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Verwandte Anleitungen für PANHANS 680/200
Inhaltszusammenfassung für PANHANS 680/200
- Seite 1 Betriebsanleitung Format- & Besäumkreissäge PANHANS - 680|200 Format- & Besäumkreissäge 680|200 Maschinen-Type: HOKUBEMA Maschinenbau GmbH Anton-Günther-Straße 3-7| DE 72488 Sigmaringen | Tel. +49 07571 755-0 E-Mail: info@hokubema-panhans.de | Web: https://hokubema-panhans.de...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einleitung ................................ 8 Rechtliche Hinweise ..............................8 Abbildungen ................................8 Symbole ................................8 Allgemeine Symbole ............................... 8 Verwendete Symbole in Sicherheitshinweisen ....................... 9 Allgemeines ..............................10 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................10 Zielgruppe und Vorkenntnisse ..........................10 Anforderungen an die Bediener ..........................10 Hinweise zur Unfallverhütung .......................... - Seite 3 Technische Daten ..............................23 Technische Merkmale ............................24 Emissionswerte ..............................25 5.3.1 Geräuschemissionswerte: ............................... 25 Abmessungen ............................... 26 Arbeitsplätze ................................. 26 Abmessungen Vorderansicht ..........................26 Abmessungen (Draufsicht) ............................ 27 Aufstellung und Anschlüsse.......................... 28 Übernahme ................................28 Transport zum Einsatzort ............................28 Nivellieren mit Wasserwaage ..........................
- Seite 4 11.4.3 Not-Aus Taster ................................. 43 Bedienung der 7" Touchscreen-Steuerung ....................44 12.1 Startbildschirm ..............................44 12.2 Statusanzeige ................................ 44 12.3 Sprache einstellen ..............................45 12.4 Datum und Uhrzeit einstellen ..........................45 Bedienung des Parallelanschlags ........................46 13.1 Parallelanschlag verfahren ............................ 46 13.2 Parallelanschlag abklappen ...........................
- Seite 5 19.7 Manuelles Vorritzaggregat 1750 ........................... 63 19.7.1 Manuelle Vorritzsäge einstellen ............................64 19.8 Sprüheinrichtung ..............................64 19.8.1 Besonderheiten bei Verwendung einer Sprüheinrichtung ....................64 19.9 Kalibriergerät ................................ 64 19.10 Laser-Schnittpositionsanzeige..........................65 19.11 Besäumen mit dem Laser ............................65 19.12 Besonderheiten bei der Verwendung ........................65 19.13 Wegschwenkvorrichtung für Querschlitten ......................
- Seite 6 Abbildung 20: Rollwagen Bedienelemente ............................35 Abbildung 21: Parallelanschlag montieren ............................35 Abbildung 22: Querschlitten Montage ..............................36 Abbildung 23: Querschlitten Klemmung .............................. 36 Abbildung 24: Querschlitten verschieben ............................36 Abbildung 25: Längenanschlag montieren............................37 Abbildung 26: Längenanschlag auf Nullposition ..........................37 Abbildung 27: 90 Grad Schnitt vorbereiten ............................
- Seite 7 Abbildung 83: Quickstep-Verstelleinrichtung für Vorritzsägeblatt ...................... 61 Abbildung 84: Quickstep Schnellspannschraube ..........................62 Abbildung 85: Sägeblattflansch der Vorritzsäge ..........................63 Abbildung 86: Sperrklinke Späneklappe .............................. 63 Abbildung 87: Bedienelement Vorritzsäge ............................64 Abbildung 88: Kalibriergerät ................................64 Abbildung 89: Laser-Schnittpositionsanzeige ............................65 Abbildung 90: Besäumung mittels Laserstrahl.............................
