Darstellung der Zahlensysteme
6
Schriftkonventionen
6
Tabelle 1: Darstellungen der Zahlensysteme
6
Tabelle 2: Schriftkonventionen
6
2 Wichtige Erläuterungen
7
Rechtliche Grundlagen
7
Änderungsvorbehalt
7
Personalqualifikation
7
Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750
7
Technischer Zustand der Geräte
8
Sicherheitshinweise
9
3 Beschreibung
11
4 Material
11
Erforderliche Bibliotheken
11
Erforderliche Hardware und Software
11
Tabelle 3: Verwendete Bibliotheken
11
Tabelle 4: Verwendete WAGO-Komponenten
11
5 Aufbau
12
Abbildung 1: Schematische Darstellung der Applikation
12
Erforderliche Einstellungen des CAN-Kopplers
12
Überprüfen und Setzen der Baudrate
13
Einstellen der Modul-ID
14
Einstellen der IP-Adresse des PERSPECTO
14
Einstellen einer Festen IP-Adresse
14
6 Beispielprogramm
15
Datenlogging und Aktuelle Leistungswerte
15
Abbildung 2: Visu: Parametrieren des Datenloggers
15
Abbildung 3: VISU: Übersicht Leistungsmessung
16
Abbildung 4: VISU: Übersicht Einzelne Phasen
16
Abbildung 5: VISU: Konfiguration der 3-Phasen -Eistungsmessklemme
17
7 Das Hauptprogramm IM Detail
18
Abbildung 6: Hauptprogramm PLC_PRG
18
Ermittlung der Startadressen IM Prozessabbild
19
Abbildung 7: Steuerungskonfiguration zur Ermittlung der Startadressen
19
Status Auslesen
20
Konfiguration
20
Abbildung 8: Auslesen des Busklemmenstatus IM PLC_PRG
20
Visualisierung der Konfigurationsparameter
21
Abbildung 9: Konfigurationsbaustein IM PLC_PRG
21
Abbildung 10: Vorlage für die Konfigurationsoberfläche Importieren
21
Abbildung 11: Oberfläche für die Konfiguration
22
Auslesen der Basiswerte und Statusinformationen
22
Abbildung 12: Auslesen der Messwerte Mittels „Fb_750_495_Ac_Compact_01" IM PLC_PRG
23
Exemplarische Messwerte Auslesen
24
8 Aufzeichnen der Messwerte
25
Funktionsbeschreibung
25
9 Inbetriebnahme und Anwendung
26
Abbildung 14: Einbinden der Bibliothek
26
Abbildung 15: Einfügen Funktionsblock
26
Abbildung 16: Beschaltung Funktionsblock
27
Abbildung 17: Kanäle und Einstellungen Einrichten
27
Variablendeklaration
28
Abbildung 18: Reset Funktionsblock
28
Abbildung 19: Aktivierung Zyklisches Schreiben
28
Offlineparametrierung
29
Abbildung 20: Aktion Erstellen
29
Abbildung 21: Zuweisungen für „Typuserinput
30
Abbildung 22: Zuweisungen für „Typconfigdatalogger
30
Abbildung 23: Aktion in Programm Aufrufen
30
Beschalten des Funktionsbausteins
31
Anwendung und Wichtige Informationen
31
Abbildung 24: Beispiel der CSV-Datei
32
10 Diagnose
33
Tabelle 5: Werte von Dwstatus
33
Abbildungsverzeichnis
34
Tabellenverzeichnis
35
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