dwt MF4 Originalbetriebsanleitung
Rohrendenfräsgerät
Inhaltsverzeichnis
Original Betriebsanleitung
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Rohrendenfräsgerät
DWT GMBH
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D-46240 Bottrop
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www.dwt-gmbh.de
Änderungen sind an den in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Informationen vorbehalten! Dieses Dokument darf ohne die vorherige
schriftliche Zustimmung der Fa. DWT GmbH nicht vervielfältigt, übersetzt oder anderweitig verwendet werden, weder ganz noch
auszugsweise, ausgenommen der Inhaber der Urheberrechte willigt ein oder die Urheberrechtsgesetze lassen dies zu.
Typ MF4
mit Druckluftantrieb
mit Elektroantrieb
mit Druckluftwinkelantrieb
mit Elektrowinkelantrieb
Version: 01.07.2020
Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für dwt MF4
- Seite 1 Änderungen sind an den in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Informationen vorbehalten! Dieses Dokument darf ohne die vorherige schriftliche Zustimmung der Fa. DWT GmbH nicht vervielfältigt, übersetzt oder anderweitig verwendet werden, weder ganz noch auszugsweise, ausgenommen der Inhaber der Urheberrechte willigt ein oder die Urheberrechtsgesetze lassen dies zu.
- Seite 2 Änderungsindex Index Änderung geändert geprüft Datum Änderungsindex eingefügt Hetk 18.03.2020 Boymann Änderungen/ Ergänzungen der Sicherheitshinweise Seite 6, 8 und 9 Pos. 63 in Ersatzteilliste ergänzt Seite 5 Tabelle „lieferbare Ausführungen“ Hetk 12.01.2021 Kapitel 8.10 hinzu gefügt Boymann...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhalt 1. Bestimmungsgemäße Verwendung ....................4 2. Erläuterung der verwendeten Sicherheitssymbole ................6 3. Sicherheitshinweise und Gewährleistungsbestimmungen ..............7 3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ....................7 3.2 Sicherheitshinweise für Druckluftbetriebene Maschinen ............. 8 3.3 Sicherheitshinweise für Elektrisch betriebene Maschinen ............8 3.4 Allgemeine Sicherheitshinweise zum Betrieb ................9 3.5 Gewährleistung / Beanstandungen ..................... -
Seite 4: Bestimmungsgemäße Verwendung
12. Ersatzteile zum Elektromotor ......................30 13. Wartungseinheit zum Druckluftmotor .................... 32 EG-Konformitätserklärung........................34 __________________________________________________________________________________ 1. Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät dient ausschließlich dazu Schweißkanten an Einzelrohren oder Membranwänden zu fasen. Aufgrund der kleinen Baumaße ist es besonders für die Rohrendenbearbeitung innerhalb von Membranwandöffnungen geeignet. - Seite 5 Lieferbare Ausführungen (Artikel-Nummern der kompletten Geräte für unterschiedliche Antriebe) Art.-Nr. Antrieb des Gerätes 091500360 Druckluft 091500383 Elektro 230V 091506541 Elektro 120V 091500384 Druckluftwinkel 091500385 Elektrowinkel 230V 091506542 Elektrowinkel 120V Damit ist durch die Artikelnummer jedes lieferbare Gerät hinsichtlich des Antriebs eindeutig festgelegt.
