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Climax Bortech BW2600 Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
Climax Bortech BW2600 Betriebsanleitung (142 Seiten)
AUTOBOREWELDER
Marke:
Climax
| Kategorie:
Schweißgeräte
| Dateigröße: 12.52 MB
Inhaltsverzeichnis
Standorte von Climax Weltweit
4
Beschränkte Garantie
6
Inhaltsverzeichnis
7
Einleitung
17
Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen
17
Maschinenspezifische Sicherheitsvorkehrungen
17
Risikobewertung und Risikominderung
17
Hinweise zur Benutzung dieser Betriebsanleitung
17
Inweise zur Enutzung dieser Etriebsanleitung
17
Anmerkung
17
Sicherheitswarnungen
17
Llgemeine Icherheitsvorkehrungen
18
Aschinenspezifische Icherheitsvorkehrungen
19
Isikobewertung und Isikominderung
21
Checkliste für die Risikobewertung
22
Kennzeichnungen
23
Psiti Nen der Kennzeichnungen
25
Position der Kennzeichnungen Oben
25
Position der Kennzeichnungen Unten
25
Position der Kennzeichnungen Seitlich
26
Übersicht
27
Merkmale und Komponenten
27
Merkmale und Kmp Nenten
27
Merkmale
29
Anpassung der Vorschubschleppbremse
31
Anpassung der Schleppbremse
31
Umgekehrte Drehung
32
BW2600 Steuerelemente
32
Schnittstelle zum Bestehenden MIG-Drahtvorschubsystem des Benutzers
32
Standardkomponenten
33
BW2600 Radialhalterung
33
Schwenkkopf-Baugruppe
34
Standardgrößen für Brenner
35
Zubehör
36
Detail zum BW2600 Transportbehälter
36
BW2600 Verstellbarer Gerätehalter
39
BW2600 Brennerverlängerungsstütze
40
Bedienelemente
41
BW2600 Vordere Bedienelemente
42
Funktion
42
Technische Daten
44
BW2600 Abmessungen
44
Lemente
45
Einrichten
47
Vorbereiten der Maschine auf den Betrieb
47
Vrbereiten der Maschine auf den Betrieb
47
Inspektion der Maschine
47
Anmerkung
48
Begutachtung des Arbeitsbereichs
48
Rbeitsbereichs
48
Heben und Verzurrung
48
Eben und Erzurrung
48
Installieren des Borewelders
48
Montage an eine Bohrstange
49
Stellschrauben in der Adapterplatte
50
Ausrichtwerkzeug über der Montagestange
50
Montage des Borewelders auf die
51
Montagestange
52
Brenners und der Brennerverlängerung
52
Auf den Hubschlitz Ausgerichteter Brenner
53
Auskleidung durch die Gaslöcher des Ablenkers
54
BW2600 Bedienelement Seitenansicht
55
Orewelder -Hubs
55
Orewelders
57
Installation des Borewelders mit Verstellbarem Gerätehalter
59
Rennerversatzes
59
Erätehalter
60
Radialhalterung auf der Montagestange
61
Parallelitätskontrolle bei 3 Uhr
62
Arallelität
62
Parallelitätskontrolle bei 6 Uhr
63
Undlaufgenauigkeit
64
Abschluss der Installation
65
Drahtzufuhr Angeschlossen
65
Drahtzufuhrsteuerkabel Angeschlossen
66
Drahtvorschubsteuerkabel an Drahtvorschubgerät Angeschlossen
66
Draht vor dem Zuführen Gerade Gerichtet
67
Installationszubehör
68
Standard-Brenneradapter
68
Brenner Nr. 00 und Nr. 0
69
Position der Spitze mit Innensechskantschlüssel
70
Brennerverlängerungsstützen-Satz
71
Satz
71
Betrieb
73
Betriebsarten
73