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Seite 8: Einleitung
Einleitung Diese Betriebsanleitung soll erleichtern, die Maschine kennen- zulernen und ihre bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Sie enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit sowie die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen. -
Seite 9: Verwendete Symbole In Sicherheitshinweisen
Verwendete Symbole in Sicherheitshinweisen Symbol Sicherheitshinweis Allgemeines Warnzeichen, welches erhöhte Aufmerksamkeit erfordert! Das Nichtbeachten kann Verletzungen oder Sachschäden zur Folge haben. Hinweis auf eine mögliche Gefahr durch Staplerverkehr! Das Nichtbeachten kann lebensgefährliche Verletzungen zur Folge haben. Hinweis weist auf eine mögliche Gefahr durch schwebende Lasten! Das Nichtbeachten kann lebensgefährliche Verletzungen zur Folge haben. -
Seite 10: Allgemeines
Alle Messskalen sind entsprechend der Eichordnung nach der Genauigkeitsklasse 2 gefertigt. Bestimmungsgemäße Verwendung Die Format- und Besäumkreissäge PANHANS - 680|200 dient zum Schneiden von Materialien, für die das je- weils verwendete Sägeblatt geeignet ist (z. B. Holz, Pressspanplatten, Furniere, Kunststoff oder Aluminium). -
Seite 11: Hinweise Zur Unfallverhütung
Hinweise zur Unfallverhütung Für den Betrieb einer Format- und Besäumkreissäge sind u. a. folgende Punkte zu beachten, die zu einer Ver- meidung von Unfällen beitragen: • Verhindern Sie, dass unbefugte Personen Zugang zur Format- und Besäumkreissäge haben. • Halten Sie Fremdpersonen von den Gefahrenbereichen und den Gefahrenstellen fern. •... -
Seite 12: Aufbau Und Funktion
3.6 Aufbau und Funktion • PANHANS - 680|200 - Formatkreissäge mit schwenkbarem Sägeblatt 0 … 46° • Schnittlänge Rollwagen 3400 mm -> Rollwagenlänge 3200 mm • Tisch mit einer Arbeitsfläche von 685 mm x 1200 mm • Schnittbreite am Parallelanschlag 1250 mm •... -
Seite 13: Sonderausrüstung
3.8 Sonderausrüstung Für die Format- und Besäumkreissäge des Typs 680|200 steht eine Vielzahl an Sonderzubehör und optionalen Komponenten zu Verfügung, mit denen die Maschine individuell ausgebaut werden kann. Detaillierte Angaben und die entsprechenden Artikelnummern hierzu sind im Kapitel 22 zu finden. 3.9 Ausbaufähigkeit Die Maschine ist für den späteren Anbau von Sonderzubehör aus dem umfangreichen HOKUBEMA-Programm vorbereitet. -
Seite 14: Sicherheit
übernimmt der Hersteller keine Haftung. 4.1.1 Einsatzbereich und bestimmungsgemäße Verwendung Die Format- und Besäumkreissäge PANHANS 680|200 dient ausschließlich zum Schneiden von Materialien, für die das jeweils verwendete Sägeblatt geeignet ist (z. B. Holz, Press- spanplatten, Furniere, Kunststoff und Aluminium). -
Seite 15: Restrisiken
4.1.3 Restrisiken Die Maschine ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei ihrer Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen der Maschine und anderer Sachwerte entstehen. Auch bei bestimmungsgemäßer Verwendung können trotz Einhaltung aller einschlägigen Sicherheitsvorschrif- ten aufgrund der durch den Einsatzzweck der Maschine bedingten Konstruktion noch folgende Restrisiken auftreten: Das Lesen und Anwenden der Betriebsanleitung ist für das Bedienpersonal vorgeschrieben. -
Seite 16: Umweltschutzvorschriften Beachten
Achten Sie auf die Quetschgefahr beim Schließen des Schutzbleches für das Sägeblatt und auf die Schneidegefahr am Sägeblatt. Achten Sie auf die Quetschgefahr zwischen Rollwagen und dem Halteblock für das Sägeblatt. Achten Sie auf die Quetschgefahr am Ende der Laufschiene für den Rollwagen zwischen Lauf- schiene und Rollwagen. -
Seite 17: Organisatorische Maßnahmen
4.1.5 Organisatorische Maßnahmen Die Betriebsanleitung ständig am Einsatzort der Maschine griffbereit aufbewahren. Ergänzend zur Betriebsanleitung allgemeingültige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz beachten und anweisen. Betriebsanleitung um Anweisungen einschließlich Aufsichts- und Meldepflichten zur Berücksichtigung betrieblicher Besonderheiten, z. B. hinsichtlich Arbeitsorganisation, Arbeitsabläufen, eingesetztem Perso- nal, ergänzen. -
Seite 18: Sonderarbeiten Im Rahmen Von Instandhaltungsarbeiten Sowie Störungsbeseitigung Im Arbeitsablauf
Der Fußboden sollte eben, gut gewartet und frei von Abfällen wie Spänen und abgeschnittenen Werk- stücken sein. Der Arbeitsplatz sollte durch die allgemeine oder eine örtliche Beleuchtung ausreichend hell sein. Niemals bei laufender Maschine versuchen Abschnitte, Späne oder andere Teile aus dem Schneidbereich zu entfernen! Das Werkstück auf Fremdeinschlüsse, Äste, Verwindungen (Verdrehungen) und sonstige Unregelmäßig- keiten untersuchen. - Seite 19 • Die Schutzhaube muss sich über dem Sägeblatt befinden und auf dem Werkstück aufliegen. Das Sägeblatt wird dann durch das Werkstück bis zur richtigen Höhe angehoben, der Schnitt durchgeführt und das Säge- blatt wieder abgesenkt, bevor das Werkstück weggenommen wird. •...
