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Inhaltsverzeichnis

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Operation Manual / A170-M.. - A175-M..

Inhaltsverzeichnis

Operation Manual / A170-M.. - A175-M..
1
Einleitung ................................................................................................................ 4
1.1
Zweck des Handbuchs ................................................................................................. 4
1.2
Kontaktinformation ...................................................................................................... 5
1.3
Zu beachtende Hinweise .............................................................................................. 5
1.4
Eingetragene Handelsmarken..................................................................................... 5
1.5
Aufbau und Funktion des Turboladers ..................................................................... 6
1.6
Symbole, Definitionen.................................................................................................. 8
1.7
Lagerung neuer Turbolader und Ersatzteile........................................................... 10
2
Sicherheit .............................................................................................................. 12
2.1
Einleitung....................................................................................................................... 12
2.2
CE-Konformität ............................................................................................................ 12
2.3
Definition von Gebotszeichen ................................................................................... 13
2.4
Definition von Sicherheitshinweisen ....................................................................... 13
2.5
Bestimmungsgemässe Verwendung ....................................................................... 14
2.6
Deflagration auf Gasmotoren ................................................................................... 15
2.7
Periodische Kontrolle der Druckbehälter ................................................................ 15
2.8
Warnschilder am Turbolader ..................................................................................... 16
2.9
Leistungsschild Turbolader ....................................................................................... 17
2.10
Heben von Lasten ........................................................................................................ 19
2.11
Voraussetzungen für Betrieb und Unterhalt ......................................................... 20
2.12
Gefährdung bei Betrieb und Unterhalt.................................................................... 21
2.13
Sicherer Betrieb............................................................................................................ 23
2.14
Sicherer Unterhalt....................................................................................................... 24
3
Abbau und Anbau ................................................................................................. 28
3.1
Gewicht Turbolader .................................................................................................... 28
3.2
Turbolader abbauen ................................................................................................... 29
3.3
Turbolader anbauen .................................................................................................... 32
4
Inbetriebnehmen.................................................................................................. 38
4.1
Ölversorgung ............................................................................................................... 38
4.2
Prüfarbeiten ................................................................................................................. 39
4.3
Inbetriebnehmen nach Ausserbetriebnahme........................................................ 40
5
Überwachung im Betrieb .................................................................................... 41
5.1
Öldruck, Öltemperatur................................................................................................ 41
5.2
Turboladerdrehzahl .................................................................................................... 43
6
Betrieb und Service.............................................................................................. 46
6.1
Lärmemission .............................................................................................................. 46
6.2
Servicearbeiten............................................................................................................ 48
© Copyright 2020 ABB. All rights reserved.
HZTL4033_DE
Rev.G
December 2020

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Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für ABB A170-M Serie

  • Seite 1: Inhaltsverzeichnis

    Ölversorgung ....................... 38 Prüfarbeiten ......................... 39 Inbetriebnehmen nach Ausserbetriebnahme............40 Überwachung im Betrieb ..................41 Öldruck, Öltemperatur....................41 Turboladerdrehzahl ....................43 Betrieb und Service....................46 Lärmemission ......................46 Servicearbeiten......................48 © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 2 Motoren mit Bypass um den Turbolader .............. 123 Turbolader konservieren................... 124 11.1 Ausserbetriebnehmen des Motors bis zu 12 Monate ......... 124 11.2 Ausserbetriebnehmen des Motors länger als 12 Monate ........125 Turboladerbestandteile entsorgen ..............126 © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 3 Operation Manual / A170-M.. - A175-M.. Inhaltsverzeichnis Ersatzteile ......................127 13.1 Ersatzteilbestellung ....................127 13.2 Spare part – Illustrations ..................128 Werkzeuge ......................139   Abbildungsverzeichnis ..................140   Tabellenverzeichnis ................... 142 © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 4: Einleitung

    Betrieb des Motors und den daran angebauten Turbolader verantwortlich sind. Verfügbarkeit des Betriebshandbuchs Das Betriebshandbuch muss am Einsatzort des Turboladers verfügbar sein. Alle Personen, die den Turbolader betreiben oder daran arbeiten, haben das Betriebshand- buch gelesen und verstanden. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 5: Kontaktinformation

    Dieses Dokument ist für unterschiedliche Ausführungsvarianten von Turboladern gültig. Da- durch kann es Abschnitte und Beschreibungen von Bauteilen geben, die für einen einzelnen Turbolader nicht relevant sind. Bei Fragen zu einer Ausführungsvariante kann eine ABB Turbocharging Servicestelle kontak- tiert werden (siehe Contact information auf www.abb.com/turbocharging). Genauigkeit der Bilddarstellung Abbildungen in diesem Dokument sind allgemein gehalten und dienen zur besseren Ver- ständlichkeit.
  • Seite 6: Aufbau Und Funktion Des Turboladers

    1 Einleitung / 1.5 Aufbau und Funktion des Turboladers Aufbau und Funktion des Turboladers Abb. 2: Aufbau und Funktion Filterschalldämpfer / Luftsaugstutzen 06 Gaseintrittsgehäuse 02 Verdichterrad Düsenring 03 Diffusor 08 Turbine 04 Lagerbüchse 09 Lagergehäuse 05 Gasaustrittsgehäuse Verdichtergehäuse © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 7: Abb. 3: Anschluss Verdichterradkühlung

    Die Kühlung des Verdichterrades ist für die betreffenden Betriebsbedingungen zur Sicher- stellung der Zuverlässigkeit und der Austauschintervalle zwingend erforderlich. Bei der Tur- boladerausführung mit Verdichterradkühlung erfolgt die Zuführung der Kühlluft über den seitlichen Anschluss (15) im Lagergehäuse. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 8: Symbole, Definitionen

    Definition Vorsicht / Warnung Vorsicht- und Warnhinweise sind im Kapitel Sicherheit beschrieben. ABB Turbocharging ABB Switzerland Ltd, Turbocharging wird in diesem Dokument mit ABB Turbocharging be- zeichnet. Offizielle Servicestellen der ABB Turbocharging Offizielle Servicestellen werden durch ABB Turbocharging regelmässig geprüft und zertifi- →5.
  • Seite 9: Tab. 1: Definition Von Piktogrammen

    Sonstige Paste gemäss Angabe auftragen Ölfrei, fettfrei und trocken Kleben Messen Notieren Visuell prüfen Text zum nummerierten Arbeitsschritt beachten. Siehe Dokument Umweltgerecht, fachgerecht und nach lokal gültigen Vorschriften entsorgen. Tab. 1: Definition von Piktogrammen © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 10: Lagerung Neuer Turbolader Und Ersatzteile

    Alte VCI Korrosionsschutzemitter umweltgerecht, fachgerecht und nach den lokal gülti- gen Vorschriften entsorgen. Verpackung verschliessen. Je besser der äussere Verschluss ausgeführt ist, desto dauer- hafter ist der Schutz. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 11: Abb. 5: Verpackung Mit Feuchtigkeitsanzeige

    Öffnung (01), um die Kontrolle durchführen zu können. Wenn sich das Anzeigefeld 70% eingefärbt hat, wurde die maximal zulässige Luftfeuchtigkeit überschritten. In diesem Fall muss der Turbolader durch eine ABB Turbocharging Servicestelle überprüft und neu ver- packt werden. Die Verpackung auf Beschädigung kontrollieren. Ist die Verpackung beschädigt muss der Turbolader durch eine ABB Turbocharging Servicestelle überprüft und neu verpackt wer-...
  • Seite 12: Sicherheit

    2 Sicherheit / 2.1 Einleitung Sicherheit Einleitung Von ABB hergestellte Turbolader entsprechen dem Stand der Technik. Die einschlägigen An- forderungen zur Sicherheit und zum Gesundheitsschutz sind erfüllt. Der Turbolader ist somit betriebssicher. Trotzdem können beim Betrieb des Turboladers und bei Arbeiten am Turbo- lader Restrisiken bestehen, die: ¡...
  • Seite 13: Definition Von Gebotszeichen

