Zepro Z 1500-135 Montageanleitung
Verwandte Anleitungen für Zepro Z 1500-135
Inhaltszusammenfassung für Zepro Z 1500-135
- Seite 1 Montageanleitung Ladebordwand Z 1500/2000-135/155/175 ZL 1500/2000-135/155/175 ZEPRO Tel.: +46 (0)10-459 05 00 E-Mail: zeprotech@hiab.com zepro.com 75977TL 2021-12-08...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Einbau .......................19 Rahmen ...................19 Plattform ..................22 Entlüften der Zylinder ..............27 4.4 Alarm bei offener Plattform ..............27 4.5 Winkelsensor/Neigungsmesser ............28 Bedienvorrichtungen ...............30 Verlegung der Kabel ................31 5.1 Maximaler Stromverbrauch - kleinster empfohlener Leitungsquerschnitt .................31 Allgemeine Informationen ..............32 5.3 Hauptstromkabel, Erdungskabel und Hauptsicherung ....33 5.4 Steuerstromkabel ................34 5.5 Warnleuchten/Fußschalter ..............35 Anschluss....................37 www.zepro.com... - Seite 4 Arbeitsbereich ................56 10.4 Warnband ..................56 10.5 Aufkleber für Stellmotor ..............57 10.6 Gefahrenbereich ................58 10.7 Warnwimpel ..................58 11 Prüfung und Abnahme ................59 11.1 Statischer Belastungstest ..............59 11.2 Dynamischer Belastungstest ............60 11.3 Test der Sicherheitsfunktionen ............60 12 Registrierung ....................61 13 Technische Daten ..................61 13.1 Gewichte ..................61 www.zepro.com...
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Seite 5: Wichtige Informationen
ACHTUNG weist auf zusätzliche Informationen zum besseren Verständnis oder zur Umsetzung eines bestimmten Ablaufs hin. Technischer Support Wenn technischer Support benötigt wird, ist Kontakt zu ZEPRO aufzunehmen. Tel.: +46 (0)10-459 05 04, E-Mail: zeprotech@hiab.com. Die Produktionsnummer der Ladebordwand ist immer anzugeben, damit die richtigen Informationen erhalten werden. -
Seite 6: Identifikation
Richtig montiert entspricht dieses Produkt den aktuellen Anforderungen gemäß EN 1756-1:2001 + A1:2008. Hydrauliköl Wenn Hydrauliköl aufgefüllt werden muss, darf nur das von ZEPRO empfohlene Öl verwendet werden. Hydraulikanlagen mit nicht gekennzeichneten Hydrauliköltanks dürfen nur mit hochveredeltem Mineralöl (Art.-Nr. 21963, 1 Liter) befüllt werden. -
Seite 7: Neulackierung
Wenn die Hubvorrichtung beim Aufbau des Lifts sowie bei Wartung und Reparatur mehrfach in Betrieb genommen wird, ohne dass das Fahrzeug gestartet und benutzt wird, muss das Ladegerät zur Erhaltung des Batterieladezustands zwischen den Einschaltungen verwendet werden. WICHTIG Bei Betätigung der Hubvorrichtung darf das Batterieladegerät nicht angeschlossen sein. Gefahr von Materialschäden. www.zepro.com... -
Seite 8: Sicherheitsvorschriften