Rundsätze für die Edienung
74
Etrieb
74
Einstellung der Drehzahl
75
Einstellen des Gasdurchsatzes
76
Einstellen des Drahtvorschubs
76
Überprüfung der Schritt-Einstellung
76
Überprüfung der Schritt -Einstellung
76
Befestigen der Schweißmasseklemme
78
SCHWEI Ss en
78
Beispiel für eine C-Klemme
78
BEFESTIGEN der SCHWEI Ss MASSEKLEMME
78
Schwei
78
Schweißsicherheit bei Anpassungen
79
SCHWEI Ss SICHERHEIT bei ANPASSUNGEN
79
Möglichkeiten zur Schweißunterbrechung
80
MÖGLICHKEITEN zur SCHWEI Ss UNTERBRECHUNG
80
Füllen von Einseitig in Längsachse Ausgeschlagenen Bohrungen
81
Manuelle Unterbrechung über Fettlöchern
82
SCHWEI Ss STIFTE
82
Lichtbogenspannung
82
Verwendung von 0,889 MM (0,035") Draht
83
Schutzgas
83
Draht und Gas
83
Spindelvorschub und Drahtposition
84
Schweißen in der Waagrechten Achse
84
SCHWEI Ss en in der WAAGRECHTEN ACHSE
84
Schweißen IM Senkrechten Aufwärtsbereich
84
Wenn der Schweißstrom zu Hoch ist
85
Schweißen IM Senkrechten Abwärtsbereich
85
Ausbau
86
Wartung und Fehlerbehebung
87
Übersicht
87
Wartungsabstände
88
Wartungsaufgaben
88
Auswechseln von Auskleidungen
88
Wartung des Motors
89
Beschreibung
89
Fehlerbehebung
90
Wenn der Vorschub nicht Funktioniert
90
Bei zu Geringer Bindung mit der Bohrungsoberfläche
90
Wenn die Drahtzufuhr Stoppt und der Draht bis zur Spitze Zurückbrennt
90
Wenn Schweißraupen „Kordelartig" sind
91
Wenn es zu Viele Spritzer Gibt
92
Wenn die Schweißnaht Porös ist
92
Problem mit dem Schutzgas
92
Wenn Drahtsprung Vorkommt
93
Wenn die Aufschweißung aus Stahl zu Hart für die Bearbeitung ist
93
Bei Schweißtrauben in der Waagrechten Achse
94
Wenn die Schweißspannung Schwer zu Kontrollieren ist
95
Ausbildung
95
A U Ss ERBETRIEBNAHME
96
Werkzeugsatz
97
Lagerung und Versand
99
Lagerung
99
Kurzzeitige Lagerung
99
Langfristige Lagerung
99
Transport
99
BW2600 Transportbehälter mit Verpackten Komponenten
100
BW2600 Baugruppe (P/N 91579)
107
BW2600 Baugruppe Teileliste 1 (P/N 91579)
108
BW2600 Baugruppe Teileliste 2 (P/N 91579)
109
Abbildung A-7. SCHRITTPOSITIONIERER -BAUGRUPPE
110
Abbildung A-8. SCHRITTPOSITIONIERER -BAUGRUPPE TEILELISTE
111
Abbildung A-9. BAUGRUPPE RADIALE ISOLIERHALTERUNG
112
Abbildung A-10. PELIKAN -VERSANDBEHÄLTER
113
(P/N 85771)
113
Ersandbehälter (P/N 85824)
113
Chalter Miller (P/N 85475)
117
(P/N 85527)
119
(P/N 85530)
120
Hermobogen Hefty II (P/N 85532)
121
Tweco (P/N 85534)
122
Abbildung B-1. SCHEMA (P/N 84635)
127
(P/N 84898)
129
(P/N 85341)
131
(P/N 86516)
133
Abelbaum (P/N 86518)
135
Kabelbaum (P/N 86520)
135
Abelbaum (P/N 86521)
137
Anhang Csds
139
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Climax Bortech BW2600 Betriebsanleitung (126 Seiten)
AUTOBOREWELDER
Marke:
Climax
| Kategorie:
Werkzeuge
| Dateigröße: 7.01 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
7
Weltweite Standorte von Climax
4
Beschränkte Gewährleistung
6
Verzeichnis der Tabellen
15
Einleitung
17
