PANHANS 245 20 Betriebsanleitung
Tischfräsmaschine / schwenkfräsmaschine
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ORIGINAL BETRIEBSANLEITUNG
Betriebsanleitung
Tischfräsmaschine / Schwenkfräsmaschine
PANHANS 245|20
245|20
Maschinen-Type:
HOKUBEMA Maschinenbau GmbH
Graf-Stauffenberg-Kaserne, Binger Str. 28 | Halle 120
DE 72488 Sigmaringen | Tel. +49 07571 755-0
E-Mail:
info@hokubema-panhans.de
| Web:
https://hokubema-panhans.de
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für PANHANS 245 20
Inhaltszusammenfassung für PANHANS 245 20
- Seite 1 ORIGINAL BETRIEBSANLEITUNG Betriebsanleitung Tischfräsmaschine / Schwenkfräsmaschine PANHANS 245|20 245|20 Maschinen-Type: HOKUBEMA Maschinenbau GmbH Graf-Stauffenberg-Kaserne, Binger Str. 28 | Halle 120 DE 72488 Sigmaringen | Tel. +49 07571 755-0 E-Mail: info@hokubema-panhans.de | Web: https://hokubema-panhans.de...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einleitung ................................ 7 Rechtliche Hinweise ..............................7 Abbildungen ................................7 Symbole ................................7 Allgemeine Symbole ............................... 7 Symbole in Sicherheitshinweisen..........................8 Allgemeines ..............................9 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................10 Zielgruppe und Vorkenntnisse ..........................10 Anforderungen an die Bediener ........................... 10 Hinweise zur Unfallverhütung .......................... - Seite 3 Gefahrenbereiche ..............................22 Maschinendaten ............................23 Technische Daten ..............................23 Arbeitsplatz ................................24 Emissionswerte ..............................24 5.3.1 Lärminformation ................................24 5.3.2 Geräuschemissionswerte ..............................24 Abmessungen ............................... 25 Vorderansicht ............................... 25 Draufsicht................................25 Aufstellung und Anschlüsse .......................... 26 Übernahme ................................26 Transport zum Aufstellort .............................
- Seite 4 13.2.3 Eichen der Schwenkwinkelanzeige ........................... 38 13.3 Höhenverstellung ..............................39 13.3.1 Positionierung auf Absolutmaß ............................39 13.3.2 Positionierung auf Inkremental ............................39 13.3.3 Höhenverstellung im Handbetrieb ........................... 39 13.3.4 Höhenverstellung über Sollwerteingabe .......................... 40 13.3.5 Eichen der Höhenanzeige..............................40 13.3.6 Eichen der Werkzeughöhe mit Zeromaster (Option) .......................
- Seite 5 Störungsbeseitigung ............................. 57 17.1 Fehlermeldungen der Steuerung .......................... 57 Wartung und Inspektion ..........................58 18.1 Wartung des Fräsanschlags ..........................58 18.2 Wartung des Zapfenschneid- und Schlitzapparats Typ 1376 (Option) ..............58 18.3 Wartungsplan ............................... 59 18.4 Motorbremse nachjustieren ..........................60 18.4.1 Überprüfen der Einstellung ..............................
- Seite 6 Abbildung 20: Spannflächen und Arretierung ....................... 35 Abbildung 21: Ablagefach für Spannschlüssel ....................... 36 Abbildung 22: Bedienelemente der Positioniersteuerung ..................37 Abbildung 23: Winkelanzeige überprüfen und eichen ..................38 Abbildung 24: Höhenanzeige eichen ........................40 Abbildung 25: Werkzeughöhe mit Zeromaster eichen ..................41 Abbildung 26: Ablagefach für den Zeromaster .....................
