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DGSHAPE DWX-42W Bedienungsanleitung

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Bedienung
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Andere praktische
Funktionen
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Verwandte Anleitungen für DGSHAPE DWX-42W

Inhaltszusammenfassung für DGSHAPE DWX-42W

  • Seite 1 Bedienungsanleitung Grundlegende Bedienung Fräsen Wartung Andere praktische Funktionen Fehlersuche...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsübersicht 1. Grundlegende Bedienung  ..........................4 Ein-/Ausschalten des Geräts ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������5 Einschalten des Geräts������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������5 Ausschalten des Geräts ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������5 Grundlegende Bedienung von ‘VPanel’ ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������6 Was ist ‘VPanel’? ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������6 Starten von ‘VPanel’ �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������6 Anzeige von ‘VPanel’ in der Taskleiste �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������7 Verwendung des [Emergency release]-Buttons ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������8 Beenden von ‘VPanel’...
  • Seite 3   Bei langen Ruhepausen/nach dem Transport des Geräts ������������������������������������������������������������������������������������������� 88 Leeren der Kühlmittelkanäle ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 88 Anbringen der Transporthalterungen ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 93 Warmlaufen der Spindel (lang) ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 95 4. Andere praktische Funktionen ........................98 Verbindung mit dem Computer ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 99 Verbindung mit einem Netzwerk statt über USB ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 99 Anmelden mehrerer Gerät in ‘VPanel’...
  • Seite 4 • Die in dieser Anleitung erwähnten Bedienschritte sollten eigentlich richtig sein und sind auch nachgeprüft worden� Wenn trotzdem etwas unrichtig ist, verständigen Sie bitte die Roland DG� • DGSHAPE haftet weder für direkte, noch indirekte Schäden bzw� Verdienstausfall, die/der sich aus der Verwendung dieses Produkts oder der nicht erbrachten Leistung ergeben könnte/n�...

  • Seite 5: Grundlegende Bedienung

    1. Grundlegende Bedienung Ein-/Ausschalten des Geräts��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������5 Einschalten des Geräts �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������5 Ausschalten des Geräts �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������5 Grundlegende Bedienung von ‘VPanel’ ����������������������������������������������������������������������������������������������������6 Was ist ‘VPanel’? ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������6 Starten von ‘VPanel’ ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������6 Anzeige von ‘VPanel’ in der Taskleiste ��������������������������������������������������������������������������������������������������������7 Verwendung des [Emergency release]-Buttons �������������������������������������������������������������������������������������8 Beenden von ‘VPanel’ ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������9 Display der Fräsmaschine ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������...

  • Seite 6: Ein-/Ausschalten Des Geräts

    Ein-/Ausschalten des Geräts Einschalten des Geräts Schließen Sie die Fronthaube. Mit beiden Händen festhalten� Aktivieren Sie den Netzschalter des Geräts. Das Gerät initialisiert sich zunächst� Wenn die Statusdiode konstant blau leuchtet, ist die Initialisierung beendet� Schalten Sie dieses Gerät und den Kompressor niemals aus. •  Wenn man das Gerät ausschaltet, staut sich im Inneren Feuchtigkeit an, die zu Fehlfunktionen führen kann. •  Wenn man den Kompressor ausschaltet, wird der Spindeleinheit keine Luft mehr zugeführt. Das kann zu  Funktionsstörungen führen. Ausschalten des Geräts Deaktivieren Sie den Netzschalter des Geräts. 1.

  • Seite 7: Grundlegende Bedienung Von 'Vpanel

    Grundlegende Bedienung von ‘VPanel’ Was ist ‘VPanel’? “VPanel” ist eine Software für die Fernbedienung einer Schleifmaschine mit einem Computer� Es bietet Funktionen für die Ausgabe von Fräs-/Schleifdaten, für die Wartung des Geräts und zum Vornehmen mehrerer Korrekturen� Außerdem zeigt das Programm etwaige Fehlermeldungen an� Wenn Sie mehrere Fräsgeräte angeschlossen haben, beziehen sich etwaige Einstellungsänderungen auf das im “MACHINE STATUS”-Gebiet angezeigte Gerät�...

  • Seite 8: Anzeige Von 'Vpanel' In Der Taskleiste

    Grundlegende Bedienung von ‘VPanel’ Merke: ‘VPanel’ fungiert als residentes Programm “VPanel” ist permanent aktiv: Es steuert einerseits die Fräsmaschine und verschickt andererseits E-Mails* usw� Daher möchten wir Ihnen ans Herz legen dafür zu sorgen, dass “VPanel” beim Hochfahren des Computers automatisch aktiviert wird� Bei Bedarf können Sie aber auf oben rechts im Hauptfenster klicken, um das Programm auszublenden (es wird aber weiterhin in der Taskleiste angezeigt)�...

  • Seite 9: Verwendung Des [Emergency Release]-Buttons

    Grundlegende Bedienung von ‘VPanel’ Verwendung des [Emergency release]-Buttons Wenn die Initialisierung wegen eines Problems (Verheddern der Fräse im Werkstück usw�) nicht komplett ausgeführt werden kann, drücken Sie den [Emergency release]-Button� Dann kann die Fräse aus der Spindeleinheit entnommen werden� Schalten Sie das Gerät aus. " “Ausschalten des Geräts”, S� 5 Öffnen Sie die Fronthaube.

  • Seite 10: Beenden Von 'Vpanel

    Grundlegende Bedienung von ‘VPanel’ Beenden von ‘VPanel’ Klicken Sie auf oben links im “VPanel”-Fenster. Klicken Sie auf [Exit]. Merke 1: Mit einem Rechtsklick auf die Titelleiste des “VPanel”-Fensters kann dieser Vorgang ebenfalls ausgeführt werden� Merke 2: Mit einem Rechtsklick auf in der Task-Leiste kann dieser Vorgang ebenfalls ausgeführt werden� 1.

  • Seite 11: Display Der Fräsmaschine

    Display der Fräsmaschine Display des Geräts Bedientaste ERROR Blinkt, wenn ein Fehler aufgetreten ist� Leuchtet, wenn sich das Gerät im Pause-Modus befindet� Während der Ausführung eines Auftrags blinkt PAUSE sie� POWER Leuchtet, wenn das Gerät eingeschaltet ist� Blinkt während der Initialisierung und wenn Daten gelöscht werden� CANCEL Fräsbefehle, die empfangen werden, während die Diode blinkt, werden ignoriert�...

  • Seite 12: Hinweise Der Statusanzeige

    Display der Fräsmaschine Hinweise der Statusanzeige Statusdiode Leuchtet Im Bereitschaftsbetrieb wurde die Fronthaube geschlossen� Blau Blinkt Während der Initialisierung bzw� der Wartung im Bereitschaftsbetrieb� Ausführung eines Fräsauftrags oder Pause� Oder: Im Bereitschaftsbetrieb wurde die Fronthaube geöff- Weiß Leuchtet net� Es ist ein Fehler aufgetreten� Der Fehler ist so geringfügig, dass der Betrieb gleich nach Löschen der Meldung fortgesetzt werden kann�...

  • Seite 13: Fräsen

    2. Fräsen Kontrolle vor dem Fräsen ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 13 Zulässige Rohlinge ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 13 Zulässige Fräsen ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 13 Vorbereiten des Druckluftsystems (Einstellung) ����������������������������������������������������������������������������������������� 13 Registrieren der Fräsen �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 14 Registrieren der Fräsen in ‘VPanel’ �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 14 Aktivieren des automatischen Fräsenwechsels am Ende der Lebensdauer ������������������������������������� 17 Starten eines Fräsauftrags ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������...

  • Seite 14: Kontrolle Vor Dem Fräsen

    Kontrolle vor dem Fräsen VORSICHT  Sowohl das Fräswerkzeug als auch das Werkstück müssen vor Starten eines Auftrags fest arretiert werden. Überzeugen Sie sich nach der Installation davon, dass keine Schraubenschlüssel usw. mehr im Gerät liegen. Solche Gegenstände könnten nämlich vom Gerät weggeschleudert werden – und dabei besteht schwere Verletzungsgefahr�...

  • Seite 15: Registrieren Der Fräsen

    Registrieren der Fräsen Registrieren der Fräsen in ‘VPanel’ Das Registrieren der Fräsen in “VPanel” bietet folgende Vorteile� • Die Arbeitsdauer der Fräsen kann überprüft werden� • Verwendungsmöglichkeit von “Intelligent Tool Control” (ITC) für eine gleichbleibende Qualität bei kontinuierlicher Verwendung des Geräts� Intelligent Tool Control (ITC) “Intelligent Tool Control” (ITC) sorgt im richtigen Moment für den automatischen Spindelwechsel (selbst während eines Auftrags)�...
  • Seite 16 Registrieren der Fräsen Klicken Sie auf [Add milling bur]. In der Werkzeugliste erscheint eine neue Fräse� Klicken Sie auf den neu hinzugefügten Eintrag und tragen Sie im “Milling bur name”-Feld einen Namen ein. Tragen Sie die voraussichtliche Lebensdauer der Fräse im “Replacement time”-Feld ein. Die durchschnittliche Lebensdauer richtet sich nach dem Fräsentyp�...
  • Seite 17 Registrieren der Fräsen Klicken Sie auf [Save]. Der Name der Fräse und der Austauschzeitpunkt werden in der Übersicht eingetragen� Wiederholen Sie die Schritte , wenn Sie noch weitere Fräsen registrieren möchten. Klicken Sie auf [Close]. Das “Milling bur registration”-Fenster wird geschlossen� Wahl der Magazinnummern für die Ablage der Fräsen Klicken Sie auf HINWEIS Die eingekreisten Ziffern im “Milling bur management”-Fenster verweisen auf die Magazinnummern der Fräsmaschine�...

  • Seite 18: Aktivieren Des Automatischen Fräsenwechsels Am Ende Der Lebensdauer

    Registrieren der Fräsen Klicken Sie auf die gewünschte Fräse und anschließend auf [OK]. Hier müssen die Magazinfächer angegeben werden� Klicken Sie nach Anwahl aller benötigten Fräsen auf [Close]. Aktivieren des automatischen Fräsenwechsels am Ende der Lebensdauer Dieses Gerät kann automatisch einen Wechsel einer abgenutzten Fräse durchführen, sofern eine noch funktionstüchtige Fräse desselben Typs vorhanden ist�...
  • Seite 19 Registrieren der Fräsen Klicken Sie auf [Milling bur registration]. Das “Milling bur registration”-Fenster erscheint� Klicken Sie auf [Add milling bur]. In der Werkzeugliste erscheint eine neue Fräse� Klicken Sie auf den neu hinzugefügten Eintrag und tragen Sie im “Milling bur name”-Feld einen Namen ein. 2.
  • Seite 20 Registrieren der Fräsen Tragen Sie die voraussichtliche Lebensdauer der Fräse im “Replacement time”-Feld ein. Die durchschnittliche Lebensdauer richtet sich nach dem Fräsentyp� Hinweis: Eingabe des ‘Work time’-Werts Bei Verwendung einer zuvor verwendeten Fräse muss die Zeit bei “Work time <1>” eingegeben werden� Wenn auch die 2� und 3� Fräse bereits früher verwendet wurden, müssen deren Arbeitsstunden für “Work time <2>”...
  • Seite 21 Registrieren der Fräsen Wahl der Magazinnummern für die Ablage der Fräsen Klicken Sie auf HINWEIS Die Ziffern in einem Kreis im “Milling bur management”-Fenster verweisen auf die Magazinnummern der Fräsmaschine� Die Reihenfolge der eingekreisten Nummern wird im Bereich der Fräsenwahl übernommen� Klicken Sie auf die gewünschte Fräse und anschließend auf [OK]. Hier müssen die Magazinfächer angegeben werden�...
  • Seite 22 Registrieren der Fräsen Wahl der Magazinnummern für die Ablage der zweiten und dritten Fräse Klicken Sie auf des Magazinfachs, das die 2. Fräse enthält. Klicken Sie auf eine Fräse mit demselben Namen wie die erste und anschließend auf [OK]. Wiederholen Sie die Schritte , um das Magazinfach der dritten Fräse festzulegen.