    Es kann zu folgenschweren Maschinen- oder Sachschäden führen, wenn Ar- beits- und Bedienungsanweisungen mit diesem Symbol und dem Wort VOR- SICHT nicht oder ungenau befolgt werden. Vorsichtshinweise müssen immer eingehalten werden. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 14: Bestimmungsgemässe Verwendung

    Basierend auf Informationen vom Motorenbauer über den beabsichtigten Einsatzzweck wur- den die spezifischen Einsatzgrenzen des Turboladers bestimmt. Diese Daten sind auf dem Leistungsschild aufgeführt. Für nicht bestimmungsgemässe Anwendungen haftet ABB nicht und lehnt alle Garantiean- sprüche ab. [1]Euromot = The European Association of Internal Combustion Engine Manufacturers...
  • Seite 15: Deflagration Auf Gasmotoren

    Einwandfreier Zustand Der Turbolader ist in technisch einwandfreiem Zustand und seiner Bestimmung entspre- chend zu betreiben. ABB schliesst eine Haftung für Schäden aus, die durch eigenmächtige Veränderungen am Turbolader oder unsachgemässen Betrieb entstehen. Deflagration auf Gasmotoren ABB Turbolader halten eine Deflagration mit einer transienten Druckerhöhung von 12 bar aus.
  • Seite 16: Warnschilder Am Turbolader

    Abb. 6: Warnschilder am Turbolader Sind Warnschilder an den vorgesehenen Stellen nicht vorhanden oder nicht lesbar, so ist wie folgt vorzugehen: Neue Warnschilder bei ABB Turbocharging Servicestellen bestellen. Unlesbare Warnschilder entfernen. Für Warnschilder vorgesehene Flächen reinigen und entfetten. Neue Warnschilder anbringen und Schutzfolien entfernen.
  • Seite 17: Leistungsschild Turbolader

    05 Austauschintervall der Turbine in 1000 h Weitere Angaben 06 Kunden Teilnummer 07 Bezeichnung für Sonderausführung 08 Gewicht des Turboladers in kg 09 Turbolader-Typ 10 Serien-Nummer Baujahr des Turboladers Herstellwerk © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 18: Abb. 8: Positionen Der Leistungsschilder

    Abb. 8: Positionen der Leistungsschilder Ein Leistungsschild (01) ist jeweils links und rechts am Fuss des Turboladers angebracht. Bei Turboladern mit Isolation von ABB ist zusätzlich mindestens ein Leistungsschild an der Isolation des Gasaustrittsgehäuses angebracht. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved.
  • Seite 19: Heben Von Lasten

    Bei scharfen Kanten einen geeigneten Kantenschutz einsetzen. Montagevorrichtungen müssen vollständig eingeschraubt sein und dürfen sich während des Einsatzes nicht lösen. Montagevorrichtungen nur für die beschriebenen Anwendungen verwenden. Demontierte Bauteile des Turboladers standsicher deponieren. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 20: Voraussetzungen Für Betrieb Und Unterhalt

    Turboladers negativ beeinflussen und zu schweren Sach- und Personen- schäden führen. Nur Originalteile von ABB verwenden. Originalteile und Zubehör sind speziell für ABB Turbolader konzipiert. Für Schäden, die durch das Verwenden von Nicht-Originalteilen und entsprechendem Zube- hör entstehen, schliesst ABB jede Haftung aus.
  • Seite 21: Gefährdung Bei Betrieb Und Unterhalt

    Verbrennungen führen. Heisse Oberflächen nicht berühren, Warnschild am Turbolader beachten. Hitzebeständige Schutzhandschuhe und Schutzkleidung tragen. Den Turbolader vor Ausführung von Arbeiten abkühlen lassen. Schutzhandschuhe gegen thermische Gefährdung tragen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 22 Beim Stillstand des Motors kann der Rotor allein durch Kamin- zug drehen. Turbolader vorschriftsgemäss betreiben. Rotor bei Wartungsarbeiten gegen unbeabsichtigte Rotation sichern. Schutzhandschuhe gegen mechanische Gefährdung tragen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 23: Sicherer Betrieb

    Im Schadensfall Turbolader sofort ausser Betrieb nehmen und gegen unbeabsichtigtes und unbefugtes Benutzen sichern. Beim Einschalten von Hilfsenergien (Hydraulik, Pneumatik, Elektrizität) ist auf mögliche Gefährdung in Folge der Zuführung dieser Energien zu achten. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 24: Sicherer Unterhalt

    Elektrowerkzeuge müssen geerdet und die Anschlusskabel dürfen nicht beschädigt sein. Arbeitsplatz sauber halten, lose Gegenstände wegräumen, Bodenhindernisse entfernen. Boden, Geräte und Turbolader sauber halten. Ölbindemittel bereithalten und Ölauffangwannen bereitstellen oder aufstellen. Leckagen beseitigen. Brandschutzmittel und Löschmittel bereithalten. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 25 Mechanische Arbeiten am Turbolader Mögliche Schädigung oder Zerstörung von Bauteilen am Turbolader durch unsachgemässes Vorgehen. Nur Arbeiten ausführen, die in diesem Dokument beschrieben sind. Nur Arbeiten ausführen, die der eigenen Ausbildung entsprechen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 26 Angaben im Sicherheitsdatenblatt der Betriebs- und Hilfsstoffe beachten. Persönliche Schutzausrüstung (PSA) gemäss Sicherheitsdatenblatt tra- gen. Örtliche Gesetzgebung einhalten. Geschlossene Schutzbrille tragen. Schutzhandschuhe gegen chemische Gefährdung tragen. Atemschutz gegen Gase tragen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 27 Besondere Sorgfalt beim Entfernen alter Dämmstoffe anwenden. Isolationsmaterialien fach- und umweltgerecht entsorgen, nach den lokal gültigen Vorschriften. Geschlossene Schutzbrille tragen. Atemschutz gegen Stäube tragen. Schutzhandschuhe gegen chemische Gefährdung tragen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 28: Abbau Und Anbau

    Variante. Die Gewichtsangabe auf dem Leistungsschild kann je nach Spezifikation von dem hier angegebenen Richtwert nach unten abweichen. Abb. 11: Turbolader Anschlagpunkte Produkt Gewicht Turbolader komplett [kg] A170-M 3100 A175-M 4600 Tab. 4: Gewicht Turbolader komplett © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 29: Turbolader Abbauen

    Sämtliche Gas-, Luft- und Schmierölleitungen trennen. Abb. 12: Turboalder Anschlagpunkte Falls vorhanden: Isolationssegmente am Lagergehäuse und den Füssen entfernen. Hebemittel an der Aufhängelasche des Lagergehäuses und durch die Bohrungen beim turbinenseitigen Fuss befestigen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 30: Abb. 13: Fussbefestigung Entfernen

    →31). 3. Transportschrauben (90334 / 90335) zur Befestigung des Gleitschuhs (68003) links und rechts am turbinenseitigen Fuss montieren. Turbolader vom Motor abheben und deponieren. Alle Ölanschlüsse abdecken. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 31: Abb. 14: Spannmutter Lösen

    2. In 4 Runden, in kreisförmiger Reihenfolge jede Druckschraube um 45° lösen. 3. In 1 … 5 Runden, in kreisförmiger Reihenfolge jede Druckschraube um 90° lösen bis alle Druckschrauben entlastet sind. Spannmutter von Hand losschrauben und entfernen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 32: Turbolader Anbauen

