Inhaltsverzeichnis
Werbung
Quicklinks
Werbung
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Kongsberg XP
Inhaltszusammenfassung für Kongsberg XP
- Seite 1 XP mit i-cut Production Console Benutzerhandbuch 05 - 2015 | XP...
-
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
XP mit i-cut Production Console Inhalt 1. Vorwort......................................6 2. Änderungsverlauf..................................7 3. Willkommen....................................8 4. Verwendung dieses Handbuchs............................9 4.1 Hauptabschnitte................................. 9 4.2 Namensstile und Symbole............................10 4.3 Bilder und Illustrationen..............................10 4.4 Lokale Sprachen................................11 5. Sicherheitsvorschriften................................12 5.1 Einleitung.................................... 12 5.2 Verantwortlichkeiten............................... 12 5.2.1 Der Hersteller............................... - Seite 3 Inhalt 6.5 Verfügbare Anwendungsprogramme........................27 7. Allgemeine Bedienvorgänge..............................28 7.1 Einleitung.................................... 28 7.2 Einschaltsequenz................................28 7.3 Zurücksetzen des Sicherheitssystems........................29 7.4 Ausschaltsequenz................................29 7.5 Fortsetzung des Betriebs nach Aktivierung des Sicherheitssystems............30 8. Für einen Job vorbereiten..............................31 8.1 Einleitung.................................... 31 8.2 Job erstellen..................................31 8.3 Ebeneneinrichtung................................
- Seite 4 XP mit i-cut Production Console 10.14.1 Konfiguration der Vakuumzone........................47 10.15 Fräser-Einrichtung..............................49 10.16 Förderbandsteuerung............................... 49 10.16.1 Geteilter Bogeneinzug..........................49 10.16.2 Bogeneinzugskorrektur..........................50 10.17 Kartonformat................................50 11. Werkzeugkonfiguration und -anpassung........................51 11.1 Werkzeugkonfiguration............................... 51 11.2 Werkzeugnamen................................52 11.3 Aktives Werkzeug anpassen............................ 53 11.4 Nachlaufeinstellungen (für rotierende Werkzeuge)..................
- Seite 5 Inhalt 12.11 HiForce Knife................................97 12.12 PressCut..................................99 12.13 RotaCut..................................103 12.14 Drill / Pen Tool................................105 12.15 Drill Tool..................................107 12.16 Ballpoint Pen................................108 12.17 Messfuß..................................109 12.18 Laser-Pointer................................109 13. Wartung.....................................110 13.1 Allgemeines...................................110 13.2 Tägliche Wartung................................110 13.3 Wöchentliche Wartung............................. 110 13.4 Monatliche Wartung..............................111 13.5 Wartung, externe Ausrüstung..........................112 14.
-
Seite 6: Vorwort
Korrespondenz zu dieser Publikation richten Sie bitte an folgende Adresse: Globaler Support Esko-Graphics Kongsberg AS Document-Nr.: D3621 Teile-Nr.: Esko-Graphics Kongsberg AS www.esko.com P.O.Box 1016, N-3601 Kongsberg, Norwegen Tel.: +47 32 28 99 00 Fax: +47 32 28 85 15 / 32 28 67 63... -
Seite 7: Änderungsverlauf
XP mit i-cut Production Console 2. Änderungsverlauf Seit Beschreibung Datum TT-MM-JJ 01-03-2015 jhbe Erstausgabe dieses Dokuments 15-03-2015 jhbe Dokument gemäß iPC Ver. 1.2 aktualisiert. -
Seite 8: Willkommen
GUI-Funktionen in diesem Handbuch verwiesen, aber im Benutzerhandbuch für i-cut Production Console ist eine umfassende und vollständige Beschreibung aufgeführt. Dieses Handbuch richtet sich an Bediener von Kongsberg-Schneidtischen und Personen, die Dateien für derartige Ausrüstungen vorbereiten. Hinweis: Einige in diesem Handbuch beschriebenen Funktionen und Ausrüstungen sind optionale... -
Seite 9: Verwendung Dieses Handbuchs
XP mit i-cut Production Console 4. Verwendung dieses Handbuchs 4.1 Hauptabschnitte Das Handbuch ist in die folgenden Hauptabschnitte unterteilt: Sicherheitsvorschriften • In diesem Abschnitt werden alle sicherheitsrelevanten Fragen geklärt. Systembeschreibung • Dieses Kapitel enthält grundlegende Informationen über die Maschine. Allgemeine Bedienvorgänge •... -
Seite 10: Namensstile Und Symbole
XP mit i-cut Production Console Werkzeugsystem • Werkzeugbeschreibungen. Wartung • In diesem Kapitel ist die vom Kunden auszuführende Wartung beschrieben. Austausch von Sicherungen • Position und technische Daten der Sicherungen. Anhänge • Roll Feeder - Grundlegende Informationen. • Staubsauger - Grundlegende Informationen. -
Seite 11: Lokale Sprachen
XP mit i-cut Production Console 4.4 Lokale Sprachen Dieses Handbuch ist ein einer Vielzahl von lokalen Sprachen verfügbar. Bildschirmfotos und Abbildungen bleiben in englischer Sprache. -
Seite 12: Sicherheitsvorschriften
XP mit i-cut Production Console 5. Sicherheitsvorschriften 5.1 Einleitung Der XP-Tisch wurde so konzipiert, dass der den Sicherheitsvorschriften entspricht. Dennoch kann der Betrieb des Tischs Gefahren bergen, wenn: • der Bediener nicht die Bedienungsanweisungen befolgt, • der Tisch nicht bestimmungsgemäß verwendet wird. -
Seite 13: Anforderungen An Die Bediener
XP mit i-cut Production Console • Bedienung des Systems gemäß den Bedienungsanweisungen. • Gewährleistung, dass sich unbefugtes Personal nicht dem System nähert. 5.3 Anforderungen an die Bediener Personal, dass das System bedient, muss: • entsprechend geschult sein. • die unter Sicherheitsvorschriften aufgeführten... -
Seite 14: Erläuterung Der Warnschilder
XP mit i-cut Production Console 5.5 Erläuterung der Warnschilder Die Messerklingen sind extrem scharf. Dieses Symbol wird in dieser Dokumentation verwendet, um Vorgänge mit Messerklingen und Fräs-Bits anzuzeigen. Quetschungen der Hand Bereiche, die eine potenzielle Gefahr von Quetschungen bergen, sind mit dem Zeichen Quetschungen der Hand gekennzeichnet. -
Seite 15: Gefahrenbereiche