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Seite 6: Erläuterung Der Verwendeten Sicherheitssymbole
2. Erläuterung der verwendeten Sicherheitssymbole Hinweis: Das Symbol kennzeichnet nützliche Zusatzinformationen und Anwendungstipps. Achtung: Das Symbol weist auf mögliche Sach- und/oder Umweltschäden hin. Warnung vor einer Gefahrenstelle (erforderlichenfalls in Verbindung mit einem Zusatzzeichen). Quelle: Sicherheitshinweise DIN 4844-2 Unfallverhütungsvorschrift BGV A8-W00 Anwendung: Warnung vor einer Gefahrenstelle in Arbeitsräumen. -
Seite 7: Sicherheitshinweise Und Gewährleistungsbestimmungen
3. Sicherheitshinweise und Gewährleistungsbestimmungen Allgemeine Sicherheitshinweise Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei seiner Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen des Gerätes und anderer Sachwerte entstehen. -
Seite 8: Sicherheitshinweise Für Druckluftbetriebene Maschinen
Bei allen Arbeiten, die den Betrieb, die Umrüstung oder die Einstellung des Gerätes und seiner sicherheitsbedingten Einrichtungen sowie Inspektion, Wartung und Reparatur betreffen, Ein- und Ausschaltvorgänge gemäß der Betriebsanleitung und Hinweise für Instandhaltungsarbeiten beachten! Bei plötzlich auftretendem Energieausfall den Antriebsmotor sofort ausschalten (Elektromotor 0-Stellung einstellen bzw. -
Seite 9: Allgemeine Sicherheitshinweise Zum Betrieb
Schutzvorkehrungen (Schutzklasse III oder Schutztrennungen mit Trenntransformatoren) erforderlich. Arbeiten am Elektroantrieb dürfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gemäß den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden. Der Elektroantrieb ist regelmäßig zu inspizieren/prüfen. Mängel, wie lose Verbindungen bzw. angeschmorte Kabel, müssen sofort beseitigt werden. -
Seite 10: Gewährleistung / Beanstandungen
Die richtige Kleidung – keine lose Kleidung oder Schmuck tragen, die sich in den drehenden Teilen verfangen können. 3.5 Gewährleistung / Beanstandungen Bei Erwerb einer Neumaschine räumt die Fa. DWT eine 12-monatige Gewährleistung ein, beginnend mit dem Verkaufsdatum der Maschine. Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf Mängel,... -
Seite 11: Technische Daten
4. Technische Daten Arbeitsbereich: Rohraußendurchmesser: min. max. Rohrinnendurchmesser: min. ca. 25 Rohrwanddicke: max. Breite Membranwandöffnung: min. Schweißnahtformen: I, V und U oder Sonderform Pneumatikgetriebemotor: Leistung: ca. 740W bei 6bar/ ca. 400W bei 4bar Betriebsdruck: nominal 6,2bar Fließdruck Luftverbrauch bei Volllast: 0,96m³/min (960l/min) Druckluftanschluss: R1/4"... -
Seite 12: Geräteaufbau
5. Geräteaufbau Das Rohrendenfräsgerät wird alternativ von einem integrierten Pneumatik- oder Elektromotor angetrieben. Bei Verwendung eines Pneumatikantriebes erfolgt die Luftzuführung über ein Sicherheitsdrehventil, mit dem der Motor betätigt wird. Durch Drosselung der Luftzufuhr lässt sicher die Motordrehzahl regulieren. Mit zunehmender Belastung fällt die Motordrehzahl ab, was im Extremen bis zum Stillstand des Gerätes führen kann. -
Seite 13: Inbetriebnahme Und Bedienung
6. Inbetriebnahme und Bedienung Das Gerät ist ausschließlich zum bestimmungsgemäßen Gebrauch zugelassen. Die Spannung des Gerätes auf dem Rohr und die Betätigung des Vorschubes erfolgen ausschließlich von Hand. Es dürfen unter keinen Umständen Hilfseinrichtungen, wie Verlängerungsrohre, Zangen, Hämmer, etc. eingesetzt werden, da dadurch Maschinenteile beschädigt und die Sicherheit des Gerätes beeinträchtigt werden kann. -
Seite 14: Wechsel Des Antriebes
4) Schnittbewegung in Gang setzen durch Öffnen des Drehventils bzw. Betätigen des Elektroschalters. Zum Öffnen des Pneumatikventils den gerändelten Betätigungsring in Richtung auf den Motor axial gegen den Federdruck verschieben, bis der rote Kennzeichenring sichtbar wird und Betätigungsring entgegen dem Uhrzeigersinn drehen. Vor Einschalten/Ingangsetzung des Gerätes sicherstellen, dass niemand durch das anlaufende Gerät gefährdet werden kann. -
Seite 15: Werkzeuge Und Spannschalen
7. Werkzeuge und Spannschalen Folgende Fräswerkzeuge stehen für die Bearbeitung zur Verfügung: Messerhalter mit einstellbaren Schweißkantenmessern und Wendeplattenhaltern Wendeplattenhalter für Schweißnahtform 0° und 30° mit Wendeplatten aus HSS Spezial Wendeplattenkronenfräser zur Bearbeitung von Membranwänden Um ein gutes Arbeitsergebnis zu erzielen, ist es von großer Bedeutung, dass mit scharfen Schneidwerkzeugen gearbeitet wird. -