    Abb. 15: Turbolader Anschlagpunkte Falls vorhanden: Isolationssegment am Lagergehäuse entfernen. Hebemittel an der Aufhängelasche des Lagergehäuses und dem turbinenseitigen Fuss be- festigen. Abdeckungen der Ölanschlüsse entfernen. Turbolader ausrichten und auf Konsole absetzen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 33: Abb. 16: Hilfsschraube Entfernen

    Wärmedehnung rutschen. Spannmuttern gemäss nachfolgenden Abschnitten anziehen. Sämtliche Gas-, Luft- und Ölleitungen anschliessen. Falls vorhanden: Isolationssegmente wieder montieren. Falls vorhanden: Kabel zu Drehzahlsensor anschliessen. Verdichterseitiger (CE) Fuss Abb. 17: Verdichtersseitiger Fuss © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 34: Abb. 18: Turbinenseitiger Fuss

    Anzahl Tellerfedern X A170-M A175-M Tab. 8: Fussschrauben Anzahl Tellerfedern Bohrungen b1/b2 sind notwendig, um die erforderte Spannlänge zu erreichen. Bei der höhe- ren turbinenseitigen Fussseite (01) ist eine zusätzliche Bohrung nicht notwendig. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 35: Abb. 19: Fussauflagefläche Ce

    Befestigung Spannmuttern Abb. 19: Fussauflagefläche CE Spannmuttern auf der Verdichterseite (CE) festziehen (siehe Spannmutter anziehen →36). Abb. 20: Fuss TE: Behandlung Tellerfederauflagefläche / Fussauflagefläche Auflagefläche (F) am Fuss der Turbinenseite (TE) für die Tellerfedern (X) (siehe Tab. 5: Fussschrauben Dimension und Festigkeitsklasse →34) mit Hochtemperaturfett einstrei- chen.
  • Seite 36: Abb. 21: Fussschrauben Anziehen (1)

    2. Druckscheibe (b) aufsetzen (Bestandteil der Spannmutter). 3. Spannmutter (c) von Hand festziehen. 4. Spannmutter ¼-Drehung (90°) zurückschrauben. Der Abstand der Druckscheibe zur Spannmutter beträgt nun ca. 1 mm. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 37: Abb. 22: Anziehprozedere

    4. Alle Druckschrauben in kreisförmiger Reihenfolge mit 100 % des Anziehmomentes gemä- ss Tabelle anziehen. 5. Druckschrauben in 5 … 7 Runden mit 100 % anziehen bis der geforderte Rest-Anziehwin- kel von < 20° erreicht wird. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 38: Inbetriebnehmen

    Ölfiltrierung Eine Schmierölfiltrierung mit einer Filtermaschenweite von ≤ 0.050 mm ist für den Turbola- der ausreichend. 4.1.4 Öldruck Der Öldruck vor dem Turbolader muss für einen störungsfreien Betrieb genau eingehalten werden. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 39: Prüfarbeiten

    Öldruck in den Ölzufuhrleitungen prüfen. Öleintrittstemperatur prüfen. Die zulässigen Werte sind im Abschnitt Ölversorgung aufgeführt. Gas- Luft- und Ölleitungen Nach dem Starten des Motors alle Gas-, Luft- und Ölleitungen auf Dichtheit prüfen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 40: Inbetriebnehmen Nach Ausserbetriebnahme

    Bei der Montage verwendete Schmiermittel und Pasten verflüssigen oder verdampfen und können in den ersten Betriebsstunden als ölige Flüssigkeit austreten. Ununterbrochener Austritt von öliger Flüssigkeit weist auf eine Ölleckage hin. Bei Leckage ist eine ABB Turbocharging Servicestelle zu kontaktieren. Inbetriebnehmen nach Ausserbetriebnahme Falls vorhanden Abdeckplatten (Blindflansche) am Verdichtergehäuse, am Gaseintritt, sowie am Gas-...
  • Seite 41: Überwachung Im Betrieb

    Der Schmieröldruck ist im Betrieb zu überwachen und der erforderliche Druck am Öleintritt sicherzustellen. Zur Überwachung des Schmieröldruckes empfiehlt ABB Turbocharging ein Manometer "M" einzusetzen. Wird der Druck elektronisch kontrolliert, dann sollen bei den Warn- und Alarm- werten die entsprechenden Signale ausgelöst werden.
  • Seite 42: Tab. 11: Öltemperatur Am Eintritt

    Nicht zulässig → Motor stoppen > 155 Tab. 12: Öltemperatur am Austritt Wurde der Turbolader längere Zeit ausserhalb des zulässigen Bereichs betrieben, empfiehlt ABB Turbocharging den Turbolader durch eine ABB Turbocharging Servicestelle untersuchen zu lassen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G...
  • Seite 43: Turboladerdrehzahl

    Kabel der Drehzahlmessung nicht auf Zug belasten. 5.2.2 Aufbau und Übersicht Abb. 24: Drehzahlmessung 86505 Drehzahlsensor 86506 O-Ring 86515 Kabelkupplung 86526 F/I-Wandler 86528 Tachometer 42047 Verschlussschraube 32118 Hilfslager mit Nocken Anbauvariante für Drehzahlsensor © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 44: Drehzahlunterschiede Bei Mehreren Turboladern Pro

    Druckverlust der Lufteintrittsvariante prüfen und mit Normalwerten vergleichen. Kann der Motor kurzzeitig gestoppt werden: Luftleitungen, Gasleitungen und die Turbolader inspizieren und vorhandene Störungen beseitigen. Es wird in jedem Fall empfohlen, die nächstgelegene ABB Turbocharging Servicestelle zu kontaktieren. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G...
  • Seite 45: Drehzahlsensor Austauschen

    Kabelkupplung (86515) mit Drehzahlsensor (86505) verbinden Schmierölzufuhr zum Turbolader einschalten. 5.2.5 Ausfall des Drehzahlmesssystems Mögliche Gründe für den Ausfall des Drehzahlmesssystems sind im Kapitel Beheben von Stö- rungen (Störungen des Drehzahlmesssystems) beschrieben. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 46: Betrieb Und Service

    Der Motorenbauer ist für die Isolation der Ladeluft- / Spülluftleitung und des Ladeluftküh- lers verantwortlich. Richtlinie 2006/42/EG, 1.7.4.2 / u / Absatz 5 + 7 : A-bewerteter Emissionsschalldruckpegel Im Fall von abweichenden Isolationsausführungen muss der Motorenbauer für akustisch gleichwertige Massnahmen sorgen © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 47: Abb. 25: Lärmisolation Kompensator

    Operation Manual / A170-M.. - A175-M.. 6 Betrieb und Service / 6.1 Lärmemission Vorschlag für Lärmisolation Kompensator Abb. 25: Lärmisolation Kompensator Verdichtergehäuse Kompensator Ladeluftleitung / Spülluftleitung Isolationskissen Isolationsmatte (mindestens 15 mm) Blechabdeckung © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 48: Servicearbeiten

    Einhaltung der Serviceintervalle, zu vorzeitigen Maschi- nenschäden führen. Mit ABB Turbocharging ein spezifisches Serviceintervall vereinbaren. Um alters- und stillstandsbedingten Maschinenschäden vorzubeugen, wird spätestens 5 Jah- re nach dem letzten Service eine Inspektion durch eine ABB Turbocharging Servicestelle empfohlen. 6.2.1 Servicearbeiten alle 25 … 50 Stunden Sichtkontrolle bezüglich Luft-, Abgas-, Wasser- und Öl-Leckagen.
  • Seite 49 Operation Manual / A170-M.. - A175-M.. 6 Betrieb und Service / 6.2 Servicearbeiten 6.2.3 Servicearbeiten alle 8000 ... 16000 Betriebsstunden Kontrolle und Beurteilung des Rotors und der Lagerteile müssen durch eine ABB Turbochar- ging Servicestelle durchgeführt werden. Turbolader demontieren. Spielmessung.
  • Seite 50: Einträge In Das Motortagebuch

