Mahe MMS 2000P Bedienungsanleitung
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Verwandte Anleitungen für Mahe MMS 2000P
Inhaltszusammenfassung für Mahe MMS 2000P
- Seite 1 Bedienungsanleitung Operating manual MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000 MAHE ® REV 2.3...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Schweißprozess einstellen ................14 Auswahl des Schweißprozess (HyperMIG - MMS) .......... 14 Auswahl des Fülldrahtmaterials ............... 15 Auswahl des Fülldrahtdurchmessers ............... 15 Gastest ......................15 MENU ......................16 Beschreibung der Anzeigen und Einstellungen ..........17 MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... - Seite 3 Jährliche Wartung ....................28 5.4. Entsorgung der Schweißmaschine ................. 28 5.5. TECHNISCHE DATEN ....................29 6.1. MMS 2000P ......................29 6.2. MMS 2400 ......................30 6.3. MMS 3000 ......................31 DURCHSCHNITTLICHE VERBRAUCHSWERTE BEIM SCHWEIßEN ......32 Durchschnittlicher Drahtelektroden - Verbrauch beim MIG/MAG Schweißen ..32 7.1.
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Seite 4: Vorwort
Das Gerät ist für den Einsatz in überdachten Räumen konzipiert. Bei Regen darf nicht im Freien geschweißt werden. Das Gerät ist vor Nässe geschützt aufzubewahren und ist nicht geeignet für den Gebrauch im Freien bei Regen. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 5: Inbetriebnahme
Schweißdrahtdurchmesser passen. Der Brenner wird an der Frontseite mit dem EURO Anschluss mit der Maschine verbunden. Die Mutter muss fest angezogen werden Wird Teflon Schutzschlauch verwendet muss ein Messing Kontaktrohr im Brenner verwendet werden, damit ein kleiner Kontakt Widerstand zum Füll-Draht hergestellt wird. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 6: Polaritätswechsler
Es muss immer eine, zum verwendeten Draht passende, Drahtrolle ausgewählt werden. Wenn die Drahtrolle montiert ist, kann der Drahtdurchmesser für die Spur an der Zahl auf der Rolle abgelesen werden. (Wert ist in mm) MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 7: Anschluss Der Schutzgasflasche
Werkstückklemme der Masseanschlussleitung des MIG-MAG - Gerätes in unmittelbaren Nähe der Schweißstelle anklemmen. Auf metallisch blanken Übergang an der Kontaktstelle ist zu achten. Anschluss für MIG - WIG - MMA Schweißen 2.8. MIG-Anschluss Werkstückklemme MIG Brenner MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 8: Wig-Anschluss
Anschluß des MIG Brenners mit Up/Down Funktion ® Kabelstecker AMPHENOL T3012002 MAHE Artikelnummer 14010181 Der Kontakteinsatz ist unten von der Lötseite gezeigt. (siehe Bild 1) Down Bild 1 Bild 2 Anschluss Belegung (siehe Bild 2): Minus für den Taster UP Taster... -
Seite 9: Mma-Anschluss
MMA-Anschluss Elektrodenhalter Werkstück Klemme Schweißnahtvorbereitung 2.9. Die zu schweißenden Werkstücke sollen im Nahtbereich frei sein von Farbe, metallischen Überzügen, Schmutz, Rost, Fett und Feuchtigkeit. Die Schweißnahtvorbereitung ist unter Beachtung der schweißtechnischen Vorschriften durchzuführen. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 10: Hinweise Zum Arbeits Und Brandschutz
Benachbarte Arbeitsplätze sind durch geeignete Abschirmungen von der Einwirkung von Strahlen zu schützen. Bei Schweißarbeiten in Räumen und Gebäuden muss für ausreichende Be- und Entlüftung gesorgt werden. Giftige Dämpfe entstehen insbesondere beim Verdampfen von Metallüberzügen und Rostschutzmitteln in Folge der Lichtbogenwärme. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 11: Beseitigung Von Brandgefahren
Flaschen bei unebener Standfläche ein Kippen des Gerätes verursachen können. Um dadurch auftretende Schäden am Gerät bzw. an der Gastflasche zu vermeiden, sollten nur entsprechende Flaschengrößen eingesetzt werden. - Nachfüllungen bzw. Umfüllungen dürfen nur von zugelassenen Firmen vorgenommen werden. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 12: Schutz Vor Elektrischen Unfällen
