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GEBER-ANLEITUNG
BESCHREIBUNG
Das Avtron
Encoder-Modell HS44, Inkrementalgeber mit Hohlwelle, ist
TM
ein Inkrementalgeber für Übertragung von Drehzahl und Position (auch
Tachometer oder Impulsgeber genannt). Wenn er an einen Motor oder
eine Maschine montiert wird, ist seine Ausgabe direkt proportional zur
relativen Wellenposition (Impulszahl) oder Drehzahl (Impulsrate). Der
HS44 kann bis zur Nulldrehzahl betrieben und sowohl für Steuerungs- als
auch Instrumentenanwendungen verwendet werden. Der HS44 nutzt
magnetische Sensortechnologie und seine integrierte Hohlwelle wird über
eine Zentrierschraube am Ende der Welle montiert, um den Geber an der
Welle des Zielmotors/der Zielmaschine zu befestigen.
Das Gehäuse des HS44 ist aus robustem Aluminiumguss mit
Pulverbeschichtung zum Schutz vor den Elementen. Optionale Keramiklager
sorgen für elektrische Isolierung gegen Motorwellenströmen. Es sind
kompatible Wellenkonfigurationen in 12 mm und 16 mm zylindrisch und
17 mm konisch (Kegel 10:1) erhältlich. Standard- und vom Benutzer
konfigurierbare Drehmomentstützen verhindern die Drehung des Gebers,
während sie gleichzeitig eine radiale und axiale Bewegung des Wellenendes
erlauben. Der HS44 Geber bietet 2-phasige Ausgänge (A,B) im 90-Grad-
Abstand für die Drehrichtungserkennung, mit Komplementärausgängen
(/A,/B) und mit Nullimpuls und dessen Komplementär (Z,/Z).
ÜBERLEGUNGEN ZUR INSTALLATION
Siehe Seite 3 und Zeichnung zum Welleneingriff auf der letzten Seite.
WARNUNG:
Die Installation darf nur von qualifizierten Personen durchgeführt
werden. Es müssen Sicherheitsvorkehrungen ergriffen werden,
um sicherzustellen, dass sich die Maschine nicht drehen kann
und alle Stromquellen während der Installation entfernt sind.
INSTALLATION
Siehe Rückseiten dieser Anleitung zu Abmessungen und Montagemaßen
sowie Verdrahtungs-/Pin-Belegungsplan. Das Hohlwellendesign beseitigt
die Gefahr von Kupplungsfehlern aufgrund von Falschausrichtung bei
Gebern mit Vollwelle. Übermäßige Gehäusebewegung ('eiern') kann
jedoch unerwünschte Vibrationen und Lagerschäden verursachen.
Im Lieferumfang
Optional
- HS44 Encoder
- Halteblech
- Montagematerial für
- Drehmomentstütze
Anbau an Wellenzapfen
- Erdungsband
- Gewindesicherung (blau)
Eine
Nicht geliefert
- Messschieber
- Messuhr
- Drehmomentschlüssel
HS44 Magnetischer Inkrementalgeber mit Hohlwelle
HS44
Je höher das Drehmoment desto stärker sind die Vibrationen durch
die Gehäusebewegung. In einer typischen Installation hat eine
Gehäusebewegung von 0,004 Zoll [0,1 mm] (maximaler Rundlauffehler
(TIR) für den montierten Geber oder weniger, am Außendurchmesser des
Hauptgebergehäuses gemessen) keine nachteilige Auswirkung.
1)
Trennen Sie das Gerät und das Geberkabel vom Strom.
2)
Verwenden Sie einen Messschieber, um zu überprüfen, ob die
Motorwelle den richtigen Durchmesser hat und innerhalb der
zulässigen Toleranz liegt: +0,000 Zoll, -0,0005 Zoll [+0,00, -0,13 mm].
3)
Reinigen Sie die Maschinenwelle von eventuellem Schmutz und
entfernen Sie eventuelle Grate.
4)
Verwenden Sie eine Messuhr, um den maximalen Rundlauffehler (TIR)
der Motorwelle von 0,001 Zoll [0,025 mm] zu verifizieren.
5)
Passprobe: Schieben Sie den Geber vorsichtig auf die Welle, um den
Sitz zu verifizieren. Es müssen mindestens 1/8 Zoll [3,2 mm] zwischen
dem Geber und der Montagefläche vorhanden sein. KEINE GEWALT
ANWENDEN. Der Geber sollte problemlos auf die Welle gleiten. Wenn
der Geber nicht problemlos sitzt, entfernen Sie ihn, verifizieren Sie die
Wellengröße und prüfen Sie auf Grate und Wellenschäden.
6)
Entfernen Sie den Geber von der Motorwelle.
7)
Passen Sie die Halterung der Gewindestange auf die richtige Länge
an und befestigen Sie sie mit Kontermuttern. Bringen Sie ein Ende
der Drehmomentstütze an der Halterung des Gebers mithilfe der
mitgelieferten Beschläge an.
8)
Tragen Sie Gleitmittel auf die Welle auf.
9)
Entfernen Sie die hintere Abdeckung vom HS44 Geber.
10) Schieben Sie den Geber vorsichtig auf die Welle.
11) Bringen Sie Gewindesicherung (blau, mitgeliefert) auf die mittlere
Montageschraube (M5 oder M6 mitgeliefert, richtige Länge nehmen)
und stecken Sie sie durch die Rückseite (Nicht-Motor-Ende) der
Geberwelle in die Gewindebohrung des Motorwelle (oder den
Wellenstumpf) und ziehen Sie M5 mit 5,7 Nm [4,2 Ft-lbs] oder M6 mit
9,8 Nm [7,2 Ft-lbs] fest.
12) Befestigen Sie das andere Ende der Drehmomentstütze mit den
mitgelieferten Beschlägen am Motorrahmen. Die Halterung sollte
parallel +/-10° zur Encoderfläche und 90 Grad +/-15° zum Halteblech
und der Welle positioniert werden, um Schäden am Geberlager zu
vermeiden. Verwenden Sie nötigenfalls zusätzliche Unterlegscheiben,
um sicherzustellen, dass die Drehmomentstütze parallel zur
Geberfläche positioniert ist.
13) Drehen Sie die Welle von Hand und verifizieren Sie, dass sich die Welle
frei dreht und kein übermäßiger Rundlauffehler/Wackeln des Gebers
(<0,005 Zoll TIR [0,13 mm], maximaler Rundlauffehler) auftritt.
Magnetischer Inkrementalgeber
mit Hohlwelle
Rev.: 001
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