RHINOCEROS XN08 Serie Betriebsanleitung Und Wartungshandbuch

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MINIBAGGER RHINOCEROS (XN08 - XN12 Serie)

BETRIEBSANLEITUNG & WARTUNGSHANDBUCH

A - Tools e.U., Niederzirking 121, 4312 Ried in der Riedmark

Österreich

Tel.: 0660 818 70 51

E-Mail: office@austriatools.at

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Inhaltszusammenfassung für RHINOCEROS XN08 Serie

Seite 1 MINIBAGGER RHINOCEROS (XN08 - XN12 Serie) BETRIEBSANLEITUNG & WARTUNGSHANDBUCH A - Tools e.U., Niederzirking 121, 4312 Ried in der Riedmark Österreich Tel.: 0660 818 70 51 E-Mail: office@austriatools.at COPYRIGHT (Bilder und Text): Unerlaubtes Kopieren, Vervielfältigen und Veröffentlichen verpflichtet zur Unterlassung, zum Schadensersatz und stellt gem.§ 106 UrhG eine Straftat dar.
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Kapitel I: Verwendung und Leistungsparameter des Rhinoceros XN ..........3 Kapitel II: Grundstrukturen und Arbeitsprinzip des Rhinoceros XN ............7 Abschnitt I, Allgemeines ........................7 Abschnitt II, Arbeitsprinzip des Baggers ....................8 Abschnitt III, Grundstruktur des Mechaniksystems ................9 Abschnitt IV, Interface des Hauptventils ..................
Seite 3: Kapitel I: Verwendung Und Leistungsparameter Des Rhinoceros Xn
Kapitel I: Verwendung und Leistungsparameter des Rhinoceros XN Abschnitt I, Verwendung Rhinoceros XN Bagger sind mit Aushub-, Zerkleinerung-, Grabenreinigungs-, Bohr- und Nivellierwerkzeug ausgestattet. Ihre Anbaugeräte können schnell angekuppelt und somit ihre Auslastung erheblich gesteigert werden. Darüber hinaus sind sie einfach zu bedienen und zu transportieren und können flexibel auf engstem Raum eingesetzt werden.
Seite 4 Schnellkupplung Schmale Schaufel Holzgreifer Mechanischer Daumengreifer Erdbohrer / Schneckenbohrer Aufreißer/Grubber Harke / Rechen COPYRIGHT (Bilder und Text): Unerlaubtes Kopieren, Vervielfältigen und Veröffentlichen verpflichtet zur Unterlassung, zum Schadensersatz und stellt gem.§ 106 UrhG eine Straftat dar.
Seite 5: Abschnitt Ii, Leistungsparameter
Abschnitt II, Leistungsparameter Beschreibung Einheit: mm A Raupenlänge B Gesamtlänge des Kettengliedes 1090 C Bodenfreiheit der Plattform D Länge des Plattformhecks E Fahrgestellbreite F Breite des Kettengliedes H Höhe des Kettengliedes I Transportlänge 2770 J Gesamthöhe ohne Dach 1330 COPYRIGHT (Bilder und Text): Unerlaubtes Kopieren, Vervielfältigen und Veröffentlichen verpflichtet zur Unterlassung, zum Schadensersatz und stellt gem.§...
Seite 6 Arbeitsbereich Einheit : mm A Max. Grabradius am Boden 2850 B Max. Grabtiefe 1650 C Max. Auslaufhöhe (Schaufel gestreckt) 2610 D Max. Auslaufhöhe (Schaufel eingezogen) 1850 E Max. vertikale Grabtiefe 1375 F Min. Schwenkradius 1330 G Max. Hubhöhe der Nivellierschaufel H Max.