XP mit i-cut Production Console Das Hauptnetzgerät (engl.: Main Power Unit, MPU) wird mit Netzspannung versorgt und darf nur von autorisiertem Personal geöffnet werden. Die MPU ist mit dem Warnschild Hochspannung markiert. Laserstrahlung. Der Werkzeugkopf ist mit einem Laser-Pointer der Klasse II ausgestattet. -
Seite 16: Lärmpegel
XP mit i-cut Production Console 5.6.3 Lärmpegel • Jegliches Personal, dass dem Maschinenlärm ausgesetzt ist, sollte einen entsprechenden Gehörschutz tragen. 5.6.4 Auswurf von Teilen Potenzielles Gefahr bei Betrieb mit HPMU: Personal getroffen von brechendem Fräs-Bit oder kleinen Teilen des verarbeiteten Materials. -
Seite 17: Sicherheitsvorrichtungen
XP mit i-cut Production Console 5.7 Sicherheitsvorrichtungen 5.7.1 Übersicht Hauptschalter Not-Aus-Taste Gelb/schwarzes Klebeband auf dem Boden zur Kennzeichnung von Gefahrenbereichen Warnlampe DynaGuard 5.7.2 Not-Aus-Taste Not-Aus-Tasten. -
Seite 18: Gelb/Schwarzes Klebeband
XP mit i-cut Production Console Schalterpositionen HERVORSTEHEND - Not-Aus ist ausgeschaltet. GEDRÜCKT - Not-Aus ist aktiviert; der Servoantrieb der Maschine ist ausgeschaltet. Hinweis: Die Aktivierung der Not-Aus-Taste bietet keine Garantie gegen Verletzungen! Unterschätzen Sie aufgrund der hohen kinetischen Energie der sich bewegenden Teile nicht die Stoppabstände der Traverse, des Y-Schlittens und des Werkzeugkopfes. -
Seite 19: Dynaguard-Sicherheitssystem
XP mit i-cut Production Console 5.7.5 DynaGuard-Sicherheitssystem Das DynaGuard-Sicherheitssystem besteht aus: • zwei Lichtschranken vor der Traverse und zwei dahinter. • einer Lichtschranke an der Vorderseite der Traverse, um die Gefahr von Quetschungen zu verringern. • einem an jedem Ende der Traverse montierten Stoppmechanismus. -
Seite 20: Vorgehensweisen Bei Auftreten Von Störungen
XP mit i-cut Production Console Eng anliegende Kleidung, um zu vermeiden, dass die Kleidung in die Lichtschranke oder in den Werkzeugkopf gerät, was Verletzungen zur Folge haben kann. Handschuhe zum Schutz vor Schnitten durch scharfkantige Materialien. Personal, das mit Fräswerkzeugen arbeitet, muss Augenschutz tragen. -
Seite 21: Unter Dem Traversenende
XP mit i-cut Production Console Unter dem Traversenende Der untere Teil des Taversenendes ist ungeschützt. Aktionen: • Es dürfen sich keine Kinder im Maschinenbereich aufhalten. • Während des Maschinenbetriebs sind die Arbeit und der Aufenthalt unter der Traverse untersagt. Y-Schlitten Das Oberteil des Y-Schlittens ist in alle vier Richtungen ungeschützt. - Seite 22 XP mit i-cut Production Console Kabelkette Es besteht die Gefahr der Einklemmung zwischen Kabelkette und Tischrahmen. Aktionen: • Halten Sie sich während des Maschinenbetriebs nicht in diesem Bereich auf.
-
Seite 23: Systembeschreibung
XP mit i-cut Production Console 6. Systembeschreibung 6.1 Namenskonventionen Maschine 1 Schneidetisch 5 Hauptschalter Ein/Aus 2 Werkzeuge 6 Bedienfeld 3 Y-Schlitten 7 Not-Aus-Taste 4 Traverse 8 Main Power Unit (MPU) Achsen X - X-Achse P1 - Werkzeugposition P1. Y - Y-Achse P2 - Werkzeugposition P2. -
Seite 24: Hauptschalter
XP mit i-cut Production Console 6.2 Hauptschalter Der Hauptschalter befindet sich an der Bedienerstation: Schalterpositionen - die Stromversorgung zum Gerät ist ausgeschaltet. - die Stromversorgung zum Gerät ist eingeschaltet. 6.3 Bedienfeld Ein-Schalter Stromnetz Ein/Aus-Anzeige. Servoantrieb Ein Servoantrieb Ein/Aus-Schalter. Start Drücken Sie auf diese Taste, um den Betrieb zu starten. - Seite 25 XP mit i-cut Production Console Pause/Zurücksetzen des Sicherheitssystems Drücken Sie diese Taste, um den Betrieb zu unterbrechen und das Sicherheitssystem zurückzusetzen. Vakuum Ein/Aus Drücken Sie diese Taste, um das Vakuumsystem ein-/auszuschalten. Sorgt für Materialniederdruck. Panel Reference Point festlegen Drücken Sie diese Taste, um den Panel Reference Point festzulegen.
-
Seite 26: Hochdruckluftsystem
XP mit i-cut Production Console Drücken Sie die einfache Pfeiltaste, um den Werkzeugkopf einen kleinen Schritt zu bewegen. Die Größe der inkrementellen Bewegung kann unter Option- >Systemkonfiguration geändert werden. Werkzeug ab Drücken Sie auf die Taste Werkzeug ab, um die Maschine mit einem Werkzeug in der Position ab zu bedienen. -
Seite 27: Einstellungen Des Luftdruckreglers
XP mit i-cut Production Console Einstellungen des Luftdruckreglers Der Luftdruck sollte auf mindestens 6 Bar (6 kg/ cm2, 6*105 Pa) eingestellt werden. Der empfohlene Druckpegel beträgt 7 Bar (7 kg/ cm2, 7*105 Pa). Folgen eines zu geringen Luftdrucks: • Die Ausführung wird beendet. -
Seite 28: Allgemeine Bedienvorgänge
XP mit i-cut Production Console 7. Allgemeine Bedienvorgänge Während des Betriebs von beweglichen Teilen fernhalten. Während des Betriebs nicht an Rahmen, Führungen oder Trägern anlehnen, da dies Personenschäden zur Folge haben kann. Vor jeglichen Bedienvorgängen sicherstellen, dass: • der Tisch frei von Hindernissen ist, •... -
Seite 29: Zurücksetzen Des Sicherheitssystems
XP mit i-cut Production Console Setzen Sie das Sicherheitssystem durch Betätigung der Drucktaste Pause zurück. Servoantrieb Betätigen Sie die Drucktaste Servo Ein/Aus. Die Warnlampe oben auf dem Y-Schlitten sollte dauerhaft leuchten. Tisch-Nullsequenz Betätigen Sie die Drucktaste Start, um die Tisch-Nullsequenz abzuschließen. -
Seite 30: Fortsetzung Des Betriebs Nach Aktivierung Des Sicherheitssystems
XP mit i-cut Production Console 7.5 Fortsetzung des Betriebs nach Aktivierung des Sicherheitssystems Wenn das Sicherheitssystem aktiviert wird, werden alle Tischbewegungen gestoppt und die Warnlampe blinkt. Gehen Sie zur Fortsetzung des Betriebs wie folgt vor: Stellen Sie sicher, dass keinerlei Hindernisse den Tischbetrieb stören und der Tisch betriebsbereit ist. -
Seite 31: Für Einen Job Vorbereiten
XP mit i-cut Production Console 8. Für einen Job vorbereiten 8.1 Einleitung Während des Betriebs von beweglichen Teilen fernhalten. Während des Betriebs nicht an Rahmen, Führungen oder Trägern anlehnen, da dies Personenschäden zur Folge haben kann. Vor jeglichen Bedienvorgängen sicherstellen, dass: •... -
Seite 32: Produktionskonfiguration
XP mit i-cut Production Console 8.4 Produktionskonfiguration Geöffneter Job->Produktionskonfiguration Überprüfen Sie die richtige Produktionskonfiguration: • Anzahl der Kopien • Präzisions-/Geschwindigkeits-Priorisierung • Wählen Sie Bezugspunkt und Jobposition • Step and Repeat • Registrierung • Materialhandhabung • Parken des Werkzeugkopfes 8.5 Geschwindigkeitseinstellung Geöffneter Job->Produktionskonfiguration->Qualität... -
