Betriebsstörungen Und Ihre Ursachen; Entsorgung - Pfaff HTP Serie Originalbetriebsanleitung

Hydraulischer Hubtisch
Deutsch
10 Betriebsstörungen und ihre Ursachen
Störung
Ölverlust im Zylinder Normaler Verschleiß der Dichtungs-
elemente
Normaler Verschleiß der Dichtungs-
elemente
Tisch hebt ruckweise Lager sitzen fest
an
Fremdkörper in der Laufbahn der
Laufrollen
Tisch hebt nicht Hubtisch ist überlastet, Druckbe-
grenzungsventil ist wirksam.
Elektromotor läuft nicht an.
Magnetventil schließt sich nicht mehr
oder Ventilsitz ist durch Ver-
schmutzung undicht.
Hubgeschwindigkeit ist Pumpe defekt.
vermindert
Motor läuft nur auf zwei Phasen oder
hat Unterspannung.
Plattform hebt nicht bis Zu geringe Ölfüllung.
volle Höhe
Tisch fährt gegen mechanischen
Widerstand.
Tisch senkt nicht ab, Magnet am Ablassventil defekt.
Leitungsbruchventil ist
Hydrauliksystem undicht
gesperrt
Hydraulikschlauch geplatzt
Tisch bleibt nicht ein- Undichtigkeit im Hydrauliksystem.
wandfrei auf eingesteu-
ertem Niveau stehen
Öl ist verschmutzt und Ventilsitz da-
durch nicht absolut dicht.
Rückschlagventil undicht. Pumpe
bzw. Elektromotor dreht langsam
zurück.

Entsorgung:

Nach Außerbetriebnahme sind die Teile des Hubtisches entsprechend den gesetzlichen
Bestimmungen der Wiederverwertung zuzuführen, bzw. zu entsorgen!
technische Änderungen vorbehalten
Ursache
Nierenförmig zusammendrücken
keine scharfen Knicke
in den O-Ring legen und
in Pfeilrichtung in die Nut drücken
design changes under reserve
Beseitigung
Zylinder komplett auswechseln
Dichtungselemente auswechseln.
Hubtisch in unbelastetem Zustand ausfahren.
Montagestützen einlegen.
Hydrauliksystem durch Absenken drucklos machen.
Öl aus Zylinder auslaufen lassen.
Hydraulikverschraubungen entfernen.
Zylinder durch Entfernen der Lagerbolzen ausbauen. Hy-
draulikzylinder durch Aufschrauben der Führungsmutter
zerlegen. Sprengring entfernen, Kolbenstange nach oben aus
Führungsmutter herausziehen und neue Dichtungen
einbauen. Die Montage ist in umgekehrter Reihenfolge
vorzunehmen. Nach Einbau und Befüllen mit Öl muss der
Zylinder entlüftet werden (siehe Seite 27)
Lager ölen bzw. schmieren.
Schmutz oder Fremdkörper beseitigen.
Laufrollen der Laufbahn niemals fetten.
Last verringern
Stromzuführung (Spannung), Sicherungen, Schaltschütze
überprüfen.
Ventilstößel gängig machen bzw. Magnetventil ausbauen,
Ventil reinigen und durchspülen.
Hierzu ist auf besondere Sauberkeit zu achten.
Falls erforderlich Ventileinsatz austauschen
Pumpe ausbauen und überprüfen. Bei größeren festgestellten
Schäden, Pumpe zur Reparatur einschicken
Motoranschluss, Steuerung und Betriebsspannung prüfen
Öl entspr. Ölempfehlung auffüllen (mit Haarsieb).
Freigängigkeit der Plattform, Scheren und Laufrollen über-
prüfen und evtl. vorhandene Hindernisse entfernen
Magnetspule wechseln
⇒Hubtisch entlasten
⇒Wartungsstützen einlegen
⇒Schaden beseitigen
⇒System entlüften
⇒Ventilsperre durch „HEBEN" entriegeln
Nachziehen der Rohrverschraubung. Überprüfen der Zy-
linderdichtungen.
⇒Hubtisch entlasten
⇒Plattform im unbelasteten Zustand ausfahren,
⇒Wartungsstützen einlegen
⇒Ventil ausbauen, reinigen
⇒Ölwechsel vornehmen evtl. spülen
⇒Wiedereinbau, Probelauf.
Rückschlagventil reinigen bzw. austauschen.
REV. 1.0 / 09.2020
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