Seite 7: Kapitel Ii: Grundstrukturen Und Arbeitsprinzip Des Rhinoceros Xn
Zusatzausrüstung. Auf dem Drehkranz sind der reguläre hydraulische Bagger mit Vollschwung, die Hauptkomponenten des Antriebssystems, der Schwenkmechanismus und die Hilfsvorrichtungen montiert, die als Oberwagen bezeichnet werden. Daher ist ein Rhinoceros XN Bagger in Arbeitsgeräte (Equipment), Oberwagen und Unterwagen unterteilt.
Seite 8: Abschnitt Ii, Arbeitsprinzip Des Baggers
Abschnitt II, Arbeitsprinzip des Baggers Der Dieselmotor wandelt die chemische Energie des Diesels in mechanische Energie um, die dann mit der hydraulischen Zahnradpumpe in hydraulische Energie umgewandelt wird, die danach auf jedes Betätigungselement (wie Hydraulikzylinder, Schwenkmotor und Fahrmotor) verteilt wird. Danach wandelt jedes Betätigungselement die hydraulische Energie wieder in mechanische Energie um, welche das Arbeitsequipment antreibt und die gesamte Maschine betreibt.
Seite 9: Abschnitt Iii, Grundstruktur Des Mechaniksystems
Drehtellers) ausgestattet, die unter einem gemeinsamen Namen als Schwenkmechanismus bezeichnet werden. 3.1 Drehstütze Beim Rhinoceros XN ist der Drehkranz mit einem Wälzlager abgestützt, wodurch das Schwingen des Oberwagens realisiert wird. 3.2 Drehantrieb Der Rhinoceros XN hat einen Direktantrieb. Die Abtriebswelle eines langsamen Hochdrehmoment- Hydraulikmotors ist mit einem Antriebsritzel montiert, das mit dem Drehkranz verbunden ist.
Seite 10: Grundlegende Anforderungen
Der hydraulische Bagger kann über mehrere Arbeitsgeräte verfügen, bis zu Dutzenden von Sorten, wobei Baggerlader und Aufreißer/Grubber am beliebtesten sind. Beim Rhinoceros XN sind Ausleger, Arm und Schaufel wie in der Abbildung gezeigt miteinander verbunden und schwenken mit Hilfe des Hydraulikzylinders um ihre Gelenkpunkte, um das Ausheben, Heben und Entladen zu durchzuführen.
Seite 11 Hydrauliksystem - Struktur von Rhinoceros XN Bagger Druckölmotor COPYRIGHT (Bilder und Text): Unerlaubtes Kopieren, Vervielfältigen und Veröffentlichen verpflichtet zur Unterlassung, zum Schadensersatz und stellt gem.§ 106 UrhG eine Straftat dar.
Seite 12 COPYRIGHT (Bilder und Text): Unerlaubtes Kopieren, Vervielfältigen und Veröffentlichen verpflichtet zur Unterlassung, zum Schadensersatz und stellt gem.§ 106 UrhG eine Straftat dar.
Seite 13 Hauptpumpe Fahrmotor Ventiltellermotoren --- 6000 Serie -005 und -006 Hauptantrieb Nr.5 -- Schraubverschluss Nr.6 -- Schraubverschluss Nr.6 -- Geroler Nr.6 -- Verschiebung Teilenr. / Länge Teilenr. / Weite Teilenr. / Länge Teilenr. / Länge /r(in Teilenr. / mm (in.) Teilenr. / mm (in.) Teilenr.
Seite 14 Dichtungspaket Code Bezeichung (Referenzabmessungen in mm) Stückzahl Staubschutzabdeckung (OD 50.9) Kupferplatte (OD 60.45) Dichtring der Abtriebswelle (OD 63.56) O-Ring (ID92.87，Shore-Härte 70) Abschluss-Dichtring (ID 45.72) O-Ring (ID 6.07) O-Ring (ID 94.97) O-Ring (ID 11.2) Front-Dichtring (ID 62.23) Front-Dichtring (ID 35.82) O-Ring (ID 92.33，Shore-Härte 90) COPYRIGHT (Bilder und Text): Unerlaubtes Kopieren, Vervielfältigen und Veröffentlichen verpflichtet zur Unterlassung, zum Schadensersatz und stellt gem.§...