Seite 33: Jobausführung
XP mit i-cut Production Console Konfigurieren Sie im Dialogfeld zur Konfiguration der Vakuumzone eine geeignete Vakuumzone für den Job. Wählen Sie die Vakuumzonen, die der Kontur Ihres Materials entsprechen. Die richtige Auswahl ist wichtig, um den bestmöglichen Materialniederdruck zu erreichen. -
Seite 34: Fräsproduktion
XP mit i-cut Production Console Das empfohlene Werkzeug ist in der Esko Tooling Guide beschrieben. 8.10 Fräsproduktion Die Fräsproduktion ohne Passmarken ist bei Befolgung des im Kapitel Für einen Job vorbereiten beschriebenen Verfahrens ein einfacher Vorgang. Das empfohlene Werkzeug ist in der Esko Tooling Guide beschrieben. -
Seite 35: Anleitungen, Erweitert
XP mit i-cut Production Console 9. Anleitungen, erweitert 9.1 Schneiden dicker Materialien Bei der Vorbereitung von Materialien mit einer Stärke zwischen 45 – 50 mm (1¾ - 2 Zoll) gelten die folgenden Regeln: • Es sind keine Kameravorgänge verfügbar. • Deaktivieren Sie Materialstärke messen. -
Seite 36: Rillen Oder Fräsen In Mehreren Durchgängen
XP mit i-cut Production Console 9.3 Rillen oder Fräsen in mehreren Durchgängen 1. Durchgang 2. Durchgang 3. Durchgang - Durchfräsen und Bereinigen des Pfads Rillen in mehreren Durchgängen ist nützlich, wenn Sie einen tieferen Rillpfad möchten. Dies wird erreicht, indem ein Durchgang beispielsweise mit einer Tiefe von 50% und ein zweiter Durchgang mit einer Tiefe von 70% durchgeführt wird. -
Seite 37: Jobs Einschließlich Umgekehrtem Score
XP mit i-cut Production Console 9.4 Jobs einschließlich umgekehrtem Score Schritt 1 - Der Bogen wird am rechten Lineal Schritt 2 - Der Bogen wird am linken Lineal ausgerichtet. ausgerichtet. Umgekehrte Vorgänge werden abgeschlossen. Der Rest des Jobs wird abgeschlossen. - Seite 38 XP mit i-cut Production Console Einleitung Im Benutzerhandbuch für i-cut Production Console sind allgemeine Informationen über die Mehrzonenproduktion verfügbar. In diesem Kapitel werden XP-spezifische Themen beschrieben. Vakuumzonen Konfiguration der Vakuumzone auf Seite 47 Mehrzonen Die Abbildung zeigt die für die Mehrzonenproduktion verfügbaren aktuellsten Zonen.
-
Seite 39: Systemkonfiguration
XP mit i-cut Production Console 10. Systemkonfiguration 10.1 Einleitung In diesem Kapitel werden die Funktionen und Parameter erläutert, die wichtig für den ordnungsgemäßen Betrieb des C-Systems sind. Es ist eine Ergänzung der im Benutzerhandbuch für die i-cut Production Console aufgeführten Informationen. -
Seite 40: Winkel Von X1 Zu X2 Anpassen
XP mit i-cut Production Console Tischbeschleunigung festlegen Jog-Einstellungen Tischoberflächen-Referenz festlegen Förderbandsteuerung Kartonformat 10.2 Winkel von X1 zu X2 anpassen Machine Connection->Machine Configuration->Installation->Winkel von X1 zu X2 anpassen Verwenden Sie diesen Assistenten, um den richtigen Winkel zwischen X-Achse und Y-Achse zu erhalten. -
Seite 41: Position Der Messstation Anpassen
XP mit i-cut Production Console Vorgehensweise: 1. Führen Sie die Funktion Tischgröße registrieren aus. 2. Befolgen Sie hierzu die Anweisung des Assistenten. 10.4 Position der Messstation anpassen Machine Connection->Machine Configuration->Installation->Position der Messstation anpassen Verwenden Sie diesen Assistenten, um die Position der Messstation in Bezug auf das System einzustellen. -
Seite 42: Tischoberfläche Abbilden
XP mit i-cut Production Console Befolgen Sie die Anweisungen des Assistenten. Verwenden Sie diesen Assistenten, um den Main Reference Point (R) festzulegen. Normalerweise wird diese Funktion nach Wartungs- und Reparaturmaßnahmen ausgeführt, wenn der Main Reference Point versehentliche verschoben wurde. Der Main Reference Point ist eine feste Position auf dem Schneidetisch, der als ein Kreuz aus Bohrlöchern markiert ist. -
Seite 43: Fuß An Messstation Kalibrieren
XP mit i-cut Production Console 10.8 Fuß an Messstation kalibrieren Machine Connection->Machine Configuration->Installation->Messkissen kalibrieren Verwenden Sie diesen Assistenten, um die Höhe der Messstation einzustellen. Üblicherweise wird dieser Vorgang nach einer Wartung oder Reparatur ausgeführt, um zu gewährleisten, dass das Werkzeughöhenmesssystem ordnungsgemäß funktioniert. -
Seite 44: Benutzerdefinierte Bezugspunkte
XP mit i-cut Production Console Der Main Reference Point ist eine feste Position auf dem Schneidetisch, der als ein Kreuz aus Bohrlöchern markiert ist. Die benutzerdefinierten Bezugspunkte werden alle relativ zum Main Reference Point angegeben. Folglich werden durch die Verschiebung dieses Main Reference Point auch diese Bezugspunkte verschoben. -
Seite 45: Lineale Und Bezugspunkte
XP mit i-cut Production Console Lineale und Bezugspunkte Das Linealsystem gewährleistet eine einfache und korrekte Positionierung des Materials auf dem Tisch. Der Main Reference Point muss als dr. = 10 mm/0,39 Zoll innerhalb des Lineals definiert werden. Wenn Sie das rechte Lineal verwenden,... -
Seite 46: Tischbeschleunigung
XP mit i-cut Production Console 10.11 Tischbeschleunigung Menu Bar->Erweitert->Werkzeuge konfigurieren...->Beschleunigung Dies ist der Standardwert für jedes Werkzeug, wenn Ebenen erstellt werden. Hinweis: Die Beschleunigung kann auf einen Prozentwert der maximal verfügbaren Beschleunigung reduziert werden. Geöffneter Job->Ebenen->Ebene bearbeiten->Beschleunigung Ändern Sie die Beschleunigung für diesen einen Job. -
Seite 47: Vakuumkonfiguration
XP mit i-cut Production Console Machine Connection->Machine Configuration->Installation- >Tischoberflächenbezugspunkt Befolgen Sie die Anweisungen des Assistenten. Machine Panel Toolbar->Tischoberflächenbezugspunkt Verwenden Sie diese Funktion, um eine Kalibrierung der Werkzeughöhenreferenz durchzuführen. Die Werkzeughöhe wird an der aktuellen Position gemessen, und die Referenz zur Tischoberfläche wird aktualisiert. - Seite 48 XP mit i-cut Production Console In diesem Dialogfeld wird die Konfiguration der Vakuumzone für die aktuelle Maschine angegeben. Diese Konfiguration muss nur einmal durchgeführt werden, solange die Vakuumzonenlösung an der Maschine unverändert bleibt. Die Konfiguration muss der tatsächlichen Hardware entsprechen.