  • Seite 23: Starten Eines Fräsauftrags

    Starten eines Fräsauftrags Schritt 1: Befüllen des Geräts mit Kühlmittel VORSICHT  Der Kühlmitteltank darf nicht zu weit gefüllt bzw. geneigt werden. Der Tank besitzt keinen Verschluss� Wenn man ihn zu weit füllt bzw� neigt, läuft das Kühlmittel aus� VORSICHT  Halten Sie den Tank beim Einsetzen bzw. Entfernen an der angezeigten Stelle fest. Sonst könnten Sie sich nämlich die Finger klemmen, was zu Verletzungen führt�...
  • Seite 24 Starten eines Fräsauftrags Befüllen Entfernen des Kühlmitteltanks Rufen Sie “VPanel” auf. " “Starten von ‘VPanel’”, S� 6 Wählen Sie das zutreffende Gerät. Klicken Sie auf Folgendes Fenster erscheint� 2. Fräsen...
  • Seite 25 Starten eines Fräsauftrags Öffnen Sie die untere Blende. Ziehen Sie den Kühlmitteltank heraus. WICHTIG Bewegen Sie den Kühlmitteltank behutsam� Bei ruckartigen Bewegungen schwappt das Kühlmittel über� Entnehmen Sie den Kühlmitteltank. Befüllen des Geräts mit Kühlmittel Entnehmen Sie den Deckel des Kühlmitteltanks. Tablettdeckel Tablett 2.
  • Seite 26 Entfernen von Frässpänen aus dem Gerät und vom Fräswerkzeug� Weitere Hinweise zu den chemischen Substanzen und den betreffenden Vorsichtsmaßnahmen entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt (SDB) des Additivs und Chelatbildners� Zusatzstoffe sind bei Ihrem DGSHAPE Corporation-Händler erhältlich oder können auf unserer Website bestellt werden (http://www�dgshape�com/)� WICHTIG In folgenden Fällen sollten dem Kühlmittel noch weitere 12,5ml an Chelatbildner beigemischt werden:...
  • Seite 27 Starten eines Fräsauftrags Befüllen Sie den Kühlmitteltank Niemals die “MAX”-Angabe überschreiten. Setzen Sie den Kühlmitteltank ein und bringen Sie das Tablett sowie den Deckel an. Anordnen des Kühlmitteltanks an der richtigen Stelle Setzen Sie den Kühlmitteltank wieder ordnungsgemäß ein. 2. Fräsen...
  • Seite 28 Starten eines Fräsauftrags Drücken Sie den Kühlmitteltank zur Geräterückseite. Drücken Sie den Tank so weit, bis Sie ein Klicken hören� FALSCH WICHTIG Klick Drücken Sie beim Schieben nicht auf die Tankunterseite� HINWEIS Sorgen Sie dafür, dass der -Aufkleber an der rechten Seite des Tanks mit dem -Aufkleber am Gerät fluchtet�...

  • Seite 29: Schritt 2: Vorbereiten Der Fräsen

    Starten eines Fräsauftrags Schritt 2: Vorbereiten der Fräsen Öffnen Sie die Fronthaube. Legen Sie die Fräsen in die richtigen Magazinfächer ein – siehe die im “Milling bur management”-Fenster von “VPanel” gemachten Angaben. Die benötigten Fräsen können in den Fächern 1~6 des Wechslermagazins installiert werden� WICHTIG •...

  • Seite 30: Schritt 3: Warmlaufen Der Spindel (Kurz)

    Starten eines Fräsauftrags Schritt 3: Warmlaufen der Spindel (kurz) Folgende Dinge müssen vor dem ersten Auftrag des Tages unbedingt ausgeführt werden� Nur so ist nämlich sichergestellt, dass das Gerät einwandfrei funktioniert und dass die Qualität makellos bleibt� Wenn Sie diese Punkte vergessen, erscheint in “VPanel” eine diesbezügliche Meldung�...
  • Seite 31 Starten eines Fräsauftrags Klicken Sie auf [OK]. Die Warmlauffunktion wird gestartet� Die Statusdiode des Geräts blinkt blau� “VPanel” zeigt an, wie lange dieser Vorgang noch dauert� Klicken Sie in folgendem Fenster auf [OK]. 2. Fräsen...

  • Seite 32: Schritt 4: Einlegen Des Werkstücks

    Starten eines Fräsauftrags Schritt 4: Einlegen des Werkstücks Öffnen Sie die Fronthaube. Schieben Sie den Stift des Werkstücks in die Öffnung der Rotationsachse� Richten Sie die Kerbe am oberen Ende des Rohlingstifts so aus, dass der Vorsprung der Achse hineinpasst� Nur so kann der Rohling ordnungsgemäß...

  • Seite 33: Schritt 5: Starten Des Fräsauftrags

    Starten eines Fräsauftrags Schritt 5: Starten des Fräsauftrags * Bei Bedarf können Sie für die Vorbereitung Ihrer Aufträge auch handelsübliche CAM-Software verwenden� Ihr Roland DG-Händler informiert Sie gerne über kompatible CAM-Programme� VORSICHT  Stellen Sie niemals elektronische Geräte in die Nähe des Geräts. Da im Geräteinneren Kühlmittel verwendet wird, ist es sehr wahrscheinlich, dass beim Öffnen der Fronthau- be Flüssigkeit verspritzt wird�...
  • Seite 34 Starten eines Fräsauftrags Wählen Sie die Fräsdaten und klicken Sie auf [Open]. Um gleich mehrere Dateien zu wählen, halten Sie beim Klicken die [Alt]- und [Shift]-Taste gedrückt� Die gewählten Fräsdaten werden in der “Output a file”-Liste angezeigt� Klicken Sie auf [Add], um zum “Open”-Fenster zurückzukehren, wenn Sie noch weitere Dateien wählen möchten� Überprüfen Sie folgende Dinge: •...
  • Seite 35 Starten eines Fräsauftrags Klicken Sie auf [Output]. HINWEIS •  Ändern der Reihenfolge in der Warteschleife Bei Bedarf können Sie die Reihenfolge, in der die Aufträge ausgeführt werden, ändern, indem Sie die betreffenden Dateien verschieben� (Die Aufträge werden immer von oben nach unten ausgeführt�) •  Entfernen einer Datei aus der Liste Klicken Sie auf die überflüssige Datei in der Liste und dann auf [Remove], um sie zu löschen� • ...
  • Seite 36 Starten eines Fräsauftrags Entnehmen Sie das Objekt. VORSICHT  Frässpäne stellen eine Verletzungsgefahr dar. Manche Späne sind ausgesprochen spitz� Seien Sie bei der Handhabung vorsichtig, um Verletzungen zu vermeiden� VORSICHT  Berühren Sie die Spindeleinheit und das sie umgebende Gebiet niemals unmittelbar nach dem Fräsen. Sie könnten sich dabei nämlich verbrennen�...

  • Seite 37: Kontrolle Des Funktionsstatus

    Kontrolle des Funktionsstatus’ Überprüfen der Fräsdaten. Die Verwendbarkeit der Fräsdaten kann im “JOB LIST”-Bereich von “VPanel” überprüft werden� Daten bereits ausgeführter Aufträge. Werden grau angezeigt. Daten des aktuellen Auftrags Werden blau angezeigt. Aufträge, die demnächst ausgeführt werden Werden schwarz angezeigt. 2. Fräsen...

  • Seite 38: Überprüfen Der Geschätzten Fräsdauer

    Kontrolle des Funktionsstatus’ Überprüfen der geschätzten Fräsdauer Die geschätzte Fräsdauer kann im “MACHINE STATUS”-Bereich von “VPanel” überprüft werden� Fortschrittsbalken Zeigt den Fortgang des Fräsauftrags an. Wenn der Balken ganz rechts ankommt, ist der Auftrag beendet (100%). Verstrichene Zeit und geschätzte Fräsdauer Links wird die verstrichene Zeit und rechts die geschätzte Fräsdauer angezeigt.

  • Seite 39: Statuskontrolle Der Fräsmaschine

    Kontrolle des Funktionsstatus’ Statuskontrolle der Fräsmaschine Der allgemeine Status kann im “MACHINE STATUS”-Bereich von “VPanel” überprüft werden� Bedienstatus Zeigt mehrere Statusinformationen in Farbe an Es wurde keine Fräsmaschine zugeord- Grau net� Schwarz Das Gerät ist momentan ausgeschaltet� Grün Das Gerät ist empfangsbereit� Weiß Das Gerät führt gerade einen Auftrag aus� Es ist ein Fehler aufgetreten�...
  • Seite 40 Kontrolle des Funktionsstatus’ Überprüfen von registrierten Geräten in einer Liste (sofern mehrere Geräte registriert wurden) Gemeinsam mit der Liste (“Anzeigen der angemeldeten Geräte und Anwahl des gewünschten Geräts”, S� 118) werden auch Dinge wie der Betriebsstatus angezeigt� Allerdings kann der Betriebsstatus dann nicht in mehreren Farben angezeigt werden� 2. Fräsen...

  • Seite 41: Betriebsstatuskontrolle Der Fräsmaschine

    Kontrolle des Funktionsstatus’ Betriebsstatuskontrolle der Fräsmaschine Der Betriebsstatus kann im “CURRENT PHASE”-Bereich von “VPanel” überprüft werden� Beispiel: Während der Wartung Beispiel: Während eines Fräsauftrags Anzeige Inhalt Zeigt den Hauptstatus (z�B� “Milling” oder “Error”) sowie den Substatus (War- Status/Substatus tungshinweis, z�B� “Spindle run-in required” oder “Collet maintenance required”) an�...

  • Seite 42: Lebensdauer Der Fräsen

    Kontrolle des Funktionsstatus’ Lebensdauer der Fräsen Die Arbeitsstunden der Fräsen werden im “BUR”-Bereich von “VPanel” angezeigt� Für jedes Ablagefach wird der Abnutzungsgrad der zugeordneten Fräse angezeigt� Muss bald  Noch unge- ersetzt  100% braucht werden Fachinfor- mationen 2. Fräsen...