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Seite 7: Einleitung
Einleitung Diese Betriebsanleitung gilt für die Schwenkfräsmaschine PANHANS Typ 245|20. Das Dokument dient dazu, die erworbene Maschine ken- nenzulernen und ihre bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten optimal zu nutzen. Des Weiteren sind wichtige Hinweise enthalten, um die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. -
Seite 8: Symbole In Sicherheitshinweisen
Symbole in Sicherheitshinweisen Symbol Sicherheitshinweis Allgemeines Warnzeichen, welches erhöhte Aufmerksamkeit erfordert! Das Nichtbeachten kann Verletzungen oder Sachschäden zur Folge haben. Hinweis auf eine mögliche Gefahr durch Staplerverkehr! Das Nichtbeachten kann lebensgefährliche Verletzungen zur Folge haben. Hinweis weist auf eine mögliche Gefahr durch schwebende Lasten! Das Nichtbeachten kann lebensgefährliche Verletzungen zur Folge haben. -
Seite 9: Allgemeines
Allgemeines Das Modell PANHANS 245|20 ist eine Universal-Schwenkfräsmaschine mit höhen- und schwenkverstellbarem Fräsdorn, zwei Drehrichtungen, Werkzeug-Schnellwechselvorrichtung, einstellbarer Drehzahl sowie separat ver- stellbarem Gesamt- und Teilanschlag. • Der Antrieb der Frässpindel erfolgt mit einem Drehstrommotor. • Die vier Drehzahlen der Schwenkfräsmaschine können durch Umlegen der Riemenscheibe via Riemen- schnellspannvorrichtung eingestellt werden. -
Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäße Verwendung Die Tisch- bzw. Schwenkfräsmaschine PANHANS 245|20 dient ausschließlich zur Bearbeitung von Materialien, für die das jeweils verwendete Fräswerkzeug geeignet ist (z. B. Holz, Pressspanplatten, Furniere). Die Maschinen sind nicht geeignet für das Fräsen von Metall bzw. Kunststoff und Altholz, worin Nägel, Schrauben und sonstige Metallteile sein enthalten könnten. -
Seite 11: Hinweise Zur Unfallverhütung
Hinweise zur Unfallverhütung Für den Betrieb einer Schwenkfräsmaschine sind u. a. folgende Punkte zu beachten, die zu einer Vermeidung von Unfällen beitragen: • Verhindern Sie, dass unbefugte Personen Zugang zur Maschine haben. • Halten Sie Fremdpersonen von den Gefahrenbereichen und den Gefahrenstellen fern. •... -
Seite 12: Enthaltenes Zubehör
Hydraulische Wegschwenkvorrichtung für den Fräsanschlag • Frässchutz- und Druckvorrichtung Typ 1624 "CENTREX" • Zapfenschneid- und Schlitzapparat Typ „1376“ sowie passende Schutzhaube Typ „1641“ • Fräsdorn-Schnellwechselsystem HSK-80 • Patentierter PANHANS Tischschieber • Rückschlagschutz Typ „1648“ • Längenanschlag Typ „LAS-M“ • Integralanschlagplatten • Zentralschmierung •... -
Seite 13: Sicherheit
Für Schäden und Betriebsstörungen, die auf Nichtbeachtung der Betriebsanleitung zurück- zuführen sind, übernimmt der Hersteller keine Haftung. Einsatzbereich und bestimmungsgemäße Verwendung • Die PANHANS Schwenkfräsmaschinen der Baureihe 245 sind ausschließlich zum Bearbei- ten von Massivholz (Weich- und Harthölzer) und holzhaltigen Plattenwerkstoffen sowie Kunststoffen bestimmt. -
Seite 14: Zulässige Werkzeugabmessungen
4.2.2 Zulässige Werkzeugabmessungen Spindel Ø maximale Einspannlänge Fräswerkzeuge Zapfenschneid- u. Schlitzwerkzeuge 30 mm 140 mm 80 - 250 mm max. 300 mm 40 mm 160 mm 80 - 250 mm max. 350 mm 50 mm 160 mm 80 - 250 mm max. -
Seite 15: Umweltschutzvorschriften Beachten
Elektrische Betriebsmittel sind regelmäßig zu warten und zu reinigen. Achten Sie auf die Quetschgefahr an Werkstückführungen und bewegten Maschinenteilen. Achten Sie darauf, dass sich keine unbefugten Personen im Bereich der Maschine aufhalten. Achten Sie auf die Verletzungsgefahr durch wegfliegende Werkzeugteile bei Werkzeugbruch. Tragen Sie deshalb eine Schutzbrille. -
Seite 16: Personalauswahl Und Qualifikation - Grundsätzliche Pflichten
