Anmelden
Hochladen
Anleitungen
Marken
NORD Drivesystems Anleitungen
Motoren
B2050
NORD Drivesystems B2050 Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für NORD Drivesystems B2050. Wir haben
2
NORD Drivesystems B2050 Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebs- Und Montageanleitung, Betriebsanleitung
NORD Drivesystems B2050 Betriebs- Und Montageanleitung (132 Seiten)
Marke:
NORD Drivesystems
| Kategorie:
Industrielle Ausrüstung
| Dateigröße: 4 MB
Inhaltsverzeichnis
Tabelle 1: Versionsliste B 2050
5
Inhaltsverzeichnis
8
Sicherheitshinweise
13
Bestimmungsgemäße Verwendung
13
Sicherheitshinweise für den Explosionsschutz
13
Einsatzgebiet
13
Anbauten und Ausrüstungen
14
Schmierstoffe
14
Betriebsbedingungen
14
Radial- und Axialkräfte
14
Montage, Aufstellen und Inbetriebnahme
15
Inspektion und Wartung
15
Schutz vor Elektrostatischer Aufladung
15
Angewandte Zündschutzarten nach DIN en ISO 80079-37
15
Keine Veränderungen Vornehmen
16
Inspektionen und Wartungsarbeiten Durchführen
16
Personalqualifikation
16
Sicherheit bei Bestimmten Tätigkeiten
17
Auf Transportschäden Kontrollieren
17
Sicherheitshinweise für Installation und Instandhaltung
17
Gefährdungen
17
Gefährdungen Beim Anheben
17
Gefährdung durch Rotierende Teile
17
Gefährdungen Beim Betreten
17
Gefährdungen durch Hohe oder Tiefe Temperaturen
18
Gefährdungen durch Schmierstoffe und andere Substanzen
18
Gefährdung durch Lärm
18
Gefährdung durch unter Druck Stehendes Kühlmittel
18
Getriebebeschreibung
19
Getriebearten und Typenbezeichnungen
19
Tabelle 2: Getriebeübersicht MAXXDRIVE Standard - Stirnradgetriebe
19
Tabelle 3: Getriebeübersicht MAXXDRIVE Standard - Kegelstirnradgetriebe
19
Tabelle 4: Getriebeübersicht MAXXDRIVE XT - Kegelstirnradgetriebe
19
Tabelle 5: Getriebeübersicht MAXXDRIVE XD - Stirnradgetriebe
20
Tabelle 6: Getriebeübersicht MAXXDRIVE XJ - Kegelstirnradgetriebe
20
Tabelle 7: Getriebeübersicht MAXXDRIVE Sonderausführungen
20
Abbildung 1: 2-Stufiges Kegelstirnradgetriebe MAXXDRIVE ® XT
21
Tabelle 8: Ausführungen und Optionen
23
Typenschild
24
Abbildung 2: Typenschild
24
Transport, Lagerung, Montage
26
Transport des Getriebes
26
Transport von Standardgetrieben
27
Abbildung 3: Transport Standardgetriebe
27
Transport von Getrieben mit Motoradapter
28
Abbildung 4: Transport Getriebe mit Motoradapter
28
Transport von Getrieben mit Hilfsantrieb oder mit Vorgetriebe (Option: WG, WX)
29
Abbildung 5: Transport Getriebe mit Hilfsantrieb oder mit Vorgetriebe
29
Transport von Getrieben mit Keilriemenantrieb
30
Abbildung 6: Transport Getriebe mit Keilriemenantrieb
30
Transport von Getrieben in Rührwerksausführung
31
Abbildung 7: Transport Getriebe in Rührwerksausführung
31
Transport von Getrieben auf Motorschwinge oder Fundamentrahmen
32
Abbildung 8: Transport Getriebe auf Motorschwinge oder Fundamentrahmen
32
Lagerung und Stillstandszeiten
33
Allgemeingültige Maßnahmen
33
Lagerung und Stillstandszeiten von Mehr als 3 Monaten
33
Lagerung und Stillstandszeiten von Mehr als 9 Monaten
33
Prüfung der Bauform
34
Vorbereitungen zum Aufstellen
35
Auf Schäden Überprüfen
35
Korrosionsschutzmittel Entfernen
35
Drehrichtung Prüfen
35
Umgebungsbedingungen Prüfen
35
Ölstandsbehälter Montieren (Option: OT)
35
Dichtungsloser Adapter für Vertikalgetriebe (Option: SAFOMI)
35
Aufstellen des Getriebes
36