-
Seite 49: Fräser-Einrichtung
XP mit i-cut Production Console 10.15 Fräser-Einrichtung Machine Connection->Machine Configuration->HW-Konfiguration->Fräser- Einrichtung Geben Sie im Dialogfeld Fräser-Einrichtung die folgenden Parameter ein: Router angeben Wenn ein Fräser montiert ist, geben Sie den Fräser-Typ an. Wenn kein Fräser montiert ist, wählen Sie Keiner COM-Port Dient zur Angabe des für die Kommunikation mit der Fräser-Steuerungseinheit verwendeten... -
Seite 50: Bogeneinzugskorrektur
XP mit i-cut Production Console 10.16.2 Bogeneinzugskorrektur Wenn die Beschickungslänge des Förderbands eingestellt werden muss, verwenden Sie diese Funktion, um die Bewegung des Förderbands zu verkürzen bzw. zu verlängern. 10.17 Kartonformat Noch nicht implementiert... -
Seite 51: Werkzeugkonfiguration Und -Anpassung
Wählen Sie das Werkzeug und die Funktion aus. 11.1 Werkzeugkonfiguration Die XP-Maschine bietet zwei verschiedene Werkzeugpositionen, P1 und P2, an denen verschiedene, untereinander austauschbare Werkzeuge montiert werden können. Darüber hinaus gibt es separate Befestigungen für den Laser-Pointer, den Messfuß, die Kamera, den Bohrer und das Stift-Werkzeug: ... -
Seite 52: Werkzeugnamen
XP mit i-cut Production Console P1 - Werkzeugposition P1, siehe Tabelle unten C – Position der Kamera P - Position des Halters für das Pen / Drill / Ink Tool P2- Werkzeugposition P2 siehe Tabelle unten Die folgenden Werkzeugkonfigurationen sind verfügbar: Werkzeugtyp Verfügbare Werkzeugeinsätze... -
Seite 53: Benutzerdefinierter Werkzeugnamen
XP mit i-cut Production Console Die aktuelle Werkzeugkonfiguration wird unter Erkannte Werkzeuge angezeigt. Wenn ein neues Werkzeug eingesetzt wird, wird dieses automatisch vom System erkannt. Standardmäßig erstellt das System einen Benutzernamen anhand des Werkzeugtyps und dessen Seriennummer. So wird beispielsweise ein Messer mit der Seriennummer 3020 Messer 20 benannt. -
Seite 54: Nachlauftest
XP mit i-cut Production Console 1. Wählen Sie im Dialogfeld "Werkzeug konfigurieren" das anzupassende Werkzeug aus. 2. Drücken Sie die Taste Aktives Werkzeug anpassen, um das Dialogfeld "Assistentenauswahl" aufzurufen. 3. Wählen Sie Nachlaufeinstellungen. 4. Befolgen Sie die angezeigten Anweisungen, um korrekte Werte einzugeben. -
Seite 55: Werkzeughöhenkalibrierung
XP mit i-cut Production Console 11.5 Werkzeughöhenkalibrierung Machine Connection->Werkzeuge konfigurieren->Ausgewähltes Werkzeug anpassen->Werkzeughöhenkalibrierung Befolgen Sie die Anweisungen des Assistenten. C systems sind mit einer Automatischen Werkzeughöhenkalibrierung ausgestattet. Das System funktioniert folglich ohne jegliche manuelle Höhenkalibrierung. Wenn Sie einen Versatz zur gemessenen Höhe hinzufügen möchten, verwenden Sie das Dialogfeld Werkzeughöhenkalibrierung:... -
Seite 56: Manuelle Anpassung
XP mit i-cut Production Console 1. Wählen Sie das anzupassende Werkzeug aus. 2. Drücken Sie die Taste Aktives Werkzeug anpassen, um das Dialogfeld "Assistentenauswahl" aufzurufen. 3. Wählen Sie Anpassung der Drehung. 4. Befolgen Sie schrittweise die Anweisungen des Assistenten. 5. Wiederholen Sie das Verfahren für alle montierten Werkzeuge. - Seite 57 XP mit i-cut Production Console 1. Legen Sie ein geeignetes Testmaterial, also ein dünnes Papier, auf den Tisch (jedes Material mit einer größeren Stärke führt zu einem irreführenden Versatz in diesem Assistenten), und schalten Sie das Vakuum ein. 2. Wählen Sie das anzupassende Werkzeug aus.
-
Seite 58: Werkzeugversatz
XP mit i-cut Production Console 11.8 Werkzeugversatz Machine Connection->Werkzeuge konfigurieren->Ausgewähltes Werkzeug anpassen->Versatzanpassung Der Laser-Pointer ist die Referenz: 1. Legen Sie ein geeignetes Testmaterial auf den Tisch und schalten Sie das Vakuum Ein. 2. Wählen Sie ausgehend von Machine Connection->Werkzeugkonfiguration ein Werkzeug aus. -
Seite 59: Automatische Werkzeugidentifizierung Ignorieren
XP mit i-cut Production Console Automatische Werkzeugidentifizierung ignorieren Automatische Werkzeugidentifizierung ignorieren kann verwendet werden, wenn die Automatische Werkzeugerkennung fehlschlägt und eine manuelle Werkzeugauswahl erforderlich ist. Falls Automatische Werkzeugidentifizierung ignorieren aktiviert ist, bleibt Werkzeugkonfiguration unverändert nach: • der Tisch-Nullstellungssequenz, • der Ausführung der Funktion Werkzeuge erkennen. -
Seite 60: Werkzeugsystem
XP mit i-cut Production Console 12. Werkzeugsystem 12.1 Einleitung Die Messerklingen sind extrem scharf. Gehen Sie bei der Handhabung von Messerwerkzeugen vorsichtig vor. Laserstrahlung. Blicken Sie nicht in den Laserstrahl! Der Werkzeugkopf ist mit einem Laser-Pointer der Klasse II ausgestattet. -
Seite 61: Ersetzen Eines Werkzeugs
XP mit i-cut Production Console • Die Werkzeuge und deren Stationen sollen mit einer weichen Bürste sauber gehalten werden. 12.3 Ersetzen eines Werkzeugs Stellen Sie bei der Montage eines Werkzeugs an den Werkzeugpositionen P1 oder P2 sicher, dass die Führungsstifte und der Elektroanschluss am Halter passen. -
Seite 62: Messstation