Ersatzteile müssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Originalersatzteilen immer der Fall. Die Brandmelde- und Brandbekämpfungsmöglichkeiten beachten. Standort und Bedienung von Feuerlö- schern (Brandklasse ABC) bekanntmachen. Kein Wasser verwenden! 4.2.6 Personalauswahl und Qualifikation - grundsätzliche Pflichten Die Maschinenkonstruktion und Bedienung ist für Rechtshänder vorgesehen. -
Seite 17: Normalbetrieb
4.3.2 Normalbetrieb Schutzvorrichtungen: Maßnahmen treffen, damit die Maschine nur in sicherem und funktionsfähigem Zu- stand betrieben werden kann. Die Maschine nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen und sicher- heitsbedingten Einrichtungen wie - lösbare Schutzeinrichtungen (z. B. Werkzeugverdeckungen und Deckel des Fräsanschlags), - Not-Aus-Einrichtung, Schalldämmungen, Absaugeinrichtung etc. -
Seite 18: Sonderarbeiten Im Rahmen Von Instandhaltungsarbeiten Sowie Störungsbeseitigung Im Arbeitsablauf
4.3.3 Sonderarbeiten im Rahmen von Instandhaltungsarbeiten sowie Störungsbeseitigung im Arbeitsablauf In der Betriebsanleitung vorgeschriebene Wartung und Inspektionstätigkeiten einhalten! Diese Tätigkeiten, sowie alle sonstigen Instandsetzungsarbeiten, darf nur Fachpersonal durchführen! Bei allen Arbeiten, die den Betrieb, die Produktionsanpassung, die Umrüstung oder die Einstellung der Ma- schine und ihrer sicherheitsbedingten Einrichtungen sowie Wartung und Reparatur betreffen, Ein- und Ausschaltvorgänge gemäß... -
Seite 19: Umgang Mit Werkzeugen
4.4.4 Umgang mit Werkzeugen Mit den Werkzeugen muss sorgfältig umgegangen werden, und wann immer möglich müssen Werkzeug- Transporteinrichtungen verwendet werden. 4.4.5 Aufspannen der Werkzeuge Zum Aufspannen des Werkzeugs bei stillstehender Maschine sind geeignete Einrichtungen, z.B. Einstelleh- ren zu verwenden. Um den Spalt zwischen Spindel und Tisch so klein wie möglich zu halten, müssen die passenden Tischeinle- geringe verwendet oder der optionale Tischschieber (siehe ... -
Seite 20: Einsetzfräsen
4.4.9.1 Fräsen am Anschlag, bei dem die Bearbeitung über die volle Werkstücklänge reicht Bei Werkstücken, die in der Regel über ihre gesamte Länge einen rechtwinkligen Querschnitt aufweisen, erfolgt dieser Bearbeitungsvorgang durch Verwendung eines Fräsanschlags. Da die Anschlaglineale im rechten Winkel zur Tischplatte stehen, kann das Werkstück so rechtwinklig entlang der Anschlaglineale geführt werden. -
Seite 21: Verwendung Von Arbeitsvorrichtungen Mit Schutzfunktion
4.4.10 Verwendung von Arbeitsvorrichtungen mit Schutzfunktion Folgende Vorrichtungen können zur Unterstützung des Maschinenbedieners beim Arbeiten eingesetzt werden: • Spannladen, Schiebestöcke und vergleichbare Hilfsmittel • abnehmbarer Vorschubapparat • Tischverlängerungen • Anfahrleisten an Werkstückführungen 4.4.11 Lärmminderung • Der Zustand der Werkzeuge ist wichtig zur Verringerung des Lärmpegels. •... -
Seite 22: Gefahrenbereiche
Gefahrenbereiche Gefahr Bereich/Aktion Risiko Vermeidung Schneidgefahr Am Werkzeug • Beim Werkzeugwechsel • Beim Werkzeugwechsel Hand- Leichte bis schwere • Bei Kontakt mit dem Verletzungen an schuhe tragen. • Hände aus dem Gefahrenbe- Händen und Fin- rotierenden Werkzeug gern reich heraushalten. •... -
Seite 23: Maschinendaten
Maschinendaten Technische Daten PANHANS 245|20 Tischgröße: 760 x 1100 mm Tischhöhe: 870 mm Fräsanschlag Typ: Standard: 216 | Option: 204 (Details zu den Anschlägen siehe Kapitel 14) Bogenfräsanschlag Typ: 1639 Tapoa (Details siehe Abschnitt 14.4.2) Antriebsmotor: 5,5 kW (7,5 PS) | optional 7,5 kW (10 PS) -
Seite 24: Arbeitsplatz
Arbeitsplatz Der Arbeitsplatz bezeichnet die Position, von der aus die Maschine während des Betriebs bedient wird. Arbeitsplatz Abbildung 3: Arbeitsplatz Emissionswerte 5.3.1 Lärminformation Die angegebenen Werte sind Emissionspegel und müssen damit nicht zugleich auch sichere Arbeitsplatzwerte darstellen. Obwohl es eine Korrelation zwischen Emissions- und Immissionspegeln gibt, kann daraus nicht zuver- lässig abgeleitet werden, ob zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen notwendig sind oder nicht. -
