Carlisle DeVilbiss HGB-502-1 Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG
DE
Wichtig: Lesen Sie vor Gebrauch dieses Geräts
alle Sicherheitshinweise und Anweisungen.
Zum späteren Nachschlagen aufbewahren.
Modell HGB­502­1
Nur Reglerbaugruppe
Modell HGB­508­1
Lieferumfang: Regler HGB-502-1
sowie Manometer, Steigrohr und
Anschlussteile.
TECHNISCHE DATEN:
Höhe: 5" (ohne Stellschlüssel)
Breite: 2-7/8"
Nassteile: Edelstahl/Nylon
Einlassdruck Regulierter Max .
Auslassdruck Flüssigkeits­
strömung
Max. Min.
5 bar 5 bar 0,7-5 bar 0,5 l/s
(75 (50 (10-75 psi)
psi) psi)
Höchsttemperatur 82 °C.
MONTAGE
D e r H G B R e g l e r v e r f ü g t ü b e r z w e i s e i t l i c h e
Ausgangsanschlüsse und einen Einlassanschluss an der
Unterseite, alle 3/8" NPT (Innengewinde). Der Regler kann
ganz flexibel entweder vertikal oder horizontal installiert
werden. In beiden Fällen müssen sowohl Steigrohr als
auch Manometer vertikal montiert werden. Beim HGB-508
sind Manometer, Steigrohr und Anschlussteile ab Werk
installiert.
Da das Manometer die Luft im Steigrohr misst, ist ein
Steigrohr stets erforderlich. Im Falle von undichten
Anschlüssen von Steigrohr oder Manometer kann diese
Luft entweichen und so Lack in das Manometer gelangen
und dies beschädigen.
!
VORSICHT
Es wird empfohlen, die Materialzuleitung bei
der Erstinstallation nicht durchzuspülen, da
Rohrteile, Späne, abgeblätterte Elemente usw.
sich in der Ventilbaugruppe des Reglers
festsetzten könnten.
SB-6-375-R2 (12/2018)
HGB FLÜSSIGKEITSREGLER
Informationen zu den Anschlüssen für Steigrohr,
Manometer, Adapter und Kugelventile finden Sie im
Abschnitt „ZUBEHÖR".
BETRIEB
Die Einstellung des Flüssigkeitsdrucks erfolgt mit
einem Steckschlüssel (1). Stecken Sie das dicke Ende
des Schlüssels oben in den Regler. Zum Erhöhen des
Flüssigkeitsdrucks im Uhrzeigersinn drehen, zum
Verringern gegen den Uhrzeigersinn.
Die Einstellung des Flüssigkeitsdrucks kann auch aus der
Ferne mittels Luftsteuerung erfolgen.
1. Zum Ausschalten des Reglers den Stellschlüssel (1)
bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn drehen.
2. Stellschlüssel abziehen (1).
3. Ein Anschlussteil mit 1/4" NPT(Außengewinde)
H-2008 zum Anschluss des Luftschlauchs installieren.
4. Zum Einstellen des Flüssigkeitsdruckreglers eine
geregelte Druckluftquelle verwenden.
VORBEUGENDE WARTUNGSARBEITEN
Es wird empfohlen, den Regler regelmäßig mit einem
Lösungsmittel zu reinigen, das mit dem geförderten
Material kompatibel ist.
Zum Entfernen von Material aus der geregelten
Materialleitung und dem Regler folgendermaßen
vorgehen:
1. Versorgungsleitung drucklos machen.
2. Das schmale Ende des Stellschlüssels (1) in den
Regler stecken und festziehen. Dadurch wird das
Ventil so festgestellt, dass es nicht auf seinem Sitz
aufliegt. Der Schlüssel kann in dieser Position auch
dazu verwendet werden zu verhindern, dass beim
Anschlüsse
Reinigen der Sprühkammer Fremdkörper in den
Regler gelangen.
3. Blasen Sie das Material durch die geregelte
Leitung zurück, indem Sie Druckluft an einer
3/8" NPT
(Innen- Stelle nach dem Regler in die Leitung blasen.
Bei befestigter Sprühpistole kann dies durch lockern
gewinde)
des Luftkappenrings an der Pistole erfolgen, wenn
dabei ein Lappen über die Luftkappe gehalten
und der Auslöser betätigt wird. Dadurch wird Luft
in umgekehrter Richtung durch die Spritzpistole
gedrückt, und die Luft drückt das Material zurück
durch die geregelte Materialleitung.
4. Der Regler muss außen regelmäßig mit einem mit
Lösungsmittel getränkten Lappen gereinigt werden.
FEHLERSUCHE
ZUSTAND
Kriechen des geregelten Drucks.
Abfall des geregelten Drucks.
Unter der Kappe tritt Flüssigkeit
aus.
URSACHE
Ventilschaft sitzt nicht richtig in
Ventilsitz.
Undichte Membran.
Ventilsitz beschädigt.
Hauptmaterialzuleitung oder Ventil-
einlass verstopft.
Membran beschädigt.
Schrauben (2) der Kappe lösen.
Membran beschädigt.
DE-1 / 8
AUSTAUSCH VON TEILEN
Der HGB Regler kann gewartet werden, ohne ihn aus der
Leitung auszubauen.
Hinweis
Machen Sie vor Wartungsarbeiten die
Leitung drucklos.
Lösen Sie die sechs Innensechskantschrauben der Kappe
(2) mit einem 5/32"-Sechskantschlüssel. Hierfür kann das
schmale Ende des Stellschlüssels (1) verwendet werden.
Membran auswechseln:
1. Oben auf der Fassung der Membran (B) ist ein
Pfeil eingeprägt. Rollen Sie den Rand der
Membran dort auf, wo die Pfeile hinzeigen.
2. Ziehen Sie die Membran-Baugruppe unter der Mutter
des Ventilschaftes (C) heraus, so dass sich die Mutter
von der Fassung löst (B).
3. Lösen Sie die Mutter (A) und ziehen Sie die
Membranen (7) ab. Installieren Sie zwei neue
Membranen über der Seite der Fassung mit Gewinde
(B). Die konvexe Seite jeder Membran muss in
Richtung Gewindeseite zeigen.
4. Tragen Sie wie gezeigt Sicherungslack auf die
Außengewinde auf und bringen Sie die Mutter (A) an.
5. Installieren Sie die Membran wieder im Gehäuse,
indem Sie erneut die Ränder der Membranen rollen.
6. S c h i e b e n S i e d i e F a s s u n g ( B ) u n t e r d i e
Ventilschaftmutter (C).
7. Bauen Sie das Reglergehäuse wieder zusammen. Alle
sechs Schrauben der Kappe gleichmäßig mit einem
Drehmoment von 7 bis 8,5 Nm festziehen.
Ventilbaugruppe auswechseln:
1. D i e Ve n t i l b a u g r u p p e ( 9 ) k a n n m i t e i n e m
3/4"-Steckschlüssel ausgebaut werden.
2. Installieren Sie die neue Ventilbaugruppe. Ziehen Sie
die Ventilbaugruppe mit einem Drehmoment von 2,2
bis 2,8 Nm fest.
BEHEBUNG
Vergewissern Sie sich, dass Ven-
tilschaft und -sitz nicht schadhaft,
verschlissen oder verschmutzt sind.
Auswechseln.
Ventilsitz und -schaft auswechseln.
Verstopfung beseitigen.
Auswechseln.
Alle sechs Schrauben der Kappe
gleichmäßig mit einem Dreh-
moment von 7 bis 8,5 Nm
festziehen.
Auswechseln.
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