Seite 15 COPYRIGHT (Bilder und Text): Unerlaubtes Kopieren, Vervielfältigen und Veröffentlichen verpflichtet zur Unterlassung, zum Schadensersatz und stellt gem.§ 106 UrhG eine Straftat dar.
Seite 16: Abschnitt Iv, Interface Des Hauptventils
Abschnitt IV, Interface des Hauptventils Reserviert Lenkung Fahrmodus Nivellierschaufel Fahrmodus Ausleger Schaufel COPYRIGHT (Bilder und Text): Unerlaubtes Kopieren, Vervielfältigen und Veröffentlichen verpflichtet zur Unterlassung, zum Schadensersatz und stellt gem.§ 106 UrhG eine Straftat dar.
Seite 17: Abschnitt V. Interface Des Elektriksystems
Abschnitt V. Interface des Elektriksystems COPYRIGHT (Bilder und Text): Unerlaubtes Kopieren, Vervielfältigen und Veröffentlichen verpflichtet zur Unterlassung, zum Schadensersatz und stellt gem.§ 106 UrhG eine Straftat dar.
Seite 18: Kapitel Iii Servicetechnologien Des Rhinoceros Xn
Kapitel III Servicetechnologien des Rhinoceros XN Der Rhinoceros XN erreicht hohe Temperaturen und Arbeitsdrücke, z.B. eine Hydraulik-öltemperatur von bis zu 85 ° C, eine Temperatur des Endschalldämpfers von bis zu 700 ° C und einen Arbeitsdruck von bis zu 180 bar. Deshalb müssen die Bediener speziell geschult sein, die richtigen Zertifikate (z.B.
Seite 19: Abschnitt Iii Betriebsgrundlagen
Wenn das Hydrauliköl weniger als 25 °C hat, muss die Maschine vor allen Arbeiten vorgewärmt werden. Andernfalls reagiert die Maschine möglicherweise nicht oder nicht sehr schnell, was zu schweren Unfällen führen kann. Vorwärmen der Maschine: Betätige das Gaspedal so, dass der Motor mit mittlerer Drehzahl läuft und bewege die Schaufel langsam für ca.
Seite 20 Ausleger ab Arm strecken Linksdreh Rechtsdreh Schaufel ein Schaufel Ausleger auf Arm beugen 2.2 Grundaushub Vor dem Ausheben sollte der Armzylinder einen Winkel von ca. 90° zum Arm haben. Der Löffel mit dem Boden, der ausgehoben werden soll, ca. 30°. Nur in diesem Fall kann jeder Zylinder die max. Aushubkraft nutzen.
Seite 21: Abschnitt Iv Betriebliche Vorsichtsmaßnahmen
Abschnitt IV Betriebliche Vorsichtsmaßnahmen Verbote und Vorsichtsmaßnahmen für hydraulische Bagger Vermeide Erdrutsch und Steinschlag. Vermeide das Schlagen von Arbeitsgeräten. Vermeide, dass die Schaufel mit anderen Fahrzeugen oder Gegenständen kollidiert und die beladene Schaufel über eine andere Fahrzeugkabine oder Personen fährt. Vermeide, dass der Bagger in weichem Boden einsinkt.
Seite 22: Kapitel Iv Wartung Des Rhinoceros Xn
Kapitel IV Wartung des Rhinoceros XN Abschnitt I Tägliche Inspektion und Wartung Intervall (h) Was muss durchgeführt werden? Stk. Check ★ Motorölstand überprüfen ★ Hydraulikölstand überprüfen ★ Kraftstoffstand überprüfen Überprüfe den Öl-Wasser-Abscheider, um ★ Wasser oder Sediment vollständig abzulassen Prüfe Kraftstoffsystem auf Undichtigkeit und ★...
