Cleco mPro M2SW300 Handbücher

Anleitungen und Benutzerhandbücher für Cleco mPro M2SW300. Wir haben 1 Cleco mPro M2SW300 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Programmieranleitung

Cleco mPro M2SW300 Programmieranleitung (255 Seiten)

Marke: Cleco | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 7 MB

Inhaltsverzeichnis

Haftungsausschluss
2
Markenzeichen
2
Zu diesem Dokument
8
Weiterführende Dokumente
8
Auszeichnung IM Text
8
Darstellung Warnhinweise
9
Aufbau Warnhinweis
9
Abkürzungen
9
Allgemeine Funktionen
11
Bedienung
11
Bedienung am Touchscreen
11
Bedienung mit einer Externen Tastatur
11
Allgemeine Schaltflächen
12
Schraubverfahren Programmieren
18
Automatische Einstellung
18
Schraubverfahren mit Automatischer Einstellung Programmieren
18
Manuelle Einstellung
19
Schraubverfahren in der Basic-Prozessprogrammierung Manuell Programmieren
19
Name der Produktgruppe Ändern
20
Standard-Prozessprogrammierung
21
Übersicht PG-Einstellungen
22
Übersicht Schraubprogramm
22
Übersicht Werkzeugaktivierung
22
Werkzeug Aktivieren
23
Werkzeug einer Produktgruppe Zuweisen
23
Parameter Kopieren
24
XMP-Produktgruppe in XML Laden/Speichern
26
Eine Produktgruppe als XML-Datei Speichern
26
Eine Produktgruppe aus einer XML-Datei Laden
26
Schraubstufe Programmieren
26
Das zu Programmierende Schraubverfahren Wählen
29
Schraubverfahren und Zugehörige Parameter
29
Wertebereich
29
Nussabrutschüberwachung
30
Nussabrutschüberwachung Programmieren
30
Werkzeugserie Cellclutch Parametrieren
31
Schraubzeiten Programmieren
31
Parameter für Programmierung Schraubzeiten
31
Aktion wenn NIO
33
Nacharbeit und Fehlerbehebung
33
Funktion Fehlerbehandlung bei NIO
34
Die Funktion Fehlerbehandlung bei NIO Aktivieren
34
Funktion Nacharbeit bei NIO
34
Übersicht NIO Aktionen
35
Gruppen und Parameter für Nacharbeit und Fehlerbehandlung
36
Dialogfenster Nacharbeitgruppen und Dialogfenster Fehlergruppen
36
Auf das Dialogfenster Nacharbeitgruppen oder das Dialogfenster Fehlergruppen Zugreifen
37
Funktionen der Dialogfenster Nacharbeitgruppen und Fehlergruppen
37
Dialogfenster Nacharbeit Löseparameter und Dialogfenster Fehlerbehandlung Löseparameter
38
Algorithmus für Nacharbeit/Fehlerbehandlung
38
Beispiele für Nacharbeit und Fehlerbehandlung
39
Wenn Werkzeug 2 NIO Ist, kann zwischen Zwei Fällen Unterschieden werden
43
Wenn Werkzeug 2 und Werkzeug 4 NIO Sind, wird die Fehlerbehandlung
43
Bedingungen für Nacharbeit
45
Bedingungen für Fehlerbehandlung
45
Einstellungen Drehzahl Linkslauf
46
Spezifikationen für Handwerkzeuge
46
Linkslauf Einstellen
46
Das Dialogfenster Gruppenanzug Öffnen
48
Werkzeuge in Anzugsgruppen Zusammenfassen
48
Batch-Programmierung
48
Batch-Programmierung Aktivieren
48
Batch-Informationen auf der Prozessanzeige Anzeigen
49
Batch-Zählmodi
49
Beispiele für in der Eingangs / Ausgangs Bitmaske Gesetzte Eingänge
51
Beispiele für in der Eingangs / Ausgangs Bitmaske Gesetzte Ausgänge
52
Erweiterte Prozessprogrammierung
53
Einrichten eines Ablaufprogramms und Hinzufügen von Ablaufschritten
58
Dialogfenster Programmierung Ablaufschritte
59
Dialogfenster Ablaufschritt Einstellungen
60
Definieren eines Neuen oder Editieren eines Vorhandenen Ablaufschritts IM Dialogfenster
60
Einstellungen
60
Scan-Schritte IM Taktbetrieb
60
Beispiel für eine Verschraubung mit Ablaufschritten mit Funktions-Barcode
63
Verschraubungen mit Ablaufschritten ohne Funktions-Barcode
64
FG-Nummer in Scan-Schritten
64
Controllerspezifische Einstellungen
65
Allgemeine Controllerspezifischen Einstellungen
65
Grafikaufzeichnung
66
Einrichten der Aufzeichnung von Schraubkurven für eine Produktgruppe
66
Aufzeichnungsmodus
66
Erweiterte Controllerspezifische Einstellungen
66
Sonstige Controllerspezifische Einstellungen
67
Werkzeugeinstellungen
68
Registerkarte E/A der Werkzeuggruppeneinstellungen
68
Registerkarte Verschraubung der Werkzeuggruppeneinstellungen