Seite 25: Abmessungen
Abmessungen Vorderansicht 1145 1000 Abbildung 4: Abmessungen - Vorderansicht Draufsicht 1100 Abbildung 5: Abmessungen - Draufsicht BA_PH_245-20_DE_14-22.docx... -
Seite 26: Aufstellung Und Anschlüsse
und Anschlüsse Aufstellung Übernahme Überprüfen Sie die Sendung auf Vollständigkeit und auf eventuelle Transportschäden. Bei einem eventuellen Transportschaden bitte die Verpackung aufbewahren und umgehend die Spedition und uns verständigen! Spä- tere Reklamationen können nicht anerkannt werden. Transport zum Aufstellort Die Maschine wird auf einer Transportpalette angeliefert und ist mit dem Palettenboden verschraubt. Achten Sie auf die bestehende Kippgefahr beim Transport mittels Gabelstapler! Der Schwerpunkt der Maschine liegt ungefähr in der Mitte der Transportpalette. -
Seite 27: Zwischenlagerung
Feuergefahr! Nicht rauchen und kein offenes Feuer entzünden. Verwenden Sie zum Reinigen keine Nitroverdünnung. Lackierte Oberflächen der Maschine können beschädigt werden. Entsorgen Sie das Verpackungsmaterial umweltgerecht! Zwischenlagerung Falls die Maschine nicht unmittelbar nach der Anlieferung in Betrieb genommen wird, muss sie sorgfältig an einem geschützten Ort gelagert werden. -
Seite 28: Anschluss Der Absaugung
Anschluss der Absaugung Die Maschine muss bauseits an eine wirksame Absaugung an- geschlossen werden. Die beiden Absaugstutzen (1) und (2) ha- ben jeweils einen Außendurchmesser von 120 mm. Der untere Absaugstutzen im Ständer ist zum Transport mit dem Anschluss nach innen montiert (1a). Vor dem Anschluss der Absaugung muss dieser zuerst abgeschraubt, zur Außen- seite gedreht und dann wieder montiert werden (1b). -
Seite 29: Elektrischer Anschluss
Anschluss Elektrischer Der elektrische Anschluss muss von einer zugelassenen Elektrofachkraft durchgeführt werden! Die elektrischen Schaltpläne befinden sich im Schaltschrank. Bitte die angegebene Bemessungsspannung 400 VAC / 50 Hz (3 Phasen / N / PE) beachten! Der Anschluss an das Stromnetz (3 Phasen) erfolgt über die Klemmleiste im Klemmenkasten an der rechten Maschinenseite. -
Seite 30: Komponenten / Bedienelemente
Komponenten / Bedienelemente Maschine Abbildung 11: Komponenten / Bedienelemente Pos. Beschreibung Pos. Beschreibung Hauptschalter Gesamtanschlag Handradverstellung Frässpindel Maschinentisch Bedienpanel mit Steuerung Tischeinlegeringe (Tischschieber optional) Not-Aus Schlagtaste Anzeige für Schwenkverstellung Fräsanschlag Typ 216 Anzeige für Höhenverstellung Alu-Splitterzungen (2 x) Absaugstutzen Ø 120 mm Fräsanschlag-Schutzhaube Rahmenauflage Verstellschraube Teilanschlag... -
Seite 31: Bedienpanel
Bedienpanel "0! – Abbildung 12: Bedienpanel Pos. Beschreibung Pos. Beschreibung Anzeige Schwenkverstellung Eingabe löschen – Anzeige Höhenverstellung (Absolut) Tippbetrieb in negative Richtung Anzeige Höhenverstellung (Inkremental) Tippbetrieb in positive Richtung Anzeige der eingestellten Drehzahl Positionierfreigabe (Totmann) Anwahl Schwenkachse Positionierfreigabe stoppen Anwahl Höhenachse (Absolut) Spindel stoppen... -
Seite 32: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und die Sicherheitshinweise ( 4) aufmerksam lesen und beachten! Vor dem Einschalten sicherstellen, dass • das Werkzeug fest und sicher gespannt ist, • der Maschinentisch und Anschlag sauber und frei von Gegenständen ist, • die Schutzvorrichtungen vorschriftsmäßig angebracht sind, •... -
Seite 33: Not-Aus Funktion
10.2 Not-Aus Funktion Im Gefahrenfall oder bei Störungen im Arbeitsablauf kann die Maschine über die im Bedienpanel (siehe Ab- bildung 11) angebrachte Not-Aus Schlagtaste (4) schnell und zuverlässig stillgesetzt werden. Vor einem Neustart der Maschine muss die Not-Aus Schlagtaste wieder entriegelt werden. ... -
