Optimum OPTI mill F410HSC Handbücher

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Optimum OPTI mill F410HSC Betriebsanleitung

Optimum OPTI mill F410HSC Betriebsanleitung (320 Seiten)

Marke: Optimum | Kategorie: Fräsmaschine | Dateigröße: 16.41 MB

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis
2
1 Sicherheit

10
- Konventionen der Darstellung
  10
  - Maschinenvarianten
    10
- Typschilder
  11
- Sicherheitshinweise (Warnhinweise)
  11
  - Gefahren-Klassifizierung
    11
  - Weitere Piktogramme
    12
- Bestimmungsgemäße Verwendung
  13
- Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung
  13
  - Vermeidung von Fehlanwendungen
    14
- Gefahren, die von der CNC Maschine Ausgehen können
  14
- Qualifikation des Personals
  16
  - Zielgruppe
    16
  - Autorisierte Personen
    16
- Bedienerpositionen
  17
- Sicherheitseinrichtungen
  18
- Sicherheitsüberprüfung
  20
- Körperschutzmittel
  21
- Sicherheit während des Betriebs
  22
  - Signalleuchte
    23
- Sicherheit bei der Instandhaltung
  23
- Abschalten und Sichern der CNC Maschine
  23
  - Verwenden von Hebezeugen
    24
  - Mechanische Wartungsarbeiten
    24
- Befreiung Eingeschlossener Personen
  24
  - Verriegelungsschalter Schiebetür
    24
- Mannloser Betrieb
  25
- Unfallbericht
  25
- Elektrik
  25
- Prüffristen
  26
- Werkstück- und Werkzeugspannmittel
  26
- Umwelt - und Gewässerschutz
  26
2 Technische Daten

27
4 Installation einer Netzwerkverbindung

82
- Computer Netzwerk Einstellungen
  82
- Aktivierung der Netzlaufwerk Option
  89
  - Setzen der Lizenz
    89
  - Schnittstelle X130
    89
  - Netzwerk Einstellungen an der SINUMERIK
    90
  - TCP/IP Diagnose
    90
  - Netzwerk
    91
  - Netzlaufwerk IM Programmmanager der SINUMERIK Einbinden
    92
5 Allgemeine Informationen CNC

94
- Geometrieverrechnung
  94
- Grundsatz
  94
- Koordinatensysteme an CNC-Werkzeugmaschinen
  94
- NC-Mathematik
  96
- Trigonometrische Funktionen
  97
6 Bedienoberfläche, Maschinensteuertafel

98
- Bildschirmeinteilung
  98
- Tastendefinition der CNC-Volltastatur
  99
  - Tasten und Tastenkombinationen der Bedientafel
    99
  - Funktion
    99
- Bedienelemente der Maschinensteuertafel
  108
  - Schlüsselschalter
    113
7 Bedienung

114
- Bedien- und Anzeigeelemente
  114
  - Bezeichnung
    114
  - Bedienung des Handrades für Manuelles Verfahren
    115
  - Beschreibung
    115
- Sicherheit
  115
- Bedienerposition
  116
- Optionale Kollisionsvermeidung
  116
  - Kollisionsvermeidung Einstellen und Einschalten
    116
- CNC Maschine Einschalten
  117
- Spindel Aufwärmen
  118
- Spindeldrehzahl
  118
- CNC Maschine Ausschalten
  118
- Magazinverwaltung - Werkzeugspeicher
  119
  - Werkzeugspeicher - CTS Spindelinnenkühlung
    119
- Werkzeug Einsetzen
  119
  - Spindeldrehzahl
    120
  - CNC Maschine Ausschalten
    121
  - Erstmaliges Einsetzen eines Werkzeuges
    121
  - Werkzeug Einsetzen
    121
    
    ATC-Service-Modus Verlassen
    123
    
    Manuelle Bedienung des Werzeugwechslers
    123
  - Einrichten
    124
    
    Werkstück Aufspannen und Werkstücknullpunkt Setzen
    124
  - Späneförderer
    125
  - Ölabscheider - Ölskimmer
    126
  - Betriebsarten
    126
  - Automatikbetrieb
    126
  - Programmieren
    126
  - Programm Starten
    127
  - Bedienung des Zentralschmiersystem
    127
    