  • Seite 43: Unter- Oder Abbrechen Eines Fräsauftrags

    Unter- oder Abbrechen eines Fräsauftrags Unter- oder Abbrechen eines Fräsauftrags Abbrechen eines Auftrags mit ‘VPanel’ Wählen Sie das zutreffende Gerät. Klicken Sie auf Es erscheint die abgebildete Meldung� Klicken Sie auf [OK], um den Vorgang abzubrechen. Klicken Sie auf [Cancel], wenn Sie es sich anders überlegt haben. Unter- oder Abbrechen eines Auftrags auf dem Gerät • Unterbrechen (Pause): Drücken Sie die Bedientaste des Geräts. •...

  • Seite 44: Löschen Einer Auftragsdatei Aus Der Warteschleife

    Unter- oder Abbrechen eines Fräsauftrags Löschen einer Auftragsdatei aus der Warteschleife Wählen Sie das zutreffende Gerät. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den überflüssigen Auftrag in der Liste und anschließend auf [Remove]. Es können nur Aufträge der Warteschleife (ab dem zweiten “JOB LIST”-Eintrag) gelöscht werden� 2. Fräsen...

  • Seite 45: Nach Dem Letzten Auftrag Des Tages

    Nach dem letzten Auftrag des Tages Warten der Klemmhülse, Reinigen der Probefräse und Überprüfen des Kühlmittelstroms Folgende Dinge müssen nach dem letzten Auftrag des Tages unbedingt ausgeführt werden� Nur so ist nämlich sichergestellt, dass das Gerät weiterhin einwandfrei funktioniert und dass die Qualität makellos bleibt� Wenn Sie diese Punkte vergessen, erscheint in “VPanel” eine diesbezügliche Meldung� Benötigtes Werkzeug Im Handel Lieferumfang...
  • Seite 46 Nach dem letzten Auftrag des Tages Überprüfen Sie, ob der Rohling, die Korrekturvorrichtung der Wendeachse und jene des Magazins entfernt wurden und klicken Sie auf [OK]. Folgendes Fenster erscheint automatisch� Öffnen Sie die Fronthaube. Drücken Sie die Ausbauvorrichtung auf die Klemmhülse und schieben Sie den Zapfen hinein. Richten Sie die Sechskantspitze des Zapfens so aus, dass sie mit dem Sechskantmuster der Ausbauvorrichtung fluchtet�...
  • Seite 47 Nach dem letzten Auftrag des Tages Drücken Sie den Zapfen behutsam in die Öffnung, während Sie die Ausbauvorrichtung in die gezeigte Richtung drehen. Drehen Sie so lange an der Ausbauvorrichtung, bis sich die Klemmhülse löst� VORSICHT  Führen Sie den Zapfen ein und drehen Sie an der Ausbauvorrichtung. Wenn Sie daran drehen, ohne erst den Zapfen einzuführen, wird die Klemmhülse beschädigt�...
  • Seite 48 Nach dem letzten Auftrag des Tages Träufeln Sie ein wenig Fett auf die schräge Partie an der Außenseite der Klemmhülse und auf den Spindelkopf (an 2 Stellen). Es braucht nur eine geringe Menge aufgetragen zu werden� Bringen Sie nicht zu viel an� Hier Fett anbringen Bringen Sie die Ausbauvorrichtung und den Zapfen wie in der Abbildung gezeigt in der Klemmhülse an und schieben Sie diese Einheit in die Spindel.

  • Seite 49: Überprüfen Des Kühlmittelstroms

    Nach dem letzten Auftrag des Tages Säubern Sie die Halterung der Probefräse mit einem trockenen Tuch. WICHTIG Säubern Sie ausschließlich die Halterung der Probefräse mit einem trockenen Tuch� Ziehen Sie die Probefräse nicht heraus� Halterung der Probefräse Überprüfen des Kühlmittelstroms Schließen Sie die Fronthaube. Folgendes Fenster erscheint� Klicken Sie auf [OK].

  • Seite 50: Erneute Überprüfung Des Kühlmittelstroms

    Nach dem letzten Auftrag des Tages Überprüfen Sie, ob sich in der Mitte der Probefräse Kühlmittel befindet. Wenn sich in der Mitte der Probefräse kein Kühlmittel befindet Klicken Sie auf [No]. Folgendes Fenster erscheint� Klicken Sie auf [OK] und überprüfen Sie folgende Dinge. • Kühlmittelstand "...
  • Seite 51 Nach dem letzten Auftrag des Tages Klicken Sie auf Klicken Sie auf [Check coolant flow]. Folgendes Fenster erscheint automatisch� Klicken Sie auf [OK]. Die Probefräse wird mit Kühlmittel versehen und folgendes Fenster erscheint� 2. Fräsen...

  • Seite 52: Reinigung Nach Ausführen Eines Auftrags

    Nach dem letzten Auftrag des Tages Überprüfen Sie, ob sich in der Mitte der Probefräse Kühlmittel befindet. Wenn sich in der Mitte der Probefräse kein Kühlmittel befindet Klicken Sie auf [No]. Folgendes Fenster erscheint� Klicken Sie auf [OK] und überprüfen Sie folgende Dinge. • Kühlmittelstand "...
  • Seite 53 Nach dem letzten Auftrag des Tages Wählen Sie das zutreffende Gerät. Klicken Sie auf Klicken Sie auf [Front], [Rear] oder [Reverse side], um das Gebiet zu wählen, das Sie säubern möchten. • Front: Die Wendeachse bewegt sich zur Gerätevorderseite und die Spindel zur linken Geräteseite. •...
  • Seite 54 Nach dem letzten Auftrag des Tages Säubern Sie den Innenraum des Geräts und konzentrieren Sie sich dabei auf folgende Gebiete. Vor allem die nachstehend gezeigten Gebiete müssen gründlich gesäubert werden� VORSICHT  Frässpäne stellen eine Verletzungsgefahr dar. Manche Späne sind ausgesprochen spitz� Seien Sie bei der Handhabung vorsichtig, um Verletzungen zu vermeiden�...

  • Seite 55: Wartung

    3. Wartung Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung �������������������������������������������������������������������������������������������������� 55 Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung �������������������������������������������������������������������������������������������������� 55 Periodische Pflege und Wartung �������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 56 Korrekturen für die Fräsmaschine������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 56 Wechseln des Kühlmittels���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 61 Pflege und Lagerung der automatischen Korrekturvorrichtung �������������������������������������������������� 67 Pflege der Regulierschale ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 68 Reinigen der Kühlmitteldüse ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������...

  • Seite 56: Vorsichtsmaßnahmen Für Die Wartung

    Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung WARNUNG   Verwenden Sie niemals ein Druckluftgebläse. Dieses Gerät ist nicht auf die Verwendung eines Druckluftgebläses ausgelegt� Wenn Sie das trotzdem versu- chen, könnten Materialpartikel ins Geräteinnere eindringen und einen Brand oder Kurzschluss verursachen� WARNUNG   Verwenden Sie niemals Lösungsmittel wie Waschbenzin, Alkohol oder Verdünner zum Reinigen. Dabei besteht nämlich Brandgefahr� WARNUNG  ...

  • Seite 57: Periodische Pflege Und Wartung

    Selbst wenn der Fühlerstift nur einmal als “Probefräse” verwendet wird, eignet er sich nicht mehr für die automatische Korrektur� Wenn Sie statt der Probefräse den Fühlerstift zum Fräsen benutzen, muss der Fühlerstift sofort ausgewechselt werden� Wenden Sie sich bei Bedarf an Ihren DGSHAPE Corporation-Händler oder bestellen Sie ihn auf unserer Website (http://www�dgshape�com/)� Säubern des Korrekturbezugspunkts während der Korrektur Öffnen Sie die Fronthaube.

  • Seite 58: Installieren Der Automatischen Korrekturvorrichtung

    Periodische Pflege und Wartung Entfernen Sie Flüssigkeiten und Schmutz an den gezeigten Stellen mit dem Wartungstuch. Wenn in diesen Gebieten Flüssigkeit und Schmutz zurückbleiben, hat die Korrektur nicht den gewünschten Erfolg� Fräsensensor (Kontakt mit der Fräsenseite) Probefräse und Spindelkopf Boden des Werkzeugwechs- lermagazins Automatische Korrekturvorrichtung Abwischen...
  • Seite 59 Periodische Pflege und Wartung Installieren Sie die automatische Korrekturvorrichtung in Bohrung “2” der Wendeachse. Halten Sie die Vorrichtung so, dass der Stift der Wendeachse in eine ihrer Aussparungen gleitet und schieben Sie die Vorrichtung auf die Achse. Achten Sie auf eine bündige Installation (ohne Spalt)� Welche der beiden Aussparungen hier verwendet wird, ist unerheblich�...
  • Seite 60 Periodische Pflege und Wartung Klicken Sie auf den [Maintenance]-Reiter und dann auf [Automatic correction]. Folgendes Fenster erscheint automatisch� Überzeugen Sie sich davon, dass alle Aufträge beendet sind. Klicken Sie auf [OK]. Die automatische Korrektur beginnt� Die Statusdiode des Geräts blinkt blau� “VPanel” zeigt an, wie lange dieser Vorgang noch dauert�...
  • Seite 61 Periodische Pflege und Wartung Klicken Sie auf [OK]. Öffnen Sie die Fronthaube. Entfernen Sie den Korrekturstift und die Vorrichtung. Korrekturvorrich- Fühlerstift für Korrekturvorrichtung tung des Werkzeug- Korrekturzwecke der Wendeachse wechslers Schließen Sie die Fronthaube. Merke Um zu überprüfen, ob folgende Symptome behoben wurden, muss ein Fräsauftrag gestartet werden� •...

  • Seite 62: Wechseln Des Kühlmittels

    Dieses benötigen Sie für die Herstellung des Kühlmittels� Verwenden Sie Weich- oder destilliertes Wasser� Hartes Wasser beeinträchtigt die Lebensdauer der Fräsen und führt zu Qualitätsabstrichen� •  Additiv (ZAW-1000D) Für das Kühlmittel wird ein separat erhältliches Kühlmittel benötigt� Zusatzstoffe sind bei Ihrem DGSHAPE Corporation- Händler erhältlich oder können auf unserer Website bestellt werden (http://www�dgshape�com/)� •  Chelatbildner (ZCH-100D) ZCH-100D (im Folgenden “der Chelatbildner”) neutralisiert Kalzium und andere Substanzen im Wasser�...
  • Seite 63 Periodische Pflege und Wartung Auswechseln des Kühlmittels Entfernen des alten Kühlmittels Rufen Sie “VPanel” auf. " “Starten von ‘VPanel’”, S� 6 Wählen Sie das zutreffende Gerät. Klicken Sie auf Folgendes Fenster erscheint� 3. Wartung...
  • Seite 64 Periodische Pflege und Wartung Öffnen Sie die untere Blende. Ziehen Sie den Kühlmitteltank heraus. WICHTIG Bewegen Sie den Kühlmitteltank behutsam� Bei ruckartigen Bewegungen schwappt das Kühlmittel über� Entsorgen des alten Kühlmittels Entnehmen Sie den Deckel des Kühlmitteltanks. Tablettdeckel Tablett Neigen Sie das Kühlmitteltablett leicht, damit überschüssiges Kühlmittel in den Tank fließt. 3.
  • Seite 65 Periodische Pflege und Wartung Entfernen Sie eventuell auf dem Tablett verbleibende Späne. Entfernen Sie die Ablaufkappe des Tanks und leeren Sie ihn. Anmerkung Bitte entsorgen Sie das Kühlmittel und die Frässpäne den örtlichen Umweltbestimmungen entsprechend� Gießen Sie die Flüssigkeit nicht leichtfertig in den Abfluss, ein Rinnsal oder an einen ungeeigneten Ort� Das wäre nämlich Umweltverschmutzung�...
  • Seite 66 Entfernen von Frässpänen aus dem Gerät und von der Fräse� Weitere Hinweise zu den chemischen Substanzen und den betreffenden Vorsichtsmaßnahmen entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt (SDB) des Additivs und Chelatbildners� Zusatzstoffe sind bei Ihrem DGSHAPE Corporation-Händler erhältlich oder können auf unserer Website bestellt werden (http://www�dgshape�com/)� Merke Das empfohlene Mischverhältnis wird auch auf dem Aufkleber in der Nähe des Kühltanks erwähnt�...
  • Seite 67 Periodische Pflege und Wartung Bringen Sie jetzt das Tablett sowie den Deckel auf dem Kühlmitteltank an. Setzen Sie den Kühlmitteltank wieder ordnungsgemäß ein. 3. Wartung...