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Seite 20: Gefahrenbereiche An Der Formatkreissäge
Gefahrenbereiche an der Formatkreissäge Einstellarbeiten innerhalb der Gefahrenbereiche nur bei stillstehendem Werkzeug ausführen! 4.4.1 Gefahrenbereich Kreissägeblatt • Der Bereich 120 mm um das Sägeblatt gilt als Gefahrenbereich mit erhöhtem Verletzungsrisiko. • Die Hände dürfen sich bei laufendem Sägeblatt keinesfalls innerhalb dieses Gefahrenbereiches befinden! Späne und herumliegende Teile nie mit den Händen entfernen! •... -
Seite 21: Vermeidung Von Rückschlaggefahren
Vermeidung von Rückschlaggefahren Unkontrolliert zurückschlagende Werkstücke und Teile müssen mit allen zur Verfügung stehenden Mitteln verhindert werden, denn diese sorgen für ein sehr hohes Gefahrenpotenzial. Der Rückschlagbereich beginnt ab der Sägeblattmitte nach hinten, wo die Sägezähne in aufsteigender Richtung rotieren. Kommen diese mit dem Werkstück oder lose herumliegenden Brettern, Leisten oder Klötzen in Kontakt, können diese unmittelbar zum Geschoss werden, welches schwerste Verletzungen verursachen kann. -
Seite 22: Parallelität Des Parallelanschlags
4.5.4 Parallelität des Parallelanschlags Überprüfen Sie durch Messung vorne und hinten am Maschinentisch regelmäßig die Parallelität des Anschlags, da schon eine geringe Abweichung von 1 bis 2 Grad das Werkstück so ans Sägeblatt drücken kann, dass es sich verklemmt. Dann kann es von den aufsteigenden Zähnen erfasst werden und einen Rückschlag provozieren. Im Idealfall ist der Abstand des Anschlags nach hinten (in Richtung aufsteigende Zähne) ca. -
Seite 23: Wirkung Von Kühlschmierstoffen Auf Polycarbonat
4.6.1 Wirkung von Kühlschmierstoffen auf Polycarbonat Die Inhaltsstoffe in Kühlschmiermitteln können die Materialeigenschaften von Polycarbonat negativ beeinflus- sen. Bei der regelmäßigen Verwendung von Kühlschmierstoffen (z. B. bei der Aluminiumbearbeitung) sollten die Schutzeinrichtungen aus Polycarbonat spätestens alle 2 Jahre erneuert werden. Auch wenn sich keine äu- ßerlich erkennbare Schäden zeigen, kann das Material nicht mehr die geforderte Schlagzähigkeit besitzen. -
Seite 24: Technische Merkmale
Technische Merkmale • Formatkreissäge zum Besäumen, Ablängen, Formatieren, Gehrungsschneiden etc. • Formstabiler und selbsttragender Maschinenkörper • Verwindungssteife und feingehobelte Gusstischplatte • Robustes und leistungsstarkes Sägeaggregat für präzise Sägeschnitte • Doppeltgeführte Schwenksegmente aus Grauguss • Doppelte Säulenführung für die Höhenverstellung mit 2-fach kugelgelagerter, langer Kreissägewelle für eine absolute Laufruhe •... -
Seite 25: Emissionswerte
Emissionswerte Lärminformation: Die angegebenen Werte sind Emissionspegel und müssen damit nicht zugleich auch sichere Arbeitsplatzwerte darstellen. Obwohl es eine Korrelation zwischen Emissions- und Immissionspegeln gibt, kann daraus nicht zu- verlässig abgeleitet werden, ob zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen notwendig sind oder nicht. Faktoren, welche den derzeitigen am Arbeitsplatz vorhandenen Immissionspegel beeinflussen können, beinhal- ten die Dauer der Einwirkungen, die Eigenart des Arbeitsraumes, andere Geräuschquellen usw., z. -
Seite 26: Abmessungen
Abmessungen Arbeitsplätze = Arbeitsplatz = Abnahmeplatz Abbildung 7: Arbeitsplätze Abmessungen Vorderansicht Abbildung 8: Abmessungen (Vorderansicht) BA_PH_680-200_DE_37-21.docx... -
Seite 27: Abmessungen (Draufsicht)
Abmessungen (Draufsicht) Abbildung 9: Abmessungen (Draufsicht) BA_PH_680-200_DE_37-21.docx... -
Seite 28: Aufstellung Und Anschlüsse
Aufstellung und Anschlüsse Übernahme Überprüfen Sie die Sendung auf Vollständigkeit und eventuellen Transportschaden. Bei einem eventuellen Transportschaden (Verpackung aufbewahren) bitte sofort die Spedition und uns verständigen! Spätere Rekla- mationen können nicht anerkannt werden. Transport zum Einsatzort • Die Maschine wird auf einer Transportpalette geliefert und ist am Paletten Boden verschraubt. -
Seite 29: Nivellieren Mit Wasserwaage
