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750-306
WAGO 750-306 Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für WAGO 750-306. Wir haben
1
WAGO 750-306 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Handbuch
WAGO 750-306 Handbuch (166 Seiten)
Marke:
WAGO
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 4.59 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Hinweise zu dieser Dokumentation
7
Gültigkeitsbereich
7
Urheberschutz
7
Symbole
8
Tabelle 40: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 6
8
Darstellung der Zahlensysteme
9
Schriftkonventionen
9
Tabelle 1: Darstellungen der Zahlensysteme
9
Tabelle 2: Schriftkonventionen
9
2 Wichtige Erläuterungen
10
Rechtliche Grundlagen
10
Änderungsvorbehalt
10
Personalqualifikation
10
Bestimmungsgemäße Verwendung des WAGO-I/O-Systems
10
Technischer Zustand der Geräte
11
Sicherheitshinweise
12
3 Systembeschreibung
14
Abbildung 1: Feldbusknoten (Beispiel)
14
Fertigungsnummer
15
Abbildung 2: Bedruckungsbereich für Fertigungsnummer
15
Komponenten-Update
16
Lagerung, Kommissionierung und Transport
16
Aufbaurichtlinien und Normen
17
Spannungsversorgung
18
Potentialtrennung
18
Abbildung 3: Potentialtrennung für Feldbuskoppler/-Controller (Beispiel)
18
Systemversorgung
19
Anschluss
19
Abbildung 4: Systemversorgung über Feldbuskoppler/-Controller (Li.) und über Potentialeinspeiseklemme (Re.)
19
Tabelle 3: Legende zur Abbildung „Systemversorgung über Feldbuskoppler/-Controller (Li.) und über Potentialeinspeiseklemme (Re.)
19
Auslegung
20
Abbildung 5: Systemspannung für Standard-Feldbuskoppler/-Controller und ECO-Feldbuskoppler
20
Tabelle 4: Auslegung
20
Feldversorgung
23
Anschluss
23
Abbildung 6: Feldversorgung für Standard-Feldbuskoppler/-Controller und Erweiterte ECO-Feldbuskoppler
23
Tabelle 5: Legende zur Abbildung „Feldversorgung für Standard-Feldbuskoppler/-Controller und Erweiterte ECO-Feldbuskoppler
24
Absicherung
25
Abbildung 7: Potentialeinspeiseklemme mit Sicherungshalter (Beispiel 750-610)
25
Tabelle 6: Potentialeinspeiseklemmen
25
Abbildung 8: Sicherungshalter Ziehen
26
Abbildung 9: Sicherungshalter Öffnen
26
Abbildung 10: Sicherung Wechseln
26
Abbildung 11: Sicherungsklemmen für Kfz-Sicherungen, Serie 282
27
Abbildung 12: Sicherungsklemmen für Kfz-Sicherungen, Serie 2006
27
Abbildung 13: Sicherungsklemmen mit Schwenkbarem Sicherungshalter, Serie 281
27
Abbildung 14: Sicherungsklemmen mit Schwenkbarem Sicherungshalter, Serie 2002
27
Ergänzende Einspeisevorschriften
28
Abbildung 15: Einspeisekonzept
28
Tabelle 7: Filterklemmen für die 24V-Versorgung
28
Versorgungsbeispiel
29
Abbildung 16: Versorgungsbeispiel für Feldbuskoppler/-Controller
29
Tabelle 8: Legende zur Abbildung „Versorgungsbeispiel für Feldbuskoppler
30
Netzgeräte
31
Tabelle 9: WAGO-Netzgeräte (Auswahl)
31
Erdung
32
Erdung der Tragschiene
32
Rahmenaufbau
32
Isolierter Aufbau
32
Tabelle 10: WAGO-Schutzleiterklemmen
32
Funktionserde
33
Abbildung 17: Tragschienenkontakt (Beispiel)
33
Schirmung
34
Allgemein
34
Busleitungen
34
Abbildung 18: Kabelschirm auf Erdpotential
34
Signalleitungen
35
WAGO-Schirm-Anschlusssystem