Seite 34: Werkzeugwechsel
Werkzeugwechsel 12.1 Werkzeugwechsel mit Schnellspannvorrichtung (Standard) Die an der Maschine verwendeten Werkzeuge müssen der EN 847-1 entsprechen! Beim Werkzeugwechsel schnittfeste Schutzhandschuhe tragen! • Bei laufender Spindel zunächst den Druckschalter drücken (siehe Abbildung 12), um die Spindel aus- zuschalten. Dann ca. 15 Sekunden warten → Die Motorbremse öffnet sich automatisch. •... -
Seite 35: Wechselvorgang
12.2.1 Wechselvorgang Vor dem Werkzeugwechsel den Spindelantrieb mit der Taste ausschalten! 1. Entnehmen Sie zunächst den mitgelieferten SW8 Spannschlüssel aus der Halterung ( Abbildung 21). 2. Danach den Not-Aus Schlagtaster (4) betätigen und verriegelt lassen. 3. Dann den Bremslüftschalter (B) auf „Bremse lüften“ stellen (siehe Abbildung 12). 4. -
Seite 36: Abbildung 21: Ablagefach Für Spannschlüssel
12.2.1.1 Sicherheitsabfrage für Spannschlüssel Nachdem der HSK 80 Fräsdorn gespannt wurde, muss der Spannschlüssel aus Sicherheitsgründen wieder in das Ablagefach auf der rechten Maschinenseite abge- legt werden (das gleichzeitig zur Ablage des optionalen „Zeromaster“ dient). Die ordnungsgemäße Ablage des Spannschlüssels wird über einen Endschalter im Abla- gefach abgefragt. -
Seite 37: Höhe Und Winkel Der Frässpindel Positionieren
Höhe und Winkel der Frässpindel positionieren Die Positionierung der Höhen- und Schwenkachse erfolgt über die im Bedienpanel integrierte Positioniersteue- rung. Alle Positionen sowie die eingestellte Drehzahl werden über LED-Anzeigefelder visualisiert. Pos. Beschreibung Anzeige Schwenkverstellung Anzeige Höhenverstellung (Absolut) Anzeige Höhenverstellung (Inkremental) Anzeige der eingestellten Drehzahl Anwahl Schwenkachse Anwahl Höhenachse (Absolut) -
Seite 38: Schwenkverstellung Über Sollwerteingabe
Stufenlos auf gewünschten Winkel positionieren: a) Taste „P“ gedrückt halten und Taste „+“ drücken → positive Verstellung bis zum Loslassen der Taste „+“ b) Taste „P“ gedrückt halten und Taste „–“ drücken → negative Verstellung bis zum Loslassen der Taste „–“ In 0,1°... -
Seite 39: Höhenverstellung
13.3 Höhenverstellung Die Positionierung für die Höhe der Frässpindel kann entweder im Hand- bzw. Tippbetrieb oder stufenlos durch vorherige Eingabe von Sollwerten über die Nummern-Eingabefelder „N“ erfolgen. Die Höhenposition kann wahlweise im Absolut- oder im Inkrementalbetrieb positioniert werden. Die beiden An- zeigefenster für Absolut- und Inkremental können unterschiedliche Werte anzeigen. -
Seite 40: Höhenverstellung Über Sollwerteingabe
13.3.4 Höhenverstellung über Sollwerteingabe Bitte beachten: Es kann immer nur ein Maß (Absolut oder Inkremental) eingestellt werden! • Eingabe für die Höhenachse über die Taste „TA2“ oder „TA3“ aktivieren → LED neben „TA2“ bzw. „TA3“ leuchtet. • Eingeben der neuen Höhe über die Nummern-Eingabefelder „N“ →... -
Seite 41: Eichen Der Werkzeughöhe Mit Zeromaster (Option)
13.3.6 Eichen der Werkzeughöhe mit Zeromaster (Option) Mit dem optionalen PANHANS „Zeromaster“ Kalibriergerät wird die Anzeige „A3“ halbautomatisch auf den in- krementellen Nullpunkt der (leitenden) Werkzeugschneiden-Oberkante - in Bezug auf die Frästisch-Oberkante - geeicht. Dieser Eichvorgang bezieht sich nicht auf die Spindel, sondern immer auf das aktuell eingespannte Fräs- werkzeug, weshalb dieser Vorgang nicht im Absolut- sondern im Inkrementalfenster durchgeführt wird. -
Seite 42: Fräsanschläge
Fräsanschläge 14.1 Fräsanschlag aufsetzen und ausrichten Um den Fräsanschlag auf der Tischplatte aufzusetzen und ihn (ohne Werkzeug oder Messmittel) parallel ausrichten zu können, verfügen alle Fräsanschläge auf der Unterseite über eine Schwalbenschwanz-Aufnahme (S) sowie über 2 federnd gelagerte Zentrierstifte (Z). Auf dem Maschinentisch befindet sich der Arretierbolzen (A), der als Gegenstück zur Schwalbenschwanz-Aufnahme Typ 204... -