• Bodenunebenheiten mittels den Standfuß-Stellschrauben ausgleichen (siehe nächster Abschnitt 7.3). Entsorgen Sie das Verpackungsmaterial umweltgerecht! Nivellieren mit Wasserwaage Achtung: Es ist darauf zu achten, dass alle vier Füße fest auf dem Boden stehen, die Füße gleichmäßig belastet werden und die Maschine mit einer Wasserwaage ausgerichtet ist. Vorne Abbildung 11: Nivellierschrauben hinten (Regelfall) Abbildung 12: Nivellierschrauben vorne (Ausnahmefall) -
Seite 30: Verzurren In Einem Transportfahrzeug
Verzurren in einem Transportfahrzeug Zum Transport der palettierten Maschine in einem Transportfahrzeug ist an jeder der vier 4 Maschinenseiten ein Zurrpunkt (Z) für je einen Zurrgurt angebracht. Für jeden der 4 Zurrpunkte ist ein eigener Zurrgurt zu verwenden, der jeweils einzeln auf dem Boden der Ladefläche verspannt wird! Die Verantwortung für eine sichere Verladung obliegt dem jeweiligen Verlader! Abbildung 13: Zurrpunkte (4 x) Bei der Verzurrung im Transportfahrzeug bitte folgendes beachten:... -
Seite 31: Anschluss Der Absaugung
Anschluss der Absaugung Die Luftgeschwindigkeit ist vor der Erstinbetriebnahme und nach wesentlichen Änderungen zu kontrollieren. Die Absaugeinrich- tung ist nach der Erstinbetriebnahme, täglich auf offensichtliche Mängel und monatlich auf ihre Wirksamkeit hin zu überprüfen. Die Maschine muss bauseits an eine wirksame Absaugung ange- schlossen werden. -
Seite 32: Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschluss Der Anschluss muss von einer zugelassenen Elektrofachkraft durchgeführt werden! Die Überprüfung der Impedanz der Fehlerschleife und der Eignung der Überstromschutzeinrichtung muss am Aufstellort der Maschine erfolgen. Die elektrischen Schaltpläne befinden sich im Schaltschrank. Bitte die angegebene Bemessungsspannung 400 VAC / 50 Hz (3 Phasen / N / PE) beachten! Der Anschluss an das Stromnetz (3 Phasen) erfolgt an der Klemmleis- te im Klemmenkasten. -
Seite 33: Komponenten / Bedienelemente
Komponenten / Bedienelemente Abbildung 17: Komponenten / Bedienelemente - Vorderansicht Abbildung 18: Komponenten / Bedienelemente - Schrägansicht Beschreibung Beschreibung Absaughaube Bedienpanel Schwenkarm für Absaughaube Schwenkarm für Bedienpanel Spaltkeil Maschinenkörper Gleitschuh Stellfuß Rollwagen Längenanschlag Teleskop-Schwenkarm Klemmgriff für Längenanschlag Stützbolzen (Auflagestütze) Schaltkasten mit Hauptschalter und Not-Aus Sägeblatt BA_PH_680-200_DE_37-21.docx... -
Seite 34: Abbildung 19: Komponenten / Bedienelemente - Draufsicht
Abbildung 19: Komponenten / Bedienelemente - Draufsicht Beschreibung Beschreibung Alu-Profilschiene für Parallelanschlag Querschlitten Parallelanschlag Querschlittenauszug Elektronische Parallelanschlagführung Querschlitten Klemmhebel Klemmhebel für Profilschiene Querschlitten Einhängeleiste Sicherheitsklinke für Sägeblattwechsel Querschlittenführung Fernarretierung für Rollwagen Winkel- und Gehrungsanschlag BA_PH_680-200_DE_37-21.docx... -
Seite 35: Montage Und Verwendung
Montage und Verwendung 10.1 Rollwagen Bei der Auslieferung der Format- und Besäumkreissäge ist der Rollwagen bereits betriebsfertig montiert. • Fernarretierung (21) lösen (herausziehen). • Rollwagen in gewünschte Position schieben. • Fernarretierung (21) schließen (reindrücken). Mög- licherweise müssen Sie den Rollwagen leicht vor oder zurück bewegen, damit die Arretierung kor- rekt einrastet. -
Seite 36: Anbau Des Querschlittens
10.3 Anbau des Querschlittens Abbildung 22: Querschlitten Montage Abbildung 23: Querschlitten Klemmung • Rollwagen in hinterste Position ziehen und Schwenkarm (6) in Position bringen. • Querschlitten (22) anheben (2 Personen erforderlich) und auf Auflagestütze (A) für Querschlitten auflegen. • Klemmschiene (X) - in Abbildung verdeckt unter der Einhängeleiste (25) - mittels Klemmhebel (24) lockern. •... -
Seite 37: Längenanschlag Für 90° Schnitt Verwenden
10.4 Längenanschlag für 90° Schnitt verwenden Abbildung 25: Längenanschlag montieren Abbildung 26: Längenanschlag auf Nullposition Abbildung 28: Führungsbolzen anschlagen Abbildung 27: 90 Grad Schnitt vorbereiten • Längenanschlag (13) auf den Querschlitten (22) legen, dabei das Drehlager (D) vom Längenanschlag (13) in die Arretier-Führung (U) im Querschlitten (22) einführen (siehe ... -
Seite 38: Längenanschlag Für Winkelschnitt Verwenden