35
Abbildung 19: Beispiel WAGO-Schirm-Anschlusssystem
35
Abbildung 20: Anwendung des WAGO-Schirm-Anschlusssystems
35
4 Gerätebeschreibung
36
Ansicht
37
Abbildung 21: Ansicht Devicenet
37
Tabelle 11: Legende zur Abbildung „Ansicht Feldbuskoppler Devicenet TM
38
Anschlüsse
39
Geräteeinspeisung
39
Abbildung 22: Geräteeinspeisung
39
Feldbusanschluss
40
Abbildung 23: Feldbusanschluss, Serie 231 (MCS)
40
Tabelle 12: Legende zur Abbildung „Feldbusanschluss, Serie 231 (MCS)
40
Anzeigeelemente
41
Abbildung 24: Anzeigeelemente
41
Tabelle 13: Anzeigeelemente Feldbusstatus
41
Tabelle 14: Anzeigeelemente Knotenstatus
41
Tabelle 15: Anzeigeelemente Versorgungsspannungsstatus
41
Bedienelemente
42
Service-Schnittstelle
42
Abbildung 25: Service-Schnittstelle (Geschlossene und Geöffnete Klappe)
42
Tabelle 16: Legende zur Abbildung „Service-Schnittstelle (Geschlossene und Geöffnete Klappe)
42
DIP-Schalter
43
Baudrateneinstellung
43
Abbildung 26: DIP-Schalter
43
Tabelle 17: Baudrate über DIP-Schalter Einstellen
43
Stationsadresse
44
Abbildung 27: Beispiel mit Eingestellter Baudrate auf 250 Kbaud
44
Abbildung 28: Beispiel mit Eingestellter Stationsadresse 25
44
Technische Daten
45
Gerätedaten
45
Systemdaten
45
Feldbus Devicenet TM
45
Tabelle 18: Technische Daten - Gerätedaten
45
Tabelle 19: Technische Daten - Systemdaten
45
Tabelle 20: Technische Daten - Feldbus Devicenet TM
45
Versorgung
46
Zubehör
46
Anschlusstechnik
46
Tabelle 21: Technische Daten - Versorgung
46
Tabelle 22: Technische Daten - Zubehör
46
Tabelle 23: Technische Daten - Verdrahtungsebene
46
Tabelle 24: Technische Daten - Leistungskontakte
46
Tabelle 25: Technische Daten - Datenkontakte
46
Klimatische Umgebungsbedingungen
47
Mechanische Belastbarkeit Gem. IEC 61131-2
47
Tabelle 26: Technische Daten - Klimatische Umgebungsbedingungen
47
Tabelle 27: Technische Daten - Mechanische Belastbarkeit Gem. IEC 61131
47
Zulassungen
48
Normen und Richtlinien
50
5 Montieren
51
Einbaulage
51
Gesamtaufbau
51
Montage auf Tragschiene
53
Tragschieneneigenschaften
53
WAGO-Tragschienen
54
Abstände
54
Abbildung 29: Abstände
54
Tabelle 28: WAGO-Tragschienen
54
Montagereihenfolge
55
Geräte Einfügen und Entfernen
56
Feldbuskoppler/-Controller Einfügen
57
Feldbuskoppler/-Controller Entfernen
57
Abbildung 30: Verriegelung Standard-Feldbuskoppler/-Controller (Beispiel)
57
Busklemme Einfügen
58
Abbildung 31: Busklemme Einsetzen (Beispiel)
58
Abbildung 32: Busklemme Einrasten (Beispiel)
58
Busklemme Entfernen
59
Abbildung 33: Busklemme Entfernen (Beispiel)
59
6 Geräte Anschließen
60
Datenkontakte/Klemmenbus
60
Abbildung 34: Datenkontakte
60
Leistungskontakte/Feldversorgung
61
Abbildung 35: Beispiele für die Anordnung von Leistungskontakten
61
Leiter an CAGE CLAMP Anschließen
62
Abbildung 36: Leiter an CAGE CLAMP
62
7 Funktionsbeschreibung
63
Betriebssystem
63
Abbildung 37: Betriebssystem Feldbuskoppler
63
Prozessdatenaufbau
64
Prinzipieller Aufbau
64
Datenaustausch
65
Kommunikationsschnittstellen
66
Speicherbereiche
66
Abbildung 38: Speicherbereiche und Datenaustausch für einen Feldbuskoppler
66
Adressierung
67
Feldbusspezifische Adressierung