    Bedeutung
    128
    
    Beschreibung
    128
  - Datenschnittstellen und Stromabnahme
    129
  - Abarbeiten von Extern
    129
  - Bedienung Ölkühler
    130
    
    Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen
    130
    
    Montage des Kühlers
    131
    
    Vorsichtsmaßnahmen Beim Transport
    131
    
    Aufstellort
    132
    
    Ortsveränderung mit einer Hebevorrichtung
    132
    
    Geeignetes Öl
    133
    
    Ölleitungen
    133
    
    Verkabelung
    134
    
    Beschreibung Bedienfeld
    135
    
    Bedienung
    136
    
    Einstelltaste
    136
    
    Kühlergehäuse
    137
    
    Luftfilter
    137
    
    Reinigung
    137
    
    Wartung Ölkühler
    137
    
    Reinigen des Tanks und des Ölfilters
    138
    
    Fehlerbehebung
    139
    
    Lagerung
    139
  - Bedienung und Wartung Wasserkreislauf- Kühlaggregat
    140
    
    Bedienpanel
    141
    
    Fehlerbehebung Wasserkreislauf- Kühlaggregat
    142
    
    Inhaltsstoffe des Kühlwassers
    143
    
    Technische Daten
    143
    
    Austausch des Kühlwassers
    144
    
    Kühlmittel-Konzentrat für Spindelkühlsysteme
    145
    
    Wartung Wasserkreislauf- Kühlaggregat
    146
  - Sicherheitszone 4. Achse
    147
    
    Einrichten
    147
    
    Versionsanforderungen
    147
    
    Beschreibung der Einstellung
    148
  - Kurzanleitung OTS Messtaster
    150
- 8 Code Liste, M Funktionen
  
  152
  - G-Funktionen nach PAL
    154
  - Mehrfachaufspannung
    155
    
    Arten von Mehrfachaufspannungen
    155
    
    Benutzung von Shopmill
    155
    
    Anforderungen
    156
    
    Definition Mehrfachaufspannung
    156
    
    Benötigte SINUMERIK Option
    157
    
    Funktionsbeispiel Mehrfachaufspannung
    157
    
    Anpassung des CUST_CLAMP Zyklus
    158
    
    Erstellung des Mehrfachaufspannung-Programms
    159
    
    Abfolge zur Programmerstellung
    160
  - CNC Drehtisch Schnittgeschwindigkeitstabelle
    163
    
    Beispielprogramm
    164
9 Hinweise, Meldungen und Fehlermeldungen

165
10 Sinumerik 828D

186
- Handbücher
  186
- Übersicht der Funktionen
  187
  - Multitouch-Bedienung
    187
  - Planfräszyklus
    189
  - Programmbeeinflussung
    192
  - Handradüberlagerung
    193
  - Ruckbegrenzung
    194
  - Shopmill Arbeitsschrittprogrammierung
    197
  - Formenbauschnellansicht
    198
11 Instandhaltung

203
- Betriebsmittel
  203
  - Maschinen-Schmierstoffe
    203
  - Kühlschmierstoffe
    204
- Sicherheit
  205
  - Vorbereitung
    205
  - Wiederinbetriebnahme
    205
- Instandsetzung
  206
  - Kundendiensttechniker
    206
- Inspektion und Wartung
  206
  - Werkzeugwechsler
    207
  - Tisch
    208
  - Achsen System
    208
  - Spindelkopf
    209
  - Druckluft
    210
  - Zentralschmierung
    211
  - Kühlmittel- und Späneeinrichtung
    211
  - Ölkühler ( Direktspindel )
    212
  - Wasserkühler ( Hochfrequenzspindel )
    213
  - Elektrische Geräte
    213
  - Schutzumhausung
    214
  - Hinweisschilder
    215
  - Demontage des Kühlschmiermittelbehälters
    216
  - Reinigung und Austausch der Polycarbonat- Sichtfenster
    216
  - Reinigen des Schaltschranks
    216
  - Druckluftöler Öl Nachfüllen
    217
  - Druckluft Wartungseinheit Entwässern
    217
  - Luftspülung
    217
  - Druckluftfilter Austauschen
    218
  - Einstellen der Durchflussrate des Druckluftölers
    218
  - Druckschalter Druckluft Einstellen
    218
  - Zentralschmierung Öl Auffüllen
    219
  - Kühlschmiermittel Auffüllen
    219
  - Reinigung des Ölbehälters und der Ölfilter an der Zentralschmierung
    219
  - Wartung der Teleskop Abdeckungen
    220
  - Wartung des Späneförderers
    220
  - Reinigen des Luftfilters am Schaltschrank
    223
  - Wartung Werkzeugwechsler
    224
  - Intervall
    224
  - Austausch der Maschinenbeleuchtung
    236
- Referenzpunkt
  238
  - Referenzpunkt der X und y Achse
    238
  - Referenzpunkt der Z Achse
    238
  - Ändern von Referenzpunkten
    238
  - Setzen des Passworts
    239
  - Achse Auswählen
    240
    
