Inhaltsverzeichnis
Werbung
mittels der Befestigungsschraube (4) axial. Schrauben-
Anzugsmoment siehe Seite 59.
Bild 4:Aufziehen der Kundenwelle ohne oder
mit Anlageschulter
Fig. 4: Tightening the customer shaft with or without
contact shoulder
Gewindestange + Sechskantmutter
Druckscheibe
Kundenseitige Maschinenwelle
Befestigungsschraube DIN6912
Spannscheibe
Sicherungsring DIN472
Distanzrohr (nicht im Lieferumfang)
Teil (4), (5) und (6) sind sind im optional erhältlichen
Befestigungsset GMBSBSD... enthalten.
Demontage:
Lösen Sie die Befestigungschraube (4). Entfernen Sie
das komplette Befestigungsset und falls vorhanden das
Distanzrohr (7).
Geben Sie die Druckscheibe (11), Abdrückmutter (10)
und Sicherungsring (6) in die Hohlwelle.
Schrauben Sie die Befestigungsschraube (9) ein. Durch
Anziehen der Schraube dücken Sie das Getriebe von der
Maschinenwelle (3) ab.
Bild 7:
Demontage der Kundenwelle mit oder ohne Anlageschulter
(3) Kundenwelle mit Zentriergewinde nach DIN332, Bl.2
Form DR
(6) Sicherungsring DIN 472
Watt Drive Antriebstechnik GmbH ·A-2753 Markt Piesting ·Wöllersdorfer Str. 68 ·Phone: +43(0)2633 404-0 · Fax: +43(0)2633 404-220 · Mail: watt@wattdrive.com · Web: www.wattdrive.com
Montageanleitung für MAS
Mounting Instruction for MAS
Bild 5: Kundenwelle-Befestigung
mittels Befestigungsset ohne
Anlageschulter
Fig. 5: Mounting the customer shaft
using a mounting set without a contact
shoulder
Parts (4), (5) and (6) are included in the optional fixing kit
GMBSBSD... .
Demounting:
Fig. 7:
Demounting the customer shaft with or without contact shoulder
(3) Customer's shaft with tapped centre hole as per
(6) Circlip DIN 472
®
- Getriebe und Getriebemotoren
®
- Gear units and geared motors
Bild 6: Kundenwelle-
Befestigung mittels
Befestigungsset mit
Anlageschulter
Fig. 6: Mounting the customer
shaft using a mounting set
with a contact shoulder
Threaded rod + hex nut
Thrust washer
Customer-side machine shaft
Retaining screw DIN6912
Tension disc
Circlip DIN472
Space tube (not included in items supplied)
Loosen the fixing bolt (4). Remove the complete fixing
set and, if existing, the distance tube (7).
Put the pressure disc (11), jack nut (10) and circlip (6)
into the hollow shaft.
Screw in the fixing bolt (9). Through tightening of the
screw you are pressing the gear off the machine shaft
(3).
DIN332, sh.1
25
Werbung
Inhaltsverzeichnis
