Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Schroder MAK 2
Inhaltszusammenfassung für Schroder MAK 2
- Seite 1 Schwenkbiegemaschine MAK 2 Betriebsanleitung Ersatzteillisten Hans Schröder Maschinenbau GmbH Tel: +49(0)8809/9220-0 info@schroeder-maschinenbau.de Feuchten 2, D-82405 Wessobrunn-Forst Fax: +49(0)8809/1019 www.schroeder-maschinenbau.de...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 1. Grundlegende Sicherheitshinweise 1.1. Verpflichtungen und Haftung 1.2. Sicherheitssymbole 1.3. Bestimmungsgemäße Verwendung 1.4. Sachwidrige Verwendung 1.5. Organisatorische Maßnahmen 1.6. Schutzeinrichtungen 1.7. Informelle Sicherheitsmaßnahmen 1.8. Ausbildung des Personals 1.9. Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb 1.10. Gefahren durch elektrische Energie 1.11. Gefahren durch Restenergie 1.12. - Seite 4 Inhaltsverzeichnis 4. Bedienung- und Anzeige- Elemente 4.1. Bedienung- und Anzeige- Elemente 5. Inbetriebnahme 5.1. Sicherheitsvorschriften 5.2. Anforderungen an das ausführende Personal 5.3. Aufstellung und Montage 5.4. Setzen der Ankerschrauben 5.5. Montage Abdeckblech Schwenkbereich 5.6. Biegeschiene entfernen vor Inbetriebnahme 5.7. Reinigung der Maschine 5.8.
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis 9. Ersatzteillisten 9.1. Ersatzteilliste MAK2 Antrieb rechts 9.2. Ersatzteilliste MAK2 Antrieb links 9.3. Ersatzteilliste MAK2 Antrieb Oberwange links 9.4. Ersatzteilliste MAK2 Antrieb Oberwange rechts 9.5. Ersatzteilliste Biegewangenverstellung (Hand) 9.6. Ersatzteilliste Grundmaschine 10. Handanschlag (Option) 10.1. Sicherheitsvorschriften 10.2. Anforderungen an das ausführende Personal 10.3.
- Seite 6 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Seite 4...
- Seite 7 Maschinentyp Schwenkbiegemaschine Modellbezeichnung Seriennummer Auftragsnummer Baujahr Inventarnummer Standort Firmenname Hans Schröder Maschinenbau GmbH Straße Feuchten 2 82405 Wessobrunn / Forst Telefon 08809 / 9220 - 0 08809 / 1019 E-Mail info@schroeder-maschinenbau.de Internet www.schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel Seite 1 www.schroeder-maschinenbau.de...
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Seite 8: Ersatzteilbestellung
FAX- Antwort im Anhang für Ihre Vorschläge. 2005 Schröder Maschinenbau GmbH, Feuchten 2, Wessobrunn / Forst Alle Rechte vorbehalten Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung der Firma Schröder gestattet Dokumentennummer der Betriebsanleitung MAK 2 Version 3.02 info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel... -
Seite 9: Grundlegende Sicherheitshinweise
1 Grundlegende Sicherheitshinweise 1 Grundlegende Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Maschine sicherheitsgerecht zu betreiben. 1.1.Verpflichtungen und Haftung. • Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien Betrieb dieser Maschine ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvorschriften. -
Seite 10: Sicherheitssymbole
1 Grundlegende Sicherheitshinweise 1.2.Sicherheitssymbole. In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen und Zeichen für Gefährdungen verwendet Dieses Symbol bedeutet eine unmittelbar drohende Gefahr für das Leben und die Gesundheit von Personen. Das Nichtbeachten dieser Hinweise hat schwere gesundheitsschädliche Auswirkungen zur Folge, bis hin zu lebensgefährlichen Verletzungen. -
Seite 11: Bestimmungsgemäße Verwendung
1 Grundlegende Sicherheitshinweise 1.3.Bestimmungsgemäße Verwendung. Biegen von Blech- und Kunststofftafeln in verschiedenen Materialausführungen. Stahlsorten und deren max. Blechstärke finden Sie im Kapitel 6.6. Einige Materialbeispiele finden Sie in Kapitel 3 Für hieraus entstehende Schäden haftet die Firma “Hans Schröder Maschinenbau GmbH” nicht. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch: •... -
Seite 12: Ausbildung Des Personals
1 Grundlegende Sicherheitshinweise • Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine sind in lesbarem Zustand zu halten und gegebenenfalls zu erneuern. 1.8.Ausbildung des Personals. • Die nachfolgende Tabelle ist vom Betreiber zu vervollständigen • Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Maschine arbeiten. •... -
Seite 13: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb
1 Grundlegende Sicherheitshinweise • Die Einweisung sollte schriftlich quittiert werden vom Bedienpersonal. 1.9.Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb. Maschine nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsfähig sind. Vor Einschalten der Maschine sicherstellen, daß niemand durch die anlaufende Maschine gefährdet werden kann. Mindestens einmal pro die Maschine auf äußerlich erkennbare Schäden und Funktionsfähigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen. -
Seite 14: Bauliche Veränderungen An Der Maschine
1 Grundlegende Sicherheitshinweise • Bei allen Wartungs-, Inspektions- und Reparaturarbeiten Maschine spannungsfrei schalten und Hauptschalter gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern, • Hauptschalter abschließen und Schlüssel abziehen • Ein Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen • Größere Baugruppen beim Austausch sorgfältig an Hebezeugen befestigen und sichern. •... -
Seite 15: Umkehr Der Bewegung Im Notfall
1 Grundlegende Sicherheitshinweise • Brandbekämpfung bei elektrisch bedingten Bränden: Feuerlöscher mit Typklasse " K " • Brandbekämpfung bei Betriebsstoff bedingten Bränden: Feuerlöscher mit Typklasse " K " 1.20.Umkehr der Bewegung im Notfall. In der Maschine können Gefahren auftreten, die eine Umkehrbewegung der Maschine notwendig machen. - Seite 16 1 Grundlegende Sicherheitshinweise info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel 1 Seite 8...