67
Abbildung 39: Feldbusspezifischer Datenaustausch
67
Tabelle 29: Eingangsprozessabbild
69
Tabelle 30: Ausgangsprozessabbild
69
8 In Betrieb Nehmen
70
PC und Feldbusknoten Anschließen
71
Devicenet -Stationsadresse und Baudrate Einstellen
72
Statische Assemblies Konfigurieren
72
Abbildung 40: Beispiel der DIP-Schaltereinstellung
72
9 Diagnose
73
LED-Signalisierung
73
Abbildung 41: Anzeigeelemente
73
Tabelle 31: LED-Zuordnung für die Diagnose
73
Feldbusstatus Auswerten
74
Tabelle 32: Diagnose - Modulstatus (MS)
74
Tabelle 33: Diagnose - Netzwerkstatus (NS)
74
Knotenstatus Auswerten - I/O-LED (Blinkcode-Tabelle)
75
Tabelle 34: Diagnose des Knotenstatus - Abhilfe IM Fehlerfall
75
Abbildung 42: Knotenstatus -Signalisierung der I/O-LED
76
Abbildung 43: Kodierung der Fehlermeldung
76
Tabelle 35: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 1
77
Tabelle 36: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 2
79
Tabelle 37: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 3
79
Tabelle 38: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 4
80
Tabelle 39: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 5
80
Tabelle 41: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 9
81
Tabelle 42: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 10
81
Versorgungsspannungsstatus Auswerten
82
Tabelle 43: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 11
82
Tabelle 44: Diagnose des Versorgungsspannungsstatus - Abhilfe IM Fehlerfall
82
10 Feldbuskommunikation
83
Devicenet TM
83
Netzwerkaufbau
84
Übertragungsmedien
84
Verkabelung
85
Abbildung 44: Steckerbelegung für den Feldbusanschluss, Serie 231 (MCS)
85
Tabelle 45: Maximale Buslänge in Abhängigkeit der Eingestellten Baudrate
85
Topologie
87
Abbildung 45: Devicenet
87
Abbildung 46: Devicenet
87
Erdung des Netzwerks
88
Anschaltbaugruppen
88
Tabelle 46: Bauformen Devicenet TM -Taps
88
Netzwerkkommunikation
89
Objekte, Klassen, Instanzen und Attribute
89
Eigenschaften von Devicenet
90
Nachrichtenverkehr
90
10.1.3.1.1 Nachrichtengruppen
90
10.1.3.1.2 Nachrichtentypen
90
I/O Messages
90
Explicit Messages
90
Datenaustausch
91
Prozessdaten und Diagnosestatus
91
Prozessabbild
91
10.1.4.1.1 Assembly-Instanzen
91
Konfigurieren und Parametrieren Mittels Objektmodell
93
EDS-Dateien
93
Objektmodell
93
Tabelle 47: Datentypen des Objektmodells
94
10.1.5.2.1 Objektklassen
95
Identity Class (0X01)
95
Tabelle 48: Objektklassen
95
Tabelle 49: Instance 0
95
Message Router (0X02)
96
Devicenet Object (0X03)
96
Tabelle 50: Instance 1
96
Tabelle 51: Service
96
Tabelle 52: Instance 0
96
Assembly Object (0X04)
97
Tabelle 53: Instance 1
97
Tabelle 54: Service
97
Tabelle 55: Instance 0
97
Tabelle 56: Beschreibung der Instanzen
98
Tabelle 57: Instance 1
98
Tabelle 58: Instance 2
98
Tabelle 59: Instance 3
99
Tabelle 60: Instance 4
99
Tabelle 61: Instance 5
99
Tabelle 62: Instance 6
99
Tabelle 63: Instance 7
100
Tabelle 64: Instance 8
100
Tabelle 65: Instance 9
100
Tabelle 66: Instance 12
100
Tabelle 67: Instance 13
101
Tabelle 68: Instance 14
101
Tabelle 69: Service
101
Connection Object (0X05)
102