Werkzeug 2 1 Ein & 2 Aus Werkzeug 3 1 Aus & 2 Ein Werkzeug 4 1 & 2 Ein Hinweis: Es gibt einige Einschränkungen. Weitere Informationen finden Sie im Technischen Handbuch. 12.5 Messstation XP ist mit einer Messstation ausgestattet:... -
Seite 63: Werkzeugtiefe Und Messstation
XP mit i-cut Production Console Die Messstation vermeidet eine manuelle Anpassung der Werkzeughöhe. Die Messstation übernimmt die folgenden Funktionen: • Kalibrierung des Messfußes. • Automatische Messung der Höhe der Werkzeugspitze. Wenn Sie aus irgendeinem Grund einen Anpassungswert zum gemessenen Wert hinzufügen möchten, können Sie im Menü... -
Seite 64: Hdu - Heavy-Duty Unit
XP mit i-cut Production Console 12.6 HDU - Heavy-Duty Unit HDU mit ø150 mm Rillrad Die Heavy-Duty Unit ist ein Werkzeugkopf mit einer Position, der speziell für V-Aussparung- und HD Knife-Werkzeuge konzipiert ist. Darüber hinaus kann der Werkzeugkopf mit einem ø150 mm Rillrad ausgestattet werden. -
Seite 65: Montieren/Demontieren Von Rillrädern
XP mit i-cut Production Console Montieren/Demontieren von Rillrädern Setzen Sie den Verriegelungsstift ein bzw. entfernen Sie ihn. Setzen Sie den Splint ein bzw. entfernen Sie ihn. Werkzeuganpassung Führen Sie für dieses Werkzeug die folgenden Anpassungen durch: Einstellung Beschreibung Nachlaufeinstellung Der Wert des Nachlauf hängt vom Klingenadapter ab. -
Seite 66: V-Notch Knife Tool
XP mit i-cut Production Console 12.6.2 V-Notch Knife Tool Beschreibung V-Notch Knife Tool, montiert an einer Heavy-Duty Unit. Einsetzen/Entfernen des V-Notch Knife Tool 1 Drehen Sie das V-Notch Knife Tool richtig, um es am Führungsstift auszurichten. 2 Setzen Sie die zwei Verriegelungsstifte ein. -
Seite 67: Ersetzen Einer Messerklinge
XP mit i-cut Production Console Ersetzen einer Messerklinge Das Bild zeigt die Ausrichtung der Messerklinge mittels zwei Führungsstiften (a und b) unter der Klemme der Klinge. 1. Lösen Sie die beiden Schrauben (b) der Klemme der Messerklinge. 2. Entfernen Sie vorsichtig die Messerklinge (a). -
Seite 68: Informationen Zur Werkzeuganpassung
XP mit i-cut Production Console Doppelschnitt Dies ist der Standardmodus, wenn weder Einzelschnitt noch Dreifachschnittaktiviert sind. Dreifachschnitt-Funktion Einzurichten unter Geöffneter Job->Ebene bearbeiten Informationen zur Werkzeuganpassung • Für das V-notch Knife wird die Durchführung der manuellen Verfahren zur Anpassung der Werkzeugdrehung und zur Anpassung des Mittenversatzes empfohlen. -
Seite 69: Einstellen Der Tiefe Des V-Notch Knife
XP mit i-cut Production Console Einstellen der Tiefe des V-notch Knife 1. Mit der Standardtiefe des V-notch Knife erfolgt ein Schnitt durch das gesamte Material. 2. Um Anpassungen an der Tiefe vorzunehmen, rufen Sie Geöffneter Job->Ebene bearbeiten auf. 3. Normalerweise muss der Schnitt nach unten gerade bis über die untere Zwischenlage verlängert werden. -
Seite 70: Einsetzen/Entfernen Des Hd Knife Tool
XP mit i-cut Production Console Ersetzen einer Messerklinge Dieses Bild zeigt, wie die Messerklinge an zwei Führungsstiften ausgerichtet wird. Verwenden Sie diese beiden Schrauben, um die Messerklinge zu befestigen bzw. zu lösen. Einsetzen/Entfernen des HD Knife Tool 1 Drehen Sie das HD Knife Tool richtig, um es am Führungsstift... -
Seite 71: Rilladapter
XP mit i-cut Production Console 2 Setzen Sie die zwei Verriegelungsstifte ein. 3 Setzen Sie die Splinte ein. Werkzeuganpassungen Führen Sie für dieses Werkzeug die folgenden Anpassungen durch: Einstellung Beschreibung Nachlaufeinstellung Der Messernachlauf hängt vom Klingenadapter ab. Der Nennwert ist 10 mm. -
Seite 72: Foam Knife
XP mit i-cut Production Console 12.7 Foam Knife Beschreibung Der Werkzeugkopf des Foam Knife Tool wird an der Position P1 montiert. Hinweis: Achten Sie darauf, wo Sie das Foam Knife Tool ablegen, wenn dieses nicht verwendet wird. Wenn der Werkzeugkopf auf einer Tischoberfläche abgelegt wird, kann die Messerklinge frei liegen, wenn die Material-Andrückrollen nach oben bewegt werden. -
Seite 73: Materialstärkenmessung Deaktivieren
XP mit i-cut Production Console Es sind spezielle Messerschutzgriffe verfügbar. Verwenden Sie diese für eine sichere Handhabung des Messers. Wenn die Messerklinge nicht verwendet wird, schützen Sie sie mit Hilfe der Griffe. Ersetzen des Messeradapters Lösen Sie die Befestigungsschraube, ersetzen Sie den Adapter und befestigen Sie sie wieder. -
Seite 74: Schnittqualität
XP mit i-cut Production Console Schnittqualität Um die beste Qualität beim Schneiden von Details wie etwa kleinen Kreisen zu erreichen, wird folgende Vorgehensweise empfohlen: • Verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit (unter Geöffneter Job->Ebene). • Führen Sie den Schnitt in zwei oder drei Durchgängen durch, wobei jeder Durchgang etwas tiefer... - Seite 75 XP mit i-cut Production Console Hinweis: Um das Spannfutter vor Beschädigungen und die Spindel vor Verschmutzungen zu schützen, schließen Sie das Spannfutter im leeren Zustand nicht über einen längeren Zeitraum. Starten Sie die Spindel niemals, ohne dass sich ein Bit oder Dummy-Bit im Spannfutter befindet.