Seite 43: Funktionen Und Einstellung Der Fräsanschläge
14.2 Funktionen und Einstellung der Fräsanschläge Für die Schwenkfräsmaschine 245|20 sind zwei Anschlagtypen verfügbar: • Anschlag Typ 216 (Standard) → Gesamtanschlag ist über Handrad und Teilanschlag über Stellschraube manuell verstellbar. → Das Handrad (Gesamtanschlag) ist mit einer digitalen, batteriebetriebenen Positionsanzeige ausgestattet. →... -
Seite 44: Abbildung 32: Verriegelungsbolzen Typ 301
Anschlagplatten verstellen Sterngriff (8) lösen und Anschlagplatte (1) an gewünschte Position schieben. Dann Sterngriff (8) wieder festzie- hen. Die Platten immer so einstellen, dass sie möglichst viel vom Werkzeug abdecken, ohne daran zu streifen. Hochklappen der Frässchutzhaube Bevor die Frässchutzhaube (12) des Anschlags hochgeklappt werden kann, muss hinten links der Verriegelungsbolzen (V) durch Heraus- ziehen entriegelt werden (siehe ... -
Seite 45: Anschlag Typ 204
14.2.2 Anschlag Typ 204 (Option) Beim Typ 204 sind der Gesamt- und der Teilanschlag via Handrad verstellbar. Zur Verstellung des ganzen Anschlags werden die beiden Schnellspannhebel (3) und (6) gelöst und der Anschlag via Handrad (2) und/oder (5) verstellt. Danach müssen die beiden Schnellpann- hebel wieder angezogen werden. -
Seite 46: Wegschwenkvorrichtung Typ 219 (Option)
Abheben und Entnehmen des Fräsanschlags Erhöhte Unfallgefahr durch das hohe Eigengewicht des Anschlags! Das Abheben und Aufset- zen des Anschlags sollte von mindestens zwei Personen oder mit einem geeigneten Hebezeug (z. B. Hallenkran) durchgeführt werden! • Quetschgefahr für Hände und Finger zwischen Anschlag und Maschinentisch. •... -
Seite 47: Handradverstellung
14.4 Handradverstellung Die Fräsanschläge sind (je nach Typ) mit 1 oder 2 digitalen Handrädern des Typs „DE10“ ausgestattet. Über das Display kann die Position direkt am Gesamtanschlag auf 0,1 mm genau abgelesen werden. Umschaltung Absolutmaß / Inkremental: • Mit der Taste kann zwischen Inkremental-Funktion und Ab- solutmaß... -
Seite 48: Bogenfräsanschlag Tapoa 1639
14.4.2 Bogenfräsanschlag TAPOA 1639 Der mitgelieferte Bogenfräsanschlag TAPOA 1639 dient zum unfallsicheren Fräsen geschweifter Werkstücke mit- tels Spannschablone. Er ist geeignet für die Spindeldurchmesser 30, 35, 40 und 45 mm und für Werkzeugdurch- messer bis 160 mm. Die Vorrichtung lässt sich im Handumdrehen auf dem Frästisch befestigen und ist leicht einzustellen. -
Seite 49: Frässchutz- Und Druckvorrichtungen
Frässchutz- und Druckvorrichtungen Wenn bei anfallenden Fräsarbeiten kein Vorschubapparat verwendet wird, muss eine Schutz- und Druckvorrichtung benutzt werden. 15.1 TYP 1629 GAMMA V (Standard) Die Standard Frässchutz- und Druckvorrichtung Typ 1629 GAMMA V passt für alle im Abschnitt 14 beschrie- benen Fräsanschläge. -
Seite 50: Optionale Zusatzkomponenten
Optionale Zusatzkomponenten 16.1 Integralanschlagplatten Die Fräsanschläge 301, 302, 311 und 320 können mit optio- nalen Integralanschlagplatten ausgestattet werden, welche werkzeuglos und mit nur wenigen Handgriffen anstelle der Standard-Gussanschlagplatten montiert werden können. Die schwenkbaren, in den Fräsanschlagplatten integrierten, Führungsstäbe sorgen bei allen anfallenden Fräsarbeiten stets für eine lückenlose Führungsfläche und eine optimale Werkzeugabdeckung, und somit für noch mehr Sicherheit. -
Seite 51: Sicherheitslineale Für Den Fräsanschlag
16.3 Sicherheitslineale für den Fräsanschlag Die optionalen Sicherheitslineale dienen als durchge- hende Führung zwischen den beiden Anschlagplatten. Das Set besteht aus: • 2 Lineale 260 x 6 mm • 3 Lineale 260 x 3 mm, • 1 Kehlbrett aus Multiplex 260 x 150 x 12 mm, inkl. -
