dwt MF3iw-DV Originalbetriebsanleitung
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Original Betriebsanleitung
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Rohrendenfräsgerät
DWT GMBH
Wilhelm-Tenhagen-Str. 5
D-46240 Bottrop
Tel.: 02041/ 77144-0
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www.dwt-gmbh.de
Änderungen sind an den in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Informationen vorbehalten! Dieses Dokument darf ohne die vorherige
schriftliche Zustimmung der Fa. DWT GmbH nicht vervielfältigt, übersetzt oder anderweitig verwendet werden, weder ganz noch
auszugsweise, ausgenommen der Inhaber der Urheberrechte willigt ein oder die Urheberrechtsgesetze lassen dies zu.
Typ MF3iw - DV
mit Druckluftantrieb
mit Elektroantrieb
Version 22.01.2021
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für dwt MF3iw-DV
Inhaltszusammenfassung für dwt MF3iw-DV
- Seite 1 Änderungen sind an den in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Informationen vorbehalten! Dieses Dokument darf ohne die vorherige schriftliche Zustimmung der Fa. DWT GmbH nicht vervielfältigt, übersetzt oder anderweitig verwendet werden, weder ganz noch auszugsweise, ausgenommen der Inhaber der Urheberrechte willigt ein oder die Urheberrechtsgesetze lassen dies zu.
- Seite 2 Änderungsindex Index Änderung geändert geprüft Datum Seite 12 technische Daten und Seite 22 Hetkämper 22.01.2021 Wendeplattenrohrfräser überarbeitet Kapitel 8.10 hinzu gefügt...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhalt 1. Bestimmungsgemäße Verwendung ....................4 2. Erläuterung der verwendeten Sicherheitssymbole ................6 3. Sicherheitshinweise und Gewährleistungsbestimmungen ..............7 3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ....................7 3.2 Sicherheitshinweise für Druckluftbetriebene Maschinen ............. 8 3.3 Sicherheitshinweise für Elektrisch betriebene Maschinen ............8 3.4 Allgemeine Sicherheitshinweise zum Betrieb ................9 3.5 Gewährleistung / Beanstandungen ..................... -
Seite 4: Bestimmungsgemäße Verwendung
11. Ersatzteile zum Druckluftgetriebemotor ..................32 12. Ersatzteile zum Elektromotor ......................34 13. Wartungseinheit zum Druckluftmotor .................... 36 EG-Konformitätserklärung ........................38 1. Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät dient ausschließlich zur Bearbeitung und Schweißnahtvorbereitung von Rohrenden, Stutzen und Sammlern. An Steamblock-Kesseln wird es eingesetzt zum Bearbeiten von Rohrwänden, Heraustrennen von Rohren und Ausfräsen von Schweißnähten. - Seite 5 Lieferbare Ausführungen (Artikel-Nummern der kompletten Geräte für unterschiedliche Antriebe, Spannpinolen, Spanneinrichtungen und Vorschubeinrichtungen) Art.-Nr. Pinole Vorschub Spannen Antrieb des Gerätes Größe Über über 091504871 Druckluft Drehvorschub Kreuzgriff 091504872 Elektro 230V Drehvorschub Kreuzgriff 091506444 Elektro 120V Drehvorschub Kreuzgriff 091506447 Druckluft Drehvorschub Kreuzgriff 091506442 Elektro 230V...