Montage einer Nabe auf Vollwelle (Option: V, L)
37
Abbildung 9: Beispiel einer Einfachen Aufziehvorrichtung
37
Abbildung 10: Zulässige Krafteinleitungen an An- und Abtriebswellen
38
Montage von Getrieben mit Hohlwelle (Option: A, EA)
39
Abbildung 11: Schmierstoff auf die Welle und Nabe Auftragen
39
Montage einer Hohlwelle mit Befestigungselement (Option: B)
40
Abbildung 12: Montage und Demontage Befestigungselement (Schematische Darstellung)
40
Demontage
41
Abbildung 13: Befestigungselement (Beispiel)
41
Montage einer Hohlwelle mit Schrumpfscheibe (Option: S)
41
Abbildung 14: Montage der Maschinenvollwelle bei Sonderhohlwellen mit Schrumpfscheibe
42
Abbildung 15: Montierte Schrumpfscheibe
43
Montage eines Getriebes in Flanschausführung (Option: F, FK, VL2/3/4/5, KL2/3/4)
44
Rührwerksausführung (Option: VL2, KL2)
44
Abbildung 16: Option VL2
44
Rührwerksausführung mit Drywell (Option: VL3, KL3)
45
Rührwerksausführung mit True Drywell (Option: VL4, KL4)
45
Extruderflanschausführung (Option: VL5)
45
Abbildung 17: Option VL3/KL3 und VL4/KL4
45
Rührwerksausführung mit True Drywell und Fußbefestigung (Option: VL6, KL6)
46
Getriebe mit True-Drywell-Ausführung (Option: VL4, KL4, VL6, KL6, DRY)
46
Abbildung 18: Option VL6/KL6
46
Motorfundamentrahmen (Option: MF)
47
Abbildung 19: Prinzipdarstellung (Option: DRY)
47
Motorschwinge (Option: MS)
48
Montage der Abdeckhaube, Luftleitblech (Option: H, H66, FAN, MF
50
Montage eines Normmotors (Option: IEC, NEMA, SAFOMI, F1)
50
Abbildung 20: Motorschwerpunkt
51
Tabelle 9: Motorgewichte IEC und NEMA
51
Tabelle 10: Motorgewichte Transnorm
51
Ablauf der Montage eines Motors mit Standardklauenkupplung (Option: IEC, NEMA)
52
Abbildung 21: Montage der Kupplung auf die Motorwelle
52
Ablauf der Montage eines Motors mit Standardklauenkupplung (Option: SAFOMI)
53
Montage der Antriebskupplung
53
Klauenkupplung
53
Flüssigkeitskupplung
53
Zahnkupplung
54
Montage der Abtriebskupplung
54
Abbildung 22: Schaltstiftsicherung mit Separatem Mechanischem Schalter
54
Anschluss einer Kühlschlange (Option: CC)
55
Montage einer Externen Kühlanlage (Option: CS1-X, CS2-X)
56
Abbildung 23: Kühldeckel mit Montierter Kühlschlange (Prinzipdarstellung)
56
Abbildung 24: Industriegetriebe mit Kühlanlagen CS1-X und CS2-X
57
Abbildung 25: Hydraulikplan Industriegetriebe mit Kühlanlagen CS1-X und CS2-X
57
Montage eines Lüfters (Option: FAN-A, FAN-R)
58
Montage der Umlaufschmierung (Option: LC, LCX)
58
Sensorik zur Getriebeüberwachung (Option: MO)
58
Aufbringen des Temperaturaufklebers
58
Montage der Drehmomentstütze (Option: D, ED, MS)
59
Abbildung 26: Position des Temperaturaufklebers bei Stirnrad- und Kegelstirnradgetriebe
59
Abbildung 27: Zulässige Einbautoleranzen der Drehmomentstütze (Option D und ED) (Prinzipdarstellung)
60
Anschluss der Ölheizung (Option: OH)
61
Nachträgliche Lackierung
61
Inbetriebnahme
62
Ölstand Prüfen
62
Entlüftung Aktivieren
62
Tabelle 11: Auslieferungszustand Ölräume
62
Prozesswärme durch Abtriebshohlwelle
63
Abbildung 28: Aktivierung der Druckentlüftung
63
Umlaufschmierung (Option: LC, LCX)
64
Getriebekühlung durch Lüfter (Option: FAN-A, FAN-R)
65
Kühlschlange (Option: CC)
66
Externe Kühlanlage (Option: CS1-X, CS2-X)
67
Öl/Wasserkühler (Option: CS1-X)
67
Ölheizung (Option: OH)
68
Temperaturüberwachung (Option: PT100)
69
Rücklaufsperre/Hilfsantrieb (Option: R, WX)