10.5 Längenanschlag für Winkelschnitt verwenden Der Längenanschlag dient zum Führen des Werkstückes beim Schneiden. Am Längenanschlag können Längen und Schnittwinkel variabel eingestellt werden. Vorgehensweise zum Einstellen des Längenanschlages (z. B Einstellung auf 15° und 93 cm): Abbildung 29: Winkelschnitte einstellen Abbildung 30: Lineal am Längenanschlag einstellen 10.5.1 Schnittwinkel auf 15°... -
Seite 39: Verwendung Weiterer Anschlagklappen
10.5.3 Verwendung weiterer Anschlagklappen Die Format- und Besäumkreissäge ist mit insgesamt 3 Anschlagklappen ausgerüstet: 1. Vordere Anschlagklappe (Y) für Längen bis 1900 mm 2. Mittlere Anschlagklappe (M) für Längen zwischen 1900 und 2100 mm 3. Hintere Anschlagklappe (Z) für Längen zwischen 2100 bis 3500 mm Abbildung 32: Verfügbare Anschlagklappen 10.5.4 Ausziehbare Anschlagführung Die ausziehbare Anschlagführung (I) dient zur Werkstückführung für Schnittlängen bis zu 350 cm. -
Seite 40: Lineale Für Längenanschlag Justieren
10.6 Lineale für Längenanschlag justieren Sollten die Schnittmaße nicht mehr mit der eingestellten Länge übereinstimmen, können die Messskalen für den Längenanschlag nachjustiert werden. Hierzu können die Lineale manuell auf die exakte Position zurückver- schoben werden, nachdem man die die Fixierschrauben (F) auf der Unterseite gelöst hat. Vorgehensweise: •... -
Seite 41: Schwenkbare Schutzhaube
10.7 Schwenkbare Schutzhaube Arbeitsstellung: • Schutzvorrichtung nach vorne schwenken und Klemmschraube im ↻ Uhrzeigersinn festziehen (keine Werkzeuge benutzen!). Abbildung 36: Schwenkarm für Schutzhaube Wegschwenken: • Hebel (1) oder (2) nach hinten drücken und Schutzhaube nach links bzw. rechts Wegschwenken. • Schutzhabe wieder zurückschwenken. -
Seite 42: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Bitte beachten Sie die Unfallverhütungsvorschriften! Vor dem Einschalten prüfen, dass • keine losen Teile auf der Tischplatte liegen und alle Werkzeuge entfernt sind. • der Spaltkeil richtig eingestellt und die Späneklappe geschlossen ist. • der Rollwagen in Arbeitsposition ist. •... -
Seite 43: Einschalten
11.2 Einschalten • Hauptschalter (Rechts am Schaltschrank) auf Stellung "I" drehen. • Drucktaste „Hauptsäge einschalten“ (6) drücken und warten, bis die volle Drehzahl erreicht ist. • Schneidebetrieb starten. 11.3 Ausschalten • Zum Ausschalten Drucktaste (4) drücken → Die Maschine wird abgebremst •... -
Seite 44: Bedienung Der 7" Touchscreen-Steuerung
Bedienung der 7" Touchscreen-Steuerung 12.1 Startbildschirm Abbildung 39:Startbildschirm • Um die Maschine bedienen zu können drücken Sie auf das Symbol „Maschine“. • Um Einstellungen zu ändern, drücken Sie das Symbol „Setup“. • Das Symbol „Schulung“ dient als Hinweis auf die alljährliche Unterweisung. 12.2 Statusanzeige Für die Statusanzeige drücken sie auf dem Bedienfeld auf das Feld Abbildung 40: Statusanzeige... -
Seite 45: Sprache Einstellen
12.3 Sprache einstellen 1. Im Startbild das Symbol „Setup“ auswählen Kennwort eingeben. Bitte wenden Sie sich für das Kennwort an die HOKUBEMA Service-Hotline 07571 755 - 0. 3. Wählen Sie dann das Symbol „Service“. 4. Im Service-Menü können Sie nun das Feld „Sprache“... -
Seite 46: Bedienung Des Parallelanschlags
Bedienung des Parallelanschlags Wichtig: Bitte beachten Sie zur Bedienung des Parallelanschlags auch die Gefahrenhinweise in den Abschnitten 4.5.3, 4.5.4 und 4.5.5. 13.1 Parallelanschlag verfahren Abbildung 43: Parallelanschlag verfahren 1. Im Startbild das Symbol „Maschine“ auswählen. 2. Dort dann das Symbol „Anschlag“ auswählen. 3. -
Seite 47: Parallelanschlag Abklappen
13.2 Parallelanschlag abklappen Abbildung 44: Parallelanschlag im abgeklappten Zustand (siehe Abbildung 43). 1. Um den Parallelanschlag abklappen zu können wählen Sie das Symbol 2. Bestätigen Sie mit 3. Der Parallelanschlag positioniert sich in die Parkposition durch Betätigen der Positioniertaste (2). 4. -
Seite 48: Parallelanschlag Offset-Wert Ändern
13.4 Parallelanschlag Offset-Wert ändern Sollte, nach der automatischen Kalibrierung des Parallelanschlages (siehe Abschnitt 13.3), das tatsächliche Ist-Maß von dem angegebenen Soll-Maß abweichen, haben Sie die Möglichkeit einen Korrekturwert in der Steuerung zu hinterlegen. 1. Um den Offsetwert eingeben zu können drücken Sie das Symbol (... -