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Seite 6: Erläuterung Der Verwendeten Sicherheitssymbole
2. Erläuterung der verwendeten Sicherheitssymbole Hinweis: Das Symbol kennzeichnet nützliche Zusatzinformationen und Anwendungstipps. Achtung: Das Symbol weist auf mögliche Sach- und/oder Umweltschäden hin. Warnung vor einer Gefahrenstelle (erforderlichenfalls in Verbindung mit einem Zusatzzeichen). Quelle: Sicherheitshinweise DIN 4844-2 Unfallverhütungsvorschrift BGV A8-W00 Anwendung: Warnung vor einer Gefahrenstelle in Arbeitsräumen. -
Seite 7: Sicherheitshinweise Und Gewährleistungsbestimmungen
3. Sicherheitshinweise und Gewährleistungsbestimmungen Allgemeine Sicherheitshinweise Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei seiner Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen des Gerätes und anderer Sachwerte entstehen. -
Seite 8: Sicherheitshinweise Für Druckluftbetriebene Maschinen
festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Originalersatzteilen immer gewährleistet. Arbeiten an/mit dem Gerät dürfen nur von geschultem Personal durchgeführt werden. Zuständigkeiten des Personals für das Bedienen, Rüsten, Warten und Instandsetzen ist klar fest zu legen! Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise ist zu unterlassen! Bei allen Arbeiten, die den Betrieb, die Umrüstung oder die Einstellung des Gerätes und seiner sicherheitsbedingten Einrichtungen sowie Inspektion, Wartung und Reparatur betreffen, Ein- und Ausschaltvorgänge gemäß... -
Seite 9: Allgemeine Sicherheitshinweise Zum Betrieb
Umgebung benutzt werden. Außerdem sind sie nicht in der Nähe von brennbaren Flüssigkeiten oder Gasen zu verwenden. Zur Erhöhung der persönlichen Sicherheit kann es in besonderen Fällen empfehlenswert sein, einen FI-Schutzschalter (30mA) einzusetzen; z.B. bei Feuchtigkeitsbelastung oder starker Verschmutzung durch leitfähige Stäube. Bei Arbeiten in betriebsmäßig eingebauten Kesseln, Behältern und Rohrleitungen aus leitfähigen Materialien sind nach VDE 0100 besondere Schutzvorkehrungen (Schutzklasse III oder Schutztrennungen mit Trenntransformatoren) erforderlich. - Seite 10 Ablauf: Betrieb, Instandhaltungs- und Wartungsmaßnahmen nur durch qualifiziertes Fachpersonal! Rohr, Rohrleitung und Membranwände müssen das Gesamtgewicht der Maschine tragen können. Soll das Rohr getrennt werden, müssen beide Rohrenden ausreichend gesichert werden. Bevor die Maschine auf dem Rohr montiert wird, muss sichergestellt werden, dass ausreichend Platz mit Sicherheitsabständen vorhanden ist.
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Seite 11: Gewährleistung / Beanstandungen
3.5 Gewährleistung / Beanstandungen Bei Erwerb einer Neumaschine räumt die Fa. DWT eine 12-monatige Gewährleistung ein, beginnend mit dem Verkaufsdatum der Maschine. Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf Mängel, Material- und/oder Herstellungsfehler zurückführen sind. Gewährleistungsreparaturen dürfen ausschließlich von Fa. DWT autorisierten Werkstätten oder Service-Stationen durchgeführt werden. -
Seite 12: Technische Daten
4. Technische Daten Arbeitsbereich: Rohraußendurchmesser: max. 114,3 mm Spannbereich: Rohrinnendurchmesser: min. 16,2 max. Rohrwanddicke: max. mm (Reduzierung durch größere Rohr-Ø) Schweißnahtformen: I, V, U oder Sonderform Pneumatikgetriebemotor: Leistung: ca. 740W bei 6bar/ ca. 400W bei 4bar Betriebsdruck: nominal 6,2bar Fließdruck Luftverbrauch bei Volllast: 0,96m³/min (960l/min) Druckluftanschluss:... -
Seite 13: Geräteaufbau
