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4. Installation
Vor der Installation die Leitung ausblasen, um ggf. vorhandene Fremd-
körper zu entfernen, die sich im Ventil festsetzen können. Regler in den
horizontalen Verlauf der Leitung so einsetzen, dass die kontrollierte
Flüssigkeit durch das Ventil in die durch den Pfeil auf dem Ventilgehäu-
se angegebene Richtung fließt bzw. in die Richtungen, die mit den Wör-
tern IN (Einlass) und OUT (Auslass) an den Anschlüssen markiert sind.
Bei Dampfbetrieb muss das Ventil mit dem Membranstellantrieb nach
unten so eingebaut werden, dass die Membran durch eine Wasserdich-
tung geschützt ist. Bei anderem Einbau muss eine adäquate Wasser-
dichtung eingesetzt werden.
Die Steuerleitung für den Reglerdruck muss von einem geeigneten
Punkt in der Leitung 2-3 Meter vom Regler entfernt (oder in der Ablass-
leitung
2-3 Meter (6-10 ft) von der Pumpe bei Pumpendruckanwendungen) zum
½'- NPT-Anschluss im Membrangehäuse verlaufen. In der Steuerleitung
ein Messgerät und ein Nadelventil einbauen. Das Reglerventil erlaubt
die Abschaltung der Steuerleitung und dient auch als einstellbare Dros-
sel zur Vermeidung von Reglerzyklen, die sich aus dem Pulsieren einer
Pumpe im System ergeben können.
Ein Dreiwege-Bypass um den Regler ermöglicht den Ausbau des Reg-
lers aus der Leitung ohne Abschaltung des Systems.
5. Justierung
Wenn die Druckeinstellung angegeben ist, wird der Regler werkssei-
tig entsprechend eingestellt; im anderen Fall ist er auf den Mindestbe-
reichswert justiert, der auf dem Typenschild angegeben ist.
Öffnen Sie das Drosselventil auf der Auslassseite des Reglers ganz und
öffnen Sie das Drosselventil auf der Einlassseite ein wenig, so dass sich
der Druck langsam im System aufbauen kann. Öffnen Sie dann das
Steuerleitungsventil und prüfen Sie mit dem Messgerät die Justierung.
Drehen Sie für eine Erhöhung des Drucks die Justierschraube nach
rechts, um die Feder zu komprimieren. Drehen Sie für eine Senkung
des Drucks die Justierschraube nach links, um die Feder zu entlasten.
Drosselventil auf der Reglereinlassseite voll öffnen.
6. Zerlegen des Gehäuses
Für den Zugang zu den inneren Gehäuseteilen stets den Stellantrieb
entfernen. Zum Entfernen des Stellantriebes vom Gehäuse siehe die
Stellantrieb-Anleitung Nr. 31593 für Stellantriebe der Serie 10900.
Vor der Durchführung von Wartungsarbeiten am Ventil das
Ventil isolieren und den Prozessdruck entlasten.
6.1 525 (Wartung Druckminderregler)
Nach Entfernen des Stellantriebs das Gehäuse anhand des folgenden
Verfahrens abbauen:
A.
Wenn sich ein Leckdetektor-Anschluss am seitlichen NPT-An-
schluss des Ventilaufsatzes befindet, diese Leitungen ebenfalls
trennen.
B.
Packungsflanschbolzen (21) entfernen.
C.
Oberteil (10), Einsatzkörperstangen- (5)- und Kegelbaugruppe (4)
als eine Einheit entfernen.
Hinweis: Spiral-Gehäusedichtungen (22) sind in der Ausfüh-
rung der Serie 500 Standard, und bei jedem Zerlegen des Ven-
tils muss eine neue Dichtung eingesetzt werden.
D.
Muttern (15) der Packungsflanschbolzen, Packungsflansch (13)
und Dichtungspacker (12) entfernen.
3 | Baker Hughes
E.
Die Unterbaugruppe Ventilkegel (4) und Ventilstange (5) vom
Oberteil (10) entfernen.
Ventilkegel und Kegelführung dürfen nicht beschädigt
werden.
F.
Alte Packung (16) entfernen [und den optionalen Sperrring (17),
wenn ein Leckdetektor-Anschluss vorhanden ist]. Siehe Abb. 2.
G.
Blindkopf (9) entfernen [inkl. untere Buchse (23)]
Hinweis: Spiral-Gehäusedichtungen (22) sind in der Ausfüh-
rung der Serie 500 Standard, und bei jedem Zerlegen des Ven-
tils muss eine neue Dichtung eingesetzt werden.
H.
Oberteil (10), Verschluss (4), Buchsen (23) und Sitzringe (2 und 3)
können jetzt auf Verschleiß und betriebsbedingte Abnutzung über-
prüft werden. Nach Ermittlung der erforderlichen Wartung mit dem
entsprechenden Abschnitt dieser Bedienungsanleitung fortfahren.
6.2 526 (Wartung Gegendruckregler)
Nach Entfernen des Stellantriebs das Gehäuse anhand des folgenden
Verfahrens abbauen:
A.
Wenn sich ein Leckdetektor-Anschluss am seitlichen NPT-An-
schluss des Oberteils befindet, diese Rohrleitungen ebenfalls tren-
nen.
B.
Packungsflanschbolzen (19) entfernen.
C.
Muttern (15) der Packungsflanschbolzen, Packungsflansch (13)
und Dichtungspacker (12) entfernen.
D.
Oberteil entfernen.(10)
E.
Blindkopf (9) entfernen [inkl. untere Buchse (23)]
Hinweis: Spiral-Gehäusedichtungen (22) sind in der Ausfüh-
rung der Serie 500 Standard, und bei jedem Zerlegen des Ven-
tils muss eine neue Dichtung eingesetzt werden
F.
Die Stangen- (5) und Kegel-(4)-Unterbaugruppe kann jetzt als Ein-
heit unten vom Ventil abgebaut werden.
Ventilkegel und obere Buchse (23) dürfen nicht beschädigt
werden.
G.
Alte Packung (16) entfernen [und den optionalen Sperrring (17),
wenn ein Leckdetektor-Anschluss vorhanden ist]. Siehe Abb. 2.
H.
Alle Komponenten können jetzt auf Verschleiß und Betriebsschä-
den überprüft werden. Nach Ermittlung der erforderlichen Wartung
mit dem entsprechenden Abschnitt dieser Bedienungsanleitung
fortfahren.
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