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Beschickungsraten
Anzahl der Durchgänge bei stärkeren Materialien
Die Anzahl der Durchgänge hängt vom Materialtyp, der Frästiefe und dem Bit-Durchmesser ab.
Verwenden Sie eine Durchgangstiefe, bei der die Nut frei von Spänen ist. Normalerweise ist dies
eine Tiefe, die dem Fräsdurchmesser entspricht.
Materialniederdruck
Der Materialniederdruck kann ein einschränkender Faktor sein. Kleine, sich lösende Teile können
ein Problem darstellen.
So kann die Situation verbessert werden:
• Verwenden Sie Fräs-Bits mit einem kleineren Fräsdurchmesser.
• Decken Sie die nicht genutzte Tischfläche ab, um den Vakuum-Niederdruck zu erhöhen.
• Verwenden Sie die Abfall-Funktionen, anstatt kleine Abfallteile zu erzeugen.
XP mit i-cut Production Console
Ein-Wellen-Bits weisen einen guten Spanfluss auf
und ermöglichen hohe Beschickungsraten. 0,1 - 0,2
mm/Zahn (0,004 - 0,008 Zoll/Zahn) ist ein möglicher
Ausgangspunkt für die Optimierung bei den meisten
Materialien:
Dies ergibt eine Beschickungsrate von 4-8 m/min (2,6 -
5,2 ips) bei 40.000 RPM und 6-12 m/min (3,9 - 7,9 ips)
bei 60.000 RPM.
Leichtere Materialien wie etwa PVC-Schaumstoff können
mit viel höheren Raten zugeführt werden.
Die Oberflächengüte oder der Stromverbrauch legen
normalerweise die endgültige Beschickungsrate für eine
Anwendung fest.
Ein großer Abfall beim RPM-Wert oder ein hoher %Watt-
Wert im Display geben eine zu hohe Beschickungsrate
an.
Bits mit großem Durchmesser erfordern mehr Leistung
als Bits mit kleinerem Durchmesser.
Verschlissene Bits führen zu einem erhöhten
Stromverbrauch.
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