5. Geräteaufbau Das Rohrendenfräsgerät wird alternativ von einem integrierten Pneumatik- oder Elektromotor angetrieben, der 90° zur Spannpinole bzw. Werkzeugspindel angeordnet ist. Bei Verwendung eines Pneumatikantriebes erfolgt die Luftzuführung über ein Sicherheitsdrehventil, mit dem der Motor betätigt wird. Durch Drosselung der Luftzufuhr lässt sicher die Motordrehzahl regulieren. -
Seite 14: Inbetriebnahme Und Bedienung
6. Inbetriebnahme und Bedienung Das Gerät ist ausschließlich zum bestimmungsgemäßen Gebrauch zugelassen. Die Spannung des Gerätes auf dem Rohr und die Betätigung des Vorschubes erfolgen ausschließlich von Hand. Es dürfen unter keinen Umständen Hilfseinrichtungen, wie Verlängerungsrohre, Zangen, Hämmer, etc. eingesetzt werden, da dadurch Maschinenteile beschädigt und die Sicherheit des Gerätes beeinträchtigt werden kann. -
Seite 15: Wechsel Des Antriebes
5) Schnittbewegung in Gang setzen durch Öffnen des Drehventils bzw. Betätigen des Elektroschalters. Zum Öffnen des Pneumatikventils den gerändelten Betätigungsring in Richtung auf den Motor axial gegen den Federdruck verschieben, bis der rote Kennzeichenring sichtbar wird und Betätigungsring entgegen dem Uhrzeigersinn drehen. Vor Einschalten/Ingangsetzung des Gerätes sicherstellen, dass niemand durch das anlaufende Gerät gefährdet werden kann. -
Seite 16: Einstellen Des Zahnradspiels
6.3 Einstellen des Zahnradspiels Zum Einstellen des Zahnradspiels den auszutauschenden Getriebemotor (Pos. 18) vom Adapter (Pos. 5) der übrigen Antriebseinheit abschrauben (Linksgewinde). ACHTUNG! Motor dabei unbedingt nach unten halten (Planetengetriebe nach oben), damit keine Einzelteile aus dem Planetengetriebe herausfallen können. Zur Einstellung des kompletten Zusatzmotors werden 5 unterschiedlich dicke Distanzringe (1,6 - 2,0mm) benötigt. -
Seite 17: Spannmittel Und Werkzeuge
7. Spannmittel und Werkzeuge Zur Abdeckung des gesamten Spannbereiches von 25-96mm Rohrinnendurchmesser steht eine Spannpinole zur Verfügung, die mit unterschiedlichen Spannbacken entsprechend des zu bearbeitenden Rohrinnendurchmesser kombiniert werden kann. 7.1 Spannbacken System-Spannbackensatz Der System-Spannbackensatz umfasst den Rohrinnendurchmesserbereich von 25 - 96mm und besteht aus 4 Satz Grundbacken und 3 Satz Aufsatzbacken komplett mit den erforderlichen Befestigungsschrauben. - Seite 18 Beispiel Ø75-80 09150 1870 09150 2107 09150 2108 09150 3713 Beispiel Ø45-50 09150 1870 09150 2107 09150 3712...
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Seite 19: Messerhalter
7.2 Messerhalter Der Universal- Messerhalter hat zwei radiale Nuten zur Aufnahme von unterschiedlichen Schweißkantenmessern oder Wendeplatten- haltern, die von Hand dem Rohrdurchmesser entsprechend eingesetzt werden. Der Messerhalter deckt einen Arbeitsbereich von iØ25 – iØ96mm (Aussendurchmesser max. 114,3mm) ab und ist auf den Gebrauch mit dem Systembackensatz abgestimmt. Der Universal-Messerhalter hat die Artikelnummer 09150 3447. -
Seite 20: Wendeplattenhalter
7.3 Wendeplattenhalter Wendeplattenhalter für den vorstehenden Messerhalter zur Bestückung mit jeweils einer entsprechenden HSS-Wendeplatte. Zur Befestigung dient eine M5 Knox-Schraube (Art.-Nr.: 091500593). 09150 0593 Wendeplatte 09150 0593 Wendeplattenhalter Schweißnaht- Abmessung Art.-Nr. zugehörige form Wendeplattenhalter Wendeplatten I (0°) 20x12x23 09150 2138 09150 1106 TIN 09150 5354 DUPLEX Eternity V (30°) -
Seite 21: Schweißkantenmesser