  • Seite 68: Pflege Und Lagerung Der Automatischen Korrekturvorrichtung

    Periodische Pflege und Wartung Drücken Sie den Kühlmitteltank zur Geräterückseite. Drücken Sie den Tank so weit, bis Sie ein Klicken hören� FALSCH WICHTIG Klick Drücken Sie beim Schieben nicht auf die Tankunterseite� HINWEIS Sorgen Sie dafür, dass der -Aufkleber an der rechten Seite des Tanks mit dem -Aufkleber am Gerät fluchtet�...

  • Seite 69: Pflege Der Regulierschale

    Periodische Pflege und Wartung Pflege der Regulierschale Falls die Innenseite der Schale schmutzig ist, müssen Sie letztere entfernen und säubern� WARNUNG   Vor dem Ausbau der Schale muss eventuell verbleibende Druckluft abgelassen werden. Wenn Sie das vergessen, kommt es zu Rissen bzw� fliegen Ihnen Bauteile um die Ohren� WARNUNG   Vor  dem  Aus-  oder  Einbau  des  Manometers  und  vor  jedem Wartungseingriff  muss  die  Schale  installiert  werden.
  • Seite 70 Periodische Pflege und Wartung Entnehmen Sie die Schale. Reinigen Sie die Schale mit einem neutralen Reinigungsmittel� Lösen Festdrehen Lösen Festdrehen Trocknen Sie die Schale komplett ab und installieren Sie sie wieder. Bauen Sie den Regler wieder ordnungsgemäß ein. Stellen Sie den erforderlichen Luftdruck ein. Ändern Sie die Einstellung, bis das Meter einen Wert zwischen 0�18 und 0�22 MPa anzeigt�...

  • Seite 71: Reinigen Der Kühlmitteldüse

    Periodische Pflege und Wartung Reinigen der Kühlmitteldüse Wann ist dieser Vorgang notwendig? • Einmal pro Woche Benötigtes Werkzeug Lieferumfang Düsenreiniger Rufen Sie “VPanel” auf. " “Starten von ‘VPanel’”, S� 6 Wählen Sie das zutreffende Gerät. Klicken Sie auf 3. Wartung...
  • Seite 72 Periodische Pflege und Wartung Folgendes Fenster erscheint� Klicken Sie auf [Front]. Öffnen Sie die Fronthaube. Säubern Sie die Kühlmitteldüse (an zwei Stellen) mit dem geeigneten Reinigungsmittel. Schließen Sie die Fronthaube. 3. Wartung...

  • Seite 73: Auswechseln Von Verbrauchsgütern

    Anmerkungen • Die Arbeitsstunden der Fräsen können von “VPanel” angezeigt werden� " “Lebensdauer der Fräsen”, S� 41 • Die Fräse ist ein Verbrauchsgegenstand� Diese Komponente ist bei Ihrem DGSHAPE Corporation-Händler erhältlich oder kann auf unserer Website bestellt werden (http://www�dgshape�com/)� Auswechseln der Kühlmittelfilter VORSICHT  ...

  • Seite 74: Reinigung

    Auswechseln von Verbrauchsgütern Benötigtes Werkzeug Lieferumfang Kühlmittelfilter * Neue Kühlmittelfilter sind bei Ihrem DGSHAPE Corporation-Händler erhältlich oder können auf unserer Website bestellt werden (http://www�dgshape�com/)� Reinigung Entfernen des Kühlmitteltanks Rufen Sie “VPanel” auf. " “Starten von ‘VPanel’”, S� 6 Wählen Sie das zutreffende Gerät. Klicken Sie auf Folgendes Fenster erscheint�...

  • Seite 75: Auswechseln Des Kühlmittelfilters

    Auswechseln von Verbrauchsgütern Öffnen Sie die untere Blende. Ziehen Sie den Kühlmitteltank heraus. WICHTIG Bewegen Sie den Kühlmitteltank behutsam� Bei ruckartigen Bewegungen schwappt das Kühlmittel über� Auswechseln des Kühlmittelfilters Entnehmen Sie den Deckel des Kühlmitteltanks. Tablettdeckel Tablett 3. Wartung...
  • Seite 76 Auswechseln von Verbrauchsgütern Neigen Sie das Kühlmitteltablett leicht, damit überschüssiges Kühlmittel in den Tank fließt. Entfernen Sie eventuell auf dem Tablett verbleibende Späne. Entfernen Sie die Ablaufkappe des Tanks und leeren Sie ihn. Anmerkung Bitte entsorgen Sie das Kühlmittel und die Frässpäne den örtlichen Umweltbestimmungen entsprechend� Gießen Sie die Flüssigkeit nicht leichtfertig in den Abfluss, ein Rinnsal oder an einen ungeeigneten Ort�...
  • Seite 77 Auswechseln von Verbrauchsgütern Säubern Sie die Innenseite des Kühlmitteltanks. Gießen Sie ein wenig Leitungswasser in den Tank und schütteln Sie ihn seitlich (links/rechts) hin und her� Entsorgen Sie das schmutzige Wasser� Wiederholen Sie diesen Schritt, bis das Wasser beim Schütteln nicht mehr schmutzig wird� Installieren Sie zwei neue Kühlmittelfilter.
  • Seite 78 Entfernen von Frässpänen aus dem Gerät und von der Fräse� Weitere Hinweise zu den chemischen Substanzen und den betreffenden Vorsichtsmaßnahmen entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt (SDB) des Additivs und Chelatbildners� Zusatzstoffe sind bei Ihrem DGSHAPE Corporation-Händler erhältlich oder können auf unserer Website bestellt werden (http://www�dgshape�com/)� WICHTIG In folgenden Fällen sollten dem Kühlmittel noch weitere 12,5ml an Chelatbildner beigemischt werden:...
  • Seite 79 Auswechseln von Verbrauchsgütern Befüllen Sie den Kühlmitteltank Niemals die “MAX”-Angabe überschreiten. Setzen Sie den Kühlmitteltank ein und bringen Sie das Tablett sowie den Deckel an. Setzen Sie den Kühlmitteltank wieder ordnungsgemäß ein. 3. Wartung...
  • Seite 80 Auswechseln von Verbrauchsgütern Überprüfen des Kühlmittelstroms Drücken Sie den Kühlmitteltank zur Geräterückseite. Drücken Sie den Tank so weit, bis Sie ein Klicken hören� FALSCH WICHTIG Klick Drücken Sie beim Schieben nicht auf die Tankunterseite� HINWEIS Sorgen Sie dafür, dass der -Aufkleber an der rechten Seite des Tanks mit dem -Aufkleber am Gerät fluchtet�...
  • Seite 81 Auswechseln von Verbrauchsgütern Klicken Sie auf [OK]. Die Probefräse wird mit Kühlmittel versehen und folgendes Fenster erscheint� Überprüfen Sie, ob sich in der Mitte der Probefräse Kühlmittel befindet. Wenn sich in der Mitte der Probefräse kein Kühlmittel befindet Klicken Sie auf [No]. Folgendes Fenster erscheint�...
  • Seite 82 Auswechseln von Verbrauchsgütern Erneute Überprüfung des Kühlmittelstroms Rufen Sie “VPanel” auf. " “Starten von ‘VPanel’”, S� 6 Wählen Sie das zutreffende Gerät. Klicken Sie auf Klicken Sie auf [Check coolant flow]. Folgendes Fenster erscheint automatisch� 3. Wartung...
  • Seite 83 Auswechseln von Verbrauchsgütern Klicken Sie auf [OK]. Die Probefräse wird mit Kühlmittel versehen und folgendes Fenster erscheint� Überprüfen Sie, ob sich in der Mitte der Probefräse Kühlmittel befindet. Wenn sich in der Mitte der Probefräse kein Kühlmittel befindet Klicken Sie auf [No]. Folgendes Fenster erscheint�...

  • Seite 84: Auswechseln Der Klemmhülse

    Schmierfett Anmerkungen • Wenn die Spindel beim Fräsen überlastet wird, verformt sich die Klemmhülse unter Einwirkung der übermäßigen Kraft� • Klemmhülsen sind bei Ihrem DGSHAPE Corporation-Händler erhältlich oder können auf unserer Website bestellt werden (http://www�dgshape�com/)� Entfernen Sie die Klemmhülse. Rufen Sie “VPanel” auf.
  • Seite 85 Auswechseln von Verbrauchsgütern Klicken Sie auf Folgendes Fenster erscheint� Öffnen Sie die Fronthaube. Entnehmen Sie den Rohling, die Korrekturvorrichtung der Wendeachse und jene des Werkzeugwechslermagazins. Klicken Sie auf [OK]. Folgendes Fenster erscheint automatisch� 3. Wartung...
  • Seite 86 Auswechseln von Verbrauchsgütern Drücken Sie die Ausbauvorrichtung auf die Klemmhülse und schieben Sie den Zapfen hinein. Richten Sie die Sechskantspitze des Zapfens so aus, dass sie mit dem Sechskantmuster der Ausbauvorrichtung fluchtet� Ausbauvorrichtung Zapfen VORSICH T  Führen Sie den Zapfen ein und drehen Sie an der Ausbauvorrichtung. Wenn Sie daran drehen, ohne erst den Zapfen einzuführen, wird die Klemmhülse beschädigt� Drücken Sie den Zapfen behutsam in die Öffnung, während Sie die Ausbauvorrichtung in die gezeigte Richtung drehen.
  • Seite 87 Auswechseln von Verbrauchsgütern Träufeln Sie ein wenig Fett auf die schräge Partie an der Außenseite der Klemmhülse und auf den Spindelkopf (an 2 Stellen). Es braucht nur eine geringe Menge aufgetragen zu werden� Bringen Sie nicht zu viel an� Hier Fett anbringen Bringen Sie die Ausbauvorrichtung und den Zapfen wie in der Abbildung gezeigt in der Klemmhülse an und schieben Sie diese Einheit in die Spindel.
  • Seite 88 Auswechseln von Verbrauchsgütern Befestigen Sie die Ausbauvorrichtung und den Zapfen. Schließen Sie die Fronthaube. Klicken Sie in folgendem Fenster auf [Cancel]. Damit ist die neue Klemmhülse einsatzbereit� 3. Wartung...

