Anmelden
Hochladen
Anleitungen
Marken
DGSHAPE Anleitungen
Medizinische Ausstattung
DWX-42W
DGSHAPE DWX-42W Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für DGSHAPE DWX-42W. Wir haben
1
DGSHAPE DWX-42W Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Bedienungsanleitung
DGSHAPE DWX-42W Bedienungsanleitung (169 Seiten)
Marke:
DGSHAPE
| Kategorie:
Medizinische Ausstattung
| Dateigröße: 5.82 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsübersicht
2
Inhaltsverzeichnis
2
1 Grundlegende Bedienung
5
Ein-/Ausschalten des Geräts
6
Einschalten des Geräts
6
Ausschalten des Geräts
6
Grundlegende Bedienung von 'Vpanel
7
Was ist 'Vpanel
7
Starten von 'Vpanel
7
Anzeige von 'Vpanel' in der Taskleiste
8
Verwendung des [Emergency Release]-Buttons
9
Beenden von 'Vpanel
10
Display der Fräsmaschine
11
Display des Geräts
11
Hinweise der Statusanzeige
12
Fräsen
13
Kontrolle vor dem Fräsen
14
Zulässige Rohlinge
14
Zulässige Fräsen
14
Vorbereiten des Druckluftsystems (Einstellung)
14
Registrieren der Fräsen
15
Registrieren der Fräsen in 'Vpanel
15
Registrieren der Verwendeten Fräsen
15
Aktivieren des Automatischen Fräsenwechsels am Ende der Lebensdauer
18
Starten eines Fräsauftrags
23
Schritt 1: Befüllen des Geräts mit Kühlmittel
23
Step 1: Befüllen des Geräts mit Kühlmittel
23
Schritt 2: Vorbereiten der Fräsen
29
Step 2: Vorbereiten der Fräsen
29
Schritt 3: Warmlaufen der Spindel (Kurz)
30
Step 3: Warmlaufen der Spindel (Kurz)
30
Schritt 4: Einlegen des Werkstücks
32
Step 4: Einlegen des Werkstücks
32
Schritt 5: Starten des Fräsauftrags
33
Step 5: Starten des Fräsauftrags
33
Kontrolle des Funktionsstatus
37
Überprüfen der Fräsdaten
37
Überprüfen der Geschätzten Fräsdauer
38
Statuskontrolle der Fräsmaschine
39
Betriebsstatuskontrolle der Fräsmaschine
41
Lebensdauer der Fräsen
42
Unter- oder Abbrechen eines Fräsauftrags
43
Löschen einer Auftragsdatei aus der Warteschleife
44
Nach dem Letzten Auftrag des Tages
45
Warten der Klemmhülse, Reinigen der Probefräse und Überprüfen des Kühlmittelstroms
45
Entfernen der Klemmhülse
45
Überprüfen des Kühlmittelstroms
49
Erneute Überprüfung des Kühlmittelstroms
50
Reinigung nach Ausführen eines Auftrags
52
Wartung
55
Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung
56
Periodische Pflege und Wartung
57
Korrekturen für die Fräsmaschine
57
Installieren der Automatischen Korrekturvorrichtung
58
Wechseln des Kühlmittels
62
Pflege und Lagerung der Automatischen Korrekturvorrichtung
68
Pflege der Regulierschale
69
Reinigen der Kühlmitteldüse
71
Auswechseln von Verbrauchsgütern
73
Auswechseln der Spindeleinheit
73
Auswechseln der Fräsen
73
Auswechseln der Kühlmittelfilter
73
Reinigung
74
Auswechseln des Kühlmittelfilters
75
Auswechseln der Klemmhülse
84
Bei Langen Ruhepausen/Nach dem Transport des Geräts
89
Leeren der Kühlmittelkanäle
89
Ablassen des Kühlmittels
89
Anbringen der Transporthalterungen
94
Verschieben der Spindeleinheit
94
Warmlaufen der Spindel (Lang)
96
Andere Praktische Funktionen
99
Verbindung mit dem Computer
100
Verbindung mit einem Netzwerk Statt über USB
100
Zeitweilige Änderung der Netzwerkeinstellungen
102
Anmelden Mehrerer Gerät in 'Vpanel
109
Anmelden Mehrerer Geräte
109
Hinzufügen von Via USB Angeschlossenen Geräten
109
Hinzufügen von Via Ethernet Angeschlossenen Geräten
114
Bedienung, wenn Mehrere Geräte in 'Vpanel' Angemeldet Wurden
119
Anwahl eines anderen Geräts
119