7.4 Schweißkantenmesser Schweißkantenmesser für den vorstehenden Messerhalter. Schweißnahtform Abmessung Artikel-Nr. U nach DIN 2559-3 25x12x28,5 09150 2148 U nach DIN 2559-3 32x12x28,5 09150 2151 U nach DIN 2559-4 25x12x31,5 09150 2160 U nach DBS 34-R3 25x12x30 09150 2154 U nach DBS 34-R3 32x12x30 09150 2155 U nach DBS 34-R5... -
Seite 22: Wendeplattenrohrfräser
7.5 Wendeplattenrohrfräser Es stehen nicht verstellbarer Wendeplattenrohrfräser zur Schweißnahtvorbereitung 0°, 30° und 45° für die Innenbearbeitung zur Verfügung. Er wird mit 2 Wendeplatten bestückt, welche mit je einer Knox-Schraube M5 (Artikel-Nr. 09150 0593) befestigt werden. Auch hier sind, ähnlich den Wendeplattenhaltern, beschichtete und unbeschichtete Wendeplatten, je nach Anforderungsprofil, möglich. - Seite 23 Wendeplatten für Wendeplattenrohrfräser 0° Art.-Nr. 09150 1106 TIN Art.-Nr. 09150 5354 DUPLEX Eternity 30° Art.-Nr. 09150 1108 TIN Art.-Nr. 09150 5355 DUPLEX Eternity 45° Art.-Nr. 09150 1187 HSS ...
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Seite 24: Wartung
Gerät alle 3 Monate einer umfassende Inspektion unterziehen. Es dürfen nur Originalersatzteile benutzt werden. Diese erhalten Sie auf Anfrage von der Fa. DWT GmbH. Ersatzteile müssen von dem Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Originalersatzteilen immer gewährleistet. Jeder Betreiber, der keine Originalersatzteile einbaut, verliert die CE-Konformität. -
Seite 25: Pneumatikmotor
8.4 Pneumatikmotor Die dem Motor zugeführte Druckluft soll frei von Fremdkörpern und Feuchtigkeit sein. In möglichst geringem Abstand(max. 3m) muss eine Wartungseinheit vorgeschaltet sein. Für den Druckluftöler empfiehlt sich im Temperaturbereich von ca. 5-60°C ein Öl der Viskositätsklasse ISO VG32-DIN 51502, DL32 bzw. HD-Motorenöl SAE20 W20 (Art.-Nr.: 0100). Die Ölmenge muss nach Bedarf ergänzt werden. -
Seite 26: Beanstandungen
durch Abblasen der Führungsschienen mit Druckluft durchgeführt werden. Im Zweifelsfall ist von einer Anwendung abzusehen. 8.8 Beanstandungen Bei Beanstandungen, die eine Demontage erforderlich machen, muss das Gerät unzerlegt an den Lieferanten geschickt werden. Von der Gewährleistung ausgeschlossen sind insbesondere: Betriebsbedingter Verschleiß; unsachgemäße Anwendungen; teilweise oder komplett demontierte Maschinen sowie Schäden durch Überlastung der Maschine;... -
Seite 27: Anzugsdrehmomente Für Schrauben
8.10 Anzugsdrehmomente für Schrauben Folgende Tabelle gibt die erforderlichen Schrauben- Anzugsdrehmomente vor: Schraubengröße Anzugsmoment Artikel-Nr. in Nm 00007 0584 09150 4822 00007 0573... -
Seite 28: Maschinenersatzteile
9. Maschinenersatzteile Pos. Bezeichnung Artikelnummer ________________________________________________________________________ Gehäuse 09150 1134 Vorschubwelle 09150 1135 Antriebsritzel 09150 1110 Kegelrad 09150 1109 Adapter 09150 1143 Nutmutter 09150 1145 Zwischenbuchse 09150 1146 Nadellager ab Masch.Nr. 23884 09150 5487 Buchse bis Masch.Nr. 23883 09150 1147 Pass-Scheibe 09150 1875 Distanzring (Satz) 09150 2260... - Seite 29 Pos. Bezeichnung Artikelnummer ________________________________________________________________________ Gewindestift 09150 4814 Nutmutter 09150 4815 Gewindestift 09150 4816 Kugelspannschraube 09150 4817 Schaltknopf 09150 4818 Axial-Nadelkranz 09150 4819 Axiallagerscheibe 09150 4820 Dichtring 09150 4821 Zylinderschraube 09150 4822 Zylinderschraube 00007 0573 Sechskantbuchse 09150 4791 Kreuzgriff 09150 0552 Gewindestift 09150 5121 Adapterbuchse nur für Pinole 1...