  • Seite 89: Bei Langen Ruhepausen/Nach Dem Transport Des Geräts

    Bei langen Ruhepausen/nach dem Transport des Geräts Leeren der Kühlmittelkanäle Das im Gerät verbleibende Kühlmittel muss abgelassen werden� Wann ist dies notwendig? • Wenn Sie das Gerät länger als 1 Woche nicht benutzen möchten (oder nachdem es mehr als 1 Woche nicht benutzt wurde) • Vor dem Transport des Geräts (besonders, wenn es wahrscheinlich ist, dass Kühlmittel verspritzt wird) Benötigtes Werkzeug Im Handel erhältlich Tablett...
  • Seite 90 Bei langen Ruhepausen/nach dem Transport des Geräts Entnehmen Sie den Deckel des Kühlmitteltanks. Tablettdeckel Tablett Neigen Sie das Kühlmitteltablett leicht, damit überschüssiges Kühlmittel in den Tank fließt. Entfernen Sie eventuell auf dem Tablett verbleibende Späne. Entfernen Sie die Ablaufkappe des Tanks und leeren Sie ihn. Anmerkung Bitte entsorgen Sie das Kühlmittel und die Frässpäne den örtlichen Umweltbestimmungen entsprechend�...
  • Seite 91 Bei langen Ruhepausen/nach dem Transport des Geräts Ablassen des im Gerät befindlichen Kühlmittels Setzen Sie den Kühlmitteltank wieder ordnungsgemäß ein. Drücken Sie den Kühlmitteltank zur Geräterückseite. Drücken Sie den Tank so weit, bis Sie ein Klicken hören� FALSCH WICHTIG Klick Drücken Sie beim Schieben nicht auf die Tankunterseite� HINWEIS Sorgen Sie dafür, dass der -Aufkleber an der rechten Seite des Tanks mit dem...
  • Seite 92 Bei langen Ruhepausen/nach dem Transport des Geräts Rufen Sie “VPanel” auf. " “Starten von ‘VPanel’”, S� 6 Wählen Sie das zutreffende Gerät. Klicken Sie auf Klicken Sie auf den [Maintenance]-Reiter und dann auf [Drain coolant]. Überzeugen Sie sich davon, dass alle Aufträge beendet sind. Klicken Sie auf [OK]. Das Kühlmittel wird abgepumpt�...
  • Seite 93 Bei langen Ruhepausen/nach dem Transport des Geräts Entsorgen des alten Kühlmittels Öffnen Sie die untere Blende. Ziehen Sie den Kühlmitteltank heraus. Entfernen Sie die Ablaufkappe des Tanks und leeren Sie ihn. Anmerkung Bitte entsorgen Sie das Kühlmittel und die Frässpäne den örtlichen Umweltbestimmungen entsprechend� Gießen Sie die Flüssigkeit nicht leichtfertig in den Abfluss, ein Rinnsal oder an einen ungeeigneten Ort�...

  • Seite 94: Anbringen Der Transporthalterungen

    Bei langen Ruhepausen/nach dem Transport des Geräts Anbringen der Transporthalterungen Wann ist dies notwendig? • Vor dem Transport des Geräts Bringen Sie die Transporthalterung an, um das Gerät vor Erschütterungen zu schützen� Anbringen der Transporthalterung WICHTIG Vor der Installation der Halterung müssen alle Leitungen geleert werden� " “Leeren der Kühlmittelkanäle”, S� 88 Verschieben der Spindeleinheit Stellen Sie sicher, dass sich keine Rohlinge, Fräsen und Korrekturhalterungen mehr im Gerät befinden. Schließen Sie die Fronthaube.
  • Seite 95 Bei langen Ruhepausen/nach dem Transport des Geräts Installieren der Halterung hinter der Frontplatte Schließen Sie die Fronthaube und schalten Sie das Gerät aus. Öffnen Sie die Fronthaube. Installieren Sie die kleine Halterung. Schieben Sie die kleine Halterung in das Gebiet hinter der Wendeachse� Installieren Sie die große Halterung. Installieren Sie die große Halterung in der mit (1) und (2) angegebenen Reihenfolge�...

  • Seite 96: Warmlaufen Der Spindel (Lang)

    Bei langen Ruhepausen/nach dem Transport des Geräts Warmlaufen der Spindel (lang) Wann ist dies notwendig? • Wenn das Gerät länger als 1 Monat nicht verwendet wurde • Vor dem Transport des Geräts • Im Falle eines Spindelfehlers (1029-0000, 102A-000* oder 102B-0000) Starten des Warmlaufs Entnehmen Sie den Rohling, die Korrekturvorrichtung der Wendeachse und jene des Werkzeugwechslermagazins. Schließen Sie die Fronthaube.
  • Seite 97 Bei langen Ruhepausen/nach dem Transport des Geräts Klicken Sie auf den [Maintenance]-Reiter und dann auf [Spindle run-in (long)]. Folgendes Fenster erscheint. Klicken Sie auf [OK]. Folgendes Fenster erscheint automatisch� Öffnen Sie die Fronthaube. Drehen Sie die Spindel von Hand jeweils 10 Mal nach links und rechts um die eigene Achse. 3.
  • Seite 98 Bei langen Ruhepausen/nach dem Transport des Geräts Schließen Sie die Fronthaube. Die Spindel dreht sich jetzt eine Weile� Die Statusdiode des Geräts blinkt blau� “VPanel” zeigt an, wie lange dieser Vorgang noch dauert� Klicken Sie im jetzt erscheinenden Fenster auf [OK]. Damit ist der lange Warmlaufvorgang für die Spindel beendet� 3.

  • Seite 99: Andere Praktische Funktionen

    4. Andere praktische Funktionen Verbindung mit dem Computer ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 99 Verbindung mit einem Netzwerk statt über USB �������������������������������������������������������������������������������� 99 Anmelden mehrerer Gerät in ‘VPanel’ ���������������������������������������������������������������������������������������������������108 Anmelden mehrerer Geräte ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������108 Hinzufügen von via USB angeschlossenen Geräten ������������������������������������������������������������������������108 Hinzufügen von via Ethernet angeschlossenen Geräten���������������������������������������������������������������113 Bedienung, wenn mehrere Geräte in ‘VPanel’ angemeldet wurden �����������������������������������������118 Anwahl eines anderen Geräts ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������118 Anzeigen der angemeldeten Geräte und Anwahl des gewünschten Geräts �������������������������118 Registrieren eines anderen Geräts in ‘VPanel’...

  • Seite 100: Verbindung Mit Dem Computer

    Verbindung mit dem Computer Verbindung mit einem Netzwerk statt über USB Merke Hier wird nur gezeigt, wie man das Gerät an einen LAN anschließt (also nicht die USB-Verbindung)� Wer sowohl eine USB- als auch eine LAN-Verbindung herstellt, kann davon ausgehen, dass die Aufträge selbst im Falle eines Netzwerkfehlers ausgeführt werden� Wichtig: Firewall-Funktion von Windows Während einer LAN-Verbindung verwendet dieses Gerät die TCP-Ports 9100, 9500 und 9501�...
  • Seite 101 Verbindung mit dem Computer Klicken Sie auf [Eigenschaften]. Wenn das Fenster der Benutzerkontenverwaltung erscheint, klicken Sie auf [Fortfahren]� * In Windows 7 heißt dieses Fenster “LAN-Verbindungsstatus”� Wählen Sie [Internetprotokoll Version 4 (TCP/IPv4] und klicken Sie auf [Eigenschaften]. * In Windows 7 heißt dieses Fenster “Eigenschaften der LAN-Verbindung”� 4.

  • Seite 102: Zeitweilige Änderung Der Netzwerkeinstellungen

    Verbindung mit dem Computer Notieren Sie sich die angezeigten Einstellungen. HINWEIS Später müssen die angezeigten Parameter wieder zurückgestellt werden� Daher sollten Sie sie sich notieren oder einen Screenshot machen� Zeitweilige Änderung der Netzwerkeinstellungen Überprüfen Sie die Netzwerkadresse für eine vorübergehende Verbindung des Computers mit dem Fräsgerät. Erst danach darf der Computer mit Hilfe eines Ethernet-Kabels direkt mit dem Fräsgerät verbunden werden�...
  • Seite 103 Verbindung mit dem Computer Schließen Sie das Gerät über ein Ethernet-Kabel an den Computer an. • Hierfür benötigen Sie ein CAT 5-Kabel oder höher (Sonderzubehör)� • Wir empfehlen 100BASE-TX als Ethernet-Netzwerk� WICHTIG • Arretieren Sie das Ethernetkabel nicht mit einem Kabelbinder� • Das Ethernet-Kabel darf auf keinen Fall das Netzkabel berühren� Jeglicher Kontakt des Ethernet-Kabels mit einem beliebigen anderen Kabeltyp kann zu Interferenzen und Netzwerkfehlern führen�...
  • Seite 104 Schließen Sie das Statusfenster. Installieren des Windows-Treibers auf dem Computer Legen Sie die “DGSHAPE Software Package”-CD in das Laufwerk des Rechners. Klicken Sie bei Erscheinen des automatischen Wiedergabefensters auf [Run menu�exe]� Wenn das Fenster der Benutzerkontenverwaltung erscheint, klicken Sie auf [Zulassen] oder [Ja]� Das “Setup”-Menü erscheint automatisch�...
  • Seite 105 Verbindung mit dem Computer Wählen Sie “Install” , dann “DGSHAPE DWX-42W” als Modell, “IP_” als Port und klicken Sie schließlich auf [Start]. Das “Driver Setup” -Fenster erscheint. Stellen Sie “192.168.1.254” ein. Klicken Sie auf [OK]. Klicken Sie in folgendem Fenster auf [Install]. 4. Andere praktische Funktionen...
  • Seite 106 Verbindung mit dem Computer Klicken Sie in folgendem Fenster auf [Close]. Netzwerkparameter des Fräsgeräts Rufen Sie “VPanel” auf. " “Starten von ‘VPanel’”, S� 6 Überprüfen Sie die folgenden Punkte für das Gerät (bei vorhandener LAN-Verbindung). • Der Betriebsstatus muss “READY” lauten. • Beim Klicken auf das Gerätebild blinkt die Statusdiode auf dem Gerät. Fahren Sie erst jetzt fort mit dem nächsten Schritt�...
  • Seite 107 Verbindung mit dem Computer Klicken Sie auf den [Settings]-Reiter und dann auf [Set IP]. Geben Sie die IP-Adresse, die Subnetzmaske und den vorgegebenen Gateway ein. Erkundigen Sie sich eventuell beim Netzwerkadministrator nach geeigneten Einstellungen� Die in Schritt ermittelten Werte dürfen verwendet werden� Die hier gezeigte Eingabe hat nur Beispielcharakter� Klicken Sie auf [OK].
  • Seite 108 Verbindung mit dem Computer Rückstellung des Netzwerks auf die ursprünglichen Werte * Dieser Schritt ist nicht notwendig, wenn das Gerät jeweils direkt an den Computer angeschlossen wird� Lösen Sie die Ethernet-Kabelverbindung zwischen dem Computer und dem Gerät. Stellen Sie die in Schritt notierten Parameterwerte wieder ein. Verbinden Sie das Gerät und den Computer mit dem zutreffenden Netzwerk.