Tabelle 70: Instance 0
102
Tabelle 71: Beschreibung der Instanzen
102
Tabelle 72: Instance 1
102
Tabelle 73: Instance 2
103
Tabelle 74: Instance 3
104
Tabelle 75: Instance 4
105
Tabelle 76: Service
106
Acknowledge Handler Object (0X2B)
107
Abbildung 47: I/O Connection Object State
107
Tabelle 77: Instance 3
107
Coupler Configuration Object (0X64)
108
Tabelle 78: Instance 1
108
Tabelle 79: Service
108
Tabelle 80: Instance 0
108
Tabelle 81: Instance 1
109
Discrete Input Point Object (0X65)
114
Tabelle 82: Service
114
Tabelle 83: Instance 0
114
Discrete Output Point Object (0X66)
115
Tabelle 84: Beschreibung der Instanzen
115
Tabelle 85: Instance 1
115
Tabelle 86: Service
115
Tabelle 87: Instance 0
115
Analog Input Point Object (0X67)
116
Tabelle 88: Beschreibung der Instanzen
116
Tabelle 89: Instance 1
116
Tabelle 90: Service
116
Tabelle 91: Instance 0
116
Analog Output Point Object (0X68)
117
Tabelle 92: Beschreibung der Instanzen
117
Tabelle 93: Instance 1
117
Tabelle 94: Service
117
Tabelle 95: Instance 0
117
Module Configuration Object (0X80)
118
Tabelle 96: Beschreibung der Instanzen
118
Tabelle 97: Instance 1
118
Tabelle 98: Service
118
Tabelle 99: Instance 0
118
Tabelle 100: Beschreibung der Instanzen
119
11 Busklemmen
120
Übersicht
120
Aufbau der Prozessdaten für Devicenet
121
Digitaleingangsklemmen
121
Tabelle 101: 2-Kanal-Digitaleingangsklemmen mit Diagnose (4 Instanzen)
121
Digitalausgangsklemmen
122
Tabelle 102: 8-Kanal-Digitaleingangsklemmen (8 Instanzen)
122
Tabelle 103: 8-Kanal-Digitalausgangsklemmen mit Diagnose (8 Instanzen)
122
Tabelle 104: 8-Kanal-Digitalausgangsklemmen mit Diagnose (8 Instanzen)
122
Analogeingangsklemmen
123
Tabelle 105: 8-Kanal-Analogeingangsklemmen (8 Instanzen)
123
Analogausgangsklemmen
124
Tabelle 106: 2-Kanal-Analogausgangsklemmen
124
Sonderklemmen
125
Tabelle 107: Eingangsprozessabbild Zählerklemmen
125
Tabelle 108: Ausgangsprozessabbild Zählerklemmen
126
Tabelle 109: Eingangsprozessabbild Zählerklemmen
126
Tabelle 110: Ausgangsprozessabbild Zählerklemmen
126
Tabelle 111: Ein-/Ausgangsprozessabbild Pulsweitenklemmen
127
Tabelle 112: Eingangsprozessabbild Zählerklemmen
127
Tabelle 113: Ausgangsprozessabbild Zählerklemmen
128
Tabelle 114: Eingangsprozessabbild SSI-Geber-Interface-Klemmen
128
Tabelle 115: Eingangsprozessabbild SSI-Geber-Interface-Klemmen
128
Tabelle 116: Eingangsprozessabbild Weg- und Winkelmessung
129
Tabelle 117: Ausgangsprozessabbild Weg- und Winkelmessung
129
Tabelle 118: Eingangsprozessabbild Proportionalventilmodul
129
Tabelle 119: Ausgangsprozessabbild Proportionalventilmodul
130
Tabelle 120: Eingangsprozessabbild Proportionalventilmodul
130
Tabelle 121: Ausgangsprozessabbild Proportionalventilmodul
130
Tabelle 122: Eingangsprozessabbild Inkremental-Encoder-Interface-Klemme
131
Tabelle 123: Ausgangsprozessabbild Inkremental-Encoder-Interface-Klemme
131
Tabelle 124: Ein-/Ausgangsprozessabbild Digitale Impulsschnittstelle
132
Tabelle 125: Eingangsprozessabbild DC-Drive-Controller
132
Tabelle 126: Ausgangsprozessabbild DC-Drive-Controller
132
Tabelle 127: Ein-/Ausgangsprozessabbild Inkremental-Encoder-Interface-Klemme
