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Um herauszufinden, ob der Druckunterschied auf eine Verstopfung oder auf ein Problem
im Pumpensystem zurückgeht, spritzen Sie mit der Pistole und achten auf den am Manometer
der fehlenden Komponente angezeigten Druck. Vergleichen Sie ihn mit dem Wert auf dem
Manometer der anderen Komponente: Wenn der Druck der fehlenden Komponente größer ist,
wird der Unterschied durch eine Verstopfung verursacht. Ist der Druck kleiner, handelt es sich
um ein Problem im Pumpensystem.
3. Kavitation
Zu Kavitation kommt es, wenn die Dosierpumpe mehr Materialvolumen benötigt, als vom
Speisungssystem gefördert wird. Dies führt zu Vakuumbildungen in der Dosierpumpe. Folgende
Ursachen können zu Kavitation führen:
a) Hohe Viskosität: Die Systeme für Polyurethanschaumbildung erfordern normalerweise
eine Mindestumfülltemperatur von 12 ºC. Bei niedrigeren Temperaturen erhöht sich
die Viskosität des Produktes und beeinträchtigt das Pumpen. Wenn es aufgrund der
Umweltbedingungen
beizubehalten, müssen zusätzliche Heizelemente verwendet werden, um die Produkte
auf die für das Mischen erforderliche Mindesttemperatur zu erwärmen.
b) Der Produkteingangsfilter ist verstopft (siehe Wartung).
c) Das Kugelventil der Ansaugung hat Entweichungen in Folge eines Verschleißes oder
Beschädigungen
Ventilverschlusses, wodurch ein Teil des Materials zurück zum Speisungsbehälter läuft
und die Dosierpumpe eine unzureichende Materialmenge an den Entladezyklus liefert,
was
Mischungsverhältnis führt.
4. Fehler im Richtungswechselmikro
Der Hydraulikzylinder für die Dosierpumpen verfügt über zwei induktive Positionssensoren
für den Richtungswechsel. Ein ungewolltes Verschieben von der Erkennungsposition weg hat
zur Folge, dass die Pumpen keinen Richtungswechsel durchführen. Deshalb muss der Fühler
erneut auf die richtige Position gesetzt werden.
Die einzige Form, wie man die Position der Detektoren regeln kann, ist deren Einschieben mehr
oder weniger in das Innere des Zylindergehäuses.
5. Behälter leer
Das Nichtdurchführen einer visuellen Kontrolle des Füllstandes der Produkte in den Behältern
während eines normalen Gerätebetriebes könnte dazu führen, dass eines der Produkte aus ist
und Luft in den Kreislauf eingesaugt wird.
Liegt ein solcher Fall vor, entleeren Sie die Luft aus dem gesamten Kreislauf, wie im
entsprechenden Absatz beschrieben wird: Seite 20 (für Schläuche mit Rückführung), oder Seite
23 (für beheizte Schläuche).
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nicht
möglich
ist,
entweder
an
der
zu
1.7 Fassung
http://www.gamapur.com
Bedienungsanleitung
eine
Mindesttemperatur
Kugel,
oder
an
der
einem
Kennzeichen NR-00088-DE
Easy Spray-H
von
12
ºC
Oberfläche
des
falschen
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