  • Seite 109: Anmelden Mehrerer Gerät In 'Vpanel

    Anmelden mehrerer Gerät in ‘VPanel’ Anmelden mehrerer Geräte •  In “VPanel” können bis zu 4 Geräte angemeldet werden. •  Je mehr Geräte man anmeldet, desto effizienter können die Aufträge und Wartung ausgeführt werden. •  USB- und LAN-Verbindungen können durchaus simultan verwendet werden. ¾ Im Falle von USB-Verbindungen sorgen ID-Angaben (A, B, C, D) für eine Differenzierung der Geräte� ¾ Bei LAN-Verbindungen bekommt jedes Gerät eine andere IP-Adresse� " “Hinzufügen von via USB angeschlossenen Geräten”, S� 108”, “Hinzufügen von via Ethernet angeschlossenen Geräten”, S� 113 Merke Man kann auch 5 oder mehr Geräte an einen Computer anschließen�...
  • Seite 110 Anmelden mehrerer Gerät in ‘VPanel’ Verbinden des zweiten Geräts und Einstellen der ID Verbinden Sie das neue Gerät mit einem USB-Port des Rechners. WICHTIG • Die Anschlussparameter können nur jeweils für ein Gerät eingestellt werden. Schließen Sie nur das Gerät an, dessen Parameter Sie einstellen möchten. Wenn während der Einstellungen mehrere Geräte mit dem Computer verbunden sind, bekommen sie alle dieselbe ID.
  • Seite 111 Anmelden mehrerer Gerät in ‘VPanel’ Wählen Sie in der “Usable machine list”-Liste “DWX-42W”. Klicken Sie auf [OK]. Schalten Sie das Gerät ein. Wählen Sie das angeschlossene Gerät. Stellen Sie sicher, dass der Gerätestatus “READY” lautet� Klicken Sie auf 4. Andere praktische Funktionen...
  • Seite 112 Anmelden mehrerer Gerät in ‘VPanel’ Klicken Sie auf den [Settings]-Reiter und dann auf [Set ID]. Das “Set ID”-Fenster erscheint� Wählen Sie “B”, “C”oder “D” und klicken Sie auf [OK]. HINWEIS • Jede Geräte-ID darf nur ein Mal vergeben werden. • Laut Vorgabe ist allen Geräten ab Werk die ID “A” zugeordnet – das gilt auch für danach angeschlossene Geräte.
  • Seite 113 Wenn der [Select]-Button nicht aktiv ist, sind eventuell noch weitere Geräte mit dem Computer verbunden� Das darf nicht der Fall sein� Wählen Sie für “Usable machine list” die Einstellung “DWX-42W (Copy 1)”. Klicken Sie auf [OK]. Damit wird die in Schritt eingestellte ID aktiviert�...

  • Seite 114: Hinzufügen Von Via Ethernet Angeschlossenen Geräten

    Nachdem allen Geräten eine ID zugeordnet wurde, verbinden Sie sie mit einem USB-Port des Computers. Merke Das neu angemeldete Gerät heißt “DWX-42W (Copy 1)”, das dritte “DWX-42W (Copy 2)” und das vierte “DWX-42W (Copy 3)”� Hinzufügen von via Ethernet angeschlossenen Geräten Bevor Sie sich an die Arbeit machen, müssen folgende Dinge erledigt werden�...
  • Seite 115 Anmelden mehrerer Gerät in ‘VPanel’ Stellen Sie sicher, dass der Gerätestatus “OFFLINE” lautet. Hinzufügen des zweiten Geräts Verbinden Sie das neue Gerät mit einem USB-Port des Rechners. Für die weitere Konfiguration des Geräts ist eine USB-Verbindung zwingend erforderlich� Klicken Sie in der Taskleiste auf dem Schreibtisch auf (“VPanel”-Symbol).
  • Seite 116 Anmelden mehrerer Gerät in ‘VPanel’ Wählen Sie in der “Usable machine list”-Liste “DWX-42W”. Klicken Sie auf [OK]. Schalten Sie das Gerät ein. Wählen Sie das angeschlossene Gerät. Stellen Sie sicher, dass der Gerätestatus “READY” lautet� Klicken Sie auf 4. Andere praktische Funktionen...
  • Seite 117 Anmelden mehrerer Gerät in ‘VPanel’ Klicken Sie auf den [Settings]-Reiter und dann auf [Add connection]. Nehmen Sie die notwendigen Einstellungen vor. • Geben Sie für “LAN-connected printer name” einen noch nicht vergebenen Namen ein. Dieser Name wird in “VPanel” und für den Drucker des Computers angezeigt. •...
  • Seite 118 Überprüfen Sie daher zunächst im “VPanel”-Fenster der übrigen Computer, ob das gewünschte Gerät nicht bereits dort als “Machine to operate” gewählt wurde� Wählen Sie in der “Usable machine list”-Liste “DWX-42W[IP](1)”. Das angeklickte Gerät erscheint in der “Machine to operate”-Übersicht�...

  • Seite 119: Bedienung, Wenn Mehrere Geräte In 'Vpanel' Angemeldet Wurden

    Bedienung, wenn mehrere Geräte in ‘VPanel’ angemeldet wurden Anwahl eines anderen Geräts Wenn Sie mehrere Geräte in “VPanel” angemeldet haben, können Sie im Hauptfenster von “VPanel” jederzeit ein anderes Gerät wählen� Klicken Sie auf ein Quadrat, um das zugeord- nete Gerät direkt anzuwählen� Hiermit kann ein anderes Gerät gewählt werden� Anzeigen der angemeldeten Geräte und Anwahl des gewünschten Geräts Wenn Sie mehrere Geräte in “VPanel”...

  • Seite 120: Registrieren Eines Anderen Geräts In 'Vpanel

    Wenn Sie das tatsächlich tun, muss eines der “überschüssigen” Geräte bei Bedarf folgendermaßen in “VPanel” registriert werden� * Bestimmte Modelle werden nicht unterstützt� Wenden Sie sich bei Fragen an Ihren DGSHAPE Corporation-Händler oder schauen Sie auf unserer Website (http://www�dgshape�com/) nach�...
  • Seite 121 Bedienung, wenn mehrere Geräte in ‘VPanel’ angemeldet wurden Klicken Sie in der “Usable machine list”-Übersicht auf das Bild des Geräts, das Sie bedienen möchten. Das angeklickte Gerät wird unter “Machine to operate” klar und unter “Usable machine list” nur schwach angezeigt� Wenn Sie dasselbe Gerät in der “Usable machine list” erneut anklicken, verschwindet es aus dem “Machine to operate”-Feld� Wichtig: Wenn ein Gerät über einen LAN mit mehreren Computern verbunden wird Wenn ein und dasselbe Gerät auf mehreren Computern als “Machine to operate”...

  • Seite 122: Ändern Der Anzeigereihenfolge Der Geräte

    Bedienung, wenn mehrere Geräte in ‘VPanel’ angemeldet wurden Ändern der Anzeigereihenfolge der Geräte Rufen Sie “VPanel” auf. " “Starten von ‘VPanel’”, S� 6 Klicken Sie auf Klicken Sie auf den [VPanel]-Reiter und dann auf [Select]. Wählen Sie unter “Machine to operate” das Bild der Geräts, das Sie verschieben möchten und klicken Sie auf oder Man kann die Bilder der Geräte auch einfach zu einer anderen Position ziehen�...

  • Seite 123: Benachrichtigung Per E-Mail

    Benachrichtigung per E-Mail Empfangen von Status-E-Mails des Fräsgeräts “VPanel” bietet eine Funktion, mit der man dafür sorgt, dass folgende Meldungen per E-Mail verschickt werden� • Der Fräsauftrag ist beendet� • Es ist ein Fehler aufgetreten� • Die Wartung ist beendet� Merke Diese Einstellungen gelten für alle angeschlossenen Geräte� Es kann also nicht nur ein bestimmtes Gerät ausgewählt werden� Rufen Sie “VPanel”...
  • Seite 124 Benachrichtigung per E-Mail Wie man diese Angaben macht, wird in der nachstehenden Tabelle erklärt. Eintrag Erläuterung E-Mail-Adresse des Adressaten� Es können mehrere Adressen eingegeben werden, indem man sie mit Receiver address Kommata voneinander trennt� Die E-Mail-Adresse des Absenders� Geben Sie hier die Mail-Adresse des Computers ein, auf dem Sender address “VPanel”...

  • Seite 125: Arbeiten Mit 'Nc'-Codes

    Arbeiten mit ‘NC’-Codes Auslegung der numerischen ‘NC’-Werte Rufen Sie “VPanel” auf. " “Starten von ‘VPanel’”, S� 6 Wählen Sie das zutreffende Gerät. Klicken Sie auf Klicken Sie auf den [Settings]-Reiter und wählen Sie unter “NC code with decimal point” eine Einstellung. Wählen Sie die Einstellung, die Ihrem CAM- oder NC-Code entspricht� Eintrag Erläuterung Wählen Sie “1/1000”, wenn das Gerät bei Werten mit Dezimalpunkten davon ausgehen soll,...

  • Seite 126: Weiter Führende Korrekturfunktionen

    Weiter führende Korrekturfunktionen Händische Korrektur des Fräsgeräts Bei Bedarf kann von Hand eine Korrektur vorgenommen werden� Das sollten Sie aber nur tun, wenn Sie ganz genau wissen, welche Werte am besten funktionieren� Wenn Sie mehrere Geräte angeschlossen haben, beziehen sich etwaige Änderungen auf das im Hauptfenster gewählte Gerät� * Vor dieser Korrektur sollten Sie es zunächst mit einer automatischen Korrektur versuchen�...
  • Seite 127 Weiter führende Korrekturfunktionen Geben Sie die zutreffenden Korrekturwerte ein. Eintrag Erläuterung Geben Sie hier die Versatzwerte in X-, Y- und Z-Richtung ein� Wenn Sie nichts an den Distance ursprünglichen Einstellungen ändern möchten, müssen Sie hier “100�000%” verwenden� * Vorgabe: 100�000% Hier kann der Winkel geändert werden, wenn die A-Achse um 180° gedreht wird� Wenn Sie A axis back side nichts an der ursprünglichen Einstellung ändern möchten, müssen Sie “0�00”...

  • Seite 128: Andere Funktionen

    Andere Funktionen Kontrolle des Fräsenwechsels Nach dem Einsetzen einer anderen Fräse kann man kontrollieren, ob sie an der richtigen Position und mit der richtigen Länge installiert wurde� Überprüfen Sie, ob sich die gewünschte Fräse im Wechslermagazin befindet. " “Schritt 2: Vorbereiten der Fräsen”, S� 28 Rufen Sie “VPanel”...

  • Seite 129: Ändern Des In 'Vpanel' Angezeigten Gerätenamens

    Andere Funktionen Klicken Sie auf [OK]. Der Fräsenwechseltest beginnt� Die Nummer der Fräse, die ausgetauscht wird, erscheint im “CURRENT PHASE”-Gebiet von “VPanel”� Wenn die hier gezeigte Meldung erscheint, ist der Test beendet� Klicken Sie auf [OK]. Ändern des in ‘VPanel’ angezeigten Gerätenamens Gerätebezeichnung Öffnen Sie den “Geräte und Drucker”-Ordner. Windows 10 und 8�1 Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf [Start] und anschließend auf [Systemsteuerung]. Klicken Sie danach ...