69
Abbildung 29: Industriegetriebe mit Rücklaufsperre (Prinzipdarstellung)
70
Tabelle 12: Abhebedrehzahlen für Rücklaufsperren SK 5..07 - SK 10..07
71
Temperaturmessung
72
Tabelle 13: Abhebedrehzahlen für Rücklaufsperren SK 11..07 - SK 15..07
72
Tabelle 14: Abhebedrehzahlen für Rücklaufsperren SK 5..17 - SK 11..17
72
Abbildung 30: ATEX Kennzeichnung
73
Abbildung 31: Temperaturaufkleber
73
Probelauf
74
Checkliste
75
Obligatorisch
75
Tabelle 15: Obligatorische Checkliste zur Inbetriebnahme
75
Optional
76
Tabelle 16: Optionale Checkliste zur Inbetriebnahme
76
Inspektion und Wartung
77
Inspektions- und Wartungsintervalle
77
Tabelle 17: Inspektions- und Wartungsintervalle
78
Inspektions- und Wartungsarbeiten
80
Sichtkontrolle auf Undichtigkeiten
80
Laufgeräusche Prüfen
80
Lüfter und Rippenzwischenräume (Maxxdrive XT) Prüfen (Option: FAN-A, FAN-R)
81
Reinigung des Wärmetauschers (Option: CS2-X)
81
Gerätekategorie 2D: Reinigung der Abdeckhaube (Option: H) und des Motoradapters (Optionen: IEC, NEMA)
81
Ölstand
82
Ölstandsschraube
83
Ölschauglas/Ölstandsglas (Option: OSG), Ölstandsanzeiger (Option: OST)
83
Ölpeilstab (Option: PS)
83
Abbildung 32: Ölstand Prüfen mit Ölmessstab
83
Abbildung 33: Ölstand Prüfen mit Ölpeilstab
83
Ölstandsbehälter (Option: OT)
84
Leckölanzeige Kontrollieren (Option: VL3, KL3 mit Drywell)
85
Hilfsantrieb (Option: WX), Vorgetriebe (Option: WG), Flüssigkeitskupplung
85
Dichtungsloser Adapter für Vertikalgetriebe (Option: SAFOMI)
85
Sichtkontrolle der Gummielemente der Elastischen Drehmomentstütze (Option: ED)
86
Sichtkontrolle von Leitungen
86
Verrohrung (Option: LC, LCX, OT)
86
Schlauchleitungen (Option: LC, LCX, CS1-X, CS2-X, OT)
86
Abbildung 34: Darstellung Luftkammerbereich
86
Ölfilter (Option: CS1-X, CS2-X, LC/LCX)
87
Staub Entfernen
87
Ölwechsel
87
Kühlschlange auf Ablagerungen Überprüfen (Option: CC)
88
Be- und Entlüftung Reinigen oder Austauschen
89
Belüftungsfilter (Option: FV)
89
Cellulosefilter (Option: EF)
89
Abbildung 35: Belüftungsfilter (Option FV)
89
Abbildung 36: Cellulosefilter (Option EF)
89
Trockenmittelfilter/Nassluftfilter (Option: DB)
90
Abbildung 37: Trockenmittelfilter, Beispielhafte Ausführung
90
Druckentlüftung (Option: DR)
91
Abbildung 38: Installation des Trockenmittelfilters
91
Wellendichtring Tauschen
92
Abbildung 39: MSS7-Dichtung
92
Nachfetten von Lagern IM Getriebe
93
Nachfetten des Lagers IM Abtriebsflansch (Option: VL2/3/4/6, KL2/3/4/6)
93
Kontrolle der Getriebeüberwachung (nur 2G / 2D)
94
Widerstandsthermometer
94
Druckschalter
94
Tabelle 18: Fettmengen für das Nachfetten des Unteren Abtriebswellenlagers
94
Inspektionsdeckel
95
Abbildung 40: Beispiele für Inspektionsdeckel
95
Generalüberholung
97
Entsorgung
99
Tabelle 19: Materialien
99
Anhang
100
Bauformen und Einbaulage
100
Stirnradgetriebe
100
Kegelstirnradgetriebe
100
Abbildung 41: Einbaulagen Stirnradgetriebe mit Standardmontagefläche
100
Abbildung 42: Einbaulagen Kegelstirnradgetriebe mit Standardmontagefläche
100
Standardpositionen Ölablass, Entlüftung und Ölstand
101
Tabelle 20: Position von Gehäuseoptionen an Ölschraubenbohrungen (Standardanbaupositionen)
102
Abbildung 43: Nummerierung der Ölschraubenbohrungen an SK 5207 - SK 10507
108
Abbildung 44: Nummerierung der Ölschraubenbohrungen an SK 11207 - SK 15507
114