Afbau der Betriebsanleitung
17
Sicherheitswarnungen
17
Llgemeine Sicherheitsvorkehrungen
18
Gerätespezifische Sicherheitsvorkehrungen
19
Risikobewertung und Gefahrenminderung
20
Risikobewertung und Risikominderung
20
Checkliste für die Risikobewertung
21
Kennzeichnungen
22
Platzierung der Kennzeichnungen
24
Übersicht
27
Eigenschaften und Komponenten
27
In diesem Kapitel: 2.1 Eigenschaften und Komponenten
27
2.1.1 Eigenschaften
29
Anpassung der Vorschubschleppbremse
30
Umgekehrte Drehung
31
Standardkomponenten
32
Eigenschaften
32
Zubehör
34
Steuerung
39
Technische Daten
41
ERFORDERLICHE AUSRÜSTUNG (nicht IM Lieferumfang Enthalten)
42
Einrichten
43
Vorbereiten der Maschine auf den Betrieb
43
Inspektion der Maschine
43
Begutachtung des Arbeitsbereichs
44
Heben und Sicherungen
44
Heben und Aufhängen
44
Installation des Borewelders
44
Montage an eine Bohrstange
45
Montage des Borewelders auf der Montagestange
47
Installation des Brenners und der Brennerverlängerung
48
Montage des Brenners und der Brennerverlängerungen
48
Einstellen des Borewelder-Hubs
51
Zentrieren des Borewelders
52
Installation des Borewelders mit Verstellbarem Gerätehalter
54
Anpassung an den Durchhang der Borewelder-Verlängerung
54
Einrichten des Brennerversatzes
54
Einstellen des Brennerversatzes
54
Montage des Borewelders mit Verstellbarem Gerätehalter
54
Anpassung auf Parallelität
57
Abschluss der Installation
58
Erreichen der Rundlaufgenauigkeit
58
Installation von Zubehör
62
Standard-Brenneradapter
62
Brenner Nr. 00 und Nr
63
Brenner 00 und
63
Brennerverlängerungsstützen-Satz
64
Betrieb
67
Betriebsarten
67
Ontrollen vor dem Betrieb
68
Grundsätze für die Bedienung
68
Kontrollen vor dem Betrieb
68
Vorbereiten des Borewelders auf das Schweissen
69
Einstellung der Drehzahl
69
Einstellen des Gasdurchsatzes
69
Instellung der Drehzahl
69
Einstellen der Drahtvorschubgeschwindigkeit
70
Überprüfung der Schritt-Einstellung
70
Einstellen des Drahtvorschubs
70
Befestigen der Schweißmasseklemme
71
Befestigen der Schweissmasseklemme
71
Schweissen
72
Schweißsicherheit bei Anpassungen
72
Schweisssicherheit bei Anpassungen
72
Möglichkeiten zur Schweißunterbrechung
73
Möglichkeiten zur Schweissunterbrechung
73
Manuelle Unterbrechung über Fettlöchern
74
Schweissstifte
74
Lichtbogenspannung
74
Verwendung von 0,035" Draht
75
Schutzgas
75
Draht und Gas
75
Draht Verwenden
75
Spindelvorschub und Drahtposition
76
Schweißen in der Waagrechten Achse
76
Schweissen in der Waagrechten Achse
76
Schweissen IM Senkrechten Aufwärtsbereich
76
Bei zu Hohem Schweissstrom
77
Schweissen IM Senkrechten Abwärtsbereich
77
Wenn der Schweißstrom zu Hoch ist
77
Wartung und Fehlerbehebung
79
Bersicht
79
Übersicht
79
Auskleidung Austauschen
80
Auskleidung Ersetzen
80
Auskleidungen Auswechseln
80
Wartungsabstände
80
Wartungsarbeiten
80
Wartungsaufgaben
80
Fehlerbehebung
81
Wenn der Vorschub nicht Funktioniert
81