  • Seite 130: Ändern Des In 'Vpanel' Angezeigten Gerätebilds

    Andere Funktionen Wählen Sie den Namen des gewünschten Geräts und ändern Sie ihn. Starten Sie “VPanel” neu. Der neue Name wird im Hauptfenster angezeigt� Ändern des in ‘VPanel’ angezeigten Gerätebilds Abbildung Rufen Sie das “VPanel”-Hauptfenster auf. Klicken Sie unter “MACHINE STATUS” mit der rechten Maustaste auf das unerwünschte Bild eines Geräts und anschließend auf [Change image].

  • Seite 131: Überprüfen Der 'Vpanel'- Oder Firmware-Version

    Andere Funktionen Überprüfen der ‘VPanel’- oder Firmware-Version Rufen Sie “VPanel” auf. " “Starten von ‘VPanel’”, S� 6 Wählen Sie das zutreffende Gerät. Klicken Sie auf oben links im “VPanel”-Fenster. Klicken Sie auf [About]. Die “VPanel”- und Firmware-Version werden angezeigt� Klicken Sie auf [OK]. Das Fenster mit den Versionsangaben wird ausgeblendet� 4.

  • Seite 132: Aufrufen Von Systemrapporten/Fehlerlisten

    Andere Funktionen Aufrufen von Systemrapporten/Fehlerlisten Rufen Sie “VPanel” auf. " “Starten von ‘VPanel’”, S� 6 Klicken Sie auf Klicken Sie auf den [Maintenance]-Reiter und dann auf [Show]. Das “Report/Log”-Fenster erscheint� Klicken Sie auf den [System report]-oder [Error log]-Reiter, um sich die Angaben anzuschauen. Klicken Sie auf [Close]. 4.

  • Seite 133: Ausschalten Der Automatischen 'Vpanel'-Aktivierung Beim Hochfahren Des Computers

    Andere Funktionen Ausschalten der automatischen ‘VPanel’-Aktivierung beim Hochfahren des Computers Rufen Sie “VPanel” auf. " “Starten von ‘VPanel’”, S� 6 Klicken Sie auf Klicken Sie auf den [VPanel]-Reiter und demarkieren Sie das Kästchen “Run VPanel at PC start-up”. Klicken Sie auf [OK]. 4. Andere praktische Funktionen...

  • Seite 134: Fehlersuche

    5. Fehlersuche Probleme mit dem Gerät �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 134 Das Gerät funktioniert nicht/gibt keine Daten aus ������������������������������������������������������������������������� 134 Die Bedientaste verhält sich nicht normal������������������������������������������������������������������������������������������ 134 ‘VPanel’ erkennt das Gerät nicht ������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 134 Für das von ‘VPanel’ erkannte Gerät wird ‘OFFLINE’ angezeigt ��������������������������������������������������� 134 Es werden keine Daten an das Gerät ausgegeben bzw�...

  • Seite 135: Probleme Mit Dem Gerät

    Probleme mit dem Gerät Das Gerät funktioniert nicht/gibt keine Daten aus Überprüfen Abhilfe Siehe Ist die Fronthaube geöffnet? Beim Einschalten muss die Fronthaube geschlossen sein� Aus — Sicherheitsgründen funktioniert das Gerät nicht, solange die Haube offen ist� Wird der Transport der Spindeleinheit Schalten Sie das Gerät aus und überprüfen Sie, ob sich etwas im —...

  • Seite 136: Es Werden Keine Daten An Das Gerät Ausgegeben Bzw. Es Führt Die Befehle Nicht Aus

    Probleme mit dem Gerät Es werden keine Daten an das Gerät ausgegeben bzw. es führt die Befehle nicht aus Überprüfen Abhilfe Siehe Ist die Fronthaube geöffnet? Solange die Fronthaube geöffnet ist, führt das Gerät die — eingehenden Fräsbefehle nicht aus� Schließen Sie die Fronthaube und alle Blenden� Drücken Sie anschließend die Bedientaste� Erkennt “VPanel” das Gerät überhaupt? Überprüfen Sie, ob “VPanel”...

  • Seite 137: Die Automatische Korrektur Funktioniert Nicht

    Probleme mit dem Gerät Überprüfen Abhilfe Siehe Ist der Druckluftschlauch verbogen Wenn der Schlauch verbogen oder zusammengedrückt wird, kann — bzw. wird er irgendwo nicht genügend Druckluft zugeführt werden� Tauschen Sie den zusammengedrückt? Schlauch aus, falls er so stark beschädigt ist, dass er keine Luft mehr durchlässt�...

  • Seite 138: Die Objektqualität Lässt Zu Wünschen Übrig

    Die Objektqualität lässt zu wünschen übrig Die Fräsqualität ist etwas enttäuschend Überprüfen Abhilfe Siehe Wurde das Werkstück ordnungsgemäß Überprüfen Sie die Arretierung des Werkstücks� Das Werkstück — arretiert? muss richtig festsitzen, um zu verhindern, dass es sich während der Fräsarbeiten löst� Ist die Fräse verschlissen? Wenn eine Fräse lange Zeit verwendet wird, nutzt sie sich ab – und —...

  • Seite 139: Splitterbildung (Die Ränder Des Objekts Weisen Zacken Auf)

    Die Objektqualität lässt zu wünschen übrig Splitterbildung (die Ränder des Objekts weisen Zacken auf) Überprüfen Abhilfe Siehe Steht das Gerät auf einem soliden Beim Fräsen entstehen Vibrationen, die auf die Aufstellungsfläche — Untergrund? übertragen werden� Wurde das Werkstück ordnungsgemäß Überprüfen Sie die Arretierung des Werkstücks� Das Werkstück — arretiert? muss richtig festsitzen, um zu verhindern, dass es sich während der Fräsarbeiten löst�...

  • Seite 140: Probleme Mit Der Installation

    Lösen Sie die USB-Verbindung der Maschine mit dem Computer. Melden Sie sich bei Windows als Systemverwalter an. Legen Sie die “DGSHAPE Software Package”-CD in das Laufwerk des Rechners. Klicken Sie bei Erscheinen des automatischen Wiedergabefensters auf [Run menu.exe]. Wenn das Fenster der Benutzerkontenverwaltung erscheint, klicken Sie auf [Zulassen] oder [Ja].
  • Seite 141 Probleme mit der Installation Wählen Sie “Install”, dann “DGSHAPE DWX-42W” als Modell, “USB” als Port und klicken Sie auf [Start]. Jetzt beginnt die Installation des Treibers. Befolgen Sie die angezeigten Hinweise. Befolgen Sie während der Installation alle angezeigten Hinweise. Klicken Sie im folgenden Fenster auf [Install].

  • Seite 142: Separate Installation Der Treiber (Ethernet-Verbindung)

    Benutzerkontenverwaltung erscheint, klicken Sie auf [Zulassen] oder [Ja]� Das “Setup”-Menü erscheint automatisch� Klicken Sie auf [Custom Install]. Klicken Sie neben “VPanel for DWX” oder “DWX-42W Manuals” auf [Install]. Befolgen Sie während der Installation alle angezeigten Hinweise. Entnehmen Sie nach der Installation die “DGSHAPE Software Package”-CD.

  • Seite 143: Der Treiber Kann Nicht Installiert Werden

    Probleme mit der Installation Der Treiber kann nicht installiert werden Wenn der Rechner während der Installation abstürzt bzw� wenn “VPanel” das Gerät nicht erkennt, muss der Treiber erneut installiert werden� Verfahren Sie dann wie nachstehend beschreiben� (Wenn das Problem mit Verfahren A nicht behoben werden kann, sollten Sie Verfahren B ausführen�) Windows 10 (Verfahren A) Schließen Sie das Gerät an einen USB-Port des Computers an.
  • Seite 144 Probleme mit der Installation Klicken Sie im “Anzeige”-Menü auf [Ausgeblendete Geräte anzeigen]. Suchen Sie den “Drucker”- oder “Andere Geräte”-Eintrag und doppelklicken Sie darauf. Klicken Sie auf den Namen Ihres Geräts bzw. auf den “unbekannten” Eintrag. Wählen Sie unter “Aktion” den [Deinstallieren]-Befehl. Klicken Sie auf [OK], um die Deinstallation zu bestätigen. Schließen Sie das “Geräte-Manager”-Fenster.
  • Seite 145 Probleme mit der Installation Windows 8.1 (Verfahren B) Schließen Sie das Gerät an einen USB-Port des Computers an. Schalten Sie das Gerät ein. Wenn der “Assistent für das Suchen neuer Hardware” erscheint, müssen Sie auf [Abbrechen] klicken. Lösen Sie die USB-Verbindungen aller anderen Drucker (außer dem Gerät). Klicken Sie auf [Desktop].
  • Seite 146 Probleme mit der Installation Windows 7 (Verfahren A) Schließen Sie das Gerät an einen USB-Port des Computers an. Schalten Sie das Gerät ein. Klicken Sie im “Start”-Menü auf [Geräte und Drucker]. Schauen Sie nach, ob das von Ihnen verwendete Modell als undefiniert angegeben wird. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Symbol des Geräts und danach auf das Symbol der Problembehandlung.

  • Seite 147: Deinstallieren Des Treibers

    Probleme mit der Installation Schließen Sie das “Geräte-Manager”-Fenster. Lösen Sie die USB-Verbindung des Geräts mit dem Computer. Starten Sie Windows neu. Deinstallieren Sie den Treiber. " “Deinstallieren des Treibers”, S� 146 Installieren Sie den Treiber erneut (siehe das Installationshandbuch oder “Separate Installation der Treiber (USB-Verbindung)”, S. 139).
  • Seite 148 CD-ROM in Laufwerk “D” befindet�) D: \Drivers\WINX64 (64-Bit-Version) D: \Drivers\WINX86 (32-Bit-Version) Wenn Sie die “DGSHAPE Software Package”-CD nicht bei der Hand haben, können Sie zur DGSHAPE-Webpage surfen (http:// www�dgshape�com/), sich den Treiber des zu entfernenden Geräts herunterladen und diesen auspacken� Windows 8.1 * Wenn man den Treiber nicht mit dem hier beschriebenen Verfahren entfernt, kann er eventuell nicht neu installiert werden�...
  • Seite 149 CD-ROM in Laufwerk “D” befindet�) D: \Drivers\WINX64 (64-Bit-Version) D: \Drivers\WINX86 (32-Bit-Version) Wenn Sie die “DGSHAPE Software Package”-CD nicht bei der Hand haben, können Sie zur DGSHAPE-Webpage surfen (http:// www�dgshape�com/), sich den Treiber des zu entfernenden Geräts herunterladen und diesen auspacken� Windows 7 * Wenn man den Treiber nicht mit dem hier beschriebenen Verfahren entfernt, kann er eventuell nicht neu installiert werden�...