Fremdgeräte dürfen nicht angeschlossen werden WARNUNG! Der Anschluss von (elektrischer oder hydraulischer) Fremdausrüstung an die Ladebordwände von ZEPRO ist verboten. Der Anschluss von Fremdausrüstung kann die Hubvorrichtung und deren Sicherheitsfunktionen gefährden. Es besteht die Gefahr von Verletzungen und Sachbeschädigungen. Wenn Bedarf zur Montage weiterer Ausrüstung besteht, sind die Anbauanleitungen des Fahrzeugherstellers zu überprüfen und die am... -
Seite 9: Vor Der Montage
Abbildung 7. Querschnitt des Fahr- heitsmoment von mindestens 937 cm rund um die gestellrahmenträgers X-Achse entspricht. Siehe Abbildung 7. Im Zweifelsfall Kontakt zu ZEPRO aufnehmen. WARNUNG! Die oben genannten Abmessungen beziehen sich auf die zulässigen Mindestanforderungen für die Installation des Unterlaufschutzes. Die Anforderungen an die Zugfestigkeit für den... -
Seite 10: Berechnung Der Einbaumaße
Hubarm und Ladefläche mit dem Lift in hochgeklappter Position. Das A-Maß ist vom C-Maß abhängig 3.3.4 H-Maß Das H-Maß ist die Höhe vom Boden bis zur Ladefläche (bei unbeladenem Fahrzeug). Das H-Maß darf nicht hö- her als die max. Hubhöhe des Lifts sein. Die Plattform des Lifts muss jederzeit den Boden erreichen können. www.zepro.com... - Seite 11 Sicherheitsvorschriften Z/ZL 1500/2000-135/155/175 Abbildung 9. Z 1500/2000-135 715 680 680 725 630 781 580 828 530 869 480 904 430 934 Abbildung 10. Z 1500/2000-155 515 1023 465 1051 Abbildung 11. Z 1500/2000-175 www.zepro.com...
- Seite 12 Sicherheitsvorschriften Z/ZL 1500/2000-135/155/175 1435 1014 min. 750 - max. 930 1515 1870 2424 Abbildung 12. Z 1500/2000 1669 1246 min. 982 - max. 1162 1749 2102 2481 Abbildung 13. ZL 1500/2000 617-817 Abbildung 14. Z/ZL 1500/2000 www.zepro.com...
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Seite 13: Auskerbung In Der Hecktraverse
Hecktraverse zentriert werden, also den gleichen Abstand von deren Mitte haben. 2. Die Auskerbungen den Markierungen entsprechend ausschneiden. 3. Eventuelle Grate und scharfe Kanten abschleifen. A max Abbildung 15. Z 1500/2000 A max 1226 Abbildung 16. ZL 1500/2000 www.zepro.com... -
Seite 14: Vorbereitung Der Ladebordwand
Steuerplatine herausgeklappt oder ausgebaut wird. Das Hydraulikaggregat nicht mehr als nötig und nicht vollständig aus der Aufhängung herausziehen, weil dadurch Verletzungen und Sachbeschä- digungen entstehen können. Abbildung 17. Die Schutzabdeckung abnehmen. Abbildung 18. Entriegelung Abbildung 19. Anschlussbuchse Abbildung 20. Entriegelung Hydraulikaggregat www.zepro.com... - Seite 15 Transportstopfen versehen ist. Ersetzen Sie diesen dann durch die normale Tank- kappe, die im Lieferumfang enthalten ist. Abbildung 21. Den Transportstopfen ggf. durch normale Tankdeckel ersetzen. ÖLTANK TANKDECKEL VENTILGEHÄUSE MAGNETSPULE MOTOR RELAISBAUGRUPPE Abbildung 22. Hydraulikaggregat und Relaiskarte www.zepro.com...