Seite 52: Ausziehbare Rahmenauflage
16.6 Ausziehbare Rahmenauflage Die Tischplatte (1100 x 760 mm) kann optional mit einer ausziehbaren Rahmenauflage (an- statt der starren Standard-Rahmenauflage) er- weitert werden. • Gesamtlänge ca. 1375 mm • Auszugstiefe ca. 892 mm von der Frässpin- delmitte aus • Geführt in separaten Lagerböcken seitlich am Maschinentisch. -
Seite 53: Zapfenschneid- Und Schlitzapparat Typ 1376
16.9 Zapfenschneid- und Schlitzapparat Typ 1376 Der Zapfenschneid- und Schlitzapparat Typ 1376 wird zum Zapfenschneiden und Schlitzen auf der Tischfräsma- schine verwendet. Er wird gewöhnlich bereits werksseitig an die Tischplatte der Fräsmaschine angepasst. Der integrierte Gehrungsanschlag ist beidseitig um 60° schwenkbar und ermöglicht Winkelschnitte von 30° bis 150°. Der leichtgängige, kugelgelagerte Schiebeschlitten verfügt über einen Schiebelänge von 710 mm (Schiebeplat- tenlänge = 295 mm, Schiebeplattenbreite = 255 mm). -
Seite 54: Adaptierung An Den Maschinentisch (Nur Bei Nachrüstung Erforderlich)
16.9.3 Adaptierung an den Maschinentisch (nur bei Nachrüstung erforderlich) Tischplatte Den Zapfenschneid- und Schlitzap- parat so nahe wie möglich am Fräs- dorn montieren. Entscheidend für den Abstand zum Fräsdorn Fräsdorn sind die Durchmesser des größten und kleinsten zum Einsatz kommenden Werkzeuges. •... -
Seite 55: Längenanschlag Las-M
16.11 Längenanschlag LAS-M Rechtsausführung für Systemwerkzeuge zur paarweisen Bearbeitung von Werkstücken bei einer Nutzlänge von 1750 mm. Schiebersystem mit Mehrfachanschlag und 3 Stellringen zur Anschlagpositionierung mit ei- ner Splitterzunge. Artikelnummer siehe Abschnitt 20.5. Abbildung 55: Längenanschlag LAS-M 16.11.1 Verlängerung zum Längenanschlag LAS-M Der Längenanschlag LAS-M kann zusätzlich mit einer Verlängerung erweitert werden. -
Seite 56: Vorschubapparate
16.13 Vorschubapparate Wann immer möglich, sollte aus Sicherheitsgründen ein Vorschubapparat verwendet werden. Generell gilt: Den Vorschubapparat immer so einstellen, dass das Werkstück sicher am Anschlag entlang ge- führt wird. Dabei den Vorschubapparat um ca. 5° gegen die Vorschubrichtung geneigt einstellen und die Öff- nung zum Anschlag möglichst gering halten. -
Seite 57: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Gehen Sie bei der Suche nach der Ursache einer Störung systematisch vor. Können Sie den Fehler nicht finden oder die Störung nicht beheben, rufen Sie unseren Kundendienst unter der Telefon-Nr. 07571 / 755 - 0 an. Bevor Sie uns anrufen, beachten Sie bitte folgende Punkte: •... -
Seite 58: Wartung Und Inspektion
→ Stop-Taste betätigen Display zeigt E Watchdog Fehler → Steuerung überprüfen → Stop-Taste betätigen Display zeigt E1 Watchdog Fehler → Steuerung überprüfen Wartung und Inspektion Vor jeglichen Wartungs- und Inspektionsarbeiten ist das Kapitel 4 „Sicherheit“ sorgfältig durchzulesen und zu beachten! Betriebsstörungen, die durch unzureichende oder unsachgemäße Wartung hervorgerufen worden sind, können sehr hohe Reparaturkosten und lange Stillstandzeiten der Maschine verursachen. -
Seite 59: Wartungsplan
18.3 Wartungsplan Tätigkeit Maschine säubern Absaugung vor Arbeitsbeginn auf volle Funktion prüfen. Elektrische Einrichtungen und Bauteile auf äußerlich erkennbare Beschädi- gungen untersuchen und diese gegebenenfalls von einer Elektrofachkraft beheben lassen. Antriebsriemen Zustand überprüfen. Antriebsriemen überprüfen. Alle gleitenden und rollenden Teile auf Leichtgängigkeit kontrollieren und gegebenenfalls mit einem dünnflüssigen Öl schmieren. -
Seite 60: Motorbremse Nachjustieren
18.4 Motorbremse nachjustieren Die Maschine ist mit einer mechanischen Motorbremse ausgestattet. Wenn die Maschine beim Abbremsen nicht mehr innerhalb von 10 Sekunden zum Stillstand kommt, muss die Motorbremse nachjustiert werden. Maschine während Wartungs- und Reparaturarbeiten ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern! Hauptschalter mit Vorhängeschloss abschließen! Vorgehensweise: •... -