  • Seite 150: Deinstallieren Von 'Vpanel

    Probleme mit der Installation Deinstallieren von ‘VPanel’ Windows 10 Beenden Sie “VPanel”. Klicken Sie in der Taskleiste mit der rechten Maustaste auf (“VPanel”-Symbol) und wählen Sie [Beenden]� Klicken Sie im “Start”-Menü auf [Einstellungen]. Klicken Sie auf [System]. Klicken Sie auf [Apps & Features]. Klicken Sie auf [VPanel for DWX] und danach auf [Entfernen]. Wenn das Fenster der Benutzerkontenverwaltung erscheint, klicken Sie auf [Zulassen]�...

  • Seite 151: Keine Ethernet-Verbindung Möglich (Zurückstellen Der Ip-Adresse Des Geräts)

    Probleme mit der Installation Windows 7 Beenden Sie “VPanel”. Klicken Sie in der Taskleiste mit der rechten Maustaste auf (“VPanel”-Symbol) und wählen Sie [Beenden]� Klicken Sie im “Start”-Menü auf [Systemsteuerung]. Klicken Sie auf [Programme und Features]. Wählen Sie “VPanel for DWX” und klicken Sie auf [Entfernen] (oder [Löschen]). Wenn das Fenster der Benutzerkontenverwaltung erscheint, klicken Sie auf [Zulassen]�...

  • Seite 152: Fehlermeldungen

    Fehlermeldungen Fehlermeldungen In diesem Kapitel werden die von “VPanel” angezeigten Fehlermeldungen erklärt� Wenn Sie das Problem anhand der folgenden Hinweise nicht beheben können, wenden Sie sich bitte sofort an Ihren Roland DG-Händler� Fehlernummer Meldung Abhilfe Fehlerebene 1000-**** The % limit switch was not found� S� 152 Ebene 3 1006-02**...

  • Seite 153: 1000-****" The % Limit Switch Was Not Found

    Fehlermeldungen "1000-****" The % limit switch was not found. * Statt “%” wird der Buchstabe der Achse (X, Y, Z, A bzw� eine Kombination) angezeigt� Ebene 3 Situation/Ursache • Die Gerätefunktion wird von Spänen/Schmutz oder einem Gegenstand behindert� Schalten Sie das Gerät aus. Entfernen Sie alle Gegenstände, die im Gerät nichts zu suchen haben und befreien Sie das Gerät von Schmutz. Schalten Sie das Gerät ein und setzen Sie den Auftrag fort.

  • Seite 154: 0000" The Milling Bur Sensor Was Not Found

    Fehlermeldungen "101C-0000" The milling bur sensor was not found. Ebene 3 Situation/Ursache • Die Gerätefunktion wird von Spänen/Schmutz oder einem Gegenstand in Spindelnähe behindert� Schalten Sie das Gerät aus. Entfernen Sie alle Gegenstände und Schmutz, die im Gerät bzw. in der Nähe der Spindel nichts zu suchen haben und befreien Sie das Gerät von Schmutz.

  • Seite 155: 010*" The % Milling Bur Cannot Be Released. It Might Be Broken From The Root

    Fehlermeldungen Wenn der Fehler erneut auftritt • Die Klemmhülse weist Verformungen auf� Wechseln Sie die Klemmhülse aus. " “Auswechseln der Klemmhülse”, S� 83 Führen Sie eine automatische Korrektur durch. " “Korrekturen für die Fräsmaschine”, S� 56 "101D-010*" The % milling bur cannot be released. It might be broken from the root. * Hier wird statt “%” das Wechslerfach (1~7) angezeigt� Ebene 2 Situation/Ursache •...

  • Seite 156: 000*" The % Milling Bur Might Be Broken

    Fehlermeldungen Wenn der Fehler erneut auftritt • Die Klemmhülse weist Verformungen auf� Wechseln Sie die Klemmhülse aus. " “Auswechseln der Klemmhülse”, S� 83 Führen Sie eine automatische Korrektur durch. " “Korrekturen für die Fräsmaschine”, S� 56 "101E-000*" The % milling bur might be broken. * Hier wird statt “%” das Wechslerfach (1~7) angezeigt� Ebene 2 Situation/Ursache 1 •...

  • Seite 157: 000*" The % Milling Bur Chucking Has Slipped Out

    Fehlermeldungen Wenn der Fehler erneut auftritt • Die Klemmhülse ist wahrscheinlich verschlissen und hält die Fräse nicht mehr ordnungsgemäß� Wechseln Sie die Klemmhülse aus. " “Auswechseln der Klemmhülse”, S� 83 Führen Sie eine automatische Korrektur durch. " “Korrekturen für die Fräsmaschine”, S� 56 "101F-000*" The % milling bur chucking has slipped out. * Hier wird statt “%” das Wechslerfach (1~7) angezeigt� Ebene 2 Situation/Ursache 1 •...

  • Seite 158: 1020/1021-000*" The % Milling Bur Is Too Long/Too Short

    Fehlermeldungen Wenn der Fehler erneut auftritt • Die Klemmhülse ist wahrscheinlich verschlissen und hält die Fräse nicht mehr ordnungsgemäß� Wechseln Sie die Klemmhülse aus. " “Auswechseln der Klemmhülse”, S� 83 Führen Sie eine automatische Korrektur durch. " “Korrekturen für die Fräsmaschine”, S� 56 "1020/1021-000*" The % milling bur is too long/too short. * Hier wird statt “%” das Wechslerfach (1~7) angezeigt� Ebene 1 Situation/Ursache •...

  • Seite 159: 1022-000*" The % Milling Bur Was Not Found

    Fehlermeldungen "1022-000*" The % milling bur was not found. * Hier wird statt “%” das Wechslerfach (1~7) angezeigt� Ebene 1 Situation/Ursache 1 • Es wurde eine falsche Werkzeugfachnummer verwendet� • Wahrscheinlich haben Sie die benötigte Fräse nicht oder in das falsche Wechslerfach gelegt� Legen Sie die Fräse (richtig herum) ein. Führen Sie einen der folgenden Vorgänge aus: Wenn der Fehler beim Fräsen aufgetreten ist Drücken Sie die Bedientaste des Geräts.

  • Seite 160: 1023-0000 To 1028-0000" Milling Data Error

    Fehlermeldungen "1023-0000 to 1028-0000" Milling data error. Ebene 2 • 1023-0000: Fehler in den Fräsdaten. Falsche Parameteranzahl. • 1024-0000: Fehler in den Fräsdaten. Ungültiger Parameterwert. • 1025-0000: Fehler in den Fräsdaten. Es wurde ein falscher Befehl entdeckt. • 1026-0000: Fehler in den Fräsdaten. Es fehlt die Adresse. •...

  • Seite 161: 1029-0000" The Spindle Experienced An Overload

    Fehlermeldungen "1029-0000" The spindle experienced an overload. Ebene 3 Situation/Ursache 1 • Die Fräse ist abgenutzt� • Es wurde ein Werkstück eingelegt, das vom Gerät nicht unterstützt wird� • Die Fräsbedingungen sind zu komplex� Schalten Sie das Gerät aus. Überprüfen Sie die Fräse, den Rohling, die CAM-Einstellungen und die von der Datei vorgegebene Objektform. Warten Sie vor dem erneuten Einschalten eine Weile, damit sich der Motor abkühlen kann.

  • Seite 162: 000*" The Spindle Experienced Overcurrent

    Fehlermeldungen "102A-000*" The spindle experienced overcurrent. Ebene 3 Situation/Ursache 1 • Die Fräse ist abgenutzt� • Es wurde ein Werkstück eingelegt, das vom Gerät nicht unterstützt wird� • Die Fräsbedingungen sind zu komplex� Schalten Sie das Gerät aus. Überprüfen Sie die Fräse, den Rohling, die CAM-Einstellungen und die von der Datei vorgegebene Objektform. Warten Sie vor dem erneuten Einschalten eine Weile, damit sich der Motor abkühlen kann.

  • Seite 163: 0000" The Spindle Motor Temperature Is Too High

    Fehlermeldungen "102B-0000" The spindle motor temperature is too high. Ebene 3 Situation/Ursache 1 • Die Fräse ist abgenutzt� • Es wurde ein Werkstück eingelegt, das vom Gerät nicht unterstützt wird� • Die Fräsbedingungen sind zu komplex� Schalten Sie das Gerät aus. Überprüfen Sie die Fräse, den Rohling, die CAM-Einstellungen und die von der Datei vorgegebene Objektform. Warten Sie vor dem erneuten Einschalten eine Weile, damit sich der Motor abkühlen kann.

  • Seite 164: 1033-000*" The Coolant Has Run Out

    Fehlermeldungen "1033-000*" The coolant has run out. Ebene 1 Situation/Ursache • Der Kühlmitteltank enthält eine ungenügende Kühlmittelmenge� • Die Filter oder Kühlmittelschläuche sind verstopft� Füllen Sie Kühlmittel nach. " “3� Einfüllen des neuen Kühlmittels”, S� 65 Führen Sie einen der folgenden Vorgänge aus: Wenn der Fehler beim Fräsen aufgetreten ist Drücken Sie die Bedientaste des Geräts.
  • Seite 165 Fehlermeldungen Installieren Sie den Kühlmitteltank. Drücken Sie den Tank so weit, bis Sie ein Klicken hören� FALSCH WICHTIG Klick Drücken Sie beim Schieben nicht auf die Tankunterseite� HINWEIS Sorgen Sie dafür, dass der -Aufkleber an der rechten Seite des Tanks mit dem -Aufkleber am Gerät fluchtet�...

  • Seite 166: 1038-0000" Milling Data Error. No Milling Bur Is Selected

    Fehlermeldungen "1038-0000" Milling data error. No milling bur is selected. Ebene 2 Situation/Ursache • Die Fräsdaten enthalten einen Fehler� Halten Sie die Bedientaste des Geräts gedrückt. Damit wird der Fehler gelöscht� Überprüfen Sie die Fräsdaten. Ändern Sie die Einstellungen oder die verlangte Objektform� "103A-000*" DANGER!! The coolant is leaking!! Ebene 3 Situation/Ursache • Es ist Flüssigkeit ins Geräteinnere gelangt� Schalten Sie das Gerät aus.

  • Seite 167: 0000" The Automatic Correction Is Not Yet Finished

    Laden Sie sich die aktuelle “VPanel”- und Firmware-Version herunter und installieren Sie sie. Wenn Sie die aktuelle Version bereits installiert haben, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort� " DGSHAPE Corporation-Webseite (http://www�dgshape�com/) Führen Sie eine automatische Korrektur durch. " “Korrekturen für die Fräsmaschine”, S� 56 "103D-0000" Milling data error. The milling bur cannot reach the milling position.

  • Seite 168: 0000" The Pressure Of The Compressed Air Is Too High Or Low

    Fehlermeldungen "105E-0000" The pressure of the compressed air is too high or low. Ebene 1 Situation/Ursache • Es wird keine Druckluft zugeführt� • Die Schraube wurde falsch eingestellt� Stellen Sie den Kompressor bzw. den Regler so ein, dass ein angemessener Druck (0.18 MPa~0.22 MPa) anliegt. " Installationshandbuch Führen Sie einen der folgenden Vorgänge aus: Wenn der Fehler beim Fräsen aufgetreten ist Drücken Sie die Bedientaste des Geräts.
  • Seite 169 FA01336 R3-181003...

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