    Abgastemperatur vor und nach der Turbine ¡ Druck der Ladeluft ¡ Druckverlust im Ladeluftkühler ¡ Schmieröldruck, Schmieröltemperatur Falls vorhanden: ¡ Lufttemperatur nach Verdichter und nach Ladeluftkühler ¡ Druckverlust im Filterschalldämpfer © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 51: Erwartete Austauschintervalle

    Temperaturniveau des Abgases ¡ Häufigkeit der Turbinenreinigung ¡ Verfahren der Turbinenreinigung Einflussparameter für Abgas-beaufschlagte, rotierende Komponenten ¡ Brennstoffqualität (Gas, MDO, HFO) ¡ Häufigkeit der Turbinenreinigung ¡ Verfahren der Turbinenreinigung ¡ Lastprofil © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 52: Stoppen Des Motors

    Beim Turbolader muss die Wärme vom weiterzirkulierenden Schmieröl abge- führt werden. Den Motor vor dem Stoppen noch 10 Minuten im Leerlauf weiterlaufen lassen. Anstelle von Motorleerlauf kann auch nachgeschmiert werden (siehe Vor- und Nachschmierung →38). © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 53: Periodische Wartung

    Vorwort zur Wartung Wartungsarbeiten sind regelmässige Sichtkontrollen und Reinigungsarbeiten, welche die störungsfreie Funktion des Turboladers sicherstellen sollen. Beschriebene Wartungsstellen: ¡ Filterschalldämpfer ¡ Diffusor ¡ Verdichter ¡ Turbine und Düsenring © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 54: Filterschalldämpfer Reinigen

    Verschmutzung einweichen und dabei sorgfältig durchdrücken. In kaltem Wasser ausspü- len. Hohe mechanische Beanspruchung (Wasserstrahl) vermeiden. Filterring vor der Montage vollständig trocknen lassen. Schmutzwasser und Feinwaschmittel nach den lokal gültigen Vorschriften entsorgen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 55 Beim Reinigen darauf achten, dass die Dämpfungssegmente (81136) nur mit leichter Druckluft, weicher Bürste oder mit feuchtem Putzlappen gereinigt werden. Stark verschmutzte Dämpfungssegmente und Filterring sowie beschädigte Verbindungs- stangen durch eine ABB Turbocharging Servicestelle ersetzen lassen. Abdeckgitter und Dämpfungssegmente montieren (siehe Abb. 26: Filterschalldämpfer reinigen →54)
  • Seite 56: Abb. 27: Filterschalldämpfer Reinigen (2)

    Anziehmoment [Nm] 81272 Tab. 15: Anziehmoment (81272) Sicherungsmuttern (81273) auf Schraube (81272) montieren und mit folgendem Anzieh- moment anziehen: Sicherungsmutter Anziehmoment [Nm] 81273 Tab. 16: Anziehmoment (81273) Falls vorhanden, Filterring (81265) montieren. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 57: Geschlitzter Diffusor Reinigen

    Diffusorschlitze (S) reinigen. Beim Reinigen darauf achten, dass nur mit leichter Druckluft, Bürste und mit feuchtem Putzlappen gereinigt wird. Stark verschmutzte, sowie beschädigte Diffusoren durch eine ABB Turbocharging Ser- vicestelle ersetzen lassen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G...
  • Seite 58: Verdichter Reinigen Im Betrieb

    Die Zeitspanne zwischen den periodischen Reinigungen hängt stark von den Betriebsbedin- gungen ab. In der Regel soll alle 25 … 100 Betriebsstunden gereinigt werden. Sind die angegebenen Reinigungsintervalle nicht mit dem Motorbetrieb vereinbar, so ist ABB zu kontaktieren. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved.
  • Seite 59: Prinzip Der Nassreinigung

    Für die Reinigung kein Salzwasser, sondern ausschliesslich reines Wasser verwenden. VORSICHT Wassermenge Unkontrollierte Wassermengen können den Turbolader und den Motor be- schädigen. Wasserleitung nie ohne die für den Turbolader spezifizierte Blende ansch- liessen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 60: Nassreinigung Mit Direkter Wasserzufuhr

    Der Reinigungsvorgang sollte nicht mehr als drei Mal hintereinander durchgeführt werden. Reinigungsparameter pro Verdichter Produkt Motorlast Wasserdruck Wassereinspritzzeit Reinigungsintervall Ø Blende [bar] [sec] [mm] A170-M 50 … 100 2.5 … 4.5 25 … 100 A175-M Tab. 17: Reinigungsparameter Verdichter © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 61 Um eine verringerte Motorverfügbarkeit zu vermeiden, kann das Reinigen der Verdichter- stufe bei reduzierter Motorlast während der Trocknungszeit nach dem Nassreinigen der Turbine erfolgen (siehe Abschnitt Turbine und Düsenring reinigen →64). © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 62: Nassreinigung Mit Externem Druckwasserbehälter

    Bei V-Motoren mit mehreren Turboladern je Motor wird die parallele Reinigung von beiden Turboladern empfohlen. Dieser Reinigungsvorgang ist schneller und die Pumpgefahr des Turboladers wird reduziert. Um die von ABB Turbocharging geprüfte und empfohlene Reinigung durchzuführen, müssen folgende Vorbedingungen erfüllt sein: ¡...
  • Seite 63: Tab. 18: Reinigungsparameter Verdichter

    Nach der Reinigung wird eine Wartezeit von mindestens 5 Minuten für das Trocknen des Turboladers benötigt. Sollte die Reinigung nach drei Vorgängen erfolglos bleiben, empfehlen wir, bei unbefriedi- genden Motorenwerten, den Turbolader durch eine ABB Turbocharging Servicestelle kontrol- lieren und reinigen zu lassen. Reinigungsparameter pro Turbolader-Verdichter...
  • Seite 64: Turbine Und Düsenring Reinigen

    Die Zeitspanne zwischen den periodischen Reinigungen hängt stark von den Betriebsbedin- gungen ab. In der Regel soll alle 50 … 200 Betriebsstunden gereinigt werden. Sind die angegebenen Reinigungsintervalle nicht mit dem Motorbetrieb vereinbar, so ist ABB zu kontaktieren. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved.
  • Seite 65 7 Periodische Wartung / 7.5 Turbine und Düsenring reinigen 7.5.3 Reinigungsmethode Die Reinigung der Turbine und des Düsenrings im Betrieb wird durch die nachfolgend be- schriebene Reinigungsmethode durchgeführt, und ist von ABB Turbocharging geprüft und zugelassen: ¡ Nassreinigung Bei der Nassreinigung werden verschiedene Effekte genutzt. Je nach Verschmutzungsart kommen diese Effekte unterschiedlich intensiv zum Einsatz: ¡...
  • Seite 66: Nassreinigung Turbine Und Düsenring

    7.5.4 Nassreinigung Turbine und Düsenring Vorbedingungen: Vorgehen ohne Reinigungsautomatisierung Folgender Betriebszustand und folgende Vorbedingungen sind von ABB Turbocharging für die Reinigung geprüft und zugelassen: Motorlast zwischen 20 … 50 % einstellen, so dass die Turbineneintrittstemperatur zwi- schen 380 … 430 °C liegt. Abb. 30: Reinigungszyklus Turbine und Düsenring Sobald die Turbineneintrittstemperatur stabil ist und unter 430 °C liegt, zwecks Abkühlen...
  • Seite 67: Abb. 31: Reinigungszyklus Turbine Und Düsenring Mit Lastrampe