Seite 16: Wendeplattenhalter
7.2 Wendeplattenhalter Wendeplattenhalter für den vorstehenden Messerhalter zur Bestückung mit jeweils einer entsprechenden HSS-Wendeplatte. Zur Befestigung dient eine M5 Knox-Schraube (Art.-Nr.: 091500593). 09150 0593 09150 0593 Wendeplatte Wendeplattenhalter Schweißnaht- Abmessung Art.-Nr. zugehörige form Wendeplattenhalter Wendeplatten I (0°) 20x12x23 09150 2138 09150 1106 TIN 09150 5354 DUPLEX Eternity V (30°) -
Seite 17: Schweißkantenmesser
Innen (30°) 20x12x31 09150 4415 09150 1106 TIN 09150 5354 DUPLEX Eternity Andere Sonderformen sind mögliche und werden nach Ihren Angaben gefertigt. 7.3 Schweißkantenmesser Schweißkantenmesser für den vorstehenden Messerhalter. Schweißnahtform Abmessung Artikel-Nr. U nach DIN 2559-3 25x12x28,5 09150 2148 U nach DIN 2559-3 32x12x28,5 09150 2151 U nach DIN 2559-4... -
Seite 18: Wendeplattenkronenfräser
7.4 Wendeplattenkronenfräser Zur Bearbeitung von Membranwänden, d.h. zum gleichzeitigen Anfasen der Rohrenden und Abfräsen der Stege. Es existieren ein Grundhalter auf welchen, dem Rohrdurchmesser entsprechend, der jeweilige Kronenfräser aufgesetzt wird. Ein Nachschleifen der Stege der Membranwand entfällt. Da beim Wendeplattenkronenfräser ebenfalls auswechselbare Wendeplatten... -
Seite 19: Spannschalen
7.5 Spannschalen Zur Spannung des Geräts auf dem Rohr. Für jeden Rohrdurchmesser ist eine spezielle Spannschale erforderlich. Die Spannschale wird über eine Spannschraube gesichert (Art.-Nr.: 00007 0642). Folgende Spannschalen sind für übliche Rohrdurchmesser lieferbar: Rohrdurchmesser (mm) Artikelnummer Ø 38,0 09150 0367 Ø... -
Seite 20: Wartung
Gerät alle 3 Monate einer umfassenden Inspektion unterziehen. Es dürfen nur Originalersatzteile benutzt werden. Diese erhalten Sie auf Anfrage von der Fa. DWT GmbH. Ersatzteile müssen von dem Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Originalersatzteilen immer gewährleistet. Jeder Betreiber, der keine Originalersatzteile einbaut, verliert die CE-Konformität. -
Seite 21: Pneumatikmotor
8.4 Pneumatikmotor Die dem Motor zugeführte Druckluft soll frei von Fremdkörpern und Feuchtigkeit sein. In möglichst geringem Abstand (max. 3m) muss eine Wartungseinheit vorgeschaltet sein. Für den Druckluftöler empfiehlt sich im Temperaturbereich von ca. 5-60°C ein Öl der Viskositätsklasse ISO VG32-DIN 51502, DL32 bzw. HD-Motorenöl SAE20 W20 (Art.-Nr.: 0100). Die Ölmenge muss nach Bedarf ergänzt werden. -
Seite 22: Beanstandungen
oder durch Abblasen der Führungsschienen mit Druckluft durchgeführt werden. Im Zweifelsfall ist von einer Anwendung abzusehen. 8.8 Beanstandungen Bei Beanstandungen, die eine Demontage erforderlich machen, muss das Gerät unzerlegt an den Lieferanten geschickt werden. Von der Gewährleistung ausgeschlossen sind insbesondere: Betriebsbedingter Verschleiß;... -
Seite 23: Anzugsdrehmomente Für Schrauben
8.10 Anzugsdrehmomente für Schrauben Folgende Tabelle gibt die erforderlichen Schrauben- Anzugsdrehmomente vor: Schraubengröße Anzugsmoment Artikel-Nr. in Nm 000070584 091500834 000070631 000070653 000070835 000070642... -
Seite 24: Maschinenersatzteile
9. Maschinenersatzteile Pos. Bezeichnung Artikelnummer ________________________________________________________________________ Antriebsritzel 091500416 Ritzel für Vorschub 091500597 Achse 091500801 Ritzel 091500802 Ritzel 091500804 Vorschubwelle 091500417 Gewindebuchse * 091500409 Zwischenrad * 091500805 Nadelhülse 091500418 Gleitlager 091500546 Rillenkugellager 000094753 Rillenkugellager 000094582 Nadellager 091500549 Dichtring 091500410 Dichtring 091500344 Antrieb Druckluftgetriebemotor mit Drehventil 091500467... - Seite 25 Pos. Bezeichnung Artikelnummer ____________________________________________________________________ Senkschraube 091500337 Zylinderschraube 000070584 Zylinderschraube 091500834 Zylinderschraube 000070631 Zylinderschraube 000070653 Verschlussteil 091500578 Zylinderkerbstift 091500838 Zylinderkerbstift 091501738 Scheibe 091500844 Zylinderschraube 000070835 Zylinderschraube 000070642 Nadelhülse 091505505 Passscheibe 091505438 Gewindestift 091505121 Vorschubeinheit komplett 09150 5078 Gewindebuchse Zwischenbuchse Buchse Zwischenbuchse Anschlag Kreuzgriff komplett 09150 4030...
