Soyer SK-5AN Bedienungsanleitung
Bolzenschweißkopf
Verwandte Anleitungen für Soyer SK-5AN
Inhaltszusammenfassung für Soyer SK-5AN
- Seite 1 Bolzenschweißkopf Bedienungsanleitung SK-5AN SK-5AP DE: Deutsche Version Vor Beginn aller Arbeiten Bedienungsanleitung lesen! Doc.ID: P00151 Stand: 05.2013 www.soyer.de...
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Seite 3: Schweißkopf
Kreuzen Sie hier bitte den Typ Ihres Schweißkopfes an, und tragen Sie die Seriennummer ein, damit Sie im Servicefall schnell auf diese Daten zugreifen können. Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik GmbH www.soyer.de Inninger Straße 14 | 82237 Wörthsee | Tel.: +49 8153 8850 | Fax: +49 8153 8030 | E-Mail: info@soyer.de |... - Seite 4 ___________________________________________________________________________________________________ Wir danken Ihnen für den Kauf eines SOYER-Bolzenschweißkopfes. Sie haben eine ausgezeichnete Wahl getroffen. Ihr SOYER-Bolzenschweißkopf wurde insbesondere für eine blitzschnelle Befestigung von SOYER- Schweißbolzen nach DIN EN ISO 13918 auf metallischen Grundflächen ausgelegt. Unsere Geräte sind sicherheitsgeprüft und entsprechen den Anforderungen der geltenden europäischen und nationalen Richtlinien.
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Seite 6: Inhaltsverzeichnis
Einstellung des Bolzenhalters ......................... 19 Einbau des Bolzenhalters in den Schweißkopf ..................19 Einstellung der Eintauchtiefe ........................20 4.3.1 Einstellung der Eintauchtiefe beim Schweißkopf SK-5AN ............... 21 4.3.2 Einstellung der Eintauchtiefe beim Schweißkopf SK-5AP ............... 23 Einstellung des Näherungsschalters ....................... 24 Einstellung der Hubhöhe ......................... - Seite 7 ___________________________________________________________________________________________________ Inbetriebnahme ............................. 27 Einbau des Schweißkopfes in die Aufnahmevorrichtung ................ 27 Anschluss des Schweißkopfes an den Bolzenschweißer ............... 27 Betrieb ..............................28 Güteprüfung (Bolzenschweißen) ....................... 29 Allgemeine Hinweise ..........................29 Anforderungen an den Betrieb ........................ 29 Durchführung der Proben ........................30 6.3.1 Sichtprüfung .............................
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Seite 8: Sicherheitshinweise
___________________________________________________________________________________________________ 1 Sicherheitshinweise Diese Sicherheitshinweise dienen Ihrer Sicherheit. Allgemeine Sicherheitshinweise: Nehmen Sie an einer Schulung teil. Lesen und befolgen Sie die untenstehenden Sicherheitsmaßnahmen sowie sämtliche Kapitel dieser Bedienungsanleitung vor Arbeitsbeginn. Eine Nichtbeachtung der Sicherheitsmaßnahmen kann zu Körperverletzungen oder zum Tod führen. Ausschließlich qualifizierte Personen dürfen die Anlage bedienen und warten. - Seite 9 ___________________________________________________________________________________________________ Rauch und Gase können gesundheitsschädigend sein Beim Bolzenschweißen können Dämpfe und Schwebstoffe entstehen. Achten Sie insbesondere bei oberflächenbehandelten Materialien auf gesundheitsschädliche Dämpfe. Beachten Sie hierzu bitte auch die für Ihr Land geltenden Sicherheitsbestimmungen. Atmen Sie keinen Rauch und kein Gas ein. Sorgen Sie für eine ausreichende Belüftung, um Rauch und Gase zu entfernen.