    Operation Manual / A170-M.. - A175-M.. 7 Periodische Wartung / 7.5 Turbine und Düsenring reinigen Vorgehen mit Reinigungsautomatisierung Folgender Betriebszustand und folgende Vorbedingungen sind von ABB Turbocharging für die Reinigung geprüft und zugelassen: Motorlast folgendermassen einstellen: ¡ Turbinenmassenstrom M ≈ 4.1 kg/s Turb ¡...
  • Seite 68: Abb. 32: Bedienung Nassreinigung Turbine Düsenring

    Wasserzufuhr kontrolliert werden. Die zulässige Wassermenge, muss zusammen mit einer ABB Turbocharging Servicestelle festgelegt werden. Während dem Reinigen beachten ¡ Der Einfluss des Reinigungswassers auf die peripheren Aggregate (wie beispielsweise Boiler) muss vom Betreiber abgeklärt werden. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 69: Tab. 19: Reinigungsparameter Nassreinigung Turbine Düsenring

    [°C] [dm³/min] A170-M A175-M Tab. 19: Reinigungsparameter Nassreinigung Turbine Düsenring 1) Wasserdruck p als Richtwert: Wasser ¡ 2.3 bar bei Anwendung mit Gaseintrittsgehäuse axial ¡ 3 bar bei Anwendung mit Gaseintrittsgehäuse radial © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 70: Beheben Von Störungen

    Um keinen wesentlichen Wirkungsgradverlust zu verursachen, müssen bestimmte Toleranzen eingehalten werden. ¡ Gibt es Zweifel über das Ausmass des Streifens, so muss eine ABB Turbo- charging Servicestelle kontaktiert werden. ¡ Masskontrolle durch eine ABB Turbocharging Servicestelle durchführen lassen.
  • Seite 71: Störungen Im Betrieb

    Leichte bis mittlere Verschmutzung der Reinigen (siehe Kapitel Periodische Turbine und/oder des Düsenrings (bei Wartung →53) oder eine ABB Turbo- 4-Takt Anwendung) charging Servicestelle kontaktieren Tab. 25: Störungen im Betrieb - Zunahme der Drehzahl © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 72: Tab. 26: Störungen Im Betrieb - Abgastemperatur Zu Hoch

    Luftreceiver undicht Reparieren Gasleitung zwischen Motor und Turbine undicht Einspritzung verstellt Richtig einstellen Ventilsteuerung verstellt Leitungen Leitungen nach Verdichterraustritt un- Reparieren. dicht. Tab. 27: Störungen im Betrieb – Ladeluftdruck zu tief © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 73: Pumpen Des Turboladers

    Andauerndes oder periodisches Pumpen Wenn der Turbolader andauernd oder periodisch pumpt, können Turbolader- teile beschädigt werden. Motorlast langsam reduzieren. Ursache umgehend durch eine ABB Turbocharging Servicestelle abklären und beheben lassen. Bauteile durch eine ABB Turbocharging Servicestelle auf Beschädigung untersuchen und gegebenenfalls ersetzen lassen.
  • Seite 74: Störungen Beim Stoppen

    Tab. 30: Störungen beim Stoppen - Auslaufgeräusche Verkürzte Auslaufzeit Mögliche Ursachen Behebung Turbolader Turbolader verschmutzt Reinigen Lager beschädigt ABB Turbocharging Servicestelle kontaktieren Rotor streift Fremdkörper im Turbolader Tab. 31: Störungen beim Stoppen – Verkürzte Auslaufzeit © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 75: Drehzahlmesssystem

    ABB Turbocharging Servicestelle kontaktieren Tab. 34: Störung, Gemessene Drehzahl zu tief HINWEIS Andere Fehlerursachen Wenn keine der oben erwähnten Massnahmen zur Behebung der Störung hilft, Drehzahlmesssystem durch eine ABB Turbocharging Servicestelle kon- trollieren lassen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G...
  • Seite 76: Demontage Und Montage

    Mit diesem Operation Manual dürfen nur die darin beschriebenen Arbeiten durchgeführt werden. Falsch ausgeführte weiterführende Arbeiten können zu schweren Maschinenschäden führen. ABB Turbocharging empfiehlt die weiterführenden Arbeiten nur durch ge- schultes Personal einer ABB Turbocharging Servicestelle ausführen zu las- sen.
  • Seite 77 Handelsware. Montagevorrichtungen nur für die beschriebenen Anwendungen verwenden. ¡ Hebezeug Gerät zum Heben und Transportieren von Lasten (Seile, Kettenzug, Kran). Hebezeuge werden nicht von ABB geliefert. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 78: Gewicht Baugruppen

    Die angegebenen Gewichte der Einzelteile respektive Baugruppen sind aufgerundete Richt- werte. Abb. 33: Gewicht Baugruppen Position Komponente A170-M A175-M [kg] [kg] Filterschalldämpfer Luftsaugstutzen radial Einsatzwand Diffusor Verdichtergehäuse Rotorblock 1100 Turbinendiffusor Abdeckring Düsenring Gaseintrittsgehäuse radial Gaseintrittsgehäuse axial Tab. 35: Baugruppengewichte © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 79: Lufteintritte Abbauen

    1. Hebezeug durch die Rippe am Filterschalldämpfer schlaufen und an den rückseitigen Ösen mit Schäkeln (90195) befestigen. 2. Muttern (72027) lösen und mit Unterlagscheiben (72028) entfernen. Filterschalldämpfer entfernen und deponieren. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 80: Abb. 35: Luftsaugstutzen Abbauen

    Sämtliche Luftleitungen nach den Angaben des Motorenbauers trennen. Isolationen demontieren, soweit notwendig. Abb. 35: Luftsaugstutzen abbauen 1. Luftsaugstutzen mit Hebezeug umschlingen. 2. Muttern (72027) mit Unterlagscheibe (72028) lösen und entfernen. Luftsaugstutzen entfernen und deponieren. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 81: Axialspiel A Vor Demontage

    VORSICHT Spiele ausserhalb der Toleranz Spiele ausserhalb der Toleranz und übermässig abgenützte Bauteile können die Ursache für folgenschwere Maschinen- oder Sachschäden sein. Bauteile durch eine ABB Turbocharging Servicestelle beurteilen und gege- benenfalls austauschen lassen. Abb. 36: Axialspiel Produkt Axialspiel A [mm] A170-M 0.30 ...
  • Seite 82: Verdichtergehäuse Abbauen

    Unterlagscheiben (90198) am Flansch der Einsatzwand (77000) anbringen. Je nach Lochbild der Einsatzwand (77000) können die Schrauben (90197) nicht symme- trisch montiert werden. 5. Schäkel (90195) umhängen und am Hebezeug befestigen. 6. Sicherungsschraube (72011) entfernen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 83: Abb. 38: Einsatzwand Transportieren Und Drehen

    1. Abstützwinkel (90025) mit Schrauben und Muttern anbringen. 2. Einsatzwand vorsichtig über den Abstützwinkel (90025) drehen und auf Unterlagen le- gen. Einsatzwand so ablegen, dass die Hebevorrichtung (90190/90195) entfernt werden kann. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 84: Diffusor

    9 Demontage und Montage / 9.5 Verdichtergehäuse abbauen Diffusor ausbauen Abb. 39: Diffusor ausbauen 1. O-Ring (77040) entfernen und entsorgen. 2. Schrauben (77015) lösen und entfernen. 3. Diffusor (79000) mit Hebezeug umschlingen und entfernen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 85: Abb. 40: Verdichtergehäuse Abbauen

    (90198) am Verdichtergehäuse (72000) befestigen und am Kran sichern. 2. Muttern (61037) lösen und entfernen. 3. Verdichtergehäuse (72000) mit Abdrückmuttern (61090) komplett abdrücken und entfer- nen. 4. O-Ring (42012) entfernen und entsorgen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 86: Rotorblock Ausbauen