69
Registerkarte Bewertung und Lösen der Werkzeuggruppeneinstellungen
70
Registerkarte Erweiterte Werkzeugeinstellungen für Werkzeugserie Livewire
70
Fernsteuerung
73
Einstellungen Fehlerquittierung
73
Registerkarte Erweiterte Werkzeugeinstellungen für Werkzeugserie Cellclutch
77
Erweiterte Einstellungen
77
Verwaltung von Werkstückbildern (Bitmap)
79
Schraubstellen in einem Werkstückbild Einrichten
80
Schraubstellen und Entsprechenden Text in einem Werkstückbild Verschieben oder Löschen
80
Messwerte Visualisieren
81
Visualisierung
85
Statusanzeigen Werkzeug-ID
85
Statusanzeige Eingabe (Obere Anzeige)
85
Datenübertragungsprotokoll
86
Prozessanzeige Konfigurieren
86
Bereich Weitere Informationen
86
Bereich Verschraubungs-Detail
87
Positive und Negative Ergebnis-Winkel
88
Ausnahme für Anzugsverfahren 13, Übertragung des Vorherrschenden Drehmoments
88
Navigationstasten
89
Eine Stufe oder die Gesamte Verschraubung Auswählen
89
Die Kurve Vergrößern oder Verkleinern
89
Einen Bestimmten Bereich der Kurve Vergrößern
89
Die Vergrößerte Kurve nach Rechts oder Links Verschieben
89
Den Cursor Anzeigen und Verschieben
89
Konfiguration
89
Optionen zur Kurvenkonfiguration
90
Datenübertragung
91
Serielle Protokolle
92
Ein Serielles Protokoll Aktivieren
92
Standard-Protokoll
92
Ein Ethernet-Protokoll Aktivieren
97
Standard- und Standard Plus-Protokoll
97
Zusätzliche Funktionen
98
PFCS Konfigurieren
105
Erweiterte Einstellungen für PFCS - Registerkarte Einstellungen
105
Erweiterte Einstellungen für PFCS - Registerkarte Station-ID
106
Open Protocol Konfigurieren
106
Erweiterte Einstellungen für Open Protocol - Kommunikationsports
106
Erweiterte Einstellungen für Open Protocol - Registerkarte Kanal Ids
107
Erweiterte Einstellungen für Open Protocol - Batch
107
Erweiterte Einstellungen für Open Protocol - Allgemein
107
Erweiterte Einstellungen für Open Protocol - E/A-Signal
108
Erweiterte Einstellungen für Open Protocol - MID61
108
FEP Konfigurieren
109
Erweiterte Toolsnet Parameter - Werkzeug-Namen
112
XML/CSV-Datenübertragung Konfigurieren
112
Datenübertragung als XML-Datei
115
Datenübertragung CSV-Datei
117
IPM Konfigurieren
119
Erweiterte Einstellungen für IPM - Registerkarte Allgemein
119
Erweiterte Einstellungen für IPM - Registerkarte Übertragungseinstellungen
122
Erweiterte Einstellungen für IPM - Registerkarte Zusätzliche Übertragungseinstellungen
123
Erweiterte Einstellungen für IPM - Registerkarte Diagnose
123
Webremote-Verbindung Aufbauen
124
Webserver Aktivieren
124
Barcode - Bereich Auswählen
127
Barcode Zerlegen Aktivieren und ein Muster Definieren
127
Barcode - Position Auswählen
128
Werkstückverwaltung
129
Zugriff auf die Werkstückverwaltung
129
Programmieren einer Barcode-Funktion
130
Netzwerkeinstellungen
130
Öffnen der GMCC-Steuerungs-Einstellungen
131
GMCC Erweiterte Einstellungen
132
Öffnen der Trasys-Steuerungs-Einstellungen
134
Feldbus-Konfiguration für das Trasys-Protokoll
134
Trasys-Protokoll auf der Steuerung Einrichten
134
Einrichten des Profibus-Kommunikationsbereichs
135
Bytebereiche Definieren
135
Standardeinstellungen für das Trasys-Protokoll
136
Die Folgenden Erweiterten Werkzeug-E/A-Optionen werden Automatisch Gesetzt
136
Die Folgenden Erweiterten Werkzeug-Verschraubungsoptionen werden Automatisch Gesetzt
137
Verwenden der Not-Produktgruppe
137
TPS auf der Globalen Steuerung Aktivieren
138
TPS-Verbindungsstatus und Abonnements Anzeigen
138
Lokales Speichern und Editieren von Produktgruppen Deaktivieren
139
Zusätzliche Einstellungen an der Globalen Steuerung
139
Globale Produktgruppen in TPS Einrichten
139
Mit TPS Server und Open Protocol-Client (MES) Arbeiten
140
Beispiel für das Einrichten einer Globalen Produktgruppe in TPS
141
Werkzeug Installieren
145
Kabelloses Werkzeug Installieren
146
Werkzeuggruppen mit Mehreren Werkzeugen Installieren