Seite 23 Abschnitt II Grundüberholung, kleine und mittlere Reparaturen Intervall (h) Was? Stk. Check 250 500 1000 1500 2000 2500 4000 ★ Schmieren des Drehlagers Schmieren von ★ Drehlagerzahnrädern ★ ● ▲ Motoröl wechseln ★ Hydrauliköl wechseln △ △ Hydrauliköl- ★ Saugfilterelemente wechseln Kraftstoffleitung auf ★...
Seite 24 Technische Wartung SCHMIERUNG VON TEILEN Intervall (h) Was? Menge 1000 2000 Drehpunkt des Auslegers, Schmierung ★ Drehpunkt des Auslegerzylinders Gerätestifte / Drehpunkte der Bolzen Schaufelbolzen ★ Sonstige: ★ Schmierung des Schwenklagers ★ Schmierung vom außen eingreifenden Zahnrad des Schwenklagers Hinweis: Es wird empfohlen eine Lithium-basierte Paste zu verwenden. ★...
Seite 25 ● Sonstige Gelenk zwischen Ausleger und Arm; Gelenk vom Armzylinderkolben; Gelenk am Ausgangslager des Schaufelzylinders. 2. Drehlager - alle 250h Maschine auf ebenen Boden abstellen. Schaufel/Löffel absenken. Motor fünf Minuten bei niedriger Drehzahl im Leerlauf laufen lassen. Danach den Zündschalter auf OFF stellen und den Schlüssel abziehen. Schmiere bei ruhendem Oberwagen das Fett in die beiden Schmiernippel ein.
Seite 26 B. Motoröl Intervall (h) Was? Menge 1000 2000 ★ ● ▲ Motoröl ★ ● ▲ Ölfilter (Motoröl) Hinweis: ★: Wartungsintervall unter normalen Bedingungen. ▲: Wartungsintervall des Motoröls. △: Das Wechselintervall des Hydrauliköls ist abhängig von der Ölsorte und der Betriebsbelastung. ☆: Verkürzter Wechselintervall unter erschwerten Bedingungen Empfohlene Motorölviskosität: 15W –...
Seite 27 Ölstand prüfen ――― vor jedem Einsatz! Maschine auf ebenen Boden abstellen. Schaufel/Löffel absenken. Motor fünf Minuten bei niedriger Drehzahl im Leerlauf laufen lassen. Danach den Zündschalter auf OFF stellen und den Schlüssel abziehen. Ablassschraube abschrauben, das Öl durch ein sauberes Tuch in einen 2-Liter-Behälter abfangen. Überprüfe dann, ob Metallspäne oder andere Fremdkörper auf dem Stoff vorhanden sind.
Seite 28 Inspektion und Wartung der Hydrauliksystems ACHTUNG: Bei der Arbeit kann das Hydrauliksystem sehr heiß werden. Bitte kühle die Maschine vor Inspektion oder Wartung ab! Stelle vor jeder Wartung des Hydrauliksystems sicher, dass die Maschine auf ebenem und festem Boden steht. Schaufel/Löffel absenken und Motor abstellen.
Seite 29 Hydraulikölstand prüfen --- vor jedem Einsatz! WICHTIG: Nie die Maschine ohne Hydrauliköl betreiben! Maschine auf ebenen Boden abstellen. Fahre den Armzylinder vollständig ein und den Schaufelzylinder aus, um die Maschine zu stabilisieren. Schaufel/Löffel absenken. Motor fünf Minuten bei niedriger Drehzahl im Leerlauf laufen lassen. Danach den Zündschalter auf OFF stellen und den Schlüssel abziehen.
Seite 30 ACHTUNG: Bei der Arbeit kann das Hydrauliksystem sehr heiß werden. Bitte kühle die Maschine vor Inspektion oder Wartung ab! Maschine auf ebenen Boden abstellen. Fahre den Armzylinder vollständig ein und den Schaufelzylinder aus, um die Maschine zu stabilisieren. Schaufel/Löffel absenken. Motor fünf Minuten bei niedriger Drehzahl im Leerlauf laufen lassen.