    Turboladers am Motor ist darauf zu achten, dass in beiden Ölzufuhrleitungen die für den Turbolader spezifizierten Blenden verbaut sind. Korrekte Installation der Ölblenden prüfen. Ausführung mit Verdichterradkühlung Luftzufuhrleitung demontieren (siehe Verdichterradkühlung) Ölein- und Ölaustritts-Leitungen trennen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 87: Abb. 42: Rotorblock Ausbauen 1

    O-Ring (86506) entsorgen. 2. Innensechskantschraube (25013) lösen und U-Scheibe (25014) entfernen. 3. Verdichterradkappe (25012) mittels Abpressschraube (90917) abpressen. 4. Schraube (61059) lösen und entfernen. 5. Muttern (42128) lösen und entfernen. 6. Hebezeug am Lagergehäuse befestigen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 88: Abb. 43: Rotorblock Ausbauen 2

    2. Rotorblock mittels zwei Führungsstangen (90490) ausfahren. 3. Abstützungen (90450) montieren und Rotorblock abstellen. 4. Führungsstangen (90490) entfernen. Verdichterradkappe (25012) zusammen mit Innen- sechskantschraube (25013) und Unterlagsscheibe (25014) montieren und handfest anzie- hen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 89: Düsenring Ausbauen

    5. Turbinendiffusor (63000) bis zum Anschlag an den Führungsplatten herausziehen. 6. Turbinendiffusor umschlingen und am Hebezeug sichern. 7. Muttern (61037) und Führungsplatten (90328) entfernen. 8. Turbinendiffusor ganz herausziehen und deponieren. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 90: Abdeckring

    2. Schrauben (57005) lösen und entfernen. Abdeckring mit den Abpressschrauben (90916 für A170-M oder 90901 für A175-M) in den dafür vorgesehenen Löchern abdrücken. 3. Abdeckring (57001) bis zum Anschlag an den Führungsplatten herausziehen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 91: Abb. 47: Abdeckring Ausbauen 2

    6. Abdeckring (57001) ganz herausziehen und deponieren. Düsenring ausbauen Abb. 48: Düsenring ausbauen 1 1. Sicherungsscheiben (56015) aufbiegen, Schrauben (56014) lösen und entfernen. 2. Halteblech (90338) mit Schrauben (90339) befestigen und Führungsstange (90336) in Halteblech einhängen. 3. Führungsplatte (90328) mit Muttern (61037) anbringen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 92: Düsenring

    Bei Vorfinden eines Düsenrings, der in Teilbereichen verstopft oder durch lose Teile abge- deckt ist, wird empfohlen, eine Inspektion der Turbinenschaufeln inklusive Rissprüfung durch eine ABB Turbocharging Servicestelle durchzuführen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 93: Düsenring Einbauen

    2. Düsenring (56001) mit Hebezeug auf der Führungsstange (90336) positionieren. Hebe- zeug noch nicht entlasten. 3. Führungsplatte (90328) mit Muttern (61037) anbringen. 4. Hebezeug entfernen. 5. Düsenring (56001) im Gasaustrittsgehäuse positionieren. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 94: Abb. 51: Düsenring Einbauen 2

    8. Gewinde der Schrauben (56014) und die Berührungsfläche Schraube Sicherungsscheibe mit Hochtemperaturfett bestreichen. 9. Düsenring (56001) mit Schrauben (56014) und Sicherungsscheiben (56015) am Gasein- trittsgehäuse (51001) befestigen. 10. Sicherungsscheiben (56015) umbiegen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 95: Abb. 52: Abdeckring Einbauen

    3. Hebezeug entfernen. 4. Abdeckring bis zum Anschlag einschieben. 5. Führungsplatten (90328) und Muttern (61037) entfernen. 6. Gewinde der Schrauben (57005) mit Hochtemperaturfett anstreichen. 7. Schrauben (57005) montieren und festziehen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 96: Abb. 53: Turbinendiffusor Einbauen 1

    Hebezeug am Gasaustrittsgehäuse ansteht. 2. Führungsplatten (90328) mit Muttern (61037) montieren. 3. Hebezeug entfernen. 4. Turbinendiffusor bis zum Anschlag einschieben. 5. Muttern (61037), Führungsplatten (90328) und Führungsbolzen (90802) entfernen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 97: Abb. 54: Turbinendiffusor Einbauen 2

    9 Demontage und Montage / 9.8 Düsenring einbauen Abb. 54: Turbinendiffusor einbauen 2 Produkt Grösse Anziehmoment [Nm] A170-M A175-M Tab. 39: Anziehmoment (61069) 6. Gewinde der Schrauben (61069) mit Hochtemperaturfett anstreichen. 7. Schrauben (61069) montieren und festziehen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 98: Rotorblock Einbauen

    Abb. 55: Rotorblock einbauen 1 1. Hebezeug am Lagergehäuse befestigen und Rotorblock leicht anheben. 2. Abstützung (90450) entfernen. 3. Rotorblock mittels zwei Führungsstangen (90490) vorsichtig einfahren. 4. Führungsstangen (90490) entfernen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 99: Abb. 56: Rotorblock Einbauen 2

    1. Gewinde der Schraube (61059) und der zwei Bolzen für die Muttern (42128) mit Hochtem- peraturfett anstreichen. 2. Rotorblock mit der Schraube (61059) und den Muttern (42128) befestigen. 3. Hebezeug entfernen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 100: Abb. 57: Rotorblock Einbauen 3

    Ölzufuhrleitungen die für den Turbolader spezifizierten Blenden verbaut sind. Korrekte Installation der Ölblenden prüfen. Provisorische Abdeckungen bei den Ölanschlüssen entfernen. Sämtliche Ölleitungen nach Angaben des Motorenbauers montieren. Ausführung mit Verdichterradkühlung Luftzufuhrleitung montieren (siehe Verdichterradkühlung) © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 101: Verdichterradkappe Montieren

    Betrieb lösen und ein Totalausfall des Turboladers verursa- chen. Montageanweisungen befolgen. Immer neue Innensechskantschraube (25013) und Unterlagscheibe (25014) aus Kundenersatzteilset (97070) verwenden. Immer neuen von der ABB Servicestelle mitgelieferten Loctite®542 ver- wenden. Kontrollmass Z beachten und notieren. Abb. 58: Gewindebolzen (25008) vorbereiten Produkt Grösse...
  • Seite 102: Abb. 59: Verdichterradkappe (25012) Montieren

    6. Distanz Z zwischen Verdichterradkappe und Verdichterrad an mindestens drei Punkten am Umfang messen und notieren. Zulässige Distanz Z: 0.1 – 0.7 mm Zulässige Differenz der Messungen: ± 0.1 mm © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 103: Verdichtergehäuse Anbauen

    Tab. 46: Anziehmoment (61090) 1. Drei Abdrückmuttern (61090), am Umfang gleichmässig verteilt, auf die Stiftschrauben des Lagersgehäuses schrauben und von Hand bis ans Gewindeende drehen. 2. Neuen O-Ring (42012) fetten und montieren. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 104: Abb. 61: Diffusor Einbauen

    Tab. 47: Anziehmoment (77015) 1. Diffusor (79000) mit Hebezeug umschlingen und auf der Einsatzwand (77000) positionie- ren. 2. Diffusor mit Schrauben (77015) befestigen. 3. Neuen O-Ring (77040) fetten und montieren. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 105: Abb. 62: Einsatzwand Drehen Und Einfahren

    2. Abstützwinkel (90025), Schrauben und Muttern entfernen. 3. Führungsbolzen (90319) montieren. 4. Einsatzwand (77000) vorsichtig in das Verdichtergehäuse einfahren. Auf die korrekte Po- sition der beiden Markierungen achten. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 106: Abb. 63: Einsatzwand Montieren

    2. Einsatzwand (77000) bis zum Anschlag in das Verdichtergehäuse schieben und Füh- rungsbolzen (90319) entfernen. 3. Einsatzwand mit Schrauben (72011) und Unterlagscheiben (72008) befestigen. Für die Montage der Lufteintrittsvariante siehe Abschnitt Lufteintritte anbauen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 107: Axialspiel A Nach Montage