Falls erforderlich ist für eine ausreichende Erdung des Werkstückes mit geeigneten Mitteln zu sorgen Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung müssen mit diesem Zeichen gekennzeichnet sein. Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen Räumen befinden. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 13: Besondere Gefährdung Durch Schweißarbeiten
Schweißarbeiten vorgenommen werden, da durch Rückstände Explosionsgefahr besteht. Schweißverbindungen, die besonderen Beanspruchungen ausgesetzt sind und müssen, dürfen unbedingte Sicherheitsanforderungen erfüllen besonders ausgebildeten und geprüften Schweißern ausgeführt werden. Beispielsweise Druckkessel, Laufschienen, Anhängerkupplungen, Fahrzeugrahmen, tragende Konstruktionen. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 14: Bedienung
1. Firmware Name (im VOLT Fenster) EM – Front Panel EcoMIG 2. Stromgrenze (im AMPERE Fenster) 200 – 200Amp 3. Firmware Revision (im AMPERE Fenster) „r1.1“ = Software Version 4.2. Das Fronteingabesystem Das Fronteingabesystem – HyperMIG MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 15: Schweißbetriebsart Einstellen
MIG/MAG Doppel Puls ULSE YPER Y P E R ORCE Hyper Pulse U L S E YPER Y P E R Hyper Force O R C E Y P E R Hyper Cold O L D MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 16: Auswahl Des Fülldrahtmaterials
MANUAL– Manuelles Einstellen der Schweißparameter Auswahl des Fülldrahtdurchmessers (nicht verfügbar, wenn MMA/TIG Modus eingestellt ist) 0,8mm 1,0mm 1,2mm 1,6mm 2,0mm Gastest (nicht verfügbar, wenn MMA/TIG Modus eingestellt ist) Mit der Gastest wird das Ventil geschaltet. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 17: Menu
End Puls Zeit msec Drahtrückbrand msec Puls Frequenz Puls Länge 0,10 3,50 0,05 msec Spitzen Steigrate Spitzen Fallrate Grundstrom Wert Strom Fallwert Doppel Puls Frequenz Doppel Puls Amplitude Kabellängen Kompensation 25,0 Wasser Kühler installiert MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 18: Beschreibung Der Anzeigen Und Einstellungen
Ampere, Drahtgeschwindigkeit und Materialdicke geändert. Im MMA und TIG Modus wird nur Ampere angezeigt und geändert. Lichtbogenlänge Lichtbogenlänge = 0 Lichtbogenlänge max.+30 Lichtbogenlänge min. Lichtbogenlänge ist im Modus MMA und TIG nicht aktiv. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 19: Job Modus
Nummer anwählen. Wenn die gewünschte Nummer gewählt ist kann durch Drücken des Encoderknopfes die Einstellung gespeichert werden. UM den aktuellen Job zu ändern pressen sie lang auf den Encoderknopfes bis die Materialdickenanzeige blinkt. Änderungen werden durch Drücken des Encoderknopfes gespeichert. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 20: Das Fronteingabesystem Ecomig / Ecopuls
- Puls MIG/MAG Prozess (Nur im EcoPulse) - Double Puls Prozess (Nur im EcoPulse) Y P E R - Hyper Force Prozess O R C E - MMA Prozess - WIG Schweißen mit Lift ARC Zündung MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 21: Auswahl Des Fülldrahtmaterials
- Aluminium + 5% Magnesium, Schutzgas: 100%Ar AlSi - Aluminium + 5% Silizium, Schutzgas: 100%Ar CuSi3 - Kupfer Silizium Draht, Schutzgas: 100%Ar MANUAL– Manuelles Einstellen der Schweißparameter Auswahl des Fülldrahtdurchmessers (nicht verfügbar, wenn MMA/TIG Modus eingestellt ist) 0,8mm 1,0mm 1,2mm MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 22: Menu
End Puls Zeit msec Drahtrückbrand msec Puls Frequenz Puls Länge 0,10 3,50 0,05 msec Spitzen Steigrate Spitzen Fallrate Grundstrom Wert Strom Fallwert Doppel Puls Frequenz Doppel Puls Amplitude Kabellängen Kompensation 25,0 Wasser Kühler installiert MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 23: Beschreibung Der Anzeigen Und Einstellungen
Schweißspannungskorrektur im Synergy Modus Durch Drücken der Encodertaste für 2s, die Spannung Wert zu blinken starten und Schweißspannung korrigiert werden können. Beachten Sie, nach Veränderung der Materialstärke oder Drahtgeschwindigkeit, Schweiß-spannung automatisch auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt Wird. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... - Seite 24 Einstellung im Manuell Modus Einstellung der Drahtgeschwindigkeit in m/Min durch Drehen des Encoders. Einstellen der Schweißspannung durch Drehen des Encoders. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000...