-
Seite 76: Saugschlauch, Einstellbare Höhe
XP mit i-cut Production Console Chiller/HPMU-Anlaufdauer Abhängig von der Umgebungstemperatur benötigt der Chiller eine bestimmte Anlaufdauer nach dem Einschalten der Stromversorgung, bevor dieser betriebsbereit ist. Normalerweise beträgt diese Dauer 2 - 3 Minuten. Saugschlauch, einstellbare Höhe An der HPMU können Sie den Saugschlauch in jeder beliebigen Höhe feststellen;... -
Seite 77: Vorsichtsmaßnahmen
XP mit i-cut Production Console Gehörschutz Der von der HPMU erzeugte Lärm hängt im Wesentlichen vom verarbeiteten Material und den Betriebsparametern ab. Tragen Sie erforderlichenfalls einen Gehörschutz. Spindelgeschwindigkeit Stellen Sie niemals höhere als die vom Bit-Lieferanten empfohlene Spindeldrehzahl ein. Besondere Vorsicht ist bei Verwendung von Bits mit einem größeren Schnittdurchmesser als dem Schaftdurchmesser geboten. -
Seite 78: Verwendung Nicht Ausgewuchteter Bits
XP mit i-cut Production Console Verwendung nicht ausgewuchteter Bits Ein-Wellen-Bits sind von Natur aus nicht ausgewuchtet und können bei unsachgemäßer Verwendung die Spindel beschädigen. Daher müssen Ein-Wellen-Bits mit Schneiddurchmessern über 4 mm, 5/32 Zoll mit einer maximalen RPM von 60.000 (HPMU) betrieben werden. -
Seite 79: Luftdruck Und -Qualität
XP mit i-cut Production Console Luftdruck und -qualität Betreiben Sie die IBAG-Spindel niemals mit getrennter Druckluftversorgung. Dies kann zur Zerstörung der Spindel führen. Beachten Sie dies auch beim Betrieb zu Testzwecken. Reinluft verwenden Die Langlebigkeit der Spindel ist von der Qualität der Druckluft abhängig. -
Seite 80: Lagerung Über Einen Längeren Zeitraum
XP mit i-cut Production Console Lagerung über einen längeren Zeitraum Die Lagerung einer Spindel oder einer HPMU über einen Zeitraum von mehr als 4 Wochen erfordert die Ausführung folgender Schritte: • Drehen Sie die Einheit alle 4 Wochen von Hand etwa 20 Umdrehungen. -
Seite 81: Hinweise Zum Fräsen
XP mit i-cut Production Console Staubsauger rechtzeitig leeren • Betreiben Sie die Maschine nicht weiter, wenn der Staubsaugerbehälter voll werden kann. Dies kann zu Schäden führen. • Achten Sie darauf, dass keine Verstopfungen im Saugrohr auftreten. 12.8.4 Hinweise zum Fräsen Fräs-Bits... -
Seite 82: Acryl-Bits Oder Mehrzweck-Bits
XP mit i-cut Production Console Um die bestmögliche Leistung und minimalen Verschleiß zu gewährleisten, lassen Sie das Bit nicht mehr als notwendig hervorstehen. Stellen Sie niemals höhere als die vom Bit-Lieferanten empfohlene RPM-Werte ein. Besondere Vorsicht ist bei Verwendung von Bits mit einem größeren Schnittdurchmesser als dem... -
Seite 83: Anzahl Der Durchgänge Bei Stärkeren Materialien
XP mit i-cut Production Console Beschickungsraten Ein-Wellen-Bits weisen einen guten Spanfluss auf und ermöglichen hohe Beschickungsraten. 0,1 - 0,2 mm/Zahn (0,004 - 0,008 Zoll/Zahn) ist ein möglicher Ausgangspunkt für die Optimierung bei den meisten Materialien: Dies ergibt eine Beschickungsrate von 4-8 m/min (2,6 - 5,2 ips) bei 40.000 RPM und 6-12 m/min (3,9 - 7,9 ips) -
Seite 84: Fräsrichtung
XP mit i-cut Production Console Fräsrichtung Die Fräsrichtung ist wichtig, um ein gutes Ergebnis zu erhalten. Die richtige Fräsrichtung, insbesondere für Schaumstoffmaterialien, ist in der Abbildung gezeigt. Der blaue Teil ist unser Produkte, bei dem die Kanten glatt und schön aussehen sollen. - Seite 85 XP mit i-cut Production Console Überprüfen Sie, dass sich das Fräs-Bit nicht dreht. Verwenden Sie ein Tuch, um das Bit festzuhalten. Bewegen Sie den Hebel nach unten, um das Spannfutter zu öffnen. Lagern Sie das Bit in einem geeigneten Behältnis.
-
Seite 86: Wenn Ein Fräs-Bit Feststeckt
XP mit i-cut Production Console Reinigen Sie regelmäßig das Spannfutter und den Spannfutterhalter gemäß dem vorgeschriebenen Verfahren. Hinweis: Wenden Sie keine Druckluft für die Reinigung an. Wenn ein Fräs-Bit feststeckt Wenn ein Fräs-Bit im Spannfutter feststeckt, ist wahrscheinlich ein zu geringer Luftdruck die Ursache. - Seite 87 XP mit i-cut Production Console Der Betrieb mit einem neuen Spannfutter ist die einfachste Methode, um zu ermitteln, ob ein Problem mit dem Spannfutter vorliegt. Der Betrieb mit einem beschädigten Spannfutter erhöht auch den Verschleiß der Spindel. Das IBAG-Spannfutter ist verriegelbar, d. h.
- Seite 88 XP mit i-cut Production Console Fixieren Sie den Rotor mit dem 13/17-mm- Schlüssel und schrauben Sie das Spannfutter mit dem Spannfutterwerkzeug los. Wenn Sie das Spannfutter nicht mit dem Spannfutterwerkzeug bewegen können, kann ein weiterer 10-mm-Schlüssel (12 mm für HPMU) zusammen mit einem Bit verwendet werden, um das Spannfutter loszuschrauben.
- Seite 89 XP mit i-cut Production Console Tragen Sie bei Bedarf eine geringe Menge Schmierfett auf die Gewinde des Spannfutters auf. Vermeiden Sie dabei eine Auftragung auf den Klemmbereich. Verwenden Sie kein Öl, da dies in den Klemmbereich geraten und so die Klemmkraft reduzieren könnte.
-
Seite 90: Bitlänge Und -Position
XP mit i-cut Production Console 12.8.7 Bitlänge und -position Halten Sie den Abstand d klein. Um die bestmögliche Leistung und minimalen Verschleiß zu gewährleisten, lassen Sie das Bit nicht mehr als notwendig hervorstehen. Verwenden Sie Bits mit kurzen Schnittlängen für dünne Materialien. -
Seite 91: Tischoberfläche Und Werkzeughöhenanpassung
XP mit i-cut Production Console 12.8.9 Tischoberfläche und Werkzeughöhenanpassung Für die Anpassung der HPMU gelten die folgenden Regeln T = Schneidetisch C = Schneidunterlage Die Funktion Tischoberfläche abbilden wird auf der Oberfläche der Schneidunterlage ausgeführt. U = Fräsunterlage ... -
Seite 92: Sonstiges
XP mit i-cut Production Console Eine starre Fräsunterlage (S) oben auf der Schneidunterlage: Wenn die Stärke der Fräsunterlage (S) > 5 mm (0,2 Zoll) beträgt, wird davon ausgegangen, dass die Unterlage mehr oder weniger starr ist. Eine typische Fräsunterlage ist eine plangefräste MDF-Platte. -
Seite 93: Absaugen Der Fräsunterlage
XP mit i-cut Production Console Absaugen der Fräsunterlage Der Staubsauger kann für die automatische Reinigung der Filzmatte verwendet werden: Bereiten Sie das Programm vor, um eine Datei zu erstellen, die den aktuellen Bereich abdeckt. Setzen Sie "Bitgröße" auf 65 mm (2,5 Zoll). -
Seite 94: Vibracut
XP mit i-cut Production Console Code Beschreibung Temperatur des Kühlmediums zu niedrig Während des normalen Betriebs wird die Temperatur des Kühlmediums angezeigt. Weitere Informationen finden Sie in den Bedienungsanweisungen des Chillers. 12.9 VibraCut Das VibraCut ist in zwei Modellen verfügbar: VibraCut Dieses Werkzeug, das mit 6.000 RPM und einer Amplitude von +/- 0,15 mm (0,006 Zoll) läuft, ist für... -
Seite 95: Austauschen Der Messerklinge
XP mit i-cut Production Console Austauschen der Messerklinge Gerade herausziehen, um den Messerfuß zu entfernen. Lösen Sie die Schraube A und ersetzen Sie die Messerklinge. Stellen Sie sicher, dass sich die Messerklinge in der korrekten Position relativ zur Schraube befindet. -
Seite 96: Rigid Material Knife (Rm Knife Tool)
XP mit i-cut Production Console Einstellung Beschreibung Der Nennwert ist 0-3 mm. Werkzeughöhe Automatisch gemessen, Möglichkeit zum Hinzufügen eines Versatzwertes. Werkzeugdrehung Passen Sie den Werkzeugwinkel tangential zur Bewegungsrichtung an. Mittenversatz Passen Sie das Werkzeug seitlich an, bis es zentriert ist. -
Seite 97: Hiforce Knife
XP mit i-cut Production Console Stellen Sie sicher, dass die Messerklinge korrekt ausgerichtet ist. Es sind keine zusätzlichen Anpassungen erforderlich, da die Werkzeughöhe automatisch gemessen wird. Werkzeuganpassung Führen Sie für dieses Werkzeug die folgenden Anpassungen durch: Einstellungen Beschreibung Nachlaufeinstellung Der Messernachlauf hängt vom Klingenadapter ab. - Seite 98 XP mit i-cut Production Console Wie der Name schon sagt, ist dieses Werkzeug im Vergleich zum Static Knife für einen höheren Werkzeugdruck konzipiert. Das Werkzeug wurde für eine Vielzahl von Messerklingen konzipiert. Um den Materialverschleiß zu reduzieren und um das Material beim Herausziehen der Messerklinge niederzuhalten, ist ein Messerfuß...