Bei zu Geringer Bindung mit der Bohrungsoberfläche
81
Wenn die Drahtzufuhr Stoppt und der Draht bis zur Spitze Zurückbrennt
81
Wenn zu Wenig Schmelze an der Bohroberfläche ist
81
Wenn Schweißraupen „Kordelartig" sind
82
Wenn es zu Viele Spritzer Gibt
82
Wenn Schweissraupen Kordelartig" sind
82
Wenn die Schweißnaht Porös ist
83
Wenn Drahtsprung Vorkommt
83
Wenn die Schweissnaht Porös ist
83
Problem mit dem Schutzgas
83
Verschmutzte Bohrungsoberfläche
83
Wenn die Aufschweißung aus Stahl zu Hart für die Bearbeitung ist
84
Bei Schweißtrauben in der Waagrechten Achse
84
Wenn die Schweissnaht aus Stahl ist zu Hart für die Bearbeitung ist
84
Bei Schweisstrauben in der Waagrechten Achse
84
Wenn die Schweißspannung Schwer zu Kontrollieren ist
85
Ausbildung
85
Wenn die Schweissspannung Schwer zu Kontrollieren ist
85
Ausserbetriebnahme
86
Werkzeugsatz
87
6 Lagerung und Versand
89
Lagerung
89
Kurzzeitige Lagerung
89
Langfristige Lagerung
89
Langzeitlagerung
89
Transport
89
Anhang Aeinzelteilansicht und Teileliste
91
Abbildung A-1. BW2600 BAUGRUPPE (P/N 91579)
92
Abbildung A-2. BW2600 BAUGRUPPE TEILELISTE1 (P/N 91579)
93
Abbildung A-3. BW2600 BAUGRUPPE TEILELISTE2 (P/N 91579)
94
Abbildung A-4. SCHRITTPOSITIONIERER
96
Baugruppe (P/N 90590)
96
Abbildung A-5. SCHRITTPOSITIONIERER BAUGRUPPE TEILELISTE (P/N 90590)
97
Abbildung A-6. RADIALE ISOLIERUNGSHALTERUNG BAUGRUPPE (P/N 85771)
98
Abbildung A-7. PELICAN VERSANDBEHÄLTER (P/N 85771)
99
Abbildung A-8. MODELL in GRUNDAUSSTATTUNG mit PELICAN VERSANDBEHÄLTER (P/N 85824)
100
Abbildung A-9. BLINDENDSCHÜTZ 4-POLIG (P/N 85396)
101
Abbildung A-10. LEITUNGSBAUGRUPPE mit EURO-STECKER (P/N 85435)
102
Abbildung A-11. STROMVERSORGUNG für SCHALTER MILLER (P/N 85475)
103
Abbildung A-12. LEITUNGSBAUGRUPPE für MILLER (P/N 85476)
104
Abbildung A-13. LEITUNGS NETZTEIL für MIG 225 LINCOLN (P/N 85527)
105
Abbildung A-14. SCHÜTZBAUGRUPPE für HOBART und THERMOBOGEN (P/N 85530)
106
Abbildung A-15. LEITUNGSBAUGRUPPE für HOBART und THERMOBOGEN HEFTY II (P/N 85532)
107
Abbildung A-16. LEITUNSGBAUGRUPPE für TWECO (P/N 85534)
108
Abbildung A-17. LEITUNSGBAUGRUPPE für LINCOLN (P/N 85536)
109
Abbildung A-18. SCHÜTZBAUGRUPPE für LINCOLN 5-POLIG (P/N 85540)
110
Anhang Bschaltpläne
111
Abbildung B-1. SCHEMA (P/N 84635)
113
Abbildung B-2. KABELBAUGRUPPE WIPPSCHALTER (P/N 84898)
115
Abbildung B-3. STECKER FERNBEDIENHANDGERÄT (P/N 85037)
116
Abbildung B-4. BEDIENELEMENT BAUGRUPPE (P/N 85341)
117
Abbildung B-5. STROMEINGANGSMODUL BAUGRUPPE (P/N 86514)
118
Abbildung B-6. STROM- und STEUERKABELBAUGRUPPE (P/N 86516)
119
Abbildung B-7. BAUGRUPPE POTENTIOMETER und KABELNAUM (P/N 86517)
120
Abbildung B-8. BAUGRUPPE ROTATIONSSCHALTER und KABELBAUM (P/N 86518)
121
Abbildung B-9. BAUGRUPPE AUTOM ÜBERSPRINGEN an aus und KABELBAUM (P/N 86520)
122
Abbildung B-10. Baugruppe Überspringen Füllen und Kabelbaum (P/N 86521)
123
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