dwt MF3K Betriebsanleitung
Inhaltsverzeichnis
Original Betriebsanleitung
Bitte unbedingt lesen und aufbewahren
Rohrendenfräsgerät
DWT GMBH
Zur Halbinsel 12
45356 Essen
Tel.: 0201/ 450 99 0
Fax: 0201/ 450 99 97
E-Mail: info@dwt-gmbh.de
www.dwt-gmbh.de
Änderungen sind an den in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Informationen vorbehalten! Dieses Dokument darf ohne die vorherige
schriftliche Zustimmung der Fa. DWT GmbH nicht vervielfältigt, übersetzt oder anderswertig verwendet werden, weder ganz noch
auszugsweise, ausgenommen der Inhaber der Urheberrechte willigt ein oder die Urheberrechtegesetzt lassen dies zu.
Typ MF3K
mit Druckluftantrieb
mit Elektroantrieb
mit Druckluftwinkelantrieb
mit Elektrowinkelantrieb
Version: 3.1.41.13
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für dwt MF3K
Inhaltszusammenfassung für dwt MF3K
- Seite 1 Änderungen sind an den in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Informationen vorbehalten! Dieses Dokument darf ohne die vorherige schriftliche Zustimmung der Fa. DWT GmbH nicht vervielfältigt, übersetzt oder anderswertig verwendet werden, weder ganz noch auszugsweise, ausgenommen der Inhaber der Urheberrechte willigt ein oder die Urheberrechtegesetzt lassen dies zu.
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhalt 1. Bestimmungsgemäße Verwendung ....................3 2.Erläuterung der verwendeten Sicherheitssymbole ................4 3. Sicherheitshinweise und Gewährleistungsbestimmungen ..............5 4. Technische Daten ..........................8 5. Geräteaufbau............................9 6. Inbetriebnahme und Bedienung ....................... 10 6.1 Vorgehensweise zur Inbetriebnahme ..................10 6.2 Wechsel des Antriebes ........................ 11 7. -
Seite 3: Bestimmungsgemäße Verwendung
1. Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät dient ausschließlich dazu Schweißkanten an Einzelrohren oder Membranwänden zu fasen. Aufgrund der kleinen Baumaße ist es besonders für die Rohrendenbearbeitung innerhalb von Membranwandöffnungen geeignet. Das Gerät kann wahlweise mit einem pneumatischem oder elektrischem Arbeitsmotor ausgerüstet werden. -
Seite 4: Erläuterung Der Verwendeten Sicherheitssymbole
2.Erläuterung der verwendeten Sicherheitssymbole Hinweis: Das Symbol kennzeichnet nützliche Zusatzinformationen und Anwendungstipps. Achtung: Das Symbol weist auf mögliche Sach- und/oder Umweltschäden hin. Warnung vor einer Gefahrenstelle (erforderlichenfalls in Verbindung mit einem Zusatzzeichen). Quelle: Unfallverhütungsvorschrift BGV A3-W09 Anwendung: Warnung vor einer Gefahrenstelle in Arbeitsräumen. Ist die Gefährdung nicht sofort ersichtlich, so muss unter dem Sicherheitskennzeichen ein Zusatzschild mit einem kurzen Text angebracht werden. -
Seite 5: Sicherheitshinweise Und Gewährleistungsbestimmungen
3. Sicherheitshinweise und Gewährleistungsbestimmungen Allgemeine Sicherheitshinweise Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei seiner Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen des Gerätes und anderer Sachwerte entstehen. - Seite 6 Bei allen Arbeiten, die den Betrieb, die Umrüstung oder die Einstellung des Gerätes und seiner sicherheitsbedingten Einrichtungen sowie Inspektion, Wartung und Reparatur betreffen, Ein- und Ausschaltvorgänge gemäß der Betriebsanleitung und Hinweise für Instandhaltungsarbeiten beachten! Bei plötzlich auftretendem Energieausfall den Antriebsmotor sofort ausschalten (Elektromotor 0-Stellung einstellen bzw.
- Seite 7 Pneumatikantrieb, Schläuche und Verschraubungen regelmäßig auf Undichtigkeiten und äußerlich erkennbare Beschädigungen überprüfen! Beschädigungen umgehend beseitigen! Gewährleistungsbestimmungen / Beanstandungen Bei Erwerb einer Neumaschine gewährt die Fa. DWT 12 Monate Herstellergewährleistung, beginnend mit dem Verkaufsdatum der Maschine. Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf Mängel,...