Seite 31 Inspektion der Schläuche und Rohrleitungen --- jeden Tag --- alle 250 h ACHTUNG: Austretende Flüssigkeit kann in Augen oder an den Körper sprühen und zu groben Verletzungen führen! Verwende einen Karton, um auf Undichtigkeit zu prüfen. Das Tragen einer Schutzbrille und der persönlichen Schutzausrüstung wird empfohlen.
Seite 32 NUR ORIGINALTEILE VERWENDEN! Intervall (h) Prüfstelle Fehler Aktion Undichtigkeit 1 Schlauchoberfläche Ersetzen Täglich Schlauchende Undichtigkeit 2 Ersetzen Festziehen, Schlauch Anschluss Undichtigkeit 3 ersetzen oder O-Ring neu Riss 4 Schlauchoberfläche Ersetzen Ersetzen Schlauchende Riss 5 Alle 250 h Ersetzen Verstärkungsmaterial Schlauchoberfläche hervorstehend 6 Ersetzen Schlauchoberfläche...
Seite 33 Kraftstoffsystem Kraftstofftank, Volumen: 7 L Intervall (h) Was? Menge 1000 2000 Lasse den Schmutz aus dem ★ Kollektor des Kraftstofftanks ab ★ Prüfe den Öl-Wasser-Abscheider Tausche den Öl-Wasser- ★ Abscheider ★ ★ Undichtigkeit Kraftstoff- Risse / schlauch Verdrehungen / ★ ★...
Seite 34 WICHTIG: Wartungsintervall des Öl-Wasser-Abscheiders verkürzen, wenn sich zu viel Wasser im Kraftstoff befindet! ACHTUNG: Die Ablassschraube ist als Gegengewinde ausgelegt und sollte zum Schutz des Gewindes per Hand anstelle von Schraubstock und Schraubenschlüssel gedreht werden. Löse die Ablassschraube des Öl-Wasser- Abscheiders per Hand.
Seite 35 Batteriewechsel Es handelt sich um eine 12-V-Batterie mit einem geerdeten Minuspol (-). Wenn die Batterie nicht aufgeladen werden kann oder kein Strom gespeichert werden kann, ersetze sie durch ein gleiches Modell (gleiche Spannung und Stromstärke). Sicherungswechsel Wenn das elektrische Gerät nicht funktioniert, überprüfe bitte zuerst die Sicherung. WICHTIG: Bitte installiere eine Sicherung mit der richtigen Stromstärke, um einen Kurzschluss des elektrischen Systems durch Überlastung zu vermeiden! Sonstiges...
Seite 36 ACHTUNG: Trage bei Arbeiten an der Maschine immer eine Schutzausrüstung inklusive Schutzbrille und Sicherheitsschuhe! Erneuern der Schaufel ACHTUNG: Beim Ein- und Austreiben vom Verbindungsbolzen auf Metallsplitter oder sonstige abfliegende Teile achten. Stelle die Maschine auf ebenem Boden ab und senke die Schaufel ab, um sicherzustellen, dass sich diese nach dem Entfernen des Bolzens nicht bewegt.
Seite 37 Schrauben und Muttern auf Anzugsmoment prüfen ……alle 250 h (bei Erstinbetriebnahme nach 50 h) Überprüfe das Anzugsdrehmoment nach den ersten 50 Betriebsstunden und dann alle 250 Betriebsstunden. Ziehe bei Bedarf mit dem empfohlenen Drehmoment an. Ersetze die Schrauben und Muttern nur durch Qualitätsware vorzugsweise Originalteile. WICHTIG: Verwende ausschließlich einen Drehmomentschlüssel zur Befestigung! Metrische Schrauben und Muttern Standard...
Seite 38 Wartung in speziellen Fällen Betriebskonditionen Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung Überprüfe vor dem Betrieb, ob alle Ablassschrauben festgezogen sind. sumpfiges, regnerisches oder Reinige die Maschine nach dem Betrieb und überprüfe die Schrauben verschneites Land und Muttern auf Bruch, Beschädigung, Lockerung oder Verlust. Schmieren Sie alle zu schmierenden Teile rechtzeitig.
