Cleco S168813 Handbücher

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Cleco S168813 Programmieranleitung (271 Seiten)

Marke: Cleco | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 7 MB

Inhaltsverzeichnis

Haftungsausschluss
2
Markenzeichen
2
Zu diesem Dokument
8
Weiterführende Dokumente
8
Auszeichnung IM Text
8
Darstellung Warnhinweise
9
Aufbau Warnhinweis
9
Allgemeine Funktionen
10
Bedienung
10
Allgemeine Schaltflächen
10
Schraubverfahren Programmieren
15
Automatische Einstellung
15
Manuelle Einstellung
16
Übersicht PG-Einstellungen
19
Übersicht Produktgruppen
19
Übersicht Werkzeugaktivierung
19
Werkzeug Aktivieren
19
Parameter Kopieren
21
XMP-Produktgruppe in XML Laden/Speichern
22
Eine Produktgruppe als XML-Datei Speichern
22
Eine Produktgruppe aus einer XML-Datei Laden
22
Programmierung Schraubstufe
23
Schraubverfahren und Zugehörige Parameter
26
Wertebereich
26
Nussabrutschüberwachung
27
Nussabrutschüberwachung Programmieren
27
Werkzeugserie I-Wrench Parametrieren
27
Werkzeugserie Cellclutch Parametrieren
28
Batchprogrammierung
28
Schraubzeiten Programmieren
28
Programmierung Schraubzeiten für I-Wrench
29
Aktion wenn NIO
31
Nacharbeit und Fehlerbehebung
32
Funktion Fehlerbehandlung bei NIO
32
Funktion Nacharbeit bei NIO
33
Übersicht NIO Aktionen
34
Gruppen und Parameter für Nacharbeit und Fehlerbehandlung
34
Dialogfenster Nacharbeitgruppen und Dialogfenster Fehlergruppen
34
Funktionen der Dialogfenster Nacharbeitgruppen und Fehlergruppen
36
Dialogfenster Nacharbeit Löseparameter und Dialogfenster Fehlerbehandlung Löseparameter
36
Algorithmus für Nacharbeit/Fehlerbehandlung
36
Beispiele für Nacharbeit und Fehlerbehandlung
37
Wenn Werkzeug 2 NIO Ist, kann zwischen Zwei Fällen Unterschieden werden
41
Bedingungen für Nacharbeit
43
Bedingungen für Fehlerbehandlung
43
Einstellungen Drehzahl Linkslauf
44
Spezifikationen für Spindeln
44
Spezifikationen für Handwerkzeuge
44
Batch-Informationen auf der Prozessanzeige Anzeigen
47
Batch-Zählmodi
47
Beispiele für in der Eingangs / Ausgangs Bitmaske Gesetzte Eingänge
49
Beispiele für in der Eingangs / Ausgangs Bitmaske Gesetzte Ausgänge
50
Zusätzliche I-Wrench-Parameter
50
Drehmoment- und Winkelkorrektur für Werkzeugköpfe ohne Speicher
51
Dialogfenster Programmierung Ablaufschritte
57
Dialogfenster Ablaufschritt Einstellungen
59
Scan-Schritte IM Taktbetrieb
59
Beispiel für eine Verschraubung mit Ablaufschritten mit Funktions-Barcode
62
Verschraubungen mit Ablaufschritten ohne Funktions-Barcode
63
FG-Nummer in Scan-Schritten
63
Controllerspezifische Einstellungen
64
Allgemeine Controllerspezifischen Einstellungen
64
Grafikaufzeichnung
65
Aufzeichnungsmodus
65
Erweiterte Controllerspezifische Einstellungen
65
Sonstige Controllerspezifische Einstellungen
66
Werkzeugeinstellungen
66
Registerkarte E/A der Werkzeuggruppeneinstellungen
67
Registerkarte Verschraubung der Werkzeuggruppeneinstellungen
67
Registerkarte Bewertung und Lösen der Werkzeuggruppeneinstellungen
68
Registerkarte Sonstige der Werkzeuggruppeneinstellungen
69
Verwaltung von Werkstückbildern (Bitmap)
70
Schraubstellen in einem Werkstückbild Einrichten
