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Diagnose und Wartung
PROBLEM
• Niedriger Druck
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
• Pulsation, Pumpe
•
läuft extrem rau,
niedriger Druck
•
•
• Leckage am
•
Pumpenkopf
• Ölleckage Zwischen
•
Gehäuse und
Pumpeneinheit
• Ölleckage an der
•
Kurbelwelle
•
•
• Übermäßiges Spiel
•
im Ende der
Kurbelwelle
• Wasser Im
•
Kurbelgehäuse
•
• Ölleckagen im
•
hinteren Teil des
Kurbelgehäuses
• Laute klopfende
•
Geräusche in der
Pumpe
•
• Vorzeitiger Ausfall
•
•
der Packung
•
•
•
•
WAHRSCHEINLICHE URSACHE
abgenutzte Düse
Schlupf am Riemen
Luft wird saugseitig angesaugt
Manometer zeigt falsch oder gar nicht an
das Sicherheitsventil sitzt fest, ist verstopft
oder falsch eingestellt
Abnutzung des Ventils oder Ventilsitzes
Sieb – saugseitig verstopft oder falsche Größe
gewählt
Verschlissene V-Packung. Fremdkörperanteil
im Medium zu groß, starke Kavitation durch
unzureichende Wasserversorgung.
Verschmutze Einlass- oder Auslassventile
Verschlissene Einlass- oder Auslassventile
Defekter Hochdruckschlauch
Fehlerhafer Pulsationsdämpfer
Zu kleiner Eingangsquerschnitt oder
Luftblasen in der Saugleitung
Festsitzen der Einlass- und Auslassventile
Verschlissene ND- und HD-Dichtung
Verschlissene Simmerringe im Kurbelgehäuse
Verschlissene Simmerringe im Kurbelgehäuse
Defektes Lager
Defekte oder verschlissene O-Ringe am
Lagergehäuse
Verschlissenes Lager
Feuchte Luft, die im Kurbelgehäuse
kondensiert
Verschlissene oder nicht richtig eingebaute
Simmerringe im Kurbelgehäuse
Defekte oder falsch eingebaute O-Ringe am
Ölstandsanzeige, Gehäusedeckel oder
Ölablassschraube
Lose Riemenscheibe
Defektes Lager, Pleuelstange oder
Kurbelwelle
Riefen im Plunger
Überdruck auf der Saugseite
Abrassive Fremdstoffe im Medium
Hohe Temperatur des Mediums
Trockenlauf der Pumpe
Zu geringe Versorgung der Pumpe
®
LÖSUNG
•
Ersetzen der Düse in der Richtigen Größe
•
Riemen spannen oder ersetzen; richtige Form
verwenden
•
PTFE-Band oder Kleber verwenden
•
Druck mit einem neuen Manometer prüfen
und den defekten ggf. ersetzen
•
Säubern des Sicherheitsventils und der
Bypass-Leitung. Vorladebehälter auf
Verunreinigung überprüfen
•
Säubern der Ventile oder Ersetzen der Ventile
mit einem neuen Ventilsatz
•
Ausreichende Größe für die Pumpe und das
Medium verwenden. Regelmäßige Reinigung
•
V-Packung ersetzen, geeigneten Filter
einbauen, Querschnitt und Durchflussmenge
des Zulaufs kontrollieren und ggf. eine
Beruhigungsstrecke verwenden.
•
Säubern der Einlass- oder Auslassventile
•
Ventilsatz zur Reparatur verwenden
•
Schlauch ersetzen und Verbindungen
überprüfen
•
Überprüfung des Vordruckes des Dämpfers
(ca. 30%-50% des Betreibsdruckes)
•
Überprüfen der Filter und Reinigung dieser bei
Bedarf. Fittinge auf Undichtigkeit überprüfen
und ggf. PTFE-Band oder Kleber zu
Abdichten verwenden.
•
Säubern oder Ersetzen der Ventile.
Überprüfung des Mediums auf Fremdkörper
•
Mit einem Dichtungssatz ersetzen, Druck und
Temperatur im Zulauf überprüfen
•
Simmerringe ersetzen und ein Ölwechsel
durchführen
•
Simmerringe ersetzen
•
Lager ersetzen
•
O-Ringe ersetzen
•
Ersetzen der Lager und Prüfung der
Riemenspannung
•
Wechseln des Öls alle 3 Monate oder alle 500
Arbeitsstunden.
•
Wechseln der Simmerringe, Montageanleitung
genau beachten.
•
Ersetzen der O-Ringe am Ölstandsanzeige,
Gehäusedeckel oder Ölablassschraube.
•
Festziehen der Klemmschraube
•
Von CAT PUMPS beraten lassen
•
Plunger ersetzen
•
Verringerung des Eingangsdruckes
•
Filter saugseitig anbringen
•
Reduzierung der Temperatur des Mediums
•
Niemals Pumpe ohne Wasser laufen lassen
•
Versorgungsleitung eine Größe größer wählen
als der Eingangsdurchmesser der Pumpe
Änderungen vorbehalten / Subject to change !
19.05.2008
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