Seite 39: Kapitel V Fehlerbehebung
Kapitel V Fehlerbehebung Abschnitt I Allgemein Um eine hervorragende Leistung des Rhinoceros Baggers zu gewährleisten, sind alle Komponenten und Teile von hoher Qualität. Die Leistung und Lebensdauer der Maschine wird nicht nur von der Herstellungs- und Montagequalität, sondern auch von der Wartungsqualität bestimmt.
Seite 40 Symptom Möglicher Fehler Lösung Die Hauptpumpe, die das Kettenglied mit Kraftstoff Ersetzen versorgt, ist beschädigt Die Hauptventilstange steckt fest und die Feder ist Reparieren oder ersetzen gebrochen Kettenglied bewegt sich einseitig nicht Fahrmotor defekt Ersetzen Die obere und untere Kammer des Drehgelenks Öldichtung ersetzen oder Baugruppe sind miteinander verbunden reinigen...
Seite 41 Symptom Möglicher Fehler Lösung Die Dichtungskomponente des zentralen Ersetze die Dichtungskomponente Drehsteckers ist gealtert und beschädigt. Abweichungen/Fehler im Fahrbetrieb Die linken und rechten Raupen sind Einstellen unterschiedlich fest angezogen. Ausleger (Schaufelstange und Schaufel) bewegen sich Hauptventilkern steckt fest oder die Feder der Reparieren oder Ersetzen nur in eine Richtung Ventilstange ist gebrochen...
Seite 42 Symptom Möglicher Fehler Lösung Die Drehschieberstange am Hauptventil steckt fest Reparieren Schwenken nicht möglich Rotationsmotor ist beschädigt Reparieren oder Ersetzen Die Rotationsstütze ist beschädigt Ersetzen Die Links- und Rechtsdrehung des Einstellen Mehrwegeventils hat einen unterschiedlichen Ungleiche Rotation nach links Überlastdruck und rechts (keine weiteren Fehler) Die Drehventilstange des Mehrwegeventils steckt...
Seite 43: Abschnitt Iv Fehlersuche Im Elektriksystem
Abschnitt IV Fehlersuche im Elektriksystem Mögliche Fehler der elektrischen Steuerung des Baggers: Motor startet nicht Motor geht während des Betriebes aus Motor lässt sich nicht abstellen Automatische Verlangsamung funktioniert nicht Schwenken und Fahren aller Arbeitsgeräte 1. Motor startet nicht Fehlerbeschreibung Motor startet nicht Niedrige Motordrehzahl Einstellen...
Seite 44 Möglicher Fehler Standardwert im Normalzustand und Referenzwert der Fehlerdiagnose ★ Den Startschalter des Motors zur Vorbereitung auf OFF stellen und auf OFF während der Diagnose belassen. Wenn alle PS-, GND (Masse)-, Signal- und Motorstart- Eingaben korrekt sind, aber der Motorstart nicht erfolgt, wird wahrscheinlich das Motorstarter-Relais ausgefallen sein.
Seite 45: Abschnitt V Fehlersuche Beim Motor
Abschnitt V Fehlersuche beim Motor Symptome eines fehlgeschlagenen Motorstarts: Beim Starten des Motors treibt der Anlasser den Motor an, der Motor lässt sich jedoch nicht starten. Mögliche Ursachen: (1) Schwache Batterie; (2) Pol der Batterie korrodiert oder locker; (3) Batterieerdungskabel korrodiert oder locker, schlechte Verbindung zur Motormasse; (4) Anker des Starterrelais löst nicht aus.
Seite 46 (5) Motor prüfen und/oder reparieren. Nur wenn der Motor gut funktioniert, kann der Start niemals oder selten fehlschlagen. Überprüfe, ob Motorstart schwierig geht Symptome: (1) Der Anlasser läuft mit der richtigen Drehzahl und treibt den Motor an. Der Motor startet trotzdem schlecht.