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Seite 8: Technische Daten
4. Technische Daten Arbeitsbereich: Rohraußendurchmesser: min. max. 63,5 Rohrinnendurchmesser: min. ca. 12,5 Rohrwanddicke: max. Breite Membranwandöffnung: min. Schweißnahtformen: I, V oder Sonderform Pneumatikgetriebemotor: Leistung: ca. 740W bei 6bar/ ca. 400W bei 4bar Betriebsdruck: nominal 6,2bar Fließdruck Luftverbrauch bei Volllast: 0,96m³/min (960l/min) Druckluftanschluss: R1/4"... -
Seite 9: Geräteaufbau
5. Geräteaufbau Das Rohrendenfräsgerät wird alternativ von einem integrierten Pneumatik- oder Elektromotor angetrieben. Bei Verwendung eines Pneumatikantriebes erfolgt die Luftzuführung über ein Sicherheitsdrehventil, mit dem der Motor betätigt wird. Durch Drosselung der Luftzufuhr lässt sicher die Motordrehzahl regulieren. Mit zunehmender Belastung fällt die Motordrehzahl ab, was im Extremen bis zum Stillstand des Gerätes führen kann. -
Seite 10: Inbetriebnahme Und Bedienung
6. Inbetriebnahme und Bedienung Das Gerät ist ausschließlich zum bestimmungsgemäßen Gebrauch zugelassen. Die Spannung des Gerätes auf dem Rohr und die Betätigung des Vorschubes erfolgen ausschließlich von Hand. Es dürfen unter keinen Umständen Hilfseinrichtungen, wie Verlängerungsrohre, Zangen, Hämmer, etc. eingesetzt werden, da dadurch Maschinenteile beschädigt und die Sicherheit des Gerätes beeinträchtigt werden kann. -
Seite 11: Wechsel Des Antriebes
Über Klemmhebel Gerät auf dem Rohr spannen. Dabei muss darauf geachtet werden, dass die aufgebrachten Spannkräfte für die auszuführende Bearbeitung ausreichen. 5) Schnittbewegung in Gang setzen durch Öffnen des Drehventils bzw. Betätigen des Elektroschalters. Zum Öffnen des Pneumatikventils den gerändelten Betätigungsring in Richtung auf den Motor axial gegen den Federdruck verschieben, bis der rote Kennzeichenring sichtbar wird und Betätigungsring entgegen dem Uhrzeigersinn drehen. -
Seite 12: Werkzeuge Und Spannschalen
7. Werkzeuge und Spannschalen Folgende Fräswerkzeuge stehen für die Bearbeitung zur Verfügung: • Wendeplattenrohrfräser Um ein gutes Arbeitsergebnis zu erzielen, ist es von großer Bedeutung, dass mit scharfen Schneidwerkzeugen gearbeitet wird. Stumpfe Werkzeuge überlasten die Maschine und führen zu schlechter Oberflächenqualität. Daher ist unbedingt darauf zu achten die Schneidwerkzeuge frühzeitig auszutauschen. -
Seite 13: Spannschalen
7.2 Spannschalen Zur Spannung des Geräte auf dem Rohr. Für jeden Rohrdurchmesser ist eine spezielle Spannschale erforderlich. Die Spannschale wird über eine Spannschraube gesichert (Art.-Nr.: 09150 4528). Folgende Spannschalen sind für übliche Rohrdurchmesser lieferbar: Rohrdurchmesser (mm) Artikelnummer Ø20,0 09150 0305 Ø21,3 09150 0306 Ø25,0... -
Seite 14: Wartung
8. Wartung 8.1 Allgemeine Wartungshinweise Alle Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen dürfen nur von entsprechend qualifiziertem und geschultem Personal unter Beachtung der geltenden Sicherheitsvorschriften durchgeführt werden. Mindestens einmal pro Schicht das Gerät auf äußerliche erkennbare Schäden und Mängel prüfen! Eingetretene Veränderungen (einschließlich der des Betriebsverhaltens) sofort der zuständigen Stelle/Person melden! -
Seite 15: Pneumatikmotor
8.4 Pneumatikmotor Die dem Motor zugeführte Druckluft soll frei von Fremdkörpern und Feuchtigkeit sein. In möglichst geringem Abstand(max. 3m) muss eine Wartungseinheit vorgeschaltet sein. Für den Druckluftöler empfiehlt sich im Temperaturbereich von ca. 5-60°C ein Öl der Viskositätsklasse ISO VG32-DIN 51502, DL32 bzw. HD-Motorenöl SAE20 W20 (Art.-Nr.: 0100). Die Ölmenge muss nach Bedarf ergänzt werden. -
Seite 16: Beanstandungen
8.7 Beanstandungen Bei Beanstandungen, die eine Demontage erforderlich machen, muss das Gerät unzerlegt an den Lieferanten geschickt werden. Von der Gewährleitung ausgeschlossen sind insbesondere betriebsbedingter Verschleiß, unsachgemäße Anwendungen, teilweise oder komplett demontierte Maschinen sowie Schäden durch Überbelastung der Maschine, Verwendung von nicht zugelassenen, defekten oder falsch angewendeten Einsatzwerkzeugen. -
Seite 17: Maschinenersatzteile
9. Maschinenersatzteile Pos. Bezeichnung Artikelnummer ________________________________________________________________________ Gehäuse 09150 1832 Deckel 09150 1833 Prismenstück 09150 1812 Führungsbuchse 09150 1813 Zwischenrad 09150 0545 Gewindebuchse 09150 1814 Antriebsritzel 09150 1834 Ritzel 09150 1816 Vorschubwelle 09150 1835 Zwischenstück 09150 1836 Gewindespindel 09150 1819 Ritzel 09150 1837 Nadelhülse 09150 1838... - Seite 18 Pos. Bezeichnung Artikelnummer ________________________________________________________________________ Verschlussteil 09150 0578 Zylinderschraube 09150 0575 Gewindestift 00008 7709 Zylinderkerbstift 09150 0582 Zylinderschraube 00004 7221 Zylinderschraube 09150 0574 Zylinderschraube 00007 0584 Zylinderschraube 00007 0595 Gewindestift 09150 1831 Zylinderschraube 00007 0631 Scheibe 00003 5272 Buchse 09150 0572 Zylinderstift 00008 9040...