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Seite 10: Bedeutung Von Sicherheitshinweisen In Der Bedienungsanleitung
___________________________________________________________________________________________________ Bedeutung von Sicherheitshinweisen in der Bedienungsanleitung Die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, wie Piktogramme und Signalworte, die bei Nichtbeachtung Gefährdungen für Personen herbeiführen können, haben in dieser Betriebsanleitung folgende Bedeutung. Sicherheitshinweise Gefahr! Unmittelbar drohende Gefahr, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führen kann. -
Seite 11: Personalqualifikation Und Schulung
Rollen Sie die Kabel auf, ohne sie zu knicken. Sichern Sie die Bolzenschweißanlage gegen Inbetriebnahme durch Unbefugte. Prüfen Sie Schweißkabel und Anschlüsse der Bolzenschweißanlage auf Beschädigung wie Abbrand, mechanischen Verschleiß usw. und lassen Sie beschädigte Teile durch den SOYER-Kundendienst auswechseln. -
Seite 12: Allgemeines
Felder, die diese Geräte (z.B. TV-Gerät) dauerhaft schädigen können. Verwendungszweck ® - Schweißköpfen SK-5AN und SK-5AP können Stifte und Gewindebolzen von Ø 3 – 8 mm und Mit den SOYER 6 – 35 mm Länge sowie zahlreiche verschiedene zylindrische Befestigungselemente aus Stahl und rostfreiem Stahl verschweißt werden. -
Seite 13: Angaben Zur Dokumentation
Wir weisen darauf hin, dass der Inhalt dieser Bedienungsanleitung nicht Teil einer früheren oder bestehenden Vereinbarung, Zusage oder eines Rechtsverhältnisses ist oder dieses abändern soll. Sämtliche Verpflichtungen der Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik GmbH ergeben sich aus dem jeweiligen Kaufvertrag, der auch vollständige und allgemeingültige Gewährleistungen enthält. -
Seite 14: Beschreibung Des Schweißkopfes
___________________________________________________________________________________________________ 3 Beschreibung des Schweißkopfes Schweißverfahren 3.1.1 Spitzenzündung Das Lichtbogenschweißen mit Spitzenzündung dient zum Aufschweißen von Gewindebolzen, Stiften, Innengewindebuchsen, Isoliernägeln, Flachsteckern, Sonderbolzen und Sonderschweißelementen von Ø 2 – 8 mm (in Sonderfällen bis Ø 10 mm) aus den Werkstoffen Stahl, CrNi – Stahl, Aluminium und Messing, je nach Anforderung, auf metallische Werkstücke. -
Seite 15: Schweißvarianten
Mischgas 82% Argon (Ar), 18% Kohlendioxid (CO Schweißkopf SK-5AN und SK-5AP Die Schweißköpfe SK-5AN und SK-5AP eignen sich für den Betrieb mit Spitzen-, Hub- und Kurzzeithubzündung. Die SOYER – Schweißköpfe in kompakter Bauweise und niedrigem Gewicht besitzen ein patentiertes halb- und vollautomatisches Bolzenzuführsystem (Pat. -
Seite 16: Abmessung
___________________________________________________________________________________________________ Abmessung Die Schweißköpfe SK-5AN und SK-5AP sind zweckmäßig, servicefreundlich und robust ausgeführt. Die nachfolgenden Darstellungen zeigen die Schweißköpfe. Schweißkopf SK-5AN Maß „A“ Maß „B“ Schlitten Hub 75 mm 185 mm 195,5 mm Schlitten Hub 126 mm 225,5 mm 299 mm... -
Seite 17: Technische Daten
195,5 mm Schlitten Hub 126 mm 225,5 mm 299 mm Technische Daten Schweißkopf SK-5AN und SK-5AP Ø 3 – 8 mm und 6 – 35 mm Länge Schweißbereich - Bolzen und Stifte Einsatzbereich Stahl, rostfreier Stahl, Aluminium und Messing bedingt, je nach Anforderung Schweißsystem... -
Seite 18: Einstellung Des Schweißkopfes
___________________________________________________________________________________________________ 4 Einstellung des Schweißkopfes Der Schweißkopf ermöglicht die automatische Bolzenzuführung durch ein Bolzenzuführrohr direkt in den Bolzenhalter. Der Stößel in Verbindung mit unterschiedlichen Distanzhülsen dient als Anschlag für Schweißbolzen verschiedener Längen. Der Schweißkopf mit Pneumatikschlitten wird im Normalfall im betriebsbereiten Zustand zusammen mit einer Aufnahmevorrichtung oder einer CNC- Koordinaten-Tischschweißmaschine ausgeliefert. -
Seite 19: Einstellung Des Bolzenhalters
___________________________________________________________________________________________________ Einstellung des Bolzenhalters Umrüstsatz für den jeweiligen Bolzendurchmesser wählen Bolzen in die Öffnung des Bolzenhalters einlegen (Zündspitze bzw. Bolzenflansch muss in Richtung der Spannzangen des Bolzenhalters zeigen). Stößel in den Bolzenhalter einsetzen und Bolzenflansch durch die Spannzangen drücken, bis der Abstand von 1,5 –... -
Seite 20: Einstellung Der Eintauchtiefe
___________________________________________________________________________________________________ Bolzenhalter (Pos. 1, Kap. 4.2) mit Überwurfmutter (Pos. 3, Kap. 4.2) befestigen. Überwurfmutter mit Ringschlüssel SW17 handfest anziehen. Bolzenzuführrohr (Pos. 2, Kap. 4.2) durch Stativaufnahme Pos. 4, Kap. 4.2) schieben, dabei auf richtige Positionierung achten. Einstellung der Eintauchtiefe LEBENSGEFAHR Zur Einstellung der Eintauchtiefe ist der Bolzenschweißer auszuschalten. -
Seite 21: Einstellung Der Eintauchtiefe Beim Schweißkopf Sk-5An
___________________________________________________________________________________________________ 4.3.1 Einstellung der Eintauchtiefe beim Schweißkopf SK-5AN 1. Arretierung für Zuführrohr 8. Kontermutter 15. Luftanschluss vor 2. Werkstückaufnahme 9. Präzisionsschlitten 16. Luftanschluss zurück 3. Werkstück 10. Näherungsschalter 17. Schweißkabelanschluss 4. Schweißbolzen 11. Hubzylinder 18. Auslösetaster 5. Stößel 12. Abhubstellschraube 19. - Seite 22 ___________________________________________________________________________________________________ Schweißkopf (Pos. 13, Kap. 4.3.1) mit Bolzenhalter (Pos. 6, Kap. 4.3.1) und Schweißbolzen (Pos. 4, Kap. 4.3.1) auf Werkstückaufnahme (Pos. 2, Kap. 4.3.1) aufsetzen. Werkstück (Pos. 3, Kap. 4.3.1) seitlich an den Schweißbolzen (Pos.4, Kap.4.3.1) schieben. Eintauchtiefe mit Stellschraube (Pos. 7, Kap. 4.3.1) exakt einstellen. Der Bolzenflansch soll in das Werkstück eintauchen.