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Seite 31: Zubehör
10. Zubehör Beschreibung Artikelnummer Montagekiste (Transportkoffer) 09150 6175 aus Metall mit Unterteilung für Zubehör Wartungseinheit 1/2" 09150 0507 kompl. mit automatischer Kupplung und Trageset Schlauch, 3m lang, kompl. 09150 0509 mit automatischer Kupplung Pneumatik Öl 0100 Dose Universal-Spray 09150 0510 zur Pflege des Druckluftgetriebemotors Satz O-Ringe für Einzelspannbacken 09150 1188... -
Seite 32: Ersatzteile Zum Druckluftgetriebemotor
11. Ersatzteile zum Druckluftgetriebemotor (Art.-Nr. 09150 0346) Pos. Bezeichnung Maschinentyp Artikelnummer _______________________________________________________________________________ Drehventil DL-Motor 09150 0640 Sieb DL-Motor 09150 1387 Zwischenstück DL-Motor 09150 1385 Motorgehäuse DL-Motor 09150 1351 Sechskantschraube DL-Motor 09150 1361 Unterlegscheibe DL-Motor 09150 1360 Rillenkugellager DL-Motor 09150 1357 Lagerflansch DL-Motor 09150 1356... -
Seite 34: Ersatzteile Zum Elektromotor
Anker 120V/50/60H Z=5 EL-Motor 09150 5566 Rillenkugellager EL-Motor 09150 5567 Lagerbuchse EL-Motor 09150 5568 Magnet EL-Motor 09150 5569 Sprengring SW8 EL-Motor 09150 5570 Rillenkugellager EL-Motor 09150 5571 Torx-Schraube TX15 40x26 EL-Motor 09150 5572 Adapter DWT EL-Motor 09150 5573 Typenschild EL-Motor 09150 5574... -
Seite 36: Wartungseinheit Zum Druckluftmotor
13. Wartungseinheit zum Druckluftmotor Artikel-Nr.: 09150 0507 Bei Verwendung eines Pneumatikmotors muss unbedingt darauf geachtet werden, dass dem Gerät in möglichst geringem Abstand (max. 3m) eine Wartungseinheit vorgeschaltet wird. Ohne Wartungseinheiten können schwere Beschädigungen Motors nicht ausgeschlossen werden. Die Wartungseinheit besteht aus Filter, Druckregler und Öler, die komplett mit automatischer Kupplung auf einem gemeinsamen Traggestell angebracht sind. - Seite 37 Achtung! Die Ölmengenregulierungsschraube darf niemals ganz aus dem Gerät herausgedreht werden, da der eingebaute O-Ring sonst beschädigt wird. Schraube nur vorsichtig soweit raus drehen, bis ein Widerstand spürbar wird. Bei Ölaustritt an der Einstellschraube: - prüfen, ob die Schraube übermäßig herausgedreht ist. Ggf. Einstellung korrigieren - O-Ring kontrollieren und eventuell ersetzen.
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Seite 38: Eg-Konformitätserklärung
Sinne der EU-Richtlinie Maschinen 2006/42/EG, Anhang II Fabrikat: Rohrendenfräsgerät MF3iw-DV Das innen spannende Rohrendenfräsgerät dient zur Bearbeitung und Schweißnahtvorbereitung von Rohrenden, Stutzen und Sammlern. Hersteller: DWT GmbH, Wilhelm-Tenhagen-Str. 5, 46240 Bottrop CE-Beauftragter: M. Hubo Angewandte einschlägige Bestimmungen: EG-Richtlinie für Maschinen 2006/42/EG ...