Seite 49: Vorritzsäge Parken
14.2 Vorritzsäge parken Bei Verwendung von Hauptsägeblättern mit einem Durchmesser > 350 mm muss die Vorritzsäge in die Parkposition gebracht werden. Um die Vorritzsäge zu parken gehen Sie wie folgt vor: 1. Symbol drücken. 2. Wenn Positioniertaste (2) blinkt, dann drücken. 3. -
Seite 50: Drehzahleinstellung
Drehzahleinstellung Die Drehzahleinstellung erfolgt durch manuelle Umlegung des Keilriemens. Maschine vor Drehzahleinstellung (Riemenumlegung) ausschalten und Hauptschalter mit einem Vorhängeschloss gegen unbefugte Inbetriebnahme während des Einstellvorgangs sichern! Abbildung 51: Drehzahleinstellung - Riemen lösen • Das Sägeaggregat auf 15 Grad-Stellung schwenken. • Den Hauptschalter auf Stellung "0" drehen. •... -
Seite 51: Verstellung Des Sägeblatts
Verstellung des Sägeblatts Die Höhen- und Schwenkverstellung des Sägeblattes erfolgt elektromotorisch mit Hilfe der Symbolfelder im Bedienelement „Maschine“. Die Positionen werden auf dem Bildschirm der Steuerung visualisiert. Abbildung 53: Bedienelemente Maschine 17.1 Sägeblatt in der Höhe verfahren Abbildung 54: Höhe einstellen 1. -
Seite 52: Sägeblatt Schwenken (Winkelverstellung)
17.2 Sägeblatt schwenken (Winkelverstellung) Achtung: Vor dem Schwenken des Sägeblatts breite Schutzhaube montieren! Abbildung 55: Winkel einstellen 1. Wählen Sie das Symbolfeld „Winkel“( Abbildung 53) 2. Gewünschtes Maß in ° eingeben ( Abbildung 55). 3. Bestätigen Sie die Eingabe mit 4. -
Seite 53: Sägeblatthöhe Und -Winkel Eichen
17.3 Sägeblatthöhe und -winkel eichen Durch das Nachschleifen der Sägeblätter oder einsetzen von anderen bzw. neuen Sägeblättern, ist es notwen- dig die Maßanzeige auf das jeweilige Sägeblatt zu eichen. 17.3.1 Sägeblattwinkel eichen 1. Zunächst das Sägeblatt mittels Werteeingabe in die oberste Position bringen. -
Seite 54: Eichen Mit Kalibriergerät (Zeromaster-Funktion)
5. Der Vorgang ist abgeschlossen. 17.4 Eichen mit Kalibriergerät (Zeromaster-Funktion) Mit dem optionalen Kalibriergerät kann die Schnitthöhe über die „Zeromaster-Funktion“ der Positioniersteue- rung automatisch und exakt auf 50,0 mm geeicht werden. Die Vorgehensweise gestaltet sich wie folgt: 17.4.1 Vorbereitung • Wichtig: Vor dem Eichen muss die Winkelachse des Sägeblatts auf exakt 0,0°... -
Seite 55: Wechseln Des Sägeblattes
Wechseln des Sägeblattes Arbeiten an den Sägeblättern sind stets mit äußerster Sorgfalt durchzuführen. Durch die sehr scharfen Schneiden besteht eine erhöhte Verletzungsgefahr! Beim Sägeblattwechsel ist das Tragen von Schutzhandschuhen vorgeschrieben! 18.1 Sägeblatt ausbauen Abbildung 63: Fernarretierung am Rollwagen Abbildung 64: Sicherheitsklinke am Rollwagen •... -
Seite 56: Hauptsägeblatt Einsetzen
18.2 Hauptsägeblatt einsetzen • Losflansch und Sägeblatt reinigen. • Neues Sägeblatt einsetzen, Losflansch aufziehen (Drehrichtung beachten!) • Spannschraube von Hand bis zum Anschlag eindrehen (Achtung Linksgewinde!). • Den Gewindestift der Spannschraube mit einem Drehmoment von 12 Nm anziehen. • Späneklappe wieder schließen. 18.3 Spaltkeileinstellung Die richtige Einstellung des Spaltkeiles ist von großer Bedeutung für die Sicherheit. -
Seite 57: Optionale Komponenten
Optionale Komponenten 19.1 Digitaler Längenanschlag Der optional verfügbare, digitale Längenanschlag verfügt über drei Anschlagelemente, die jeweils mit einer eigenen, batteriebetriebenen Digitalanzeige ausgestattet sind. Die Klemmung der Anschlagklappe erfolgt über Handrad (siehe Abbildung links). • Einstellgenauigkeit: 0,1 mm • Einstelllänge: max. 3300 mm Abbildung 68: Digitaler Längenanschlag 19.2 Eichen des Digitalen Längenanschlags (Option) Wenn die Maße der Digitalanzeige nicht mit den Linealen übereinstimmen, müssen zuerst die mechanischen... -
Seite 58: Referenzmaß Ändern/Eingeben
19.2.1 Referenzmaß ändern/eingeben Für bestimmte Anwendungsfälle kann es erforderlich sein, ein spezifisches Referenzmaß zu hinterlegen. Dieser Abschnitt erklärt die Vorgehensweise zum Ändern des Referenzmaßes auf den Beispielwert von 1150,0 mm: Schritt 1 Schritt 2 ENTER INCR INCR Abbildung 72: Eichmaß ändern/eingeben 1 Abbildung 73: Eichmaß... -
