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1
FCI MT100 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Installations- Betriebs Und Wartungshandbuch
FCI MT100 Installations- Betriebs Und Wartungshandbuch (162 Seiten)
Mehrpunkt-Durchflussmessgeraet
Marke:
FCI
| Kategorie:
Messgeräte
| Dateigröße: 16.82 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Typografische Konventionen
8
1 Allgemeines
9
Beschreibung
9
Funktionsweise
9
Sicherheitsanweisungen
9
Auftragsprüfung
10
Typenschild der Ausrüstung
10
Technische Spezifikationen
11
Genauigkeit
11
Profibus-Pa
12
Anhang
13
Abbildung 1 - MT100M: Mehrpunkt-Durchflusselement mit Flacher Fläche, Kanalmontage (Seitlich Montierte Horizontale Konfiguration)
15
Abbildung 2 - MT100M: Mehrpunkt-Durchflusselement mit Flacher Fläche, Flanschmontage
15
Durchflusselement Installieren
16
Abbildung 3 - MT100S: Einzelpunkt-Durchflusselement mit Flacher Fläche, Flanschmontage
16
Abbildung 4 - Montage, Abmessungen und Befestigungsmaterial für Kanalflansch
17
Abbildung 5 - Rohrflanschmontage, Endhalterung (Optional)
18
Abbildung 6 - Montage, Abmessungen und Befestigungsmaterial Alternativer Kanalflansch
19
Abbildung 7 - Montage, Endhalterung Alternativer Kanalflansch (Optional)
20
Abbildung 8 - Einzelpunkt, Prozessanschluss mit Festem RF-Flansch
21
Abbildung 9 - Mehrpunkt, RF-Flansch-Prozessanschluss (Hohe Temperatur Dargestellt)
22
Abbildung 10 - Beispielinstallation für Mehrpunkt-Sensorsonde
23
Abbildung 11 - Details zur Unterstützung von Mehrpunkt-Sondenenden
23
Abbildung 12 - Einzelpunkt, Feste Geschweißte 1-Zoll-NPT-Prozessanschluss
24
Abbildung 13 - Mehrpunkt, 2-Zoll-NPT-Prozessanschluss (Niedrige Temperatur Dargestellt)
24
Abbildung 14 - Montagemaße für Klemmverschraubung
25
Tabelle 1 - Klemmverschraubungsmaterial
25
Abbildung 15 - Prozessanschluss mit Klemmverschraubung (Optionaler Flansch Gezeigt)
26
Abbildung 16 - Einziehbare Stopfbuchse mit Niederdruck, NPT-Prozessanschluss Abgebildet
27
Abbildung 17 - Einziehbare Stopfbuchse mit Mittlerem Druck, Flanschprozessanschluss Abgebildet
28
Abbildung 18 - Installation mit Mehreren Einzelpunkt-Sonden (Stopfbuchse Gezeigt)
29
Durchfluss-Transmitter Installieren
30
Abbildung 19 - Umrisszeichnung des MT100 Remote-Transmitter-Gehäuses
30
Verkabelung
31
Routing und Konfiguration
31
2 Installation
13
Empfang/Inspektion
13
Verfahren vor der Installation
13
Anhang
31
Abbildung 20 - Buskonfiguration 0,100 Zoll Jumper-Header
31
Tabelle 2 - Mindestleitergröße des Verbindungskabels
31
Abbildung 21 - Kennzeichnung für Elektronikgehäuse MT100
32
Abbildung 22 - Verbindungen des Durchflusselements
33
Anschlüsse
33
Abbildung 23 - Eingangsleistung und E/A-Anschlüsse
34
Abbildung 24 - Einzelanschluss und Multidrop HART Setups
35
Abbildung 25 - Modbus-Verkabelung
36
Tabelle 3 - Jumper für die Modbus-Leitung
36
Abbildung 26 - Fieldbus/Profibus-Verkabelung
37
Tabelle 4 - Pinbelegung für J11-Relaiskontakte
37
Abbildung 27 - Senkenausgang
38
Abbildung 28 - Quellausgang
38
