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3.8 Elektrische Anschlüsse
Das Gerät ist ausgestattet mit einem Verdichter, einem vollständigen Lüfter, Druckschalter, Kurbelwannenheizung
und Hauptschalter oder Schütz verbunden über eine an einer DIN-Leiste montierten Klemmleiste.
Stellen Sie vor Arbeiten an der Verkabelung oder Reparaturarbeiten sicher, dass die Stromversorgung
getrennt wurde. Alle vor Ort montierten Kabel müssen der Norm EN 60204 entsprechen.
ACHTUNG: Für eine optimale Qualität eines EMBRACO-Verflüssigungssatzes ist folgendes erforderlich:
• Kontrollieren,ob die Versorgungsspannung am Installationsort mit dem Verflüssigungssatz kompatibel ist (siehe
Typenschild).
• Die Übereinstimmung von Schaltplan und Anlage prüfen (siehe Schaltplan)
• Die Kabel (Leistungs- und Steuerkreise) müssen den Spezifikationen des installierten Verflüssigungssatzes
entsprechen.
• Sicherstellen, dass die Stromversorgung zur Einheit richtig abgeschirmt und geerdet ist.
• Beim Austausch von Komponenten sicherstellen, dass das Gerät geerdet ist.
• Bei Einheiten mit 3-phasigem Verdichter muss eine korrekte phasensequenz für die Drehrichtung des Verdichters
eingehalten werden.
- Die Phasensequenz mit einem Phasenmessgerät prüfen, um die Phasenfolge der Linienphase L1, L2, L3 zu ermitteln
- Phasen L1, L2, L3 mit den entsprechenden Terminals des Hauptschalters verbinden gemäß Schaltplan
- Für Scrollverdichter kann die Überprüfung der richtigen Drehrichtung erfolgen, indem festgestellt wird, dass der
Saugdruck sinkt und der Hochdruck steigt, wenn der Verdichter aktiviert ist. Zudem ist der Verdichter, wenn in
umgekehrter Laufrichtung betrieben, lauter und und die Stromaufnahme ist wesentlich reduziert verglichen mit den
tabellierten Werten.
3.9 Verbindung von Ersatzteilen
Beachten Sie den mit dem Verflüssigungssatz mitgelieferten Schaltplan beim Anschluss von Kompontenten. Für
Details folgen Sie den Angaben der Hersteller von Komponenten, die sie ersetzen.
4. INBETRIEBNAHME
4.1 Dichtheitsermittlung
Niemals den Kältekreislauf mit Sauerstoff oder trockener Luft unter Druck setzen. Das könnte Feuer - oder eine
Explosion verursachen.
Eine erster Dichtheitsnachweis in Überdruck mit stickstoffgas durchführen. Maximaler Prüfdruck ist 28 Bar.
Alle Verbindungen müssen systematisch auf jegliche Leckage überprüft werden unter Verwendung eines
elektronischen Lecksuchgeräts, welches für das jeweilige Kältemittel geeignet ist
Wird ein Leck entdeckt, repariert man das Leck und wiederholt die Dichtheitsermittlung.
4.2 Wasserentzug unter Vakuum
Benutzen sie niemals den Verdichter um das System zu vakuuieren.
Verwenden sie niemals ein Ohmmeter und setzen Sie den Verdichter niemals unter Strom während er unter Vakuum
steht. Dies kann innere Schäden verursachen.
Ziehen Sie ein tiefes Vakuum der Anlage auf rund 500 µ m Hg (0,67mbar) absolut.
Verwenden Sie eine geeignete Vakuumpumpe (doppelstufig empfohlen).
Vakuumieren Sie gleichzeitig von der Nieder- und der Hochdruckseite
4.3 Kältemittelfüllung.
Den Verdichter niemals unter Vakuum starten.
Die Anlage nur mit dem Kältemittel befüllen, welches für das Gerät vorgesehen ist (siehe Typenschild).
Das einzufüllende Kältemittel sollte stets im flüssigen Zustand sein, um die korrekte zeotrope Kältemittelmischung zu
erhalten.
Bei Verwendung von R-404A empfiehlt es sich, die Anlage auf 4 oder 5 bar zu beaufschlagen, während bei R-134a 2
bar benötigt werden.
Das restliche Kältemittel kann bei laufendem Verdichter langsam der Saugleitung zugeführt werden, bis die Anlage
die Nennbetriebsbedingungen erreicht.
MONTAGEANLEITUNG
Befolgen Sie die komplette „Checkliste vor dem Start" vor Einschalten der Anlage
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