Anzeigen der Angemeldeten Geräte und Anwahl des Gewünschten Geräts
119
Registrieren eines anderen Geräts in 'Vpanel
120
Ändern der Anzeigereihenfolge der Geräte
122
Benachrichtigung Per E-Mail
123
Empfangen von Status-E-Mails des Fräsgeräts
123
Arbeiten mit 'NC'-Codes
125
Auslegung der Numerischen 'NC'-Werte
125
Weiter Führende Korrekturfunktionen
126
Händische Korrektur des Fräsgeräts
126
Andere Funktionen
128
Kontrolle des Fräsenwechsels
128
Ändern des in 'Vpanel' Angezeigten Gerätenamens
129
Ändern des in 'Vpanel' Angezeigten Gerätebilds
130
Überprüfen der 'Vpanel'- oder Firmware-Version
131
Aufrufen von Systemrapporten/Fehlerlisten
132
Ausschalten der Automatischen 'Vpanel'-Aktivierung Beim Hochfahren des Computers
133
Fehlersuche
134
Probleme mit dem Gerät
135
Das Gerät Funktioniert Nicht/Gibt keine Daten aus
135
Die Bedientaste Verhält sich nicht Normal
135
Vpanel' Erkennt das Gerät nicht
135
Für das von 'Vpanel' Erkannte Gerät wird 'OFFLINE' Angezeigt
135
Es werden keine Daten an das Gerät Ausgegeben Bzw. es Führt die Befehle nicht aus
136
Nach dem Anschließen Mehrerer Geräte Stürzt der Computer Ab
136
Es Scheint keine Druckluft zu Kommen
136
Die Automatische Korrektur Funktioniert nicht
137
Wegen eines Fehlers kann die Wartung der Klemmhülse nicht Ausgeführt werden
137
Die Objektqualität Lässt zu Wünschen Übrig
138
Die Fräsqualität ist etwas Enttäuschend
138
Das Objekt Weist Höhenunterschiede auf
138
Die Abmessungen des Fertigen Objekts Stimmen nicht
138
Splitterbildung (die Ränder des Objekts Weisen Zacken Auf)
139
Das Objekt Enthält ein Loch
139
Probleme mit der Installation
140
Separate Installation der Treiber (USB-Verbindung)
140
Separate Installation der Treiber (Ethernet-Verbindung)
142
Separate Installation der Software und Elektronischen Dokumentation
142
Der Treiber kann nicht Installiert werden
143
Deinstallieren des Treibers
147
Deinstallieren von 'Vpanel
150
Keine Ethernet-Verbindung Möglich (Zurückstellen der IP-Adresse des Geräts)
151
Fehlermeldungen
152
1000-****" the % Limit Switch was Not Found
153
1006-02**" the % Axis Position Has Been Shifted
153
0000" the Milling Bur Sensor was Not Found
154
000*" the % Milling Bur Cannot be Released
154
010*" the % Milling Bur Cannot be Released. It Might be Broken from the Root
155
000*" the % Milling Bur Might be Broken
156
000*" the % Milling Bur Chucking Has Slipped out
157
1020/1021-000*" the % Milling Bur Is too Long/Too Short
158
1022-000*" the % Milling Bur was Not Found
159
1023-0000 to 1028-0000" Milling Data Error
160
1029-0000" the Spindle Experienced an Overload
161
000*" the Spindle Experienced Overcurrent
162
0000" the Spindle Motor Temperature Is too High
163
0000" the Mechanical Part Has Collided
163
1033-000*" the Coolant Has Run out
164
1034-0000" the Coolant Tank Is Not Installed
164
1038-0000" Milling Data Error. no Milling Bur Is Selected
166
000*" DANGER!! the Coolant Is Leaking
166
0000" the Automatic Correction Is Not yet Finished
167
0000" Milling Data Error. the Milling Bur Cannot Reach the Milling Position
167
0000" the Pressure of the Compressed Air Is too High or Low
168
An Unknown Error Occurred
168
Werbung
Werbung
Verwandte Produkte
DGSHAPE DWX-52D
DGSHAPE DE-3
DGSHAPE Kategorien
Medizinische Ausstattung
Werkzeuge
Weitere DGSHAPE Anleitungen
Anmelden
Anmelden
ODER
Mit Facebook anmelden
Mit Google anmelden
Anleitung hochladen
Von PC hochladen
Von URL hochladen