Seite 47 (4) Start-Schaltkreis ist unterbrochen. (5) Anker des elektromagnetischen Relais “klebt“; (6) Starterfehler (7) Antriebsrad des Anlassers wird vom Zahnrad des Motorschwungrads blockiert; (8) Antriebsrad des Anlassers haftet am Lager. (9) Anlasser treibt den Motor nicht an; Motorfehler; Wie löst man dieses Problem: (1) Überprüfe, ob die Batterie vollständig geladen ist.
Seite 48: Beilage: Ersatzteilliste
Beilage: Ersatzteilliste Explosionszeichnung der XN Bagger-Baugruppe Name Menge Check Oberwagen komplett Unterwagen komplett Montage der vorderen Arbeitsausrüstung Drehlagerbaugruppe Verbindungswelle zwischen Ausleger und Oberwagen Verbindungswelle zwischen Ausleger und Oberwagen Schwenkhülse COPYRIGHT (Bilder und Text): Unerlaubtes Kopieren, Vervielfältigen und Veröffentlichen verpflichtet zur Unterlassung, zum Schadensersatz und stellt gem.§ 106 UrhG eine Straftat dar.
Seite 49 1 Unterwagen komplett Teilenummer Teilebezeichnung Menge Check Geschweißte Nivellierschaufel Geschweißter unterer Rahmen Drehgelenk Gummikette Sicherungsmutter Kettenradmuttern Antriebsrad Verbindungslamelle Kettenradschrauben 1.10 Schrauben zur Befestigung der Laufrolle 1.11 Fahrmotor 1.12 Laufrolle 1.13 Leerlaufbaugruppe 1.14 Überwurfmuttern 1.15 Verbindungswelle der Nivellierschaufel 1.16 Verbindungswelle des Zylinders 1.17 Zylinder der Nivellierschaufel 1.18...
Seite 50 2 Oberwagen komplett Teilenr. Teilebezeichnung Menge Check Geschweißter oberer Rahmen Abdeckungen des hinteren Gehäuses Abdeckungen des linken Gehäuses Abdeckungen des rechten Gehäuses Innentragrahmen geschweißt Gegengewichtplatte hinten 1 Set Armlehne Sitz und Stützen COPYRIGHT (Bilder und Text): Unerlaubtes Kopieren, Vervielfältigen und Veröffentlichen verpflichtet zur Unterlassung, zum Schadensersatz und stellt gem.§ 106 UrhG eine Straftat dar.
Seite 51 2 Oberwagen komplett Teilenr. Teilebezeichnung Menge Check Linke obere Abdeckung 2.10 Rechte obere Abdeckung 2.11 L-förmige Abdeckungen 2.12 Konsole 2.13 Pedal 2.14 Hydrauliköltank 2.15 Hydrauliköltank 2.16 Aufhängung des Hydrauliköltanks 2.17 Dieseltank 2.18 Mehrwegeventil 2.19 Batterieplatte 2.20 Hauptbremszylinder 2.21 Koppler 2.22 Pumpenscheibe 2.23 Motor...
Seite 52 3. Vordere Arbeitsausrüstung Teilenr. Teilebezeichnung Menge Check Ausleger Schaufel / Löffel Pleuelstange Druckstange Auslegerzylinder Armzylinder Schaufelzylinder Mittlere Welle des Auslegers 3.10 Hintere Welle des Armzylinders 3.11 Vorderwelle des Armzylinders 3.12 Vorderwelle des Auslegers 3.13 Hintere Welle des Schaufelzylinders 3.14 Mittlerer Armbolzen 3.15 Vorderwelle des Schaufelzylinders 3.16...
Seite 53 NOTIZEN: COPYRIGHT (Bilder und Text): Unerlaubtes Kopieren, Vervielfältigen und Veröffentlichen verpflichtet zur Unterlassung, zum Schadensersatz und stellt gem.§ 106 UrhG eine Straftat dar.

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