Abbildung 45: Nummerierung der Ölschraubenbohrungen an SK 5217 - SK 11217
118
Schmierstoffe
119
Wälzlagerfette
119
Tabelle 21: Wälzlagerfette
119
Getriebeöle
120
Tabelle 22: Getriebeöle
120
Minimale Starttemperaturen
121
Tabelle 23: Minimale Starttemperaturen für Mineralische Öle (Richtwerte für die Umgebungstemperatur)
121
Tabelle 24: Minimale Starttemperaturen für Synthetische Öle (Richtwerte für die Umgebungstemperatur)
121
Schmierölmengen
122
Schrauben-Anziehdrehmomente
122
Tabelle 25: Schrauben-Anziehdrehmomente
122
Toleranzen für Anschraubflächen
123
Betriebsstörungen
123
Tabelle 26: Übersicht Betriebsstörungen
124
Leckage und Dichtheit
125
Geräuschemissionen
125
Tabelle 27: Leckagedefinition in Anlehnung an DIN 3761
125
Konformitätserklärung
126
Explosionsgeschützte Getriebe- und Getriebemotoren, Kategorie 2G und 2D
126
Abbildung 46: Konformitätserklärung Kategorie 2G/ 2D, Kennzeichnung nach DIN en ISO 80079-36
126
Explosionsgeschützte Getriebe- und Getriebemotoren, Kategorie 3G und 3D
127
Abbildung 47: Konformitätserklärung Kategorie 3G/ 3D, Kennzeichnung nach DIN en ISO 80079-36
127
Reparaturhinweise
128
Reparatur
128
Internet-Informationen
128
Gewährleistung
128
Abkürzungen
129
Werbung
NORD Drivesystems B2050 Betriebsanleitung (48 Seiten)
Marke:
NORD Drivesystems
| Kategorie:
Motoren
| Dateigröße: 2 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Hinweise
4
Allgemeine Hinweise
4
Sicherheits- und Hinweiszeichen
4
Bestimmungsgemäße Verwendung
4
Sicherheitshinweise
5
Weitere Unterlagen
5
Entsorgung
5
2 Getriebebeschreibung
6
Typenbezeichnungen und Getriebearten
6
3 Lagerung, Transport, Vorbereitung, Aufstellung
7
Lagerung des Getriebes
7
Langzeitlagerung
7
Prüfung des Getriebes
8
Prüfung der Typenschilddaten
8
Prüfung der Bauform
10
Transport des Getriebes
10
Vorbereitungen zum Aufstellen
13
Aufstellen des Getriebes
14
Montage von Naben auf Getriebewellen
15
Montage von Aufsteckgetrieben
16
Drehmomentstütze
18
Montage von Schrumpfscheiben
19
Montage von Abdeckhauben
20
Montage eines Normmotors
21
Mon Ntageanle Eitung, Lag Gerung, T Transpo Rt,Vorbe Reitung, Aufstellu Ung
22
Nac Chträgliche E Lackieru
22
Nachträgliche Lackierung
22
Temperaturaufkleber
23
Montage der Externen Kühlanlage Öl / Luftkühlers (Kühlaggregat)
24
4 Inbetriebnahme
26
Ölstand Prüfen
26
Schmiermittelkühlung Mittels Externer Kühlanlage Öl / Luftkühler (Kühlaggregat)
27
Betrieb mit Umlaufschmierung
28
Druckwächter
28
Betrieb mit Rücklaufsperre
29
Temperaturmessung
30
Kontrolle des Getriebes
31
Checkliste
31
Betreiben des Getriebes IM Ex-Bereich
33
5 Inspektion und Wartung
34
Inspektions- und Wartungsintervalle
34
Inspektions- und Wartungsarbeiten
34
6 Anhang
38
Bauformen und Wartung
38
Schmierstoffmengen
40
Schmierstoffe
42
Schrauben-Anziehdrehmomente
43
Betriebsstörungen
44
Konformitätserklärung
45
Werbung
Verwandte Produkte
NORD Drivesystems B2000
NORD Drivesystems BU0940
NORD Drivesystems BU0750
NORD Drivesystems B1901
NORD Drivesystems B1000
NORD Drivesystems BU0240
NORD Drivesystems BU0230
NORD Drivesystems BU0310
NORD Drivesystems BU6200
NORD Drivesystems B1050
NORD Drivesystems Kategorien
Motoren
Frequenzumrichter
Schnittstellen
Module
Industrielle Ausrüstung
Weitere NORD Drivesystems Anleitungen
Anmelden
Anmelden
ODER
Mit Facebook anmelden
Mit Google anmelden
Anleitung hochladen
Von PC hochladen
Von URL hochladen