Seite 61: Antriebsriemen Wechseln Und Spannen
18.5 Antriebsriemen wechseln und spannen Maschine während des Riemenwechsels und beim Spannen ausschalten und gegen unbeab- sichtigtes Wiedereinschalten sichern! Hauptschalter mit Vorhängeschloss abschließen! Der Antriebsriemen sollte bei übermäßigem Verschleiß, ausgefranzten Flanken, Ölspuren, Porosität oder bei vorhandenen Querschnittbrüchen ersetzt werden. Riemen auswechseln und neuen Riemen spannen 1. -
Seite 62: Schmieranleitung
Die Maschine ist im Werk längere Zeit zur Probe gelaufen und ist betriebsbereit geschmiert. Eine Nachschmie- rung vor Inbetriebnahme ist daher nicht erforderlich. Zur späteren Schmierung nur Spezialfett verwenden, z. B.: • PANHANS ZET-GE-MSO • ARCANOL BN 102 • CALYPSOL H 442 B •... -
Seite 63: Schmierplan
19.2 Schmierplan Abbildung 67: Zentralschmierung Abbildung 66: Schmierstellen an der Maschine Um die Maschinenteile stets sauber und in einwandfreiem Zustand zu halten, muss überschüssi- ges und/oder altes Fett an den Austrittsstellen aller vorhandenen Schmiernippel und sonstigen Führungselemente abgewischt werden! Bei Standardausführung Pos. -
Seite 64: Optionen Und Zubehör
Optionen und Zubehör In den nachfolgenden Tabellen finden Sie verfügbare Optionen und Zubehör, womit Sie Ihre Maschine sinnvoll aufrüsten können. Allgemeine Ersatzteile finden Sie im Onlineshop unter https://www.hokubema.com. Verwenden Sie nur die vom Hersteller vorgeschriebenen Werkzeuge sowie Zubehör- und Er- satzteile. -
Seite 65: Fräsanschläge
Fortsetzung „Tischsysteme“ Artikel Beschreibung Art.-Nr. TISCHPLATTENVERLÄNGE- Für Tischplatte 1340 x 800 mm, bestehend aus 1 Stück feingehobelten RUNG EINSEITIG RECHTS Gusstischplatten als Verlängerung rechts am Standard-Maschinen- 4217 tisch, somit Gesamtlänge = 1950 mm, mit leichtgängiger Rahmenauf- lage ca. 970 mm nach vorne ausziehbar. GROßE TISCHPLATTE, Und Rahmenauflage 1340 mm, ausziehbar bis ca. -
Seite 66: Frässpindeln Und Fräsdorne
20.4 Frässpindeln und Fräsdorne Artikel Beschreibung Art.-Nr. FRÄSSPINDEL Ø 1 ¼" Nicht auswechselbar, dynamisch gewuchtet für optimale Rundlaufge- nauigkeit, Einspannhöhe 140 mm mit Fräsdornringe und Fräser- 4153 Schnellspanneinrichtung über Inbusschlüssel mit Verdrehsicherung, an- stelle Standard-Frässpindel 30 mm. FRÄSSPINDEL Ø 35 MM Beschreibung identisch zu Art.-Nr. -
Seite 67: Vorschubapparate Und Konsolen
20.6 Vorschubapparate und Konsolen Artikel Beschreibung Art.-Nr. VORSCHUBAPPARAT PV 84 4 Rollen 120 x 60 mm, Rechts- u. Linkslauf, Stativ mit Auslegerarm L = 1050 mm, 8 Geschwindigkeiten: 2/4/5,6/6,7/11/13/16,5/33 m/min, in- 4029 dividuell horizontal u. vertikal einsetzbar, inkl. Montage, Kabel, Stecker. VORSCHUBAPPARAT 4 Rollen, stufenlose Vorschubgeschwindigkeit von 2 –... -
Seite 68: Demontage Und Verschrottung
Demontage und Verschrottung Bei der Demontage und Verschrottung der Maschine sind die aktuellen EU-Vorschriften bzw. die jeweiligen Vorschriften und Gesetze des Betreiberlandes einzuhalten, die für eine sachgemäße Demontage und Entsor- gung vorgeschrieben sind. Ziel ist es, die Maschine sowie die verschiedenen Materialien und Bestandteile der Maschine sachgerecht zu demontieren, wiederverwertbare Teile zu recyceln und nicht wiederverwertbare Komponenten möglichst umweltschonend zu entsorgen. -
Seite 69: Eg-Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II A Hersteller: HOKUBEMA Maschinenbau GmbH Graf-Stauffenberg-Kaserne Binger Str. 28 | Halle 120 Phone: +49 (0) 7571 / 755 - 0 D- 72488 Sigmaringen Fax: +49 (0) 7571 / 755 - 222 Hiermit erklären wir, dass die Bauart der TISCHFRÄSMASCHINE TYP 245|20 Maschinen-Nr.: ......