Abbildung 29 - Installation der Kabelverschraubung
40
Verkabelungseintrag
40
3 Betrieb
41
Einleitung
41
Inbetriebnahme und Inbetriebnahme
41
Abbildung 30 - Teile des Bildschirms MT100 Normal Process Display
41
Prozessdaten-Protokollierung
43
Abbildung 31 - Lage der Microsd-Karten-Buchse J7
43
Abbildung 32 - Beispielbildschirm für die Datenprotokollierung auf die SD-Karte (MT100-Konfigurationssoftware)
44
Tabelle 5 - Protokolldatei-Dateinamenformat Lgabcdxx.csv
45
Tabelle6 - Beispiel Protokolldateieintrag
46
Durchfluss-Filterung
47
Abbildung 33 - Bildschirm Flow Filtering Setup
47
Abbildung 34 - Diagramm: Durchflussausgang über Zeit mit Verschiedenen Durchflussdämpfungswerten
48
NAMUR-Einrichtung
49
Abbildung 35 - NAMUR-Fehler
49
Abbildung 36 - Auswahl des NAMUR-Ausgangsniveaus
49
Tabelle7 - Schwerwiegende Fehler, die NAMUR Auslösen
50
CEMS-Betrieb (Option)
51
Abbildung 37 - CEMS-Option, Spezifische HMI-Frontblendelemente
51
Touchscreen-Kalibrierung
54
Abbildung 38 - Prozessbildschirm mit Touchscreen-Kalibrierung Erforderlich
54
Abbildung 39 - Tastenziele auf dem Touchscreen-Kalibrierbildschirm
54
Verarbeitung des Multi-Input-Durchflusselements (FE)
55
Internen Delta-R-Widerstand (Idr) Prüfen
57
Abbildung 40 - Beispiel der Anzeige Idr-Prüfergebnisse
57
Abbildung 41 - HMI-Anzeigefolge der Prüfung des Internen Widerstands Delta-R (Idr)
58
Protokolldatei
59
Abbildung 42 - Beispiel für Internes Delta-R-Fenster für Geplante Tests (nach dem Klicken auf „Run Test Now
59
Verwenden von Digitalen Ausgängen
60
Erläuterung der Kalibrierung, die nicht auf Null Basiert und die Nullbasiert ist
60
Abbildung 43 - Beispielprotokolldateien für Microsd-Karten in Windows Explorer: Idr-Protokoll, Prozessdatenprotokoll und Fehlerprotokoll
60
Abbildung 44 - Beispiel für Protokolldateien des Internen Delta-R-Checks (Formatierte Daten und Hinzugefügte Titel unter Verwendung von MS Excel)
60
Delta-R-Tabelle
61
Abbildung 45 - Nullbasierte Kalibrierung
61
HART Betrieb
62
Prozessdaten-Betrieb
62
Tabelle 8 - MT100 HART Prozessvariablen
62
Abbildung 46 - Field Communicator Easy Upgrade Utility, DD Importieren
63
Tabelle 9 - MT100 HART Geräteregistrierungsinformationen
63
Service-Daten-Vorgang
64
HART-Befehlslisten-Referenz
70
Tabelle 10 - HART Universelle Befehle
70
Beschreibung
72
Tabelle 11 - HART Common Practice Commands
77
Tabelle 12 - Gerätespezifische Befehlsgruppierungen MT100 HART
79
Tabelle 13 - HART Gerätespezifische Befehle
79
Tabelle 14 - Befehlsstatus-Bytes, Bitzuweisungen
86
Tabelle 15 - Befehlsspezifische Antwort-Codes
86
Tabelle 16 - Befehl 48, Zuweisung Zusätzliche Gerätestatus-Bytes
87
Tabelle 17 - HART Engineering-Einheiten-Codes
88
Erweiterte Betriebsmodi
89
Abbildung 47 - Status des Erweiterten Betriebsmodus auf der HMI-Frontblendenanzeige (EGS Abgebildet)
89
Abbildung 48 - Anschlüsse für Externe Eingangsflussanpassung (EIA)
90
Abbildung 49 - Anschlüsse für Externen MT100-Durchflusseingang (EFI)
91
Modbus-Betrieb
92
Abbildung 50 - MT100-Konfigurationssoftware-Ausgabe-Registerkarte mit Ausgewähltem Modbus