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Seite 25: Job Modus
Nummer anwählen. Wenn die gewünschte Nummer gewählt ist kann durch Drücken des Encoderknopfes die Einstellung gespeichert werden. UM den aktuellen Job zu ändern pressen sie lang auf den JOB Taste bis die Materialdickenanzeige blinkt. Änderungen werden durch Drücken des Encoderknopfes gespeichert. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 26: Besondere Merkmale Für Den Mig-Schweißen
2-TAKT Modus / 4-TAKT Modus 2-TAKT/4-TAKT bezieht sich auf die Funktion Brennertasters. Die Unterschiede sind in den folgenden beiden Bildern dargestellt. 2-TAKT MIG/MAG Betrieb Hot start level Welding Crater fill level TRIGGER 4-TAKT MIG/MAG Betrieb MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 27: Intervall Schweißen
WELD TRIGGER PAu Act 2-TAKT MIG/MAG Betrieb Beschreibung spezieller Puls Parameter (Nicht für EcoMIG) Es können verschiedene Parameter des Puls Schweißprozesses eingestellt werden. Peak P=10 Base Die Parameter sind in der Parameter Tabelle beschrieben. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 28: Lichtbogenüberwachung
Die Eingangsspannung ist außerhalb des zulässigen Bereichs Die Thermische Überwachung hat angesprochen Die Wasserkühlung hat einen Fehler gemeldet (Trockenlauf) Zu hoher Strom erkannt. Das Gerät muss am Hauptschalter ausgeschaltet werden. Nachdem die Maschine erneut eingeschaltet wird und niedriger Leistung eingestellt. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 29: Pflege Und Wartung
Die Maschine darf nicht mit dem normalen Hausmüll entsorgt werden! Gemäß der Europäischen Richtlinie über Elektro- und Elektronik- Altgeräte sowie Umsetzung im nationalen Recht müssen verbrauchte Elektronik Geräte umweltverträglich und nach Wertstoffen getrennt entsorgt werden. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 30: Technische Daten
6. TECHNISCHE DATEN 6.1. MMS 2000P Netzspannung 1~ 230V +/-10% Netzkabel 3x2.5qmm 16Amp träge Sicherung Ausgangslast MIG 25% @ 200Amp/24V 60% @ 140Amp/21V 100% @ 120Amp/20V Spitzeneingangsstrom 37Amp @200Amp/28V Effektiver Eingangsstrom I1eff 16Amp @200Amp/28V/20% 10 – 200Amp / 1Amp Schritt Stromeinstellungsbereich 76V für MIG... -
Seite 31: Mms 2400
1.5 – 22 m/min Drahtgeschwindigkeitsbereich Drahtvorschubrollen Durchmesser 37mm Drahtrollendurchmesser 300mm max. / 17kg max. H(180°C) Thermische Klasse -10 ….+40°C - Betriebstemperatur Temperaturbereiche -40 ….+80°C - Lagertemperatur Gehäuse LxBxH 580x270x355mm Gewicht 19.5kg Schutzklasse IP23 EMV Klasse MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 32: Mms 3000
300mm max. / 17kg max. H(180°C) Thermische Klasse -10 ….+40°C - Betriebstemperatur Temperaturbereiche -40 ….+80°C - Lagertemperatur Gehäuse LxBxH 580x270x355mm Gewicht 19.5kg Schutzklasse IP23 EMV Klasse Die Maschinen erfüllen die Anforderungen für die CE und S Klassifizierung. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 33: Durchschnittliche Verbrauchswerte Beim Schweißen
1,0 mm 1,2 mm 3m/min 1kg/h 1,2kg/h 1,4kg/h 5m/min 1,6kg/h 2kg/h 2,4kg/h 7m/min 2,2kg/h 2,8kg/h 3,4kg/h 7.2. Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim MIG/MAG Schweißen Drahtelektroden- 0,8 mm 1,0 mm 1,2 mm Durchmesser Durchschnittlicher 9l/min 10l/min 12l/min Verbrauch MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... -
Seite 34: Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch Beim Wig Schweißen
8. Einschubspirale verschmutzt Reinigen oder auswechseln 9. Defekt am Vorschub siehe unten Viele Spritzer beim Schweißen Drahtvorschubsteller zurückdrehen 1. zu viel Draht 2. zu viel Schweißspannung Spannung kleiner einstellen 3. Werkstück unsauber Reinigen Vorschubmotor läuft nicht MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000... - Seite 35 1. Magnetventil durch Schmutz am Brenneranschluss und Verbindungsschlauch Schließen gehindert entfernen, wechselseitig am Brenner Anschluss und am Verbindungsschlauch Pressluft durchblasen dabei Brenner- schalter häufig betätigen Alle Arbeiten am elektrischen Teil dürfen nur von einem autorisierten Fachmann ausgeführt werden. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000...
- Seite 36 Weitere Informationen zu Mahe Produkten erhalten Sie von www.mahe-online.de. Die in diesem Handbuch aufgeführten Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000...
- Seite 70 MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000...
- Seite 72 Mahe GmbH Auwiese 12, 57223 Kreuztal GERMANY www.mahe-online.de MAHE ®...