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Seite 16: Vorübergehender Anschluss
3.6.1 Batteriewartung Beim Aufbau der Hubvorrichtung, wenn die Hubvorrichtung mehrfach betätigt wird, muss das Ladegerät zur Erhaltung des Batterieladezustands zwischen den Einschaltungen eingesetzt werden. WICHTIG Während der Betätigung der Hubvorrichtung darf das Batterieladegerät nicht angeschlossen sein. Gefahr von Sachbeschädigungen. www.zepro.com... -
Seite 17: Anschluss Von Bedienvorrichtungen An Der Steuerplatine Zepro1
Lock Spiral Di 3 Ai 2 Schwarz (+) Lock Di 2 Vit (-)* Ctrl 5 Di 1 Ctrl 4 Ai 1 Spiral Ai 2 Brun B Braun Lock Gelb Blå Blau * Blå 2H Blau 2H Schwarz (+) * gäller endast manöverdon med uppvärmning www.zepro.com... -
Seite 18: Anschluss Von Bedienvorrichtungen An Der Steuerplatine Tlc-B1
Blau Schwarz Weiß Braun Gelb Down Blau Tilt Rosa Schwarz Weiß ( )* Tilt Braun Down Gelb Down WL1 U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Blau Tilt * gäller endast manöverdon med uppvärmning Down Ctrl 1 Tilt Down Tilt Down www.zepro.com... -
Seite 19: Einbau
WARNUNG! Abbildung 24. Mittelpunkt an der Hecktraverse des Fahrzeugs ausmessen und markieren. Ladebordwände von Zepro dürfen nur zusam- men mit den Bausätzen von Zepro montiert werden. Rahmen 1. Mittelpunkt an der Hecktraverse des Fahrzeugs ausmessen und markieren. Siehe "Abbildung 74. - Seite 20 Bei Bedarf kann die Schraube nun in eine der äußeren Bohrungen eingeschraubt werden, siehe Abbildung. Die Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel anziehen. Anzugsdrehmoment: 120 Nm 14. Die Montagevorrichtung entfernen. Abbildung 29. Die Rahmenhalte- rung mit mindestens 6 Schrauben befestigen (M14x45 10.9). www.zepro.com...
- Seite 21 Bolzen richtig am Rahmen angezogen wurden. Die Bordwand erst belasten, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind: - Die richtige Anzahl an Schrauben wurde montiert und mit dem entsprechenden Anzugsmoment angezogen. - Der Aufbau ist zur Verstärkung des LKW-Rahmens montiert. 19. Die Montagevorrichtung entfernen. www.zepro.com...
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Seite 22: Plattform
Öffnungen auf der Buchseninnenseite mit Fett ACHTUNG! Die Buchsen schmieren. gefüllt sind. Siehe Abbildung 31. Zepro-Schmiermittel oder eine gleichwertige Substanz verwenden. WICHTIG Vor der Inbetriebnahme die Metallbuchsen an Abbildung 31. Bei der ersten Schmie- der oberen Armlagerung gründlich schmieren. -
Seite 23: Einstellung Des Neigungswinkels
Einwärts 2. Beide Kippzylinder in die oberste Position fahren. HINWEIS! Die Einstellung erfolgt immer bei vollem Hydraulik- druck in den Kippzylindern. 3. Die Die Gewindestifte am Zylinder der Plattform 3 Gewindestifte lösen, Abbildung 36. Abbildung 36. Einstellung des Neigungswinkels www.zepro.com... - Seite 24 Anzugsdrehmoment: 80 Nm 9. Beide Zylinder abwechselnd einstellen, sodass die Bordwand am Aufbau anliegt, siehe Abbil- dung 37 (B). 10. Ziehen Sie die Gewindestifte der Einstellgewinde mit einem Drehmomentschlüssel anziehen. Anzugsdrehmoment:: 3-5 Nm Abbildung 39. Den Kippzylinder an der Plattform anbringen. www.zepro.com...
- Seite 25 Einstellgewinde und Gewindeende 30 mm nicht übersteigt. 11. Die Faltenbälge der Zylinder anbringen Abbildung 41. Abbildung 40. Einstellung des Neigungswinkels ~ 10 mm Ladebordwandmodell 1500/2000-135 180 ±5 1500/2000-155 300 ±5 1500/2000-175 420 ±5 Abbildung 41. Montage der Faltenbälge www.zepro.com...