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Seite 27: Zubehör
10. Zubehör Beschreibung Artikelnummer Montagekiste (Transportkoffer) 09150 0414 aus Metall mit Unterteilung für Zubehör Wartungseinheit 1/2" 09150 0507 kompl. mit automatischer Kupplung und Trageset Schlauch, 3m lang, kompl. 09150 0509 mit automatischer Kupplung Pneumatik Öl 0100 Dose Universal-Spray 09150 0510 zur Pflege des Druckluftgetriebemotors Knox-Schraube M5 09150 0593... -
Seite 28: Ersatzteile Zum Druckluftgetriebemotor
11. Ersatzteile zum Druckluftgetriebemotor (Art.-Nr. 09150 0346) Pos. Bezeichnung Maschinentyp Artikelnummer _______________________________________________________________________________ Drehventil DL-Motor 09150 0640 Sieb DL-Motor 09150 1387 Zwischenstück DL-Motor 09150 1385 Motorgehäuse DL-Motor 09150 1351 Sechskantschraube DL-Motor 09150 1361 Unterlegscheibe DL-Motor 09150 1360 Rillenkugellager DL-Motor 09150 1357 Lagerflansch DL-Motor 09150 1356... -
Seite 30: Ersatzteile Zum Elektromotor
Anker 120V/50/60H Z=5 EL-Motor 09150 5566 Rillenkugellager EL-Motor 09150 5567 Lagerbuchse EL-Motor 09150 5568 Magnet EL-Motor 09150 5569 Sprengring SW8 EL-Motor 09150 5570 Rillenkugellager EL-Motor 09150 5571 Torx-Schraube TX15 40x26 EL-Motor 09150 5572 Adapter DWT EL-Motor 09150 5573 Typenschild EL-Motor 09150 5574... -
Seite 32: Wartungseinheit Zum Druckluftmotor
13. Wartungseinheit zum Druckluftmotor Artikel-Nr.: 09150 0507 Bei Verwendung eines Pneumatikmotors muss unbedingt darauf geachtet werden, dass dem Gerät in möglichst geringem Abstand (max. 3m) eine Wartungseinheit vorgeschaltet wird. Ohne Wartungseinheiten können schwere Beschädigungen Motors nicht ausgeschlossen werden. Die Wartungseinheit besteht aus Filter, Druckregler und Öler, die komplett mit automatischer Kupplung auf einem gemeinsamen Traggestell angebracht sind. - Seite 33 Achtung! Die Ölmengenregulierungsschraube darf niemals ganz aus dem Gerät herausgedreht werden, da der eingebaute O-Ring sonst beschädigt wird. Schraube nur vorsichtig soweit raus drehen, bis ein Widerstand spürbar wird. Bei Ölaustritt an der Einstellschraube: - prüfen, ob die Schraube übermäßig herausgedreht ist. Ggf. Einstellung korrigieren - O-Ring kontrollieren und eventuell ersetzen.
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Seite 34: Eg-Konformitätserklärung
Sinne der EU-Richtlinie Maschinen 2006/42/EG, Anhang II Fabrikat: Rohrendenfräsgerät MF4 Das außen spannende Rohrendenfräsgerät dient zur Bearbeitung und Schweißnahtvorbereitung von Rohrenden, Stutzen und Sammlern. Hersteller: DWT GmbH, Wilhelm-Tenhagen-Str. 5, 46240 Bottrop CE-Beauftragter: M. Hubo Angewandte einschlägige Bestimmungen: EG-Richtlinie für Maschinen 2006/42/EG ...