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Seite 23: Einstellung Der Eintauchtiefe Beim Schweißkopf Sk-5Ap
___________________________________________________________________________________________________ 4.3.2 Einstellung der Eintauchtiefe beim Schweißkopf SK-5AP 1. Arretierung für Zuführrohr 8. Kontermutter 15. Luftanschluss vor 2. Werkstückaufnahme 9. Präzisionsschlitten 16. Luftanschluss zurück 3. Werkstück 10. Näherungsschalter 17. Schweißkabelanschluss 4. Schweißbolzen 11. Hubzylinder 18. Auslösetaster 5. Stößel 12. Abhubstellschraube 19. -
Seite 24: Einstellung Des Näherungsschalters
___________________________________________________________________________________________________ Verbindung des Schweißkopfes SK-5AP mit Netzteil herstellen. Netzteil an 230 V – Steckdose anstecken. Netzteil der Digitalanzeige einschalten. Endanschlag am Schlitten mit Stellschraube Pos. 7, Kap .4.3.1) grob einstellen. Der Schweißkopf (Pos. 13, Kap. 4.3.1) soll bei der Abwärtsbewegung die Werkstückaufnahme oder Tischoberkante nicht berühren. -
Seite 25: Einstellung Der Hubhöhe
___________________________________________________________________________________________________ Einstellung der Hubhöhe Die Hubhöhe ist der Abstand, um den sich der Bolzen beim Schweißvorgang vom Werkstück abhebt und der zur Zündung des Lichtbogens erforderlich ist. Die Hubhöhe ist jeweils von der Bolzenabmessung und der Schweißaufgabe abhängig. Zur Einstellung des Abhubs muss der Bolzenschweißer eingeschaltet sein. ... -
Seite 26: Einstellung Der Geschwindigkeit Des Hubzylinders
___________________________________________________________________________________________________ Einstellung der Geschwindigkeit des Hubzylinders Setzt der Schweißkopf bei der Abwärtsbewegung zu hart auf das Werkstück auf, kann die Zündspitze speziell bei Aluminiumbolzen verformt werden und das Schweißergebnis somit negativ beeinträchtigen. Zur Regelung der Geschwindigkeit bei der vertikalen Bewegung des Schweißkopfes sind an den Luftanschlüssen des Hubzylinders (Pos. -
Seite 27: Inbetriebnahme
___________________________________________________________________________________________________ 5 Inbetriebnahme Einbau des Schweißkopfes in die Aufnahmevorrichtung Der Schweißkopf mit Pneumatikschlitten wird im Normalfall im betriebsbereiten Zustand zusammen mit einer Aufnahmevorrichtung oder einer CNC – Koordinaten-Tischschweißmaschine ausgeliefert. Anschluss des Schweißkopfes an den Bolzenschweißer Schweißkabelstecker des Schweißkopfes in die Schweißkabelbuchse des Bolzenschweißers einstecken. -
Seite 28: Betrieb
Auslösetaster (Pos. 18, Kap. 4.3.1) betätigen (Bolzen wird nachgeladen). Schweißkopf für den Schweißbetrieb in Schweißposition fahren. Dazu ist der Luftzylinder mit Druckluft zu versorgen. Dies geschieht bei SOYER – Tischschweißmaschinen durch Betätigung der Zweihandauslösung oder bei SOYER – CNC – Tischschweißmaschinen durch Aufruf des Schweißprogramms. -
Seite 29: Güteprüfung (Bolzenschweißen)
6 Güteprüfung (Bolzenschweißen) Allgemeine Hinweise Bei fachgerechter Handhabung der SOYER – Bolzenschweißanlage und richtiger Auswahl der Werkstoffe ist die Festigkeit der Schweißverbindung (Schweißzone) immer höher als die des Bolzens oder des Grundwerkstoffes. In der Praxis haben sich folgende Arbeitsprüfungen bewährt: ... -
Seite 30: Durchführung Der Proben