- Seite 19 MF3K...
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Seite 20: Zubehör
10. Zubehör Beschreibung Artikelnummer Montagekiste (Transportkoffer) 09150 0348 aus Metall mit Unterteilung für Zubehör Wartungseinheit 1/2" 09150 0507 kompl. mit automatischer Kupplung und Trageset Schlauch, 3m lang, kompl. 09150 0509 mit automatischer Kupplung Pneumatik Öl 0100 Dose Universal-Spray 09150 0510 zur Pflege des Druckluftgetriebemotors Satz Schraubendreher 09150 1752... -
Seite 21: Ersatzteile Zum Druckluftgetriebemotor
11. Ersatzteile zum Druckluftgetriebemotor (Art.-Nr. 09150 0346) Pos. Bezeichnung Maschinentyp Artikelnummer _______________________________________________________________________________ Drehventil DL-Motor 09150 0640 Sieb DL-Motor 09150 1387 Zwischenstück DL-Motor 09150 1385 Motorgehäuse DL-Motor 09150 1351 Sechskantschraube DL-Motor 09150 1361 Unterlegscheibe DL-Motor 09150 1360 Rillenkugellager DL-Motor 09150 1357 Lagerflansch DL-Motor 09150 1356... -
Seite 23: Ersatzteile Zum Elektromotor
12. Ersatzteile zum Elektromotor Artikel-Nr.: 09150 0352 Pos. Bezeichnung Maschinentyp Artikelnummer _______________________________________________________________________________ Anker EL-Motor 09150 1270 Magnetfeld EL-Motor 09150 1271 Kondensator(in 091501279 enthalten!) EL-Motor Litze für Kondensator EL-Motor 09150 1273 Kabel mit Stecker EL-Motor 09150 1274 Motorgehäuse EL-Motor 09150 1275 Schalthebel EL-Motor 09150 1276... -
Seite 25: Wartungseinheit Zum Druckluftmotor
13. Wartungseinheit zum Druckluftmotor Artikel-Nr.: 09150 0507 Bei Verwendung eines Pneumatikmotors muss unbedingt darauf geachtet werden, dass dem Gerät in möglichst geringem Abstand (max. 3m) eine Wartungseinheit vorgeschaltet wird. Ohne Wartungseinheiten können schwere Beschädigungen Motors nicht ausgeschlossen werden. Die Wartungseinheit bestehet aus Filter, Druckregler und Öler, die komplett mit automatischer Kupplung auf einem gemeinsamen Traggestell angebracht sind. - Seite 26 Achtung! Die Ölmengenregulierungsschraube darf niemals ganz aus dem Gerät herausgedreht werden, da der eingebaute O-Ring sonst beschädigt wird. Schraube nur vorsichtig soweit raus drehen, bis ein Widerstand spürbar wird. Bei Ölaustritt an der Einstellschraube: - prüfen, ob die Schraube übermäßig herausgedreht ist. Ggf. Einstellung korrigieren - O-Ring kontrollieren und eventuell ersetzen.
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Seite 27: Eg-Konformitätserklärung
Sinne der EG-Richtlinie Maschinen 2006/42/EG, Anhang II Fabrikat: Rohrendenfräsgerät MF3K Das außen spannende Rohrendenfräsgerät dient zur Bearbeitung und Schweißnahtvorbereitung von Rohrenden, Stutzen und Sammlern. Hersteller: DWT GmbH, Zur Halbinsel 12, 45356 Essen CE-Beauftragter: M. Hubo Angewandte einschlägige Bestimmungen: •...