- Seite 26 Zylinders ausrichten (4) Abbildung 29. Abbildung 43. Anschlag und Sicherungsschrauben 5. Die Sicherungsschraube am Anschlag festziehen (5). Siehe Abbildung. Abbildung 29. Das Anzugsmoment für die Verschlussschrauben beträgt 3-5 Nm. Alle Funktionen testen. Einstellgewinde Verschlussschraube Schraube Anschlag Scheibe Abbildung 44. Kippzylinder www.zepro.com...
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Seite 27: Entlüften Der Zylinder
Diese kann aus Warnleuchten bestehen, die außen am Laderaum angebracht sind und über den Rückspiegel aus der Fahrerkabine zu sehen sind. Aber auch andere Lösungen, die ähnlich funktio- nieren, sind möglich. Der Anschluss wird später im Abschnitt 6 beschrieben. www.zepro.com... -
Seite 28: Winkelsensor/Neigungsmesser
Ladebordwand mit Neigungsmesser für Autotilt 1. Den Neigungsmesser mit den dazugehörigen Schrauben, Muttern und Einschüben an der Plattform an- bringen und das Kabel mit Kabelband befestigen, siehe Abbildung 46. 2. Der Anschluss wird später im Abschnitt beschrieben. Abbildung 46. Einbau des Neigungsmessgeräts www.zepro.com... - Seite 29 Kabel mit Kabelband befestigen, siehe Abbildung 47. 2. Die Kabel verlegen und mit Kabelbindern befestigen. Der Anschluss wird später im Abschnitt 6 beschrieben. Halterung auf der Plattform Abbildung 47. Einbau des Winkelsensors für die Kippautomatik (Autotilt) www.zepro.com...
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Seite 30: Bedienvorrichtungen
Weise beschädigt werden können, was zu Kurzschlüssen und Kabelbrand führen kann. Kabel nicht mit zu kleinem Radius biegen, da sie sonst beschädigt werden können. WARNUNG! Die Hauptbedienvorrichtung muss immer auf der in Fahrtrichtung dem Verkehr abgewandten Seite montiert werden. Eine abweichende Montage geht mit einer erhöhten Verletzungsgefahr einher. Abbildung 48. Montage der Bedienvorrichtung www.zepro.com... -
Seite 31: Verlegung Der Kabel
Strom begren- Mindestleistung, I (für Lift verfüg- 180 Ah 170 Ah zt, den die Hubvorrichtung bar) aus der vorhandenen Mindestspannung im Betrieb, U 9 Volt 18 Volt Batterie erhalten kann. (beim Anheben) mind mind mind mind Abbildung 50. Maximaler Stromverbrauch - kleinster empfohlener Leitungsquerschnitt www.zepro.com... -
Seite 32: Allgemeine Informationen
Weise beschädigt werden können, was zu Kurzschlüssen und Kabelbrand führen kann. Kabel nicht mit zu kleinem Radius biegen, da sie sonst beschädigt werden können. Abbildung 51. Das Kabel vor scharfen Kanten schützen und Kabeldurchführungen verwenden www.zepro.com... -
Seite 33: Hauptstromkabel, Erdungskabel Und Hauptsicherung
4. Das Hauptstromkabel vom Hauptschalter mit dem Schnellstecker an der Verkabelung des Hecklifts verbinden. 5. Das Erdungskabel vom Erdungspunkt des Fahrzeugs bis zum Schnellstecker an der Verkabelung des Hecklifts verlegen. HINWEIS! Der Anschluss der Verkabelung an die Batterie und die Hauptsicherung erfolgt später im Abschnitt 8 nach Ab- schluss der Verkabelung/Installation. www.zepro.com... -
Seite 34: Steuerstromkabel
Sicherstellen, dass die Baugruppe/Relaisplatine vor dem Anschluss an Peripheriegeräte von der Stromversorgung getrennt ist. Gefahr von Materialschäden ZePRO1 TLC-B1 WL1 U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Down Tilt Down Tilt Down Abbildung 52. Anschluss des Steuerstroms für am Anhänger montierte Ladebordwände (mit Hauptschalter). www.zepro.com... -
Seite 35: Warnleuchten/Fußschalter
Ladebordwand auf dem Untergrund aufsetzt. Der Schnellsteckverbinder muss so positioniert sein, dass er während der Hubarmbewegung nicht mit dem Unterfahrschutz kollidiert. Beim ersten Kabelbinder genügend Spiel lassen, damit das Kabel bei Bewegungen der Ladebordwand nicht beschädigt wird. www.zepro.com... - Seite 36 Verlegung der Kabel Z/ZL 1500/2000-135/155/175 Abbildung 54. Montage der Verkabelung Abbildung 55. Montage der Verkabelung Abbildung 56. Positionierung des Schnellsteckverbinders www.zepro.com...