70
Schraubstellen und Entsprechenden Text in einem Werkstückbild Verschieben oder Löschen
71
Messwerte Visualisieren
71
Werkzeug Benachrichtigungseinstellungen
71
Registerkarte Erweiterte Werkzeugeinstellungen für Werkzeugserie Livewire
73
Fernsteuerung
74
Einstellungen Fehlerquittierung
75
Registerkarte Erweiterte Werkzeugeinstellungen für Werkzeugserie Neotek
76
Registerkarte Erweiterte Werkzeugeinstellungen für Werkzeugserie Cellclutch
77
Erweiterte Einstellungen
78
Visualisierung
81
Statusanzeigen Werkzeug-ID
82
Statusanzeige Eingabe (Obere Anzeige)
82
Datenübertragungsprotokoll
82
Prozessanzeige Konfigurieren
83
Bereich Weitere Informationen
83
Bereich Verschraubungs-Detail
83
Positive und Negative Ergebnis-Winkel
84
Ausnahme für Anzugsverfahren 13, Übertragung des Vorherrschenden Drehmoments
84
Navigationstasten
85
Eine Stufe oder die Gesamte Verschraubung Auswählen
85
Die Kurve Vergrößern oder Verkleinern
85
Die Vergrößerte Kurve nach Rechts oder Links Verschieben
85
Den Cursor Anzeigen und Verschieben
85
Konfiguration
85
Datenübertragung
87
Serielle Protokolle
87
Standard-Protokoll
88
Standard- und Standard Plus-Protokoll
92
Zusätzliche Funktionen
93
Erweiterte Einstellungen für PFCS - Registerkarte Einstellungen
101
Erweiterte Einstellungen für PFCS - Registerkarte Station-ID
102
Erweiterte Einstellungen für Open Protocol - Registerkarte Kommunikationsports
102
Erweiterte Einstellungen für Open Protocol - Registerkarte Kanal Ids
103
Erweiterte Einstellungen für Open Protocol - Registerkarte Batch
103
Erweiterte Einstellungen für Open Protocol - Registerkarte Allgemein
104
Erweiterte Toolsnet Parameter - Werkzeug-Namen
107
Datenübertragung als XML-Datei
110
Datenübertragung CSV-Datei
112
Erweiterte Einstellungen für IPM - Registerkarte Allgemein
114
Erweiterte Einstellungen für IPM - Registerkarte Übertragungseinstellungen
117
Erweiterte Einstellungen für IPM - Registerkarte Zusätzliche Übertragungseinstellungen
118
Erweiterte Einstellungen für IPM - Registerkarte Diagnose
118
Barcode - Bereich Auswählen
122
Barcode - Position Auswählen
122
Werkstückverwaltung
123
Programmieren einer Barcode-Funktion
124
Netzwerkeinstellungen
125
GMCC Erweiterte Einstellungen
126
Feldbus-Konfiguration für das Trasys-Protokoll
129
Einrichten des Profibus-Kommunikationsbereichs
129
Standardeinstellungen für das Trasys-Protokoll
131
Die Folgenden Erweiterten Werkzeug-E/A-Optionen werden Automatisch Gesetzt
131
Die Folgenden Erweiterten Werkzeug-Verschraubungsoptionen werden Automatisch Gesetzt
131
TPS auf der Globalen Steuerung Aktivieren
133
TPS-Verbindungsstatus und Abonnements Anzeigen
133
Lokales Speichern und Editieren von Produktgruppen Deaktivieren
134
Zusätzliche Einstellungen an der Globalen Steuerung
134
Globale Produktgruppen in TPS Einrichten
134
Mit TPS Server und Open Protocol-Client (MES) Arbeiten
135
Beispiel für das Einrichten einer Globalen Produktgruppe in TPS
135
Werkzeug-Setup
139
Werkzeug Installieren
142
Kabellgebundenes Werkzeug Installieren
142
Installation eines Sekundärwerkzeugs
142
Kabelloses Werkzeug Installieren
143
