Unerwartete Konzentrationswerte Und Mögliche Fehlerquellen - Endress+Hauser Proline Cubemass 300 EtherNet/IP Anleitung
Sonderdokumentation; anwendungspaket konzentrationsmessung
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Proline Cubemass 300 EtherNet/IP
Ursachen und Behebungsmaßnahmen bei Abweichungen in der Dichtemessung
Mögliche Ursachen
• Konzentrationsmessung in Prozess und Labor werden unter unter-
schiedlichen Bedingungen durchgeführt.
• Dichtemessungen in Prozess und Labor werden unter unterschiedlichen
Bedingungen durchgeführt.
Abrasion, Korrosion oder Belagsbildung.
• Fehler beim Felddichteabgleich oder falsch gesetzter Konzentrations-
oder Dichteoffset.
• Ablagerung im Messrohr: Reinigung wurde nicht durchgeführt.
Probe ist nicht repräsentativ
• Entnahmestelle war nicht in der Nähe des Messgeräts
• Probe wurde nicht zügig im Labor gemessen bzw analysiert
• Kontaminationen der Proben
• Sedimentation
Model zur Konzentrationsmessung ist nicht für das Messstoffgemisch
ausgelegt
• Das Messstoffgemisch ist kein binäres Gemisch
z.B. wurde nicht deminaralisiertes Wasser verwendet oder die Dichte-
messung wurde nicht um den Mineralgehalt korriegiert
• Mischungsmodelle werden für nicht korrekt beschriebene Mischungen
verwendet
Brix: Modelle ausgelegt für Saccharose und demineralisiertem Wasser
werden als Modell für Sirup oder Diätgetränke verwendet
• Im Labor wird eine andere Messmethode für die Konzentrationsermitt-
lung verwendet
Endress+Hauser
6.3
Unerwartete Konzentrationswerte und mögliche
Fehlerquellen
Abhängig von der Anwendung können unerwartete Konzentrationswerte auftreten. Sol-
che Abweichungen werden häufig durch den Vergleich mit entsprechenden Laborwerten
aufgedeckt und können verschiedene Hintergründe haben.
Bevor durch einen Abgleich oder eine Anpassung von Daten via Feineinstellung (→ 36)
die Messwerte des Prozessgerätes an Laborwerte angeglichen werden, sollte der Grund für
die Abweichungen überprüft und ggf. behoben werden.
Grundlagen und Anwendungsbeispiele
Behebungsmaßnahmen
Wegen der Temperaturabhängigkeit der Dichte muss die Messung bei
Prozesstemperatur stattfinden oder die Temperaturabhängigkeit entspre-
chend berücksichtigt werden.
• Ablagerungen entfernen.
• Im Falle von Abrasion oder Korrosion ist zu prüfen ob Materialkompa-
tibilität unter Prozessbedingungen gegeben ist.
Anwendungspaktet Heartbeat Technology aktiviern. Systematische
Fehler durch Prozesseinflüsse wie Abrasion, Korrosion oder Beläge
können damit eindeutig, interpretationsfrei und frühzeitg erkannt
werden.
• Für repräsentative und stabile Prozessbedingungen beim Feldabgleich
sorgen.
• Intaktes Messrohr ohne Ablagerungen, Abrasion oder Korrosion.
• Keine Lufteinschlüsse welche die Messung stören.
• Reinigung durchführen um Ablagerung im Messrohr zu entfernen.
• Abhängigkeiten beim Dichteabgleich entsprechend nachfolgender
Tabelle berücksichtigen.
Einfluss von Dichteabgleich bzw. Offsetparametern auf diverse Ausgabe-
parameter.
= Einflussnahme;
= keine Einflussnahme.
Dichte
Dichteabgleich
ausführen
Korrektur-Offset
Dichte
Anwender-Off-
set Konzentra-
tion
• Entnahmestelle möglist nahe am Messgeräts wählen
• Proben zeitnah im Labor messen bzw analysieren
• Grundregeln der Vermeidung von Kontamination beachten
• Ausreichende Suspension oder Aufschlämmung des Messstoffs gewäh-
leisten
• binäre Gemische verwenden
• Modelle für nicht korrekt beschriebene Mischungen entsprechend
anpassen
• Messmethode für die Konzentrationsermittlung zwischen Labor und
Feld abstimmen
z.B. Refraktometrie
Volumenfluss
Konzentration
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