Seite 59: Parallelanschlag Links Vom Sägeblatt
19.3 Parallelanschlag links vom Sägeblatt Zum Schneiden langer, schmaler Teile wie Schranktüren kann die Maschine mit einem „Parallelanschlag links vom Sägeblatt“ ausgerüstet werden. Aufbau und Bedienung: • Den Längenanschlag auf das gewünschte Maß einstellen (max. 800 mm) und in hinterster Posi- tion des Querschlittens und Rollwagens fixieren. -
Seite 60: Vorschubapparat 76
19.5 Vorschubapparat 76 Der Kreissägen-Vorschubapparat 76 (Art.-Nr. 2078) ist die ideale Ergänzung für Ihre Formatkreissäge. Er sorgt für zusätzliche Sicherheit sowie ergonomisches Arbeiten beim Schneiden von Leisten, Bohlen, Fensterkanteln und sonstigen Werkstücken aus Massivholz. Er wird einfach anstelle des Standard-Anschlaglineals via Füh- rungsschiene auf den Parallelanschlag-Halteblock (1) aufgeschoben und via Klemmhebel fixiert. -
Seite 61: Verstellbares Vorritzsägeblatt Quickstep
19.6 Verstellbares Vorritzsägeblatt QuickStep Technische Daten Vorritzsägeblatt Art.-Nr. 4550 Drehzahlbereich: 8000 - 12100 U/min Ø Sägeblatt: 125 mm Verstellbereich: 2,8 - 3,8 mm Rasterung: 0,05 mm Ø Flansch: 70 mm Ø Bohrung: 22 mm Im Stillstand kann das äußere Vorritz- ... -
Seite 62: Abbildung 84: Quickstep Schnellspannschraube
Einbau: • Alle Teile gründlich reinigen. • Sägeblätter in die Bolzen auf den Flanschen einlegen, und dabei die Drehrichtung (D) beachten (siehe Abbildung 83). • Schrauben eindrehen und anziehen (4 Stück je Flansch). • Flansche zusammenschrauben bis sich die Sägeblätter berühren; für die (ca. 5) letzten Umdrehungen die Rändelschraube nach vorne ziehen. -
Seite 63: Manuelles Vorritzaggregat 1750
19.7 Manuelles Vorritzaggregat 1750 Arbeiten an den Sägeblättern sind stets mit äußerster Sorgfalt durchzuführen. Durch die sehr scharfen Schneiden besteht eine erhöhte Verletzungsgefahr! Beim Sägeblattwechsel ist das Tragen von Schutzhandschuhen vorgeschrieben! • Hauptschalter ausschalten und mit Vorhängeschloss gegen irrtümliches Wiedereinschalten sichern •... -
Seite 64: Manuelle Vorritzsäge Einstellen
19.7.1 Manuelle Vorritzsäge einstellen Bei Maschinen mit manuellem Vorritzaggregat 1750 (Option) erfolgt die Einstellung der Vorritzsäge über die in der Abbildung gezeigten Handräder. Diese befinden sich auf der Vorderseite der Maschine. • Höhenverstellung: Gewünschte Höhe mittels Handrad (1) einstellen. • Seitenverstellung: Gewünschte Position mittels Handrad (2) einstellen. -
Seite 65: Laser-Schnittpositionsanzeige
19.10 Laser-Schnittpositionsanzeige Als zusätzliche Positionierhilfe für das Werkstückkann die Format- und Besäumkreissäge mit einer Laserschnittposi- tionsanzeige (Art.-Nr. 4322) ausgerüstet werden. Diese ist vor allem hilfreich zur optischen Anzeige der Schnittfuge auf Anriss- oder Besäumschnitten, z. B. bei Brettware mit Waldkante. Der Laser ist an der Schutzvorrichtung der Maschine ange- bracht (siehe ... -
Seite 66: Wegschwenkvorrichtung Für Querschlitten
19.13 Wegschwenkvorrichtung für Querschlitten Bei manchen Arbeitsgängen kann es erforderlich sein, den Querschlitten abzunehmen. Hierzu ist die optional verfügbare Wegschwenkvorrichtung eine nützliche Hilfe. Diese ist unter der Art.-Nr. 4770 bestellbar. 19.13.1 Wegschwenkarm am Querschlitten montieren • Rollwagen (5) mittig arretieren. •... -
Seite 67: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung 20.1 Allgemeine Störungen Gehen Sie bei der Suche nach der Ursache einer Störung systematisch vor. Können Sie den Fehler nicht finden oder die Störung nicht beheben, rufen Sie unseren Kundendienst unter der Telefon-Nr. 07571 / 755 - 0 an. Bevor Sie uns anrufen, beachten Sie folgende Punkte: •... -
Seite 68: Störungsmeldungen In Der Touchscreen-Steuerung
20.2 Störungsmeldungen in der Touchscreen-Steuerung Die Touchscreen-Steuerung meldet diverse Störungen auf verschiedene Weisen: 1. Allgemeine Störungen und Warnhinweise: Der Bildschirmrand der Steuerung bleibt schwarz und ein Popup-Fenster mit der Fehlermeldung erscheint. 2. Sicherheitsrelevante Störungen und Warnhinweise: Der Bildschirmrand der Steuerung blinkt abwechselnd rot / gelb und ein Popup-Fenster mit der jeweiligen Fehlermeldung erscheint. -