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Seite 37: Anschluss
Abbildung 57. Die Schutzabdeckung der Kabel- Abbildung 59. Die fünf Schrau- durchführung ist mit drei Schrauben befestigt. ben der Kabeldurchführung 350 mm Abbildung 58. Die äußere Ummantelung von Kabeln, die an die Steuerplatine/Re- laisbaugruppe angeschlossen werden, ist auf 350 mm zu verringern. www.zepro.com... -
Seite 38: Anschluss
Anzugsmoment: 5 Nm 2. Die Schutzabdeckung der Kabeldurchführung mit den drei zugehörigen Schrauben wieder anbringen, siehe Abbildung 57. Anzugsmoment: 8 Nm Abbildung 61. Die Schutzabdeckung der Kabel- Abbildung 62. Die fünf Schrau- durchführung ist mit drei Schrauben befestigt. ben der Kabeldurchführung www.zepro.com... -
Seite 39: Anschluss Von Bedienvorrichtungen An Der Steuerplatine Zepro1
Blå Blau * Blå 2H Blau 2H Schwarz (+) CD12 CD14 Blau Braun Gelb Braun Braun CD11 CD10 Gelb Gelb Braun Blau Gelb Blau Grau Lås Schwarz (+) Weiß (-) Schwarz (+) Schwarz (+) Weiß (-)* Weiß (-)* * gäller endast manöverdon med uppvärmning www.zepro.com... -
Seite 40: Anschluss Von Bedienvorrichtungen An Der Steuerplatine Tlc-B1
WL1 U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Braun Gelb Down CD14 Down Down Ctrl 1 Tilt Down Ctrl 2 Anschließen von Fußschaltern und Warn- Tilt leuchten, siehe Schaltplan in Abschnitt 7.5. Ctrl 3 Down * gilt nur für Bedienvorrichtungen mit Heizung www.zepro.com... -
Seite 41: Anschluss Von Bedienvorrichtungen An Der Relaisbaugruppe Tlc-B1 Mit Adc
WL1 U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Weiß ( )* Braun Gelb Down CD14 Down Down Ctrl 1 Tilt Down Ctrl 2 Tilt Anschließen von Fußschaltern und Warn- Ctrl 3 Down leuchten, siehe Schaltplan in Abschnitt 7.5. * gilt nur für Bedienvorrichtungen mit Heizung www.zepro.com... -
Seite 42: Schalt- Und Hydraulikplan
Schalt- und Hydraulikplan Z/ZL 1500/2000-135/155/175 Schalt- und Hydraulikplan Warnbeleuchtung (ZePRO1) www.zepro.com... -
Seite 43: Warnbeleuchtung (Tlc-B1)
Schalt- und Hydraulikplan Z/ZL 1500/2000-135/155/175 Warnbeleuchtung (TLC-B1) Für das Funktionieren der Warnleuchten ist ein Signal am Relaiskarteneingang S3 erforderlich. Je nach Modell kann dies durch Anschließen eines Winkelsensors zwischen S3 und S3+ sowie durch Überbrückung erzeugt werden Gnd. Sig.(+) Down www.zepro.com... -
Seite 44: Z 1500/2000 Ma (Zepro1)
Schalt- und Hydraulikplan Z/ZL 1500/2000-135/155/175 Z 1500/2000 MA (ZePRO1) Config 14, Firmware 9.7 oder höher www.zepro.com... -
Seite 45: Z 1500/2000 Ma (Tlc-B1)
Schalt- und Hydraulikplan Z/ZL 1500/2000-135/155/175 Z 1500/2000 MA (TLC-B1) www.zepro.com... -
Seite 46: 1500/2000 Ma Mit Elektrischer Kippautomatik (Zepro1)
