PANHANS 690 200 Betriebsanleitung
Inhaltsverzeichnis
Quicklinks
ORIGINAL BETRIEBSANLEITUNG
Betriebsanleitung
Format- & Besäumkreissäge PANHANS - 690|200
Format- & Besäumkreissäge 690|200
Maschinen-Type:
HOKUBEMA Maschinenbau GmbH
Graf-Stauffenberg-Kaserne, Binger Str. 28 | Halle 120
DE 72488 Sigmaringen | Tel. +49 07571 755-0
E-Mail:
info@hokubema-panhans.de
| Web:
https://hokubema-panhans.de
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für PANHANS 690 200
Inhaltszusammenfassung für PANHANS 690 200
- Seite 1 ORIGINAL BETRIEBSANLEITUNG Betriebsanleitung Format- & Besäumkreissäge PANHANS - 690|200 Format- & Besäumkreissäge 690|200 Maschinen-Type: HOKUBEMA Maschinenbau GmbH Graf-Stauffenberg-Kaserne, Binger Str. 28 | Halle 120 DE 72488 Sigmaringen | Tel. +49 07571 755-0 E-Mail: info@hokubema-panhans.de | Web: https://hokubema-panhans.de...
-
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einleitung ................................ 8 Rechtliche Hinweise ..............................8 Abbildungen ................................8 Symbole ................................8 Allgemeine Symbole ............................... 8 Verwendete Symbole in Sicherheitshinweisen ....................... 9 Allgemeines ..............................10 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................10 Zielgruppe und Vorkenntnisse ..........................10 Anforderungen an die Bediener ..........................10 Hinweise zur Unfallverhütung .......................... - Seite 3 Technische Merkmale ............................24 Emissionswerte ..............................25 5.3.1 Geräuschemissionswerte: ............................... 25 Abmessungen und Arbeitsplätze ........................26 Arbeitsplätze ................................. 26 Abmessungen Vorderansicht ..........................26 Abmessungen (Draufsicht) ............................ 27 Aufstellung und Anschlüsse.......................... 28 Übernahme ................................28 Transport zum Einsatzort ............................28 Nivellieren mit Wasserwaage ..........................29 7.3.1 Vorgehensweise im Regelfall ............................
- Seite 4 13.4 Datum/Uhrzeit einstellen ............................. 42 Bedienung des Parallelanschlags ........................43 14.1 Parallelanschlag verfahren ............................ 43 14.2 Parallelanschlag abklappen ........................... 44 14.3 Parallelanschlag kalibrieren ..........................44 14.4 Parallelanschlag Offset-Wert ändern ........................45 Bedienung der Vorritzsäge ........................... 45 15.1 Vorritzsäge verfahren ............................45 15.2 Vorritzsäge parken ..............................
- Seite 5 20.4.3 Längenanschlag aufsetzen ............................... 61 20.4.4 Länge > 1885 mm einstellen ............................61 20.4.5 Winkel 90 Grad einstellen ............................... 61 20.4.6 Gradzahlen und Zwischengrade einstellen ........................62 20.5 Längen- und Winkelanschlag Super-Gehrfix II ...................... 62 20.5.1 Eigenschaften des Super-Gehrfix II ..........................62 20.5.2 Arbeiten mit dem Super-Gehrfix II ..........................
- Seite 6 Abbildungsverzeichnis Abbildung 1: Kreissägeblatt ................................... 8 Abbildung 2: Gefahrenbereich Kreissägeblatt ............................. 20 Abbildung 3: Gefahrenbereich um die Maschine ..........................20 Abbildung 4: Kurze Werkstücke auf Breite schneiden ......................... 21 Abbildung 5: Abweisleiste auf Tisch fixieren ............................22 Abbildung 6: Typenschild ..................................23 Abbildung 7: Arbeitsplätze ..................................
- Seite 7 Abbildung 60: Fixierpunkte am Querschlitten ............................. 55 Abbildung 61: Tele-Digit Bedienelemente ............................56 Abbildung 62: Digitalanzeige Bedienelemente ............................ 56 Abbildung 63: Fehlermeldung FULL ..............................58 Abbildung 64: Aufbau - Parallelanschlag links. v. Sägeblatt ......................... 59 Abbildung 65: Anschlagklappe (links. v. Sägeblatt) ..........................59 Abbildung 66: DSG-A (analog) ................................
-
Seite 8: Einleitung
Einleitung Diese Betriebsanleitung soll erleichtern, die Maschine kennen- zulernen und ihre bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkei- ten zu nutzen. Sie enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Be- achtung hilft Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit sowie die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen. -
Seite 9: Verwendete Symbole In Sicherheitshinweisen
Verwendete Symbole in Sicherheitshinweisen Symbol Sicherheitshinweis Allgemeines Warnzeichen, welches erhöhte Aufmerksamkeit erfordert! Das Nichtbeachten kann Verletzungen oder Sachschäden zur Folge haben. Hinweis auf eine mögliche Gefahr durch Staplerverkehr! Das Nichtbeachten kann lebensgefährliche Verletzungen zur Folge haben. Hinweis weist auf eine mögliche Gefahr durch schwebende Lasten! Das Nichtbeachten kann lebensgefährliche Verletzungen zur Folge haben. -
Seite 10: Allgemeines
Alle Messskalen sind entsprechend der Eichordnung nach der Genauigkeitsklasse 2 gefertigt. Bestimmungsgemäße Verwendung Die Format- und Besäumkreissäge PANHANS - 690|200 dient zum Schneiden von Materialien, für die das je- weils verwendete Sägeblatt geeignet ist (z. B. Holz, Pressspanplatten, Furniere, Kunststoff oder Aluminium). -
Seite 11: Hinweise Zur Unfallverhütung
Hinweise zur Unfallverhütung Für den Betrieb einer Format- und Besäumkreissäge sind u. a. folgende Punkte zu beachten, die zu einer Ver- meidung von Unfällen beitragen: • Verhindern Sie, dass unbefugte Personen Zugang zur Format- und Besäumkreissäge haben. • Halten Sie Fremdpersonen von den Gefahrenbereichen und den Gefahrenstellen fern. •... -
Seite 12: Aufbau Und Funktion
3.6 Aufbau und Funktion • PANHANS - 690|200 - Formatkreissäge mit schwenkbarem Sägeblatt 0 … 46° • Schnittlänge Rollwagen 3200 mm / Rollwagenlänge 3200 mm • Schnittbreite am Parallelanschlag 1250 mm • Schnitthöhe bei 90°: max. 155 mm • Schnitthöhe bei 46°: max. 105 mm Der Tisch hat eine Arbeitsfläche von 1200 x 655 mm. -
Seite 13: Sonderausrüstung
3.8 Sonderausrüstung Für die Format- und Besäumkreissäge des Typs 690|200 steht eine Vielzahl an Sonderzubehör und optionale Komponenten zu Verfügung, mit denen die Maschine individuell ausgebaut werden kann. Detaillierte Angaben und die entsprechenden Artikelnummern hierzu sind im Kapitel 23 zu finden. Weiteres Zubehör und Ersatzteile sind in unserem im Onlineshop unter www.hokubema.com erhältlich. -
Seite 14: Sicherheit
übernimmt der Hersteller keine Haftung. 4.1.1 Einsatzbereich und bestimmungsgemäße Verwendung Die Format- und Besäumkreissäge PANHANS 690|200 dient ausschließlich zum Schneiden von Materialien, für die das jeweils verwendete Sägeblatt geeignet ist (z. B. Holz, Press- spanplatten, Furniere, Kunststoff und Aluminium). -
Seite 15: Restrisiken
4.1.3 Restrisiken Die Maschine ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei ihrer Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen der Maschine und anderer Sachwerte entstehen. Auch bei bestimmungsgemäßer Verwendung können trotz Einhaltung aller einschlägigen Sicherheitsvorschrif- ten aufgrund der durch den Einsatzzweck der Maschine bedingten Konstruktion folgende Restrisiken auftreten: Das Lesen und Anwenden der Betriebsanleitung ist für das Bedienpersonal vorgeschrieben. -
Seite 16: Umweltschutzvorschriften Beachten
Achten Sie auf die Quetschgefahr beim Schließen des Schutzbleches für das Sägeblatt und auf die Schneidegefahr am Sägeblatt. Achten Sie auf die Quetschgefahr zwischen Rollwagen und dem Halteblock für das Sägeblatt. Achten Sie auf die Quetschgefahr am Ende der Laufschiene für den Rollwagen zwischen Lauf- schiene und Rollwagen. -
Seite 17: Organisatorische Maßnahmen
4.1.5 Organisatorische Maßnahmen Die Betriebsanleitung ständig am Einsatzort der Maschine griffbereit aufbewahren. Ergänzend zur Betriebsanleitung allgemeingültige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz beachten und anweisen. Betriebsanleitung um Anweisungen einschließlich Aufsichts- und Meldepflichten zur Berücksichtigung betrieblicher Besonderheiten, z. B. hinsichtlich Arbeitsorganisation, Arbeitsabläufen, eingesetztem Perso- nal, ergänzen. -
Seite 18: Sonderarbeiten Im Rahmen Von Instandhaltungsarbeiten Sowie Störungsbeseitigung Im Arbeitsablauf
Der Fußboden sollte eben, gut gewartet und frei von Abfällen wie Spänen und abgeschnittenen Werk- stücken sein. Der Arbeitsplatz sollte durch die allgemeine oder eine örtliche Beleuchtung ausreichend hell sein. Niemals bei laufender Maschine versuchen Abschnitte, Späne oder andere Teile aus dem Schneidbereich zu entfernen! Das Werkstück auf Fremdeinschlüsse, Äste, Verwindungen (Verdrehungen) und sonstige Unregelmäßig- keiten untersuchen. - Seite 19 • Die Schutzhaube muss sich über dem Sägeblatt befinden und auf dem Werkstück aufliegen. Das Sägeblatt wird dann durch das Werkstück bis zur richtigen Höhe angehoben, der Schnitt durchgeführt und das Säge- blatt wieder abgesenkt, bevor das Werkstück weggenommen wird. •...
-
Seite 20: Gefahrenbereiche An Der Formatkreissäge
Gefahrenbereiche an der Formatkreissäge Einstellarbeiten innerhalb der Gefahrenbereiche nur bei stillstehendem Werkzeug ausführen! 4.4.1 Gefahrenbereich Kreissägeblatt • Der Bereich 120 mm um das Sägeblatt gilt als Gefahrenbereich mit erhöhtem Verletzungsrisiko. • Die Hände dürfen sich bei laufendem Sägeblatt keinesfalls innerhalb dieses Gefahrenbereiches befinden! Späne und herumliegende Teile nie mit den Händen entfernen! •... -
Seite 21: Vermeidung Von Rückschlaggefahren
Vermeidung von Rückschlaggefahren Unkontrolliert zurückschlagende Werkstücke und Teile müssen mit allen zur Verfügung stehenden Mitteln verhindert werden, denn diese sorgen für ein sehr hohes Gefahrenpotenzial. Der Rückschlagbereich beginnt ab der Sägeblattmitte nach hinten, wo die Sägezähne in aufsteigender Richtung rotieren. Kommen diese mit dem Werkstück oder lose herumliegenden Brettern, Leisten oder Klötzen in Kontakt, können diese unmittelbar zum Geschoss werden, welches schwerste Verletzungen verursachen kann. -
Seite 22: Parallelität Des Parallelanschlags
4.5.4 Parallelität des Parallelanschlags Überprüfen Sie durch Messung vorne und hinten am Maschinentisch regelmäßig die Parallelität des Anschlags, da schon eine geringe Abweichung von 1 bis 2 Grad das Werkstück so ans Sägeblatt drücken kann, dass es sich verklemmt. Dann kann es von den aufsteigenden Zähnen erfasst werden und einen Rückschlag provozieren. Im Idealfall ist der Abstand des Anschlags nach hinten (in Richtung aufsteigende Zähne) ca. -
Seite 23: Besonderheiten Von Schutzeinrichtungen Aus Polycarbonat (Plexiglas)
Besonderheiten von Schutzeinrichtungen aus Polycarbonat (Plexiglas) Schutzeinrichtungen aus Polycarbonat bedürfen einer besonderen Beachtung, wenn diese vor eventuell weg- fliegenden Werkzeugteilen schützen sollen (z. B. bei Werkzeugbruch von Fräsern oder Sägeblättern). Schutzeinrichtungen aus Polycarbonat müssen daher regelmäßig auf tiefe Kratzer, Risse, Ausbeulungen oder Trübungen überprüft werden (Sichtprüfung). -
Seite 24: Technische Merkmale
5.2 Technische Merkmale • Formatkreissäge zum Besäumen, Ablängen, Formatieren, Gehrungsschneiden etc. • Formstabiler und selbsttragender Maschinenkörper • Verwindungssteife und feingehobelte Gusstischplatte • Robustes und leistungsstarkes Sägeaggregat für präzise Sägeschnitte • Doppeltgeführte Schwenksegmente aus Grauguss • Doppelte Säulenführung für die Höhenverstellung mit 2-fach kugelgelagerter, langer Kreissägewelle für eine absolute Laufruhe •... -
Seite 25: Emissionswerte
5.3 Emissionswerte Lärminformation: Die angegebenen Werte sind Emissionspegel und müssen damit nicht zugleich auch sichere Arbeitsplatzwerte darstellen. Obwohl es eine Korrelation zwischen Emissions- und Immissionspegeln gibt, kann daraus nicht zu- verlässig abgeleitet werden, ob zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen notwendig sind oder nicht. Faktoren, welche den derzeitigen am Arbeitsplatz vorhandenen Immissionspegel beeinflussen können, beinhal- ten die Dauer der Einwirkungen, die Eigenart des Arbeitsraumes, andere Geräuschquellen usw., z. -
Seite 26: Abmessungen Und Arbeitsplätze
Abmessungen und Arbeitsplätze Arbeitsplätze = Arbeitsplatz = Abnahmeplatz Abbildung 7: Arbeitsplätze Abmessungen Vorderansicht Abbildung 8: Abmessungen (Draufsicht) BA_PH_690-200_DE_37-21.docx... -
Seite 27: Abmessungen (Draufsicht)
Abmessungen (Draufsicht) Abbildung 9: Abmessungen (Draufsicht) BA_PH_690-200_DE_37-21.docx... -
Seite 28: Aufstellung Und Anschlüsse
Aufstellung und Anschlüsse Übernahme Überprüfen Sie die Sendung auf Vollständigkeit und eventuellen Transportschaden. Bei einem eventuellen Transportschaden (Verpackung aufbewahren) bitte sofort die Spedition und uns verständigen! Spätere Rekla- mationen können nicht anerkannt werden. Transport zum Einsatzort • Die Maschine wird auf einer Transportpalette geliefert und ist am Boden der Palette verschraubt. -
Seite 29: Nivellieren Mit Wasserwaage
• Bodenunebenheiten mittels den Standfuß-Stellschrauben ausgleichen (siehe Abschnitt 7.3). Entsorgen Sie das Verpackungsmaterial umweltgerecht! Nivellieren mit Wasserwaage Achtung: Es ist darauf zu achten, dass alle vier Füße fest auf dem Boden stehen, die Füße gleichmäßig belastet werden und die Maschine mit einer Wasserwaage ausgerichtet ist. Vorne Abbildung 12: Nivellierschrauben vorne (Ausnahmefall) Abbildung 11: Nivellierschrauben hinten (Regelfall) -
Seite 30: Verzurren In Einem Transportfahrzeug
Verzurren in einem Transportfahrzeug Zum Transport der palettierten Maschine in einem Transportfahrzeug ist an jeder der vier 4 Maschinenseiten ein Zurrpunkt (Z) für je einen Zurrgurt angebracht. Für jeden der 4 Zurrpunkte ist ein eigener Zurrgurt zu verwenden, der jeweils einzeln auf dem Boden der Ladefläche verspannt wird! Die Verantwortung für eine sichere Verladung obliegt dem jeweiligen Verlader! Abbildung 13: Zurrpunkte (4 x) Bei der Verzurrung im Transportfahrzeug bitte folgendes beachten:... -
Seite 31: Anschluss Der Absaugung
Anschluss der Absaugung Die Luftgeschwindigkeit ist vor der Erstinbetriebnahme und nach wesentlichen Änderungen zu kontrollieren. Die Absaugeinrich- tung ist nach der Erstinbetriebnahme, täglich auf offensichtliche Mängel und monatlich auf ihre Wirksamkeit hin zu überprüfen. Die Maschine muss bauseits an eine wirksame Absaugung ange- schlossen werden. -
Seite 32: Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschluss Der Anschluss muss von einer zugelassenen Elektrofachkraft durchgeführt werden! Die Überprüfung der Impedanz der Fehlerschleife und der Eignung der Überstromschutzeinrichtung muss am Aufstellort der Maschine erfolgen. Die elektrischen Schaltpläne befinden sich im Schaltschrank. Bitte die angegebene Bemessungsspannung 400 VAC / 50 Hz (3 Phasen / N / PE) beachten! Der Anschluss an das Stromnetz (3 Phasen) erfolgt an der Klemmleis- te im Klemmenkasten. -
Seite 33: Komponenten / Bedienelemente
Komponenten / Bedienelemente Abbildung 17: Komponenten / Bedienelemente - Vorderansicht Beschreibung Beschreibung Absaughaube Stützbolzen (Auflagestütze) Schwenkarm für Absaughaube Sägeblatt Spaltkeil Bedienpanel mit Vorlagenhalter Gleitschuh Schwenkarm für Bedienpanel Rollwagen Maschinenkörper Teleskop-Schwenkarm Stellfuß BA_PH_690-200_DE_37-21.docx... -
Seite 34: Abbildung 18: Komponenten / Bedienelemente - Draufsicht
Abbildung 18: Komponenten / Bedienelemente – Draufsicht Beschreibung Beschreibung Längenanschlag Sicherheitsklinke für Sägeblattwechsel Fixierpunkt für Längenanschlag (4 x) Fernarretierung für Rollwagen Schaltschrank mit Hauptschalter und Not-Aus Querschlitten Alu-Profilschiene für Parallelanschlag Querschlitten-Auflagestange Parallelanschlag Querschlitten Klemmhebel Elektronische Parallelanschlagführung Querschlitten Einhängeleiste Klemmhebel für Profilschiene Querschlittenführung BA_PH_690-200_DE_37-21.docx... -
Seite 35: Montage Und Verwendung
Montage und Verwendung 10.1 Rollwagen Bei der Auslieferung der Format- und Besäum- kreissäge ist der Rollwagen bereits betriebsfertig montiert. • Fernarretierung (21) lösen (herausziehen). • Rollwagen in gewünschte Position schieben. • Fernarretierung (21) schließen (reindrücken). Möglicherweise müssen Sie den Rollwagen leicht vor oder zurück bewegen, damit die Ar- retierung korrekt einrastet. -
Seite 36: Anbau Des Querschlittens
10.3 Anbau des Querschlittens Abbildung 21: Querschlitten Montage Abbildung 22: Querschlitten Klemmung • Rollwagen in hinterste Position ziehen und Schwenkarm (6) in Position bringen. • Querschlitten (22) anheben (2 Personen erforderlich) und auf Auflagestütze (A) für Querschlitten auflegen. • Klemmschiene (X) - in Abbildung verdeckt unter der Einhängeleiste (25) - mittels Klemmhebel (24) lockern. •... -
Seite 37: Schwenkbare Schutzhaube
10.4 Schwenkbare Schutzhaube Arbeitsstellung: • Schutzvorrichtung nach vorne schwenken und Klemmschraube im ↻ Uhrzeigersinn festziehen (keine Werkzeuge benutzen!). Abbildung 24: Schwenkarm für Schutzhaube Wegschwenken: • Hebel (1) oder (2) nach hinten drücken und Schutzhaube nach links bzw. rechts Wegschwenken. • Schutzhabe wieder zurückschwenken. -
Seite 38: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Bitte beachten Sie die Unfallverhütungsvorschriften! Vor dem Einschalten prüfen, dass • keine losen Teile auf der Tischplatte liegen und alle Werkzeuge entfernt sind. • der Spaltkeil richtig eingestellt und die Späneklappe geschlossen ist. • der Rollwagen in Arbeitsposition ist. •... -
Seite 39: Einschalten
11.2 Einschalten • Hauptschalter (Rechts am Schaltschrank) auf Stellung "1" drehen. • Drucktaste „Hauptsäge einschalten“ (6) drücken und warten, bis die volle Drehzahl erreicht ist. • Schneidebetrieb starten. 11.3 Ausschalten • Zum Ausschalten Drucktaste (4) drücken → Die Maschine wird abgebremst •... -
Seite 40: Bedienung Des Längenanschlags
Bedienung des Längenanschlags Der bewährte und einfach zu bedienende Län- genanschlag der Format- und Besäumkreissäge 690|200 verfügt über zwei Anschlagklappen und ermöglicht Schnittlängen bis zu 3200 mm. Das Schnittmaß kann jeweils über eine Maßskala mit Lupe eingestellt und die Anschlagklappe mit einem Klemmhebel an der gewünschten Position fixiert werden. -
Seite 41: Bedienung Der 7" Touchscreen-Steuerung
Bedienung der 7" Touchscreen-Steuerung 13.1 Startbildschirm Abbildung 30:Startbildschirm • Um die Maschine bedienen zu können drücken Sie auf das Symbol „Maschine“. • Um Einstellungen zu ändern, drücken Sie das Symbol „Setup“. • Das Symbol „Schulung“ dient als Hinweis auf die alljährliche Unterweisung. 13.2 Statusanzeige Für die Statusanzeige drücken sie auf dem Bedienfeld auf das Feld Abbildung 31: Statusanzeige... -
Seite 42: Sprache Einstellen
13.3 Sprache einstellen 1. Im Startbild das Symbol „Setup“ auswählen Kennwort eingeben. Bitte wenden Sie sich für das Kennwort an die HOKUBEMA Service-Hotline 07571 755 - 0. 3. Wählen Sie dann das Symbol „Service“. 4. Im Menü Feld „Service“ können Sie nun das Feld „Sprache“... -
Seite 43: Bedienung Des Parallelanschlags
Bedienung des Parallelanschlags Wichtig: Bitte beachten Sie zur Bedienung des Parallelanschlags auch die Gefahrenhinweise in den Abschnitten 4.5.3, 4.5.4 und 4.5.5. 14.1 Parallelanschlag verfahren Abbildung 34: Parallelanschlag verfahren 1. Im Startbild das Symbol „Maschine“ auswählen. 2. Dort dann das Symbol „Anschlag“ auswählen. 3. -
Seite 44: Parallelanschlag Abklappen
14.2 Parallelanschlag abklappen Abbildung 35: Parallelanschlag im abgeklappten Zustand (siehe Abbildung 34). 1. Um den Parallelanschlag abklappen zu können wählen Sie das Symbol 2. Bestätigen Sie mit 3. Durch Betätigen der Positioniertaste (2) positioniert sich der Parallelanschlag in die Parkposition 4. -
Seite 45: Parallelanschlag Offset-Wert Ändern
14.4 Parallelanschlag Offset-Wert ändern Sollte, nach der automatischen Kalibrierung des Parallelanschlages (siehe Abschnitt 14.3), das tatsächliche Ist-Maß von dem angegebenen Soll-Maß abweichen, haben Sie die Möglichkeit einen Korrekturwert in der Steuerung zu hinterlegen. 1. Um den Offsetwert eingeben zu können drücken Sie das Symbol (... -
Seite 46: Vorritzsäge Parken
15.2 Vorritzsäge parken Bei Verwendung von Hauptsägeblättern mit einem Durchmesser > 350 mm muss die Vorritzsäge in die Parkposition gebracht werden. Um die Vorritzsäge zu parken gehen Sie wie folgt vor: 1. Symbol drücken. 2. Wenn Positioniertaste (2) blinkt, dann drücken. 3. -
Seite 47: Drehzahleinstellung
Drehzahleinstellung Die Drehzahleinstellung erfolgt durch manuelle Umlegung des Keilriemens. Maschine vor Drehzahleinstellung (Riemenumlegung) ausschalten und Hauptschalter mit einem Vorhängeschloss gegen unbefugte Inbetriebnahme während des Einstellvorgangs sichern! Abbildung 42: Drehzahleinstellung - Riemen lösen • Das Sägeaggregat auf 15 Grad-Stellung schwenken. • Den Hauptschalter auf Stellung "0" drehen. •... -
Seite 48: Verstellung Des Sägeblatts
Verstellung des Sägeblatts Die Höhen- und Schwenkverstellung des Sägeblattes erfolgt elektromotorisch mit Hilfe der Symbolfelder im Bedienelement „Maschine“. Die Positionen werden in der Mehrachs-Positionsanzeige visualisiert. Abbildung 44: Bedienelemente Maschine 18.1 Sägeblatt in der Höhe verfahren Abbildung 45: Höhe einstellen 1. Wählen Sie das Symbolfeld „Höhe“( Abbildung 44). 2. -
Seite 49: Sägeblatt Schwenken (Winkelverstellung)
18.2 Sägeblatt schwenken (Winkelverstellung) Achtung: Breite Schutzhaube montieren! Abbildung 46: Winkel einstellen 1. Wählen Sie das Symbolfeld „Winkel“( Abbildung 44) 2. Gewünschtes Maß eingeben ( Abbildung 46). 3. Bestätigen Sie die Eingabe mit 4. Starten Sie den Vorgang mit der Positioniertaste (2). Tippmodus 1. -
Seite 50: Sägeblatthöhe Und -Winkel Eichen
18.3 Sägeblatthöhe und -winkel eichen Durch das Nachschleifen der Sägeblätter oder einsetzen von anderen bzw. neuen Sägeblättern, ist es notwen- dig die Maßanzeige auf das jeweilige Sägeblatt zu eichen. 18.3.1 Sägeblattwinkel eichen: 1. Zunächst das Sägeblatt mittels Werteeingabe in die oberste Position bringen. -
Seite 51: Eichen Mit Kalibriergerät (Zeromaster-Funktion)
18.4 Eichen mit Kalibriergerät (Zeromaster-Funktion) Mit dem optionalen Kalibriergerät kann die Schnitthöhe über die „Zeromaster-Funktion“ der Positioniersteue rung automatisch und exakt auf 50,0 mm geeicht werden. Die Vorgehensweise gestaltet sich wie folgt: 18.4.1 Vorbereitung • Wichtig: Vor dem Eichen muss die Winkelachse des Sägeblatts auf exakt 0,0°... -
Seite 52: Wechseln Des Sägeblattes
Wechseln des Sägeblattes Arbeiten an den Sägeblättern sind stets mit äußerster Sorgfalt durchzuführen. Durch die sehr scharfen Schneiden besteht eine erhöhte Verletzungsgefahr! Beim Sägeblattwechsel ist das Tragen von Schutzhandschuhen vorgeschrieben! 19.1 Sägeblatt ausbauen Abbildung 55: Sicherheitsklinke am Rollwagen Abbildung 54: Fernarretierung am Rollwagen •... -
Seite 53: Hauptsägeblatt Einsetzen
19.2 Hauptsägeblatt einsetzen • Losflansch und Sägeblatt reinigen. • Neues Sägeblatt einsetzen, Losflansch aufziehen (Drehrichtung beachten!) • Spannschraube von Hand bis zum Anschlag eindrehen (Achtung Linksgewinde!). • Den Gewindestift der Spannschraube mit einem Drehmoment von 12 Nm anziehen. • Späneklappe wieder schließen. 19.3 Spaltkeileinstellung Die richtige Einstellung des Spaltkeiles ist von großer Bedeutung für die Sicherheit. -
Seite 54: Optionale Komponenten
20.1 Tele-Digit Längenanschlag Abbildung 59: Tele-Digit Längenanschlag Beim Tele-Digit handelt es sich um einen optionalen Längenanschlag für PANHANS-Formatkreissägen, der an- stelle des Standard-Längenanschlages zum Einsatz kommt. Für jede der beiden Anschlagklappen ist ein separa- tes Messsystem integriert. Dies ermöglicht zwei voneinander getrennte Einstellungen beider Anschlagklappen. -
Seite 55: Montage Des Tele-Digit
20.1.2 Montage des Tele-Digit Die Tele-Digit Einheit wird für 90° Schnitte komplett werkzeuglos über die Fixierpunkte (F) des Querschlittens an der gewünschten Position (links oder rechts am Querschlitten) befestigt. Für Winkel- und Gehrungsschnitte, in Kombination mit den optio- nalen Gehrungsanschlägen Super Gehrfix I oder II, wird der Tele- Digit Längenanschlag in der Mitte des Querschlittens befestigt. -
Seite 56: Längenanschlag Bedienelemente
20.1.3 Längenanschlag Bedienelemente Abbildung 61: Tele-Digit Bedienelemente Beschreibung Beschreibung Schieber Klemmgriff für Auszug Auszug Abdeckung für Batteriefach Anschlagklappe „Schieber“ Verstellrad zur Feineinstellung Anschlagklappe „Auszug“ Endanschlag-Schraube „Auszug“ Klemmschraube für Schieber Endanschlag-Schraube „Schieber“ 20.1.4 Digitalanzeige Bedienelemente Pos. Beschreibung Umschaltung Schieber oder Auszug Schieber Funktionstaste (abhängig von Mode) Auszug... -
Seite 57: Batteriewechsel
20.1.7 Batteriewechsel Das Anzeigegerät wird mit zwei 1,5 V Babyzellen (Typ C) versorgt. Feuer-, Explosions- und Verbrennungsgefahr! Batterien niemals wieder aufladen oder Temperaturen über 85° C aussetzen. Die verbrauchten Batterien bitte fachgerecht entsorgen. • Auszug (3) ganz nach rechts an Endanschlag-Schraube (10) anschlagen und mit Klemmhebel (6) klemmen. •... -
Seite 58: Referenzmaß Für Auszug Setzen
20.1.8.2 Referenzmaß für Auszug setzen • Anschlagklappe (4) für Auszug (2) in Stellung X bringen • Den Abstand zwischen Sägeblatt und Anschlagklappe (4) auf 0,1 mm genau ermitteln. Gemessenes Maß eingeben: • Mit der Taste A (siehe Abbildung 62) den „Auszug“ anwählen: →... -
Seite 59: Parallelanschlag Links Vom Sägeblatt
20.2 Parallelanschlag links vom Sägeblatt Zum Schneiden langer, schmaler Teile wie Schranktüren kann die Maschine mit einem „Parallelanschlag links vom Sägeblatt“ ausgerüstet werden. Aufbau und Bedienung: • Den Längenanschlag auf das gewünschte Maß einstellen (max. 800 mm) und in hinterster Posi- tion des Querschlittens und Rollwagens fixieren. -
Seite 60: Längen- Und Winkelanschlag Super-Gehrfix I
20.4 Längen- und Winkelanschlag Super-Gehrfix I Der kombinierte Gehrungs- und Längenanschlag Super-Gehrfix I eignet sich für Winkelschnitte von 45° bis 135. Es stehen ganze Gradzahlen und Zwischengrade für die Winkel 67,5/78,75/101,25/112,5° zur Verfügung. Der automatische Längenausgleich erfolgt über eine Rasterkurve aus Edelstahl. ... -
Seite 61: Arbeiten Mit Dem Super-Gehrfix I
20.4.2 Arbeiten mit dem Super-Gehrfix I Sägeblattdicke = 3,2 mm Hebel unterhalb (Ansicht verdeckt) 45° 135° (4 x) Abbildung 69: Übersicht Super Gehrfix I 20.4.3 Längenanschlag aufsetzen Der Längenanschlag wird über den (2), der sich im Langloch für den Längenausgleich befindet, mechanisch mit dem Super-Gehrfix I verbunden. -
Seite 62: Gradzahlen Und Zwischengrade Einstellen
20.4.6 Gradzahlen und Zwischengrade einstellen Bei Gehrungsschnitten muss der Längenanschlag (L) immer auf der Auflageschiene (5) aufliegen. • Klemmhebel (1) lösen. • Dann den Längenanschlag (L) drehen und über das Langloch für den Längenausgleich das gewünschte Winkelmaß auf der Rasterskala anfahren und an der entsprechenden Winkelposition einrasten lassen. •... -
Seite 63: Arbeiten Mit Dem Super-Gehrfix Ii
20.5.2 Arbeiten mit dem Super-Gehrfix II Sägeblattdicke = 3,2 mm Hebel unterhalb (Ansicht verdeckt) 45° 135° (4 x) Anschlagbolzen unterhalb (Ansicht verdeckt) Abbildung 72: Übersicht Super Gehrfix II 20.5.3 Super-Gehrfix eichen Zum Eichen muss der Super-Gehrfix II zunächst auf 90° positioniert werden, was Mithilfe des Anschlagbolzens (7) geschieht (siehe Abbildung oben). -
Seite 64: Anderes Winkelmaß Einstellen
15 x drücken, bis die Parameter verlassen wurden. • Anzeige 1 x aus- und wieder einschalten, damit die Änderungen wirksam werden! Anzeige Bezeichnung / Wertebereich Grundeinstellung PANHANS-Einstellung Auflösung (mm, In=inch) AufL FrEI 1, 0.1, 0.05, In 0.01, In 0.001, FrEI, 1/16in, 1/32in, 1/64in Rechenfaktor (nur bei Auflösung „FrEI“) -
Seite 65: Gehrungs-Hilfsanschlag Für Super-Gehrfix
20.6 Gehrungs-Hilfsanschlag für Super-Gehrfix Der Gehrungs-Hilfsanschlag ist ein zusätzlicher An- schlag zum vorhandenen Längenanschlag. Er erlaubt beim Anfertigen stumpfer und spitzer Gehrungen ein unproblematisches Einstellen der Länge und ist mit den Längen- und Winkelanschlägen „SuperGehrfix I“ (siehe 20.4) und „SuperGehrfix II“ (siehe 20.5) kombinierbar. -
Seite 66: Vorschubapparat 76
20.8 Vorschubapparat 76 Der Kreissägen-Vorschubapparat 76 (Art.-Nr. 2078) ist die ideale Ergänzung für Ihre Formatkreissäge. Er sorgt für zusätzliche Sicherheit sowie ergonomisches Arbeiten beim Schneiden von Leisten, Bohlen, Fensterkanteln und sonstigen Werkstücken aus Massivholz. Er wird einfach anstelle des Standard-Anschlaglineals via Füh- rungsschiene auf den Parallelanschlag-Halteblock (1) aufgeschoben und via Klemmhebel fixiert. -
Seite 67: Verstellbares Vorritzsägeblatt Quickstep
20.9 Verstellbares Vorritzsägeblatt QuickStep Technische Daten Vorritzsägeblatt Art.-Nr. 4550 Drehzahlbereich: 8000 - 12100 U/min Ø Sägeblatt: 125 mm Verstellbereich: 2,8 - 3,8 mm Rasterung: 0,05 mm Ø Flansch: 70 mm Ø Bohrung: 22 mm Im Stillstand kann das äußere Vorritz- ... -
Seite 68: Abbildung 79: Quickstep Schnellspannschraube
Einbau: • Alle Teile gründlich reinigen. • Sägeblätter in die Bolzen auf den Flanschen einlegen, und dabei die Drehrichtung (D) beachten (siehe Abbildung 78). • Schrauben eindrehen und anziehen (4 Stück je Flansch). • Flansche zusammenschrauben bis sich die Sägeblätter berühren; für die (ca. 5) letzten Umdrehungen die Rändelschraube nach vorne ziehen. -
Seite 69: Manuelles Vorritzaggregat 1750
20.10 Manuelles Vorritzaggregat 1750 Arbeiten an den Sägeblättern sind stets mit äußerster Sorgfalt durchzuführen. Durch die sehr scharfen Schneiden besteht eine erhöhte Verletzungsgefahr! Beim Sägeblattwechsel ist das Tragen von Schutzhandschuhen vorgeschrieben! • Hauptschalter ausschalten und mit Vorhängeschloss gegen irrtümliches Wiedereinschalten sichern •... -
Seite 70: Manuelle Vorritzsäge Einstellen
20.10.1 Manuelle Vorritzsäge einstellen Bei Maschinen mit manuellem Vorritzaggregat 1750 (Option) erfolgt die Einstellung der Vorritzsäge über die in der Abbildung gezeigten Handräder. Diese befinden sich auf der Vorderseite der Maschine. • Höhenverstellung: Gewünschte Höhe mittels Handrad (1) einstellen. • Seitenverstellung: Gewünschte Position mittels Handrad (2) einstellen. -
Seite 71: Laser-Schnittpositionsanzeige
20.13 Laser-Schnittpositionsanzeige Als zusätzliche Positionierhilfe für das Werkstück kann die Maschine mit einer Laserschnittpositionsanzeige (Art.-Nr. 4322) ausgerüstet werden. Diese ist vor allem hilfreich zur optischen Anzeige der Schnittfuge auf Anriss- oder Besäumschnitten, z. B. bei Brettware mit Waldkante. Der Laser ist an der Schutzvorrichtung der Maschine angebracht (siehe Abbildung rechts) und wird mit dem Schalter (8) aktiviert (siehe ... -
Seite 72: Wegschwenkvorrichtung Für Querschlitten
20.16 Wegschwenkvorrichtung für Querschlitten Bei manchen Arbeitsgängen kann es erforderlich sein, den Querschlitten abzunehmen. Hierzu ist die optional verfügbare Wegschwenkvorrichtung eine nützliche Hilfe. Diese ist unter der Art.-Nr. 4770 bestellbar ( 23.4). 20.16.1 Wegschwenkarm am Querschlitten montieren • Rollwagen (W) mittig arretieren. •... -
Seite 73: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Gehen Sie bei der Suche nach der Ursache einer Störung systematisch vor. Können Sie den Fehler nicht finden oder die Störung nicht beheben, rufen Sie unseren Kundendienst unter der Telefon-Nr. 07571 / 755 - 0 an. Bevor Sie uns anrufen, beachten Sie folgende Punkte: •... -
Seite 74: Störungsmeldungen In Der Touchscreen-Steuerung
21.1 Störungsmeldungen in der Touchscreen-Steuerung Die Touchscreen-Steuerung meldet diverse Störungen auf verschiedene Weisen: 1. Allgemeine Störungen und Warnhinweise: Der Bildschirmrand der Steuerung bleibt schwarz und ein Popup-Fenster mit der Fehlermeldung erscheint. 2. Sicherheitsrelevante Störungen und Warnhinweise: Der Bildschirmrand der Steuerung blinkt abwechselnd rot / gelb und ein Popup-Fenster mit der jeweiligen Fehlermeldung erscheint. -
Seite 75: Abbildung 93: Fehlermeldung 5
Meldung: Späneklappe offen! Späneklappe ist offen oder hat sich durch Ursache: Holzspäne von selbst geöffnet. Behebung: Späneklappe schließen. Abbildung 93: Fehlermeldung 5 Meldung: Not-Aus wurde betätigt! Ursache: Ein Notausschalter wurde betätigt. Behebung: Notaus am Maschinenständer und Bedienpanel prüfen. Abbildung 94: Fehlermeldung 6 Meldung: Lastspannung Fehlerhaft. -
Seite 76: Abbildung 99: Fehlermeldung 11
Meldung: Starten der Vorritzsäge nicht möglich! Spaltkeil prüfen. Ursache: Spaltkeilschalter S1 betätigt. • Spaltkeil richtig einstellen. • Kleineres Sägeblatt verwenden und Spaltkeil neu Behebung: Abbildung 99: Fehlermeldung 11 einstellen. Meldung: Eichen derzeit nicht möglich! Ursache: Es wurde bei laufendem Sägeblatt versucht zu eichen. Hauptsäge stoppen und warten bis Sägeblatt zum Still- Behebung: stand gekommen ist, dann Eichvorgang erneut starten. -
Seite 77: Keilriemen Nachspannen / Wechseln
Meldung: AutoEPS - Unerwarteter Fehler Ursache: Kommunikation mit Reglerkarte A2 gestört. Behebung: Reglerkarte A2 prüfen und ggf. ersetzen. Abbildung 105: Fehlermeldung 17 Fehler beim Kommunizieren mit dem Meldung: Störungsmeldemodul. Ursache: Kommunikation mit Überwachungs-SPS A3 ist gestört. Behebung: Modul A3 prüfen und ggf. ersetzen. Abbildung 106: Fehlermeldung 18 Sollten Sie den Fehler anhand unserer Anleitung nicht beheben können oder tritt die Störung nach Fehlerbe- hebung wiederholt auf, rufen Sie bitte unseren Kundendienst unter der Telefon-Nr. -
Seite 78: Wartung Und Inspektion
Wartung und Inspektion Vor Wartungs- und Inspektionsarbeiten ist das Kapitel 4 Sicherheit sorgfältig durchzulesen und zu beachten! Betriebsstörungen, die durch unzureichende oder unsachgemäße Wartung hervorgerufen worden sind, können sehr hohe Reparaturkosten und lange Stillstandzeiten der Maschine verursachen. Deshalb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. -
Seite 79: Optionen Und Zubehör
Optionen und Zubehör 23.1 Aggregate Artikel Beschreibung Art.-Nr. DREHSTROMMOTOR Stärkerer Motor für die Hauptsäge, anstelle des 5,5 kW Standardmotors. 4319 MIT 7,5 KW (10 PS) STUFENLOSE DREH- Für das Hauptsägeblatt, regelbar von 2000 - 6000 U/min, inkl. 7,5 kW 4811 ZAHLREGELUNG Motor. Bedienung mit 5,7" Touchscreen oben am Bedienpanel. VORRITZAGGREGAT Elektromotorische Positionierung für die Seiten- und Höhenverstellung AUTO-EPS 0,55 KW... -
Seite 80: Rollwagen Und Zusatzlaufwagen
Artikel Beschreibung Art.-Nr. DOPPELSEITIGER Für Winkelschnitte 0°- 90° auf dem Alu-Doppelrollwagen, Längen- und GEHRUNGSANSCHLAG Winkelmaß einstellbar über Skala; zum Ablängen bis 1375 mm mit Län DSG-A genausgleich für Vorzugswinkel 5°, 10°, 15°, 22,5°, 30°, 45°, 60°, 67,5°, 4379 inkl. Splitterholz, Wandhalterung und einer zusätzlichen Faktorenskala zum einfachen berechnen falscher Gehrungen bei unterschiedlichen Werkstückbreiten. -
Seite 81: Sonderzubehör
23.5 Sonderzubehör Artikel Beschreibung Art.-Nr. LASERVORRICHTUNG Laserlicht zur Schnittfugenanzeige, montiert an der Schutzvorrichtung. 4322 MASCHINENSTECKDOSE Zum Anschluss externer Zusatzkomponenten (z. B. Vorschubapparat). 4211 SPRÜHEINRICHTUNG Minimalmengenschmierung zur Aluminium und Kunststoffbearbeitung. 4324 ZENTRALSCHMIERUNG Zur Fettversorgung aller Schmierstellen der Maschine über Handpum- 4860 pe. -
Seite 82: Demontage Und Verschrottung
Demontage und Verschrottung Bei der Demontage und Verschrottung der Maschine sind die aktuellen EU-Vorschriften bzw. die jeweiligen Vorschriften und Gesetze des Betreiberlandes einzuhalten, die für eine sachgemäße Demontage und Entsor- gung vorgeschrieben sind. Ziel ist es, die Maschine sowie die verschiedenen Materialien und Bestandteile der Maschine sachgerecht zu demontieren, wiederverwertbare Teile zu recyceln und nicht wiederverwertbare Komponenten möglichst umweltschonend zu entsorgen. -
Seite 83: Eg-Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II A Hersteller: HOKUBEMA Maschinenbau GmbH Graf-Stauffenberg-Kaserne Binger Str. 28 | Halle 120 Phone: +49 (0) 7571 / 755 - 0 D- 72488 Sigmaringen Fax: +49 (0) 7571 / 755 - 222 Hiermit erklären wir, dass die Bauart der FORMAT- UND BESÄUMKREISSÄGEMASCHINE 690|200 Maschinen-Nr.: ......