133
Tabelle 128: Ein-/Ausgangsprozessabbild RTC-Modul
133
Tabelle 129: Eingangsprozessabbild DALI/DSI-Master-Klemme
134
Tabelle 130: Ausgangsprozessabbild DALI/DSI-Masterklemme
134
Tabelle 131: Eingangsprozessabbild Funkempfänger-Busklemme
134
Tabelle 132: Ausgangsprozessabbild Funkempfänger-Busklemme
135
Tabelle 133: Ein-/Ausgangsprozessabbild MP-Bus-Masterklemme
135
Tabelle 134: Ein-/Ausgangsprozessabbild Bluetooth RF-Transceivers
136
Tabelle 136: Übersicht über das Eingangsprozessabbild IM „Easy-Modus
137
Tabelle 137: Übersicht über das Ausgangsprozessabbild IM „Easy-Modus
138
Tabelle 138: Ein-/Ausgangsprozessabbild Serielle Schnittstellen
139
Tabelle 139: Ein-/Ausgangsprozessabbild der Seriellen Schnittstellen mit Standarddatenformat
140
Tabelle 140: Ein-/Ausgangsprozessabbild der Seriellen Schnittstelle, Betriebsart Serielle Übertragung
140
Tabelle 141: Ein-/Ausgangsprozessabbild der Seriellen Schnittstelle, Betriebsart Datenaustausch
141
Tabelle 142: Ein-/Ausgangsprozessabbild Datenaustauschklemmen
141
Tabelle 143: Ein-/Ausgangsprozessabbild AS-Interface Masterklemme
142
Tabelle 144: Ein-/Ausgangsprozessabbild IO-Link-Master
142
Tabelle 145: Ein-/Ausgangsprozessabbild CAN-Gateway
143
Tabelle 146: Ein-/Ausgangsprozessabbild CAN-Gateway
143
Tabelle 147: Ein-/Ausgangsprozessabbild Steppermodule
144
Systemklemmen
145
Tabelle 148: Eingangsprozessabbild Systemklemmen mit Diagnose
145
Tabelle 149: Ein-/Ausgangsprozessabbild der Binären Platzhalterklemme
145
12 Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
146
Beispielhafter Aufbau der Kennzeichnung
147
Kennzeichnung für Europa Gemäß ATEX und IEC-Ex
147
Abbildung 48: Beispiel für die Seitliche Bedruckung der ATEX- und Iecex-Zugelassenen Busklemmen
147
Abbildung 49: Textdetail - Beispielbedruckung der ATEX- und Iecex-Zugelassenen Busklemmen
147
Tabelle 150: Beschreibung der Beispielbedruckung der ATEX- und Iecex-Zugelassenen Busklemmen
148
Abbildung 50: Beispiel für die Seitliche Bedruckung der ATEX- und Iecex-Zugelassenen Ex I Busklemmen
149
Abbildung 51: Textdetail - Beispielbedruckung der ATEX- und Iecex-Zugelassenen Ex I Busklemmen
149
Tabelle 151: Beschreibung der Beispielbedruckung der ATEX- und Iecex-Zugelassenen Ex I Busklemmen
150
Kennzeichnung für Amerika Gemäß NEC 500
152
Abbildung 52: Beispiel für Seitliche Bedruckung der Busklemmen Gemäß NEC 500
152
Abbildung 53: Textdetail - Beispielbedruckung der Busklemmen Gemäß NEC 500
152
Tabelle 152: Beschreibung der Beispielbedruckung der Busklemmen Gemäß NEC 500
152
Errichtungsbestimmungen
153
Besondere Bedingungen für den Sicheren Ex Betrieb (ATEX Zertifikat TÜV 07 ATEX 554086 X)
154
Besondere Bedingungen für den Sicheren Ex Betrieb (ATEX Zertifikat TÜV 12 ATEX 106032 X)
155
Besondere Bedingungen für den Sicheren Ex Betrieb (IEC-Ex Zertifikat Iecex TUN 09.0001 X)
156
Besondere Bedingungen für den Sicheren Ex Betrieb (IEC-Ex Zertifikat Iecex TUN 12.0039 X)
157
Besondere Bedingungen für den Sicheren Betrieb nach ANSI/ISA
158
Abbildungsverzeichnis
159
Tabellenverzeichnis
161
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