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Seite 17: Transport, Verpackung
2 Transport, Verpackung 2 Transport, Verpackung 2.1.Sicherheitsvorschriften. Der Aufenthalt unter schwebenden Lasten ist verboten • Genügend Sicherheitsabstand zur schwebenden Last halten • Es sind geeignete Transportmittel zu verwenden. • Ruckartige Bewegungen mit der/ den Beförderanlagen vermeiden • Es sind die allgemein gültigen sowie die örtlichen Regelungen zur Unfallverhütung und Sicherheitsvorschriften zu beachten. -
Seite 18: Eingangsprüfung
2 Transport, Verpackung – Hebeleistung mindestens 1,5 x Maschinengewicht Die Maschine sollte beim Transport nicht höher als nötig angehoben werden. In jedem Fall sind Schläge und Stöße zu vermeiden. Bei abschüssigem Gelände ist entsprechend vorsichtig zu hantieren. Die Maschine an den vorgesehenen Traglaschen anheben. Es müssen geeignete Hebegräte und Hebezeuge benutzt werden. -
Seite 19: Maßblatt Und Gewicht Pos400
2 Transport, Verpackung 2.8.Maßblatt und Gewicht Pos400. MAK2 Kapitel 2 Seite 3 www.schroeder-maschinenbau.de... -
Seite 20: Maßblatt Und Gewicht Pos500/Pos900
2 Transport, Verpackung 2.9.Maßblatt und Gewicht POS500/Pos900. info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel 2 Seite 4... -
Seite 21: Entladen, Verladen
2 Transport, Verpackung 2.10.Entladen, Verladen. MAK2 Kapitel 2 Seite 5 www.schroeder-maschinenbau.de... - Seite 22 2 Transport, Verpackung info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel 2 Seite 6...
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Seite 23: Beschreibung Der Maschine
3 Beschreibung der Maschine 3 Beschreibung der Maschine 3.1.Baugruppen der Maschine. Unterwange Getriebemotor Biegewange Oberwange Getriebemotor Oberwange Biegewange Schwenklager rechts Ständer rechts Schwenklager links Ständer links Gehäuse Antrieb rechts Unterwangenschiene Gehäuse Antrieb links Biegeschiene Schaltschrank Scharfschiene Pos 400 (Standard) Klemmschiene Pos 500, Pos900 (Option) Antriebswelle Biegewange Mittellager... -
Seite 24: Funktion Der Maschine
3 Beschreibung der Maschine 3.2.Funktion der Maschine. 3.3.Beschreibung der Vorgänge. • Beschreibung Biegevorgang – Breitenanschlag einstellen (manuell / automatisch) – Werkstück einlegen – Oberwange schließen – Werkstück ist zwischen Unterwangenschiene und Scharfschiene geklemmt – Biegewinkel einstellen – Biegewange betätigen – Biegewange schwenkt auf eingestelltes Maß und wieder zurück –... -
Seite 25: Beispiele Aus Der Praxis
3 Beschreibung der Maschine 3.4.Beispiele aus der Praxis. Profile hergestellt auf einer SCHRÖDER Schwenkbiegemaschine Gehäuse und Schaltschrankfertigung MAK2 Kapitel 3 Seite 3 www.schroeder-maschinenbau.de... -
Seite 26: Beschreibung Der Maschine
3 Beschreibung der Maschine 3.5.Kennzeichnung der Maschine. Beispiel für das Typenschild 3.6.Elektrische Daten. Type MAK2 1000x4,0 3 x 400/230 MAK2 1000x5,0 3 x 400/230 MAK2 1500x3,5 3 x 400/230 MAK2 1500x4,0 3 x 400/230 MAK2 2000x2,5 3 x 400/230 MAK2 2000x3,0 3 x 400/230 MAK2 2000x3,5 3 x 400/230... -
Seite 27: Technische Daten
3 Beschreibung der Maschine 3.7.Technische Daten. MAK2 1020 1960 1425 2065