Seite 69: Abbildung 98: Fehlermeldung 5
Meldung: Späneklappe offen! Späneklappe ist offen oder hat sich durch Ursache: Holzspäne von selbst geöffnet. Behebung: Späneklappe schließen. Abbildung 98: Fehlermeldung 5 Meldung: Not-Aus wurde betätigt! Ursache: Ein Notausschalter wurde betätigt. Behebung: Notaus am Maschinenständer und Bedienpanel prüfen. Abbildung 99: Fehlermeldung 6 Meldung: Lastspannung Fehlerhaft. -
Seite 70: Abbildung 104: Fehlermeldung 11
Meldung: Starten der Vorritzsäge nicht möglich! Spaltkeil prüfen. Ursache: Spaltkeilschalter S1 betätigt. • Spaltkeil richtig einstellen. • Kleineres Sägeblatt verwenden und Spaltkeil neu Behebung: Abbildung 104: Fehlermeldung 11 einstellen. Meldung: Eichen derzeit nicht möglich! Ursache: Es wurde bei laufendem Sägeblatt versucht zu eichen. Hauptsäge stoppen und warten bis Sägeblatt zum Still- Behebung: stand gekommen ist, dann Eichvorgang erneut starten. -
Seite 71: Keilriemen Nachspannen / Wechseln
Meldung: AutoEPS - Unerwarteter Fehler Ursache: Kommunikation mit Reglerkarte A2 gestört. Behebung: Reglerkarte A2 prüfen und ggf. ersetzen. Abbildung 110: Fehlermeldung 17 Fehler beim Kommunizieren mit dem Meldung: Störungsmeldemodul. Ursache: Kommunikation mit Überwachungs-SPS A3 ist gestört. Behebung: Modul A3 prüfen und ggf. ersetzen. Abbildung 111: Fehlermeldung 18 Sollten Sie den Fehler anhand unserer Anleitung nicht beheben können oder tritt die Störung nach Fehlerbehe- bung wiederholt auf, rufen Sie bitte unseren Kundendienst unter Telefon-Nr. -
Seite 72: Wartung Und Inspektion
Wartung und Inspektion Vor Wartungs- und Inspektionsarbeiten ist das Kapitel 4 Sicherheit sorgfältig durchzulesen und zu beachten! Betriebsstörungen, die durch unzureichende oder unsachgemäße Wartung hervorgerufen worden sind, können sehr hohe Reparaturkosten und lange Stillstandzeiten der Maschine verursachen. Deshalb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. -
Seite 73: Optionen Und Zubehör
Optionen und Zubehör 22.1 Aggregate Artikel Beschreibung Art.-Nr. DREHSTROMMOTOR Stärkerer Motor für die Hauptsäge, anstelle des 5,5 kW Standardmotors. 4319 MIT 7,5 KW (10 PS) STUFENLOSE DREH- Für das Hauptsägeblatt, regelbar von 2000 – 6000 U/min, inkl. 7,5 kW 4811 ZAHLREGELUNG Motor. Bedienung mit 5,7" Touchscreen oben am Bedienpanel. VORRITZAGGREGAT Elektromotorische Positionierung für die Seiten- und Höhenverstellung AUTO-EPS 0,55 KW... -
Seite 74: Maschinenbedienung
22.3 Maschinenbedienung Artikel Beschreibung Art.-Nr. EIN-/AUSSCHALTER AM Für die Haupt- und Vorritzsäge, mit Spiralkabel zum Einhängen am ALU-DOPPEL- 4749 Doppelrollwagen. ROLLWAGEN KALIBRIERGERÄT Zur automatischen Eichung der Schnitthöhe auf 50 mm bei unter- 4583 (ZEROMASTER) schiedlichen Sägeblattdurchmessern. 22.4 Rollwagen und Zusatzlaufwagen Artikel Beschreibung Art.-Nr. -
Seite 75: Sonderzubehör
22.6 Sonderzubehör Artikel Beschreibung Art.-Nr. LASERVORRICHTUNG Laserlicht zur Schnittfugenanzeige, montiert an der Schutzvorrichtung. 4322 MASCHINENSTECKDOSE Zum Anschluss externer Zusatzkomponenten (z. B. Vorschubapparat). 4211 SPRÜHEINRICHTUNG Minimalmengenschmierung zur Aluminium und Kunststoffbearbeitung. 4324 ZENTRALSCHMIERUNG Zur Fettversorgung aller Schmierstellen der Maschine über Handpum- 4860 pe. -
Seite 76: Demontage Und Verschrottung
Demontage und Verschrottung Bei der Demontage und Verschrottung der Maschine sind die aktuellen EU-Vorschriften bzw. die jeweiligen Vorschriften und Gesetze des Betreiberlandes einzuhalten, die für eine sachgemäße Demontage und Entsor- gung vorgeschrieben sind. Ziel ist es, die Maschine sowie die verschiedenen Materialien und Bestandteile der Maschine sachgerecht zu demontieren, wiederverwertbare Teile zu recyceln und nicht wiederverwertbare Komponenten möglichst umweltschonend zu entsorgen. -
Seite 77: Eg-Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II A Hersteller: HOKUBEMA Maschinenbau GmbH Anton-Günther-Straße 3-7 Telefon: +49 (0) 75 71 / 7 55 - 0 D- 72486 Sigmaringen Telefax: +49 (0) 75 71 / 7 55 - 222 Hiermit erklären wir, dass die Bauart der FORMAT- UND BESÄUMKREISSÄGEMASCHINE 680|200 Maschinen-Nr.: ......