Schalt- und Hydraulikplan Z/ZL 1500/2000-135/155/175 1500/2000 MA mit elektrischer Kippautomatik (ZePRO1) Config 14, Firmware 9.8 oder höher www.zepro.com... -
Seite 47: 1500/2000 Ma Mit Elektrischer Kippautomatik (Tlc-B1)
Schalt- und Hydraulikplan Z/ZL 1500/2000-135/155/175 1500/2000 MA mit elektrischer Kippautomatik (TLC-B1) www.zepro.com... -
Seite 48: 1500/2000 Ma Mit Elektrischer Kippautomatik (Tlc-B1+Adc)
Schalt- und Hydraulikplan Z/ZL 1500/2000-135/155/175 1500/2000 MA mit elektrischer Kippautomatik (TLC-B1+ADC) www.zepro.com... -
Seite 49: Z 1500/2000 Da (Zepro1)
Schalt- und Hydraulikplan Z/ZL 1500/2000-135/155/175 Z 1500/2000 DA (ZePRO1) Config 16, Firmware 9.7 oder höher www.zepro.com... -
Seite 50: Hauptschalter Und Alarm Offene Plattform (Zepro1)
Schalt- und Hydraulikplan Z/ZL 1500/2000-135/155/175 Hauptschalter und Alarm offene Plattform (ZePRO1) www.zepro.com... -
Seite 51: Hauptschalter Und Alarm Offene Plattform (Tlc-B1)
Schalt- und Hydraulikplan Z/ZL 1500/2000-135/155/175 7.10 Hauptschalter und Alarm offene Plattform (TLC-B1) www.zepro.com... -
Seite 52: Stromversorgung Der Ladebordwand
5. Die Schutzabdeckung des Sicherungskastens anbringen. 6. Ggf. Hauptschalter in Stellung EIN bringen. 7. Ggf. Kabinenschalter in Stellung EIN bringen. Abbildung 63. Die Sicherung einset- zen und die Verkabelung anschließen Abbildung 64. Korrekte Montage Abbildung 65. Falsche Montage Abbildung 66. Schutzabde- ckung des Sicherungskastens www.zepro.com... -
Seite 53: Schmierung Und Ölstandskontrolle
Der Ölstand des Hydraulikbehälter ist bei der Ausführung von Wartungsarbeiten zu kontrollieren. Gegebenen- falls muss Öl nachgefüllt werden. Das zu verwendende Hydrauliköl entnehmen Sie dem Schild am Hydraulik- behälter. Mineralisches Hydrauliköl, Artikelnr. 21963 (1 Liter), oder biologisch abbaubares Synthetiköl, Arti- kelnr. 22235 (1 Liter). Abbildung 67. Schmierpunkte www.zepro.com... -
Seite 54: Markierungen
Aus der nachstehenden Übersicht geht die Platzierung der verschiedenen Aufkleber hervor. Eine Abbildung der Markierungen und zusätzliche Informationen sind dem jeweiligen Unterkapitel auf den folgenden Seiten zu entnehmen. 10.1 10.4 10.3 10.5 10.5 10.6 10.7 Abbildung 68. Die Kennzeichnung in der Übersicht www.zepro.com... -
Seite 55: Lastdiagramm
10.1 Lastdiagramm Lastdiagramme des aktuellen Liftmodells in der Nähe des Hauptstellmotors und in einer geeigneten gut sichtbaren Position am Aufbau anbringen. Abbildung 69. Lastdiagramm für eine Tragfähigkeit von 1500 kg, Schwerpunktabstand 1000 mm Abbildung 70. Lastdiagramm für eine Tragfähigkeit von 2000 kg, Schwerpunktabstand 1000 mm www.zepro.com... -