___________________________________________________________________________________________________ Durchführung der Proben 6.3.1 Sichtprüfung Die Sichtprüfung dient zur überschlägigen Kontrolle auf grobe Mängel. Dabei wird die Gleichmäßigkeit der Schweißung beurteilt. Gute Schweißverbindung. Optimale Einstellung. Der Spritzerkranz ist etwa 1 – 1,5 mm um den Flansch herausgespritzt. Der Bolzenflansch ist voll verschweißt und ohne sichtbare Fehlstellen. -
Seite 31: Biegeversuch
___________________________________________________________________________________________________ 6.3.2 Biegeversuch Der Biegeversuch dient als einfache Arbeitsprobe und zur überschlägigen Kontrolle der gewählten Einstellwerte. Die Schweißzone wird dabei undefiniert auf Zug, Druck und Biegung beansprucht. Es werden mindestens 3 Bolzen aufgeschweißt und mit einem aufgesteckten, seitlich angeschliffenen Rohr um 30° gebogen. -
Seite 32: Herstellung Der Proben
Für die optimale Prüfung von SOYER-Bolzenschweißverbindungen können Sie zahlreiches Sonderzubehör erwerben. SOYER Biegeprüfer BP-1 für zerstörungsfreie Bolzenprüfung zur Qualitätssicherung SOYER Drehmomentschlüssel DMS-1 für zerstörungsfreie Bolzenprüfung zur Qualitätssicherung Weitere Informationen erhalten Sie durch unser Stammhaus, im Internet unter www.soyer.de oder durch die für Sie zuständige Servicestelle. -
Seite 33: Wartung
Achtung: Sie benötigen einen Spezialschlüssel VORSICHT Vor dem Auswechseln von Bauteilen Netzkabel vom Stromnetz trennen. Das Auswechseln von elektrischen und elektronischen Bauteilen darf nur durch den SOYER ® Kundendienst oder durch geschultes Fachpersonal erfolgen. GESUNDHEITSGEFÄHRDUNG Trennen Sie vor Beginn von Instandsetzungsarbeiten die Druckluft- und Schutzgasversorgung von den Anschlüssen der Bolzenschweißanlage. -
Seite 34: Störungsbeseitigung
Die folgende tabellarische Aufstellung von Fehlern, ihren Ursachen und ihrer Beseitigung soll Ihnen helfen, Störungen unverzüglich vor Ort zu beheben. Erweist sich die Störungsbeseitigung als schwierig oder ist diese unmöglich, wenden Sie sich bitte an die für Sie zuständige SOYER – Kundendienststelle oder direkt an die Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik GmbH. - Seite 35 Funkenbildung. Der Anschlussstecker oder die Anschlussbuchse des Bolzenschweißers sind angebrannt. Lassen Sie den Stecker oder die Buchse durch den SOYER – Kundendienst wechseln. Die Masse ist nicht an das Werkstück angeklemmt. Klemmen Sie die Masse an. Die Schweißstelle und/oder Masseanschlussstellen sind nicht metallisch blank.
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Seite 36: Transport Und Lagerung
Bedienungsanleitung Ihres Schweißkopfes ein. Sie verwenden minderwertige Schweißbolzen mit ungenauen Abmessungen oder schlechter Oberflächengüte. Verwenden Sie ausschließlich SOYER – Schweißbolzen. Die Schweißenergie, die Schweißzeit und/oder der Gasdurchfluss sind nicht richtig eingestellt. Stellen Sie die Schweißzeit und/oder den Gasdurchfluss gemäß der Bedienungsanleitung Ihres Bolzenschweißers ein. -
Seite 37: Normen Und Richtlinienverzeichnis
___________________________________________________________________________________________________ 10 Normen und Richtlinienverzeichnis • 2006/42/EG EG Richtlinie Maschinen • 2006/95/EG EG Niederspannungsrichtlinie • 2004/108/EG EG Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit • DIN EN ISO 12100 – 1 Sicherheit von Maschinen; Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze; Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodik • DIN EN ISO12100 – 2 Sicherheit von Maschinen;... - Seite 38 Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik GmbH www.soyer.de Inninger Straße 14 | 82237 Wörthsee | Tel.: +49 8153 8850 | Fax: +49 8153 8030 | E-Mail: info@soyer.de |...