    VORSICHT Spiele ausserhalb der Toleranz Spiele ausserhalb der Toleranz und übermässig abgenützte Bauteile können die Ursache für folgenschwere Maschinen- oder Sachschäden sein. Bauteile durch eine ABB Turbocharging Servicestelle beurteilen und gege- benenfalls austauschen lassen. Abb. 64: Axialspiel Produkt Axialspiel A [mm] A170-M 0.30 ...
  • Seite 108: Lufteintritte Anbauen

    1. Luftsaugstutzen mit Hebezeug umschlingen. 2. Luftsaugstutzen mit Muttern (72027) und Unterlagscheibe (72028) montieren. Anziehmo- ment beachten. Sämtliche Luftleitungen nach den Angaben des Motorenbauers trennen. Isolationen demontieren, soweit notwendig. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 109: Abb. 66: Filterschalldämpfer Anbauen

    1. Hebezeug durch die Rippe am Filterschalldämpfer schlaufen und an den rückseitigen Ösen mit Schäkeln (90195) befestigen. 2. Filterschalldämpfer mit Muttern (72027) und Unterlagscheiben (72028) montieren. An- ziehmoment beachten. Schwer zugängliche Mutter mit Gabel/Ringschlüssel anziehen. Isolation montieren. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 110: Turbinenseitig Düsenring Aus- Und Einbauen

    Bei Vorfinden eines Düsenrings, der in Teilbereichen verstopft oder durch lo- se Teile abgedeckt ist, wird empfohlen, eine Inspektion der Turbinenschau- feln inklusive Rissprüfung durch eine ABB Turbocharging Servicestelle durch- zuführen. Für die Zugänglichkeit zu den Befestigungsschrauben, sowie das Umschlingen und den Transport des Gaseintrittsgehäuses, muss die Isolation soweit wie notwendig entfernt wer-...
  • Seite 111: Abb. 67: Turbinenseitig Düsenring Ausbauen (Radiales Gaseintrittsgehäuse)

    3. Schrauben (61009) lösen und Gaseintrittsgehäuse mit Düsenring ausfahren. 4. Sicherungsscheiben (56015) aufbiegen, Schrauben (56014) lösen und entfernen. 5. Düsenring (56001) herausziehen. 6. Spiraldichtung (61050) entfernen und neue Dichtung bereitstellen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 112: Abb. 69: Turbinenseitig Düsenring Einbauen (Radiales Gaseintrittsgehäuse)

    Operation Manual / A170-M.. - A175-M.. 9 Demontage und Montage / 9.14 Turbinenseitig Düsenring aus- und einbauen Düsenring einbauen Abb. 69: Turbinenseitig Düsenring einbauen (radiales Gaseintrittsgehäuse) Abb. 70: Turbinenseitig Düsenring einbauen (axiales Gaseintrittsgehäuse) © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 113: Tab. 52: Anziehmoment (56014)

    6. Führungsbolzen (90321) entfernen. 7. Restliche Schrauben (61009) montieren und alle Schrauben (61009) stufenweise über Kreuz festziehen. Anziehmoment beachten. 8. Falls vorhanden: Anschlussleitung zur Turbinenreinigung montieren Demontierte Isolationen wieder anbringen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 114: Tabelle Der Anziehmomente

    Operation Manual / A170-M.. - A175-M.. 9 Demontage und Montage / 9.15 Tabelle der Anziehmomente 9.15 Tabelle der Anziehmomente Abb. 71: Anziehmomente 1 Abb. 72: Anziehmomente 2 © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 115: Tab. 54: Anziehmomente

    63001 56014 61009 57005 42059 72011 1000 72027 72026 25013 86505 M18x1.5 M18x1.5 Tab. 54: Anziehmomente 1) Schrauben (61009) in vier Schritten über Kreuz anziehen (siehe Tab. 55: Anziehmomente 61009 →116). © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 116: Abb. 73: Anziehreihenfolge Flansch

    9 Demontage und Montage / 9.15 Tabelle der Anziehmomente Anziehreihenfolge Abb. 73: Anziehreihenfolge Flansch Produkt Anziehmoment (61009) [Nm] Schritt 1 Schritt 2 Schritt 3 Schritt 4 A170-M handfest A175-M handfest Tab. 55: Anziehmomente 61009 © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 117: Ausserbetriebnehmen Eines Turboladers

    Vorschriften im Notbetrieb kann die Ursache für folgenschwere Maschinen- oder Sachschäden sein. Die zulässige Turboladerdrehzahl der nicht blockierten Turbolader darf nicht überschreiten. Leistungsschild beachten. Bmax Nach Blockieren des Turboladers ABB Turbocharging Servicestelle kon- taktieren und nächstgelegenen Hafen aufsuchen. Sicherheitsvorschriften beachten. Vorschriften des Motorenbauers einhalten. WARNUNG Brand- und Explosionsgefahr durch Schmierölleckagen...
  • Seite 118: Rotor Blockieren

    Bei Schmierölleckage am Turbolader die Ölzufuhr stoppen. Ein blockierter Rotor muss nach dem Notbetrieb ausgebaut werden und eine Unwuchtkon- trolle muss durchgeführt werden (siehe Kapitel Rotorblock ausbauen). Die Unwuchtkontrolle muss durch eine ABB Turbocharging Servicestelle durchgeführt wer- den. Ausnahme Die Ausnahme betrifft Kundenforderungen für Prüfstandsläufe von neuen Motoren bis maxi- mal 25 % Motorlast.
  • Seite 119: Montage Der Blockiervorrichtung

    4. Montage-/Demontage-Vorrichtung (94003) mit Schrauben (72011) und Tragzapfen (90427) positionieren. Verdichterrad so drehen, dass Bohrungen im Tragzapfen (90427) mit den Bohrungen in der Montage-/Demontage-Vorrichtung (94003) fluchten. 5. Montage-/Demontage-Vorrichtung (94003) mit Schrauben (94006) am Tragzapfen (90427) befestigen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 120: Weitere Informationen Für Betrieb Von 4-Takt Motoren, Mit Blockiertem Rotor

    Der Druck im Ladeluftreceiver darf 0.9 bar Überdruck nicht überschreiten. ¡ Bei Stossaufladung (2...4 Gaseintritte) kann der Motor bis maximal 20 % Motorlast be- trieben werden. Der Druck im Ladeluftreceiver darf 0.5 bar Überdruck nicht überschrei- ten. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 121: Abschlussdeckel Montieren

    Abschlussdeckel montieren Der Abschlussdeckel (01) und die Distanzhülsen (02) (Werkstoff: Allgemeiner Baustahl, ge- mäss DIN EN 10025-2) müssen anhand der Zeichnung vom Betreiber angefertigt werden. Abb. 75: Abschlussdeckel (01) / Distanzhüelsen (02) Masse Abschlussdeckel (01) / Distanzhülsen (02) Masse [mm] Produkt...
  • Seite 122: Abb. 76: Abschlussdeckel Montieren

    4-Takt Motor mit mehreren Turboladern Getrennte Receiver Bei Motoren mit getrennten Luft- und Abgasreceivern sind keine weiteren Massnahmen er- forderlich. Der Motor kann als Saugmotor gemäss den Angaben des Motorenbauers betrie- ben werden. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 123: Ein- Und Austritte Abblenden

    Das Kapitel gilt nur für Motoren mit einem Turbolader, sowie für Anlagen, welche die An- schlüsse für einen Bypass vorbereitet und die nötigen Rohrverbindungen bereitgestellt ha- ben. Die Schmierölzufuhr zum Turbolader schliessen. Bypass um den Turbolader öffnen. Angaben des Motorenbauers beachten. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 124: Turbolader Konservieren