-
Seite 99: Presscut
XP mit i-cut Production Console Werkzeuganpassung Führen Sie für dieses Werkzeug die folgenden Anpassungen durch: Einstellung Beschreibung Nachlaufeinstellung Der Messernachlauf hängt vom Klingenadapter ab. Der Nennwert ist 0-3 mm. Werkzeughöhe Automatisch gemessen, Möglichkeit zum Hinzufügen eines Versatzwertes. Werkzeugdrehung Passen Sie den Werkzeugwinkel tangential zur Bewegungsrichtung an. -
Seite 100: Werkzeuge Konfigurieren
XP mit i-cut Production Console Das PressCut ist ein spezielles Messerwerkzeug für das Schneiden von Vinyl. Die Schnitttiefe wird durch den Messerdruck gesteuert. Der Druck lässt sich im Dialogfeld Geöffneter Job->Ebene bearbeiten anpassen. Für Anwendungen, bei denen eine präzisere Tiefenkontrolle erforderlich ist, ist eine Lösung mit einem einfachen Fuß... - Seite 101 XP mit i-cut Production Console Werkzeugdruck PressCut kann einem konstanten Werkzeugdruck oder einem geschwindigkeitsabhängigen Werkzeugdruck betrieben werden. Beide Parameter werden unter Werkzeuge konfigurieren oder Geöffneter Job->Ebene angegeben. Konstanter Werkzeugdruck Geben Sie im Dialogfeld den Werkzeugdruck an. Der Druck wird als Grammwert zwischen 40 und 700 Gramm eingegeben.
-
Seite 102: Fußlösung
XP mit i-cut Production Console Diese Funktion ist nützlich, da sie einen niedrigeren Druck an beiden Enden einer Linie ermöglicht, wo die Geschwindigkeit niedrig ist, und einen höheren Druck gewährleistet, wenn die Maschine mit voller Geschwindigkeit läuft. Hinweis: Der maximale Rampenwert beträgt 200%. -
Seite 103: Ersetzen Der Messerklinge
XP mit i-cut Production Console 12.13 RotaCut Das RotaCut ist ein Spezialwerkzeug für leichte Materialien wie etwa dünnes Gewebe. Die maximale Schnitttiefe beträgt 2 mm / 0,07 Zoll. Hinweis: Aufgrund der Eigenschaften dieses Messerwerkzeugs gelten einige Einschränkungen für dessen Nutzung: •... - Seite 104 XP mit i-cut Production Console Verwenden Sie den Spanner und den Sechskant-Schraubendreher, um die Befestigungsmutter der Messerklinge zu entfernen. Entfernen Sie vorsichtig die alte Messerklinge und setzen Sie die neue ein. Stellen Sie sicher, dass die Messerklinge richtig sitzt.
-
Seite 105: Ebeneneinrichtung Für Rotacut
XP mit i-cut Production Console Drehwinkel und der Versatz des RotaCut werden auf die gleiche Weise eingestellt wie bei den anderen C-Werkzeugen. Die Werkzeughöhe wird manuell eingestellt: Die Werkzeughöhe für RotaCut wird manuell mittels des Assistenten für die Werkzeughöhenanpassung eingestellt, der im Dialogfeld Werkzeugkonfiguration aufgerufen werden kann. -
Seite 106: Einsetzen/Entfernen Eines Drill / Pen Tool
XP mit i-cut Production Console Einsetzen/Entfernen eines Drill / Pen Tool Einsetzen eines Werkzeugs - Drücken Sie das Werkzeug herunter, bis es an seiner Position einrastet. Entfernen eines Werkzeugs - Drücken Sie die Freigabetaste. Stift-/Bohrer-Motoranschluss: Greifen Sei zum Freigeben das Gehäuse und heben Sie es gerade... -
Seite 107: Drill Tool
XP mit i-cut Production Console 12.15 Drill Tool Dieses Drill Tool wird für ReBoard- und andere papierbasierte Materialien verwendet. Das Werkzeug ist für Bohr-Bits von 0,5 – 6 mm (0,02 - 0,24 Zoll) konzipiert. Ersetzen eines Bohr-Bits Schieben Sie das Bohr-Bit ganz in das Spannfutter ein. -
Seite 108: Werkzeugmontage Und Druckeinstellung
XP mit i-cut Production Console 12.16 Ballpoint Pen Der Ballpoint Pen ist für das Zeichnen mittels Kugelschreiber verfügbar. Der Werkzeugdruck lässt sich über einen Drehknopf oben am Werkzeug einstellen. Werkzeugmontage und Druckeinstellung A - Innere Hülse. Die Ballpoint Pen-Ersatzmine wird mittels einer Schraube in der Hülse befestigt. -
Seite 109: Messfuß
XP mit i-cut Production Console 12.17 Messfuß Der Messfuß (M) hat 3 Funktionen: 1. Messung der Dicke des Materials auf dem Tisch 2. Tischoberfläche abbilden. 3. Kalibrierung der Messstation. Es sind keine Anpassungen notwendig. 12.18 Laser-Pointer Der Laser-Pointer (L in der Abbildung) ist ein Laserstrahl-Zeigegerät der Klasse II. -
Seite 110: Wartung
XP mit i-cut Production Console 13. Wartung 13.1 Allgemeines Warnung Vor jeglichen Reinigungsarbeiten ist die Stromversorgung abzuschalten. Weitere Informationen bezüglich der Wartung des C system finden Sie im Wartungshandbuch. 13.2 Tägliche Wartung Inspizieren • Überprüfen Sie die Ausrüstung, um jegliche Unregelmäßigkeiten zu verhindern. -
Seite 111: Monatliche Wartung
XP mit i-cut Production Console Die Oberfläche des Senders und Empfängers müssen vorsichtig mit milder Seifenlösung und sauberem Wasser gereinigt werden Luftdruckreduzierventil Der automatische Ablauf des Luftdruckreduzierventils muss kontrolliert werden: 1. Schalten Sie den Luftverdichter aus und warten Sie, bis der Luftdruck sinkt. -
Seite 112: Wartung, Externe Ausrüstung
XP mit i-cut Production Console Vakuumtisch Jeden zweiten Monat oder nach der Reinigung der Tischoberfläche müssen die verstopften Vakuumlöcher in der Oberfläche wieder geöffnet werden, um die Andrückkraft zu wahren. Verwenden Sie einen Stahlstift (0,5 - 0,6 mm). Schalten Sie das Vakuumsystem ein und beseitigen Sie Verstopfungen der Vakuumlöcher, indem Sie die blockierenden Teile nach unten in den Tisch herunterdrücken. -