92
Abbildung 51 - MT100 Konfigurationssoftware Modbus (Registerkarte), Konfiguration der Seriellen Schnittstelle
93
Tabelle 18 - MT100 Modbus-Funktionscodes
93
Totalizer-Beschreibung
93
Tabelle 19 - MT100 Modbus Prozessdaten
94
Abbildung 52 - Modscan32, Datendefinition
95
Tabelle 20 - Modbus-Service-Daten
95
Abbildung 53 - Modscan32, Konfiguration der Seriellen Schnittstelle und Übertragungsmodus
96
Abbildung 54 - Modscan32 Verbunden mit Modbus-Gerät mit Registern 4111 und 4112 auf dem Display (Totalizer 1 Count)
96
Abbildung 55 - Modscan32 Verbunden mit Modbus-Gerät mit den Registern 4113 und 4114 auf dem Display (Rollover Count)
97
Abbildung 56 - Modscan32 Verbunden mit Modbus-Gerät mit Register 4115 auf dem Display (Ceiling Value)
97
Abbildung 57 - Modscan32 Verbunden mit Modbus-Gerät mit Register 4117 auf dem Display (Totalizer Reset)
98
Abbildung 58 - Modscan32 Verbunden mit Modbus-Gerät mit Register 4118 auf dem Display (Totalizer Start/Stop)
98
Tabelle 21 - Codes für Modbus-Engineering-Einheiten
99
4 Wartung
101
Einleitung
101
Allgemeine Wartung
101
Kalibrierung
101
Austausch der Sicherung
102
Lithium-Batterie-Ersatz
102
Abbildung 59 - Lage der Lithium-Knopfzelle (CR2450)
102
Tabelle 22 - Zusammenfassung der Sicherung
102
5 Fehlersuche und -Behebung
103
Geräte zur Fehlerbehebung
103
Nichtwartungsbeobachtungen
103
Gleichung
104
Allgemeine Funktionsprüfung
104
Fehlersuche und -Behebung für das Durchflusselement
105
Tabelle 23 - Widerstandsmessungen des Durchflusselementes (in Ohm) aus der Fernelektronik
105
Tabelle 24 - Widerstand des Durchflusselements (in Ohm) am Lokalen Gehäuse (MT100S, Einzelsensor-Anwendung)
105
Überprüfung der Elektronik
106
Tabelle 25 - Widerstand des Durchflusselements (in Ohm) am Lokalen Gehäuse (MT100M, Mehrpunkt-Sensoranwendung)
106
Tabelle 26 - Versorgungsspannungen des Instruments
106
Sicherheitsanweisungen
107
Delta R Prüfung
107
Abbildung 60 - DMM-Aufschaltung zur Messung von 4-20-Ma-Ausgang
107
Heizstromprüfung
108
Zulässige Grenzwerte
108
Tabelle 27 - Heizstrom
108
Abbildung 61 - Anschluss des FES-200 an den MT100-Transmitter
109
Abbildung 62 - MT100 Dekadenkastenverkabelung
109
Defekte Teile
110
Kundendienst
110
Referenz: Fehler-/Statusregistrierinformationen
111
Tabelle28 - Grundlegendes CORE-Fehlerregister (CORE CY-Befehl)
111
Tabelle 29 - Detailliertes CORE-Fehlerregister (CORE 2V Befehl)
112
Tabelle 30 - FE-Fehlerregister (FE-DF-Befehl)
113
Beschreibung
115
Anhang Azeichnungen
115
Tabelle 31 - MT100-Zeichnungen in Anlage a
115
Anhang Bglossar
151
Abkürzungen
151
Definitionen
151
Anhang Cüberblick über das HMI-MENÜ (V1.09)
153
Anhang Dinformationen zur GENEHMIGUNG
155
Klasse I, II, III, Abteilung 2, Gruppen A, B, C, D, E, F und G
156
Sicherheitsanweisungen für die Nutzung des Durchflussmessgeräts der Serie MT100 in Gefahrenbereichen
156
Kundendienst/Technischer Support
157
Telefonisch
157
Anhang Ekundendienst
157
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