    Weitere Parameter Ändern
    240
    
    Werkzeugwechsler
    241
  - Wartung Optionale Vierte Achse - CNC 120R ; CNC 200R
    245
    
    Sicherstellung des Flankenspiels
    246
    
    Messen Sie Erneut
    247
    
    Nullpunktmechanismus
    247
    
    Spieleinstellung am Schneckengetriebe und Schneckenrad
    247
  - Wartung Optionale Fünfte Achse - CNCT 100
    250
    
    Sicherstellung des Flankenspiels
    251
    
    Spieleinstellung am Schneckengetriebe und Schneckenrad
    252
    
    Kippachse
    253
    
    Nullpunktmechanismus
    253
    
    Ersatzteile und Ersatzteilliste
    254
    
    Nullpunkteinstellung der Drehachse
    254
  - Wartung Optionale Fünfte Achse - CNCT 200
    255
    
    Sicherstellung des Flankenspiels
    256
    
    Spieleinstellung am Schneckengetriebe und Schneckenrad
    257
    
    Nullpunkteinstellung der Kippachse
    258
    
    Nullpunktmechanismus
    258
    
    Drehachse
    259
    
    Ersatzteile und Ersatzteilliste
    259
  - Kessler Hochfrequenzspindel
    261
    
    Regelmäßige Wartung am Werkzeugspannsystem
    261
    
    Reinigen des Werkzeugspannsystems
    261
    
    Austauschen von Teilen der Hochfrequenzspindel
    262
    
    Inspizieren der Drehdurchführung
    262
    
    Austauschen der Drehdurchführung
    264
    
    Ersetzen des Nutrings in der Klemmanordnung
    264
    
    Austauschen des Analogen Positionsgeber
    265
    
    Austauschen des Schwingungssensor
    266
  - Wartung CTS System
    267
    
    Reinigen und Austausch der Filter am Externen CTS System
    268
    
    Reinigen und Austausch der Filter am Internen CTS System
    269
  - Kühlschmierstoffe und Behälter
    270
    
    Entsorgung
    270
    
    Umweltschutz
    270
    
    Prüfplan für Wassergemischte Kühlschmierstoffe
    271
- 12 Mechanische Ersatzteile - Mechanical Spare Parts
  
  275
- 13 Anhang
  
  311
  - Urheberrecht
    311
  - Änderungen
    311
  - Produktbeobachtung
    311
  - Mangelhaftungsansprüche/ Garantie
    311
  - Lagerung
    312
  - Entsorgungshinweis / Wiederverwertungsmöglichkeiten
    313
    
    Außerbetriebnehmen
    313
    
    Entsorgung der Elektrischen und Elektronischen Komponenten
    313
    
    Entsorgung der Neugeräte-Verpackung
    313
    
    Entsorgung des Maschine
    313
    
    Entsorgung der Schmiermittel und Kühlschmierstoffe
    314
  - Entsorgung über Kommunale Sammelstellen
    314
  - Wiederausfuhr
    314
  - Terminologie/Glossar
    315
  - Eg-Konformitätserklärung
    316

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