146
Wartungszähler
149
Warnschwelle und Warnmeldungen für Wartung Parametrieren
149
Wartungs-Warnmeldungen in der Prozessanzeige Anzeigen
150
Aktualisierungsintervall Wartungszähler
150
Wartungszähler-Aktualisierungen über Torquenet Aktivieren und das Aktualisierungsintervall Festlegen
150
Zugriff auf Zähler-Istzustände
151
Dynamischer Wartungszähler
151
Erweiterte Programmierung
152
Doppelte Zuordnung von Signalen
155
Zugriff auf das Dialogfenster Feldbus Konfiguration
156
Bytebereich
158
Programmierbare Bytebereiche (Bytebereich)
158
Bytebereiche Konfigurieren
159
Hinzufügen eines Neuen Bytebereichs
159
Editieren eines Bytebereichs
159
Fehlermeldungen für die Eingabe
159
Beispiel einer Datenübertragung: EUN Read/Write
161
Beispiel: Übertragung einer 8-Stelligen Werkstücknummer
161
Beispiel einer Datenübertragung: DFUE Read/Write
162
Ablauf der Datenübertragung in Mehreren Blöcken
163
Daten Empfangen
164
Daten Senden
164
Ablaufdiagramm: Empfangsroutine (DFUE Read)
165
Layout Telegramm-Datenbereich
166
Beispiel 1: Übertragung einer 8-Stelligen Werkstücknummer
166
Beispiel 2: Übertragung der Schraubergebnisse von 3 Werkzeugen
167
Bytebereich DATEN
170
Spibyteerg - Messwerte IM BCD-Format
171
Bytebereiche IM Busmonitor Prüfen
175
Anzeige Automatisch Aktualisieren
176
Datenformat von Telegrammen
176
Telegramm 1 - Übertragung von Werkstück-Identifikation
176
Telegramm 2 - Übertragung aller Verschraubungen
177
Telegramm 6 - Übertragung aller Verschraubungen
177
Telegramm 6 mit Diagramm
179
Inhalt Fehlerbytes (Anzugsfehler 1 und 2)
180
Den Bildschirm Werkzeugkonstanten Öffnen
181
Steuergröße
181
Aufnehmerdaten
182
Die Selbstidentifikation ist Standardmäßig Aktiviert
184
Den Bildschirm Aufnehmerdaten Öffnen
186
Steuerelemente und Dialogfenster zum Ändern von Aufnehmerdaten
187
Aufnehmerdaten-Statusmeldungen und Aufnehmerdaten Übernehmen
188
Stromkalibrierung
189
Für die Stromkalibrierung Erforderliche Einstellungen
189
Dynamische Stromkalibrierung Aktivieren
189
Die Option Dynamische Stromkalibrierung Aktivieren
189
Für die Stromkalibrierung Erforderliche Einstellungen in den Werkzeugkonstanten
190
Das Dialogfeld Archiv Enthält die Folgenden Informationen
192
Spalten der Tabelle Messwertearchiv
192
Spalten der Tabelle Werkzeugmonitor
194
Das Dialogfeld Werkzeugmonitor Bietet Zugriff auf die Folgenden Funktionen
194
Das Dialogfenster Filtern Enthält die Folgenden Filteroptionen
195
Datensätze Definieren
197
Statistik Einstellungen
198
System Bus
202
Weitere Informationen zur Datenübertragung Anzeigen
206
Zugriff auf XML/CSV Datenübertragung
207
Systemdiagnose - Ein-/Ausgänge
209
Probeverschraubungen für die Stromkalibrierung
211
Probeverschraubungen und Kalibrierungsinformationen
212
Zugang zum Dialogfenster Stromkalibrierung
212
Software-Update Durchführen
214
Software Aktualisieren
214
Firmware auf der Messkarte des Schraubmoduls (TM) Aktualisieren
215
Systemeinstellungen
215
PIN Einstellen
217
PIN Zurücksetzen
217
Menü oder Fastapp-Auswahl Sperren
218
Werkzeugdaten Auslesen
219
Access Point Konfigurieren
220
Bluetooth-Einstellungen Konfigurieren
221
Verwaltung
223
Parameter Drucken
224
Uhrzeit und Datum Einstellen
225
Touch-Kalibrierung
225
Datensicherung
225
Datenexport
225
Eine Dbase-Datei Generieren
226
Struktur einer Dbase-Datei
226
Beispiel: Einträge Niedriger Ordnung für Feldbeschreibung
227
Beispiel: Datensatz
227
Mit Excel Bearbeiten
227
Mit Foxpro C2.6 Bearbeiten
227
Mit Access Bearbeiten
228
Parameter Laden
228
Parameter Speichern
228
Benutzerrechte
229
Intervall für Servicemeldungen
231
Intervalle für Servicemeldungen Zurücksetzen
232
Grundeinstellung
232
Alle Daten auf USB-Stick Speichern
232
Sprache Auswählen
233
Steuerung
234
Open Source Software
238
Anhang A - Eingangssignale
243
Anhang B - Ausgangssignale
246

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