Seite 113: Austausch Von Sicherungen
XP mit i-cut Production Console 14. Austausch von Sicherungen Vor dem Austausch der Sicherung durchzuführende Schritte: • Schalten Sie die Stromversorgung mit Hilfe des Hauptschalters aus. • Ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose. Hinweis: Einige in diesem Handbuch beschriebenen Ausrüstungen sind optionale Gegenstände. -
Seite 114: Technische Daten Der Sicherung
XP mit i-cut Production Console 2. Eine Sicherung entfernen und mit Ohmmeter prüfen. Falls durchgebrannt, durch eine neue, identische Sicherung ersetzen. 3. Für jede Sicherung wiederholen. 4. Untere Abdeckung wieder anbringen. 5. Netzkabel in die Steckdose stecken und Stromversorgung einschalten. - Seite 115 XP mit i-cut Production Console Position der Sicherung 1 – 8/24A AC Verstärker X1 2 – SCU-Gerät Verfahren 1. X1-Abdeckung entfernen. 2. Abdeckung vom der AC-Verstärkereinheit entfernen. 3. Sicherungen F2 – F5 mit einem Ohmmeter prüfen. Falls durchgebrannt, durch eine neue, identische Sicherung ersetzen.
- Seite 116 XP mit i-cut Production Console Position des X2-Verstärkers Position der Sicherung Verfahren 1. X2-Abdeckung entfernen. 2. Abdeckung vom der AC-Verstärkereinheit entfernen. 3. Sicherungen F2 – F5 mit einem Ohmmeter prüfen. Falls durchgebrannt, durch eine neue, identische Sicherung ersetzen. 4. Abdeckungen wieder anbringen.
- Seite 117 XP mit i-cut Production Console Technische Daten der Sicherung T 10 A 250 V (5 X 20 mm). 14.4 Y Position des Verstärkers Y Position der Sicherung 1 – Y-Motor mit Encoder. 2 – TCU 3 – AC-Verstärker für Y.
-
Seite 118: Sicherungen P1/P2
XP mit i-cut Production Console Verfahren 1. Y-Abdeckung entfernen. 2. Abdeckung vom der AC-Verstärkereinheit entfernen. 3. Sicherungen F2 – F5 mit einem Ohmmeter prüfen. Falls durchgebrannt, durch eine neue, identische Sicherung ersetzen. 4. Abdeckungen wieder anbringen. 5. Netzkabel in die Steckdose stecken und Stromversorgung einschalten. - Seite 119 XP mit i-cut Production Console Position der Sicherung 1 – Y-Motor mit Encoder. 2 – TCU 3 – AC-Verstärker für Y. 4 – P1 – Motor. 5 – P2 – Motor Verfahren 1. Y-Abdeckung entfernen. 2. Sicherungen Fz1 und Fz2 am TCU-Gerät mit einem Ohmmeter prüfen. Falls durchgebrannt, durch eine neue, identische Sicherung ersetzen.
-
Seite 120: Werkzeugdrehung/Reciprocating Knife
XP mit i-cut Production Console 14.6 Werkzeugdrehung/Reciprocating Knife Position des Tool Board Position der Sicherung: Fhr - Werkzeugdrehungssicherung Fu/d - Sicherung für Werkzeug hoch/runter oder für Werkzeugumkehr. Vorgehensweise: 1. Die Sicherungen befinden sich am Tool Board im Werkzeug. 2. Kunststoffabdeckung des Werkzeugs entfernen. -
Seite 121: Chiller-Sicherung
XP mit i-cut Production Console Werkzeugkopf Funktion Sicherung Sicherungsgröße Sicherungstyp PressCut Knife Werkzeugdrehung T 2 A 125 V NANO (42441618) Tool PressCut Knife Werkzeug hoch/ Fu/d 0,75 T 0,75 A 125 V NANO (42442541) Tool runter RM Knife Tool Werkzeugdrehung... -
Seite 122: Sicherung Der Chiller-Heizvorrichtung
XP mit i-cut Production Console Sicherungshalter 90 Grad drehen. Jetzt besteht Zugriff auf die Sicherung. 1 - Ersatzsicherung 2 - Sicherung in Aktion. Sicherung: T 1 A 250 V (5x20 mm) 14.8 Sicherung der Chiller-Heizvorrichtung Position der Sicherung der Heizvorrichtung Die Sicherung befindet sich in der Abdeckung des Anschlusses. -
Seite 123: Roll Feeder
XP mit i-cut Production Console 15. Roll Feeder A – Klammerlagestift (zum Lösen der Verriegelung mittlere Taste drücken). B – Rollenhalterklammer. C – Bremsenfixierung. D – Rollenbremse. E – Einstellung des Bremsendrucks. Zum Erhöhen des Drucks im Uhrzeigersinn drehen. Für die Anpassung an verschiedene Rollengrößen sind drei Rollenhalterpositionen... -
Seite 124: Staubsauger Für Hpmu
XP mit i-cut Production Console 16. Staubsauger für HPMU 16.1 Einleitung 1 – Filterkammer 2 – Hebel zum Schütteln des Filters 3 – Entfernbarer Materialbehälter Hinweis: Beobachten Sie aufmerksam den Füllstand des Staubsaugers. Wenn der Behälter des Staubsaugers vollständig gefüllt ist, stoppt die Staubabzugsfunktion, was eine hohe Gefahr einer Beschädigung des Spindelmotors mit sich... -
Seite 125: Entfernen Des Materialbehälters
XP mit i-cut Production Console 16.3 Entfernen des Materialbehälters Hinweis: Sie können den Behälter mit oder ohne Kunststoffbeutel verwenden. 16.4 Kunststoffbeutel im Materialbehälter verwenden... - Seite 126 XP mit i-cut Production Console Befestigen Sie den Kunststoffbeutel wie folgt Benötigte Teile: Stahlring und Kunststoffbeutel am Ring: Ring und Kunststoffbeutel bereit für den Kunststoffbeutel rund um den Behälter falten/ Behälter befestigen Behälter mit betriebsbereitem Kunststoffbeutel Detaillierte Informationen über die Vorbereitung des Staubsaugers finden Sie im Zefiro 75 Betriebs-...