    Ist die Neutralisationszahl (TAN) grösser als 2 mg KOH/g, sind nach dem Ausserbetriebneh- men folgende Massnahmen zur Konservierung notwendig: Turbolader demontieren. Rotor und Lagerteile müssen durch eine ABB Turbocharging Servicestelle demontiert und danach wieder montiert werden. Alle Teile reinigen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved.
  • Seite 125: Ausserbetriebnehmen Des Motors Länger Als 12 Monate

    Turbolader bleibt auf dem Motor angebaut ¡ Die Gehäuse des Turboladers bleiben auf dem Motor angebaut, der Rotor und die Lager- teile werden durch eine ABB Turbocharging Servicestelle demontiert und separat ge- lagert ¡ Turbolader wird komplett abgebaut, als Ganzes oder in Einzelteilen Für die in jedem Fall notwendigen Massnahmen zur Konservierung der Turboladerteile, siehe...
  • Seite 126: Turboladerbestandteile Entsorgen

    Komponenten), thermische Isolationen. Metalle entsorgen als Altmetall, zur Wiederverwendung. Nicht-metallische Materialien entsorgen als Abfall. Reste von Schmiermittel entsorgen als Altöl. Elektronische Bauteile entsorgen als Elektroschrott. Thermische Isolationen entsorgen als Sonderabfall. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 127: Ersatzteile

    Serien-Nummer des Turboladers ¡ Bezeichnung und Teilenummer. Ersatzteile können bei jeder ABB Turbocharging Servicestelle bestellt werden. Sollten im vorliegenden Dokument unterschiedliche Ausführungsvarianten nicht berück- sichtigt sein, ist eine ABB Turbocharging Servicestelle zu kontaktieren. Ausgetauschte und nicht wieder verwendbare Teile umwelt- und fachgerecht nach den lo- kal gültigen Vorschriften entsorgen.
  • Seite 128: Spare Part - Illustrations

    Sechskantmutter 61069 Sechskantschraube 77015 Zylinderschraube 77040 O-Ring 86506 O-Ring (Speed-Sensor) Tab. 60: Kundenersatzteilset (97070) 13.2 Spare part – Illustrations Die nachfolgend gezeigten Ersatzteillisten sind nur in der Sprache English verfügbar. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 129: Tab. 61: Spare Parts - Cartridge

    42040 Oil outlet flange 42041* Gasket 42044 Flange 42045* Gasket 42058 Verbusripp washer 42059* Hexagon-head screw 42063 Verbusripp washer 42064* Hexagon-head screw 42170 Insulation Tab. 61: Spare parts - Cartridge © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 130: Tab. 62: Spare Parts - Bearing Casing

    42015 Sealing cover 42016 Screw 42043 Orifice 42049 Locking ring 42099 Socket screw 42300 Partition wall 42305* O-ring 42306* O-ring 42400 Heat shield Tab. 62: Spare parts - Bearing casing © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 131 Turbine blade 32001* Thrust bearing 32003* O-ring 32101* Radial bearing compressor end 32102* Radial bearing turbine end 32105* Floating disc 32106* Axial bearing 32107 Bearing bush 32118* Auxiliary bearing © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 132: Tab. 63: Spare Parts - Rotor And Bearing Parts

    Tab. 63: Spare parts - Rotor and bearing parts Water vessel 27005(p) 27000 (p) = pre-assembled Part no. Designation 27000 Water vessel 27005(p) Plug Tab. 64: Spare parts - Water vessel © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 133: Tab. 65: Spare Parts - Gas Inlet Casing Axial

    Screw plug 51256 Union nut 51258 Pressure plate 51259 Hexalobular-head screw 52208 Nozzle 56001 Nozzle ring 56014* Hexagon-head screw 56015* Locking disc Tab. 65: Spare parts - Gas inlet casing axial © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 134: Tab. 66: Spare Parts - Gas Inlet Casing Radial

    Verbusripp washer 51064 Screw 51077 Blind flange 51078 Gasket 51169 Screw plug 56001 Nozzle ring 56014* Hexagon-head screw 56015* Locking disc Tab. 66: Spare parts - Gas inlet casing radial © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 135: Tab. 67: Spare Parts - Cleaning Device For Gas Inlet Casing

    51322 Hexagon-head screw 51323 Gasket 51324 Flange 51325 Union bush 51327 Pipe 51328 Hexagon socket head pipe 51329 Gasket Tab. 67: Spare parts - Cleaning device for gas inlet casing © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 136: Tab. 68: Spare Parts - Compressor Casing

    Washer 72011 Hexagon-head screw 72026 Stud 72027 Hexagon nut 72028 Washer 72060 Insulation 77000 Wall insert 77015* Socket screw 77040* O-ring 79000 Diffuser Tab. 68: Spare parts - Compressor casing © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 137: Tab. 69: Spare Parts - Filter Silencer

    Cover sheet-metal 81140** Cleaning nozzle 81141** Pressure spring 81265** Filter ring 81266 Cover grid 81269 Connection rod 81272 Hexagon-head screw 81273 Hexagon nut Tab. 69: Spare parts - Filter silencer © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 138: Tab. 70: Spare Parts - Air Suction Branch Radial

    Screw plug 82006 Gasket 82007 Screw plug 82008 Gasket 82140** Cleaning nozzle 82141** Pressure spring 82143 Screw plug 82170 Screw plug Tab. 70: Spare parts - Air suction branch radial © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Rev.G December 2020...
  • Seite 139: Werkzeuge

    Sechskantschraube 94007 Sechskantschraube 90321 Führungsbolzen Tab. 71: Kundenwerkzeugset 90009 Dieses Werkzeugset kann bei jeder ABB Turbocharging Servicestelle bestellt werden. Bei der Bestellung sind folgende Angaben zu nennen: ¡ Turbolader Typ ¡ Bezeichnung und Teilenummer des Werkzeugsets. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved.
  • Seite 140: Abbildungsverzeichnis

    Abb. 2: Aufbau und Funktion........6 Abb. 33: Gewicht Baugruppen........78 Abb. 3: Anschluss Verdichterradkühlung....7 Abb. 34: Filterschalldämpfer abbauen ...... 79 Abb. 4: Volatile Corrosion Inhibitor (VCI) ....10 Abb. 35: Luftsaugstutzen abbauen ......80 Abb. 5: Verpackung mit Feuchtigkeitsanzeige..11 Abb. 36: Axialspiel............81 Abb. 6: Warnschilder am Turbolader ......16 Abb. 37: Einsatzwand ausbauen .........
  • Seite 141 Abb. 71: Anziehmomente 1......... 114 Abb. 72: Anziehmomente 2 ........114 Abb. 73: Anziehreihenfolge Flansch ......116 Abb. 74: Blockiervorrichtung montieren....119 Abb. 75: Abschlussdeckel (01) / Distanzhüelsen (02) Masse................121 Abb. 76: Abschlussdeckel montieren....... 122 © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Revision G December 2020...
  • Seite 142: Tabellenverzeichnis

    Tab. 53: Anziehmoment (61009)........ 113 zahl ................... 71 Tab. 54: Anziehmomente ..........115 Tab. 26: Störungen im Betrieb – Abgastemperatur zu hoch.................. 72 Tab. 55: Anziehmomente 61009 ........ 116 Tab. 56: Anziehmoment Blockiervorrichtung..119 © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Revision G December 2020...
  • Seite 143 Tab. 68: Spare parts - Compressor casing..... 136 Tab. 69: Spare parts - Filter silencer......137 Tab. 70: Spare parts - Air suction branch radial ..138 Tab. 71: Kundenwerkzeugset 90009......139 © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4033_DE Revision G December 2020...

Diese Anleitung auch für:

A175-m serieA170-mA175-m

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