Werkzeuggruppen mit Mehreren Werkzeugen Installieren
143
Wartungszähler
145
Aktualisierungsintervall Wartungszähler
146
Dynamischer Wartungszähler
147
Erweiterte Programmierung
148
Bytebereich
155
Programmierbare Bytebereiche (Bytebereich)
155
Bytebereiche Konfigurieren
156
Fehlermeldungen für die Eingabe
156
Beispiel einer Datenübertragung: EUN Read/Write
158
Beispiel: Übertragung einer 8-Stelligen Werkstücknummer
158
Beispiel einer Datenübertragung: DFUE Read/Write
159
Ablauf der Datenübertragung in Mehreren Blöcken
161
Daten Empfangen
161
Daten Senden
161
Ablaufdiagramm: Empfangsroutine (DFUE Read)
162
Layout Telegramm-Datenbereich
163
Beispiel 1: Übertragung einer 8-Stelligen Werkstücknummer
163
Beispiel 2: Übertragung der Schraubergebnisse von 3 Werkzeugen
164
Bytebereich DATEN
167
Spibyteerg - Messwerte IM BCD-Format
168
Bytebereiche IM Busmonitor Prüfen
172
Anzeige Automatisch Aktualisieren
172
Datenformat von Telegrammen
173
Telegramm 1 - Übertragung von Werkstück-Identifikation
173
Telegramm 2 - Übertragung aller Verschraubungen
173
Telegramm 6 - Übertragung aller Verschraubungen
174
Telegramm 6 mit Diagramm
175
Inhalt Fehlerbytes (Anzugsfehler 1 und 2)
176
Steuergröße
178
Aufnehmerdaten
179
Aufnehmer
180
Steuerelemente und Dialogfenster zum Ändern von Aufnehmerdaten
183
Aufnehmerdaten-Statusmeldungen und Aufnehmerdaten Übernehmen
183
Stromkalibrierung
184
Für die Stromkalibrierung Erforderliche Einstellungen
185
Dynamische Stromkalibrierung Aktivieren
185
Für die Stromkalibrierung Erforderliche Einstellungen in den Werkzeugkonstanten
185
Das Dialogfeld Archiv Enthält die Folgenden Informationen
188
Spalten der Tabelle Messwertearchiv
188
Spalten der Tabelle Werkzeugmonitor
189
Das Dialogfeld Werkzeugmonitor Bietet Zugriff auf die Folgenden Funktionen
190
Archiveinträge Filtern
191
Das Dialogfenster Filtern Enthält die Folgenden Filteroptionen
191
Datensätze Definieren
193
Statistik Einstellungen
193
Statusanzeige
200
Hardwaretest
201
Systemdiagnose - Ein-/Ausgänge
205
MD-Kalibrierung
209
Nennwerte und Toleranzen
209
Probeverschraubungen für die Stromkalibrierung
211
Probeverschraubungen und Kalibrierungsinformationen
212
Software-Update Durchführen
215
Firmware auf der Messkarte des Schraubmoduls (TM) Aktualisieren
216
Systemeinstellungen
216
Werkzeugdaten Auslesen
218
Access Point Konfigurieren
219
Bluetooth-Einstellungen Konfigurieren
221
Uhrzeit und Datum Einstellen
227
Touch-Kalibrierung
227
Datensicherung
228
Datenexport
228
Eine Dbase-Datei Generieren
228
Struktur einer Dbase-Datei
229
Beispiel: Einträge Niedriger Ordnung für Feldbeschreibung
229
Beispiel: Datensatz
230
Mit Excel Bearbeiten
230
Mit Foxpro C2.6 Bearbeiten
230
Mit Access Bearbeiten
230
Parameter Laden
231
Parameter Speichern
231
Benutzerrechte
231
Intervall für Servicemeldungen
234
Intervalle für Servicemeldungen Zurücksetzen
234
Grundeinstellung
234
Alle Daten auf USB-Stick Speichern
234
Sprache Auswählen
235
Fehlermeldungen
236
Datenübertragung
250
Steuerung
250
Open Source Software
253
Anhang A - Eingangssignale
258
Anhang B - Ausgangssignale
261

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