Seite 56: Typenschild
Fahrzeugs anbringen. Abbildung 72. Arbeitsbereich 10.4 Warnband Warnband wird entlang der Plattformkanten zur Kennzeichnung der Plattformumrisse im ausge- klappten Zustand angebracht. Das Warnband stimmt häufig mit der Konturkennzeichnung überein. In diesem Fall kann das Warnband entfallen. Abbildung 73. Warnband www.zepro.com... -
Seite 57: Aufkleber Für Stellmotor
2-Handbetrieb verfügt. Bei Anwendungen ohne 2-Handbetrieb kann www.hiab.com 55053TL 2020-03-04 dieser Teil entsorgt werden. Abbildung 76. Bedienfunktionsaufkleber für CD 1, 2, 9 www.hiab.com www.hiab.com 77661TL 2020-03-04 55055TL 2020-03-04 Abbildung 77. Bedienfunktionsaufkleber für CD 10 Abbildung 78. Bedienfunktionsaufkleber für CD 4 www.zepro.com... -
Seite 58: Gefahrenbereich
2020-05-14 Abbildung 79. Gefahrenbereich 10.7 Warnwimpel Die Warnwimpel möglichst weit oben am Rand der Plattform anbringen. Sie dürfen sich jedoch beim Aufsetzen der Plattform auf dem Boden nicht lösen. Zum Einklemmen der Warnwimpel die Halteschienen zusammendrücken. Abbildung 80. Warnwimpel www.zepro.com... -
Seite 59: Prüfung Und Abnahme
11.1.3 Statische Last (Testlast 1,25 x jeweilige Höchstlast der Ladebordwand). Für La- debordwände mit 1000 mm Schwerpunktabstand. Kapazität Last 1500 kg Last 2000 kg Abstand auf der Plattform (L) 1500 kg 1250 mm 2000 kg 1625 mm 1250 mm Verformung Max. 15 mm Positionsabweichung Max. 2º Abbildung 81. Prüfung und Abnahme www.zepro.com... -
Seite 60: Dynamischer Belastungstest
Warnwimpel mit Reflexen müssen montiert sein und ihre Funktion erfüllen. • Alle Warn- und Funktionsaufkleber müssen an der vorgeschriebenen Stelle angebracht sein. • Die mechanische Sperrvorrichtung (falls vorhanden) der Plattform muss funktionieren. • Anweisungen zur Betätigung der Ladebordwand müssen in der Fahrerkabine bereitliegen. • Die CE-Konformitätserklärung muss vorliegen. www.zepro.com... -
Seite 61: Registrierung
Das Gewicht der Komponenten darf die zulässige Last für die Hubvorrichtung nicht überschreiten. Die folgende Liste enthält eine Auswahl an Komponenten und deren Gewicht. Kompl. Hubwerk (ohne Plattform) Hubkomponenten (in kompl. Hubwerk enthalten) Z 1500-135 315 kg Hubträger Z 1500 69 kg... - Seite 62 BUILT TO PERFORM Zepro, Del und Waltco sind Marken für Ladebordwände von Hiab. Hiab ist ein weltweit führender Anbieter von Zubehör, in- telligenten Dienstleistungen und digitalen Lösungen für den Güterumschlag auf der Straße. Als Branchenpionier ist es unser Unternehmensziel, die Effizienz der Abläufe unserer Kunden zu steigern und die Zukunft des intelligenten Güterumschlags...