14.3. VORBEREITUNG
Rundrohre entgraten und eine leichte Fase anbringen.
Dorne entgraten.
Bauteile mit einem trockenen Tuch von Feuchtigkeit und Ölrückständen befreien.
14.4. HEFTEN / PUNKTEN
Beim Heften oder Punkten sollte ein Richtwert von 110-150 A eingehalten werden.
Je stärker oder dickwandiger das zu bearbeitende Material ist desto höher sollte die
Amperezahl eingestellt werden.
Um ohne Schweißzusatz Deckel an Rundrohre zu schweißen sollte der Deckel im Durchmesser
0,6mm größer sein als das Rundrohr, damit genügend Material zum Verlaufen vorhanden ist.
Je nach Rohrdurchmesser stellen Sie den vorderen Anschlag auf den Mittelpunkt des
Rundrohres ein.
Legen Sie das Rundrohr auf die Führungsrollen und halten Sie die Ronde stirnseitig daran.
Schieben Sie nun beide Bauteile gegen den Kupferbolzen und arretieren Sie die Ronde mittig
am Rundrohr.
Hinweis!! Bitte achten Sie unbedingt darauf, dass die Ronde am Anschlag anliegt, so dass
Massekontakt vorhanden ist. Achtung Stromschlaggefahr!
Anschließend können sie durch Betätigung des Heft-Drucktaster, oder falls vorhanden, des
Fußtasters das Bauteil anheften bzw. anpunkten (es sollten mind. 3 Stellen angeheftet werden).
Um den Arbeitsvorgang zu beschleunigen, sollten Sie alle zu verschweißenden Bauteile
zunächst anheften und anschließend mit dem Schweißen beginnen.
Hinweis!! Sicherstellen, dass die Wolfram-Elektrode spitz angeschliffen, sauber und frei von
Ölen, Fetten oder Feuchtigkeit ist um optimale Schweißergebnisse zu erhalten.
Lesen Sie dazu eventuell das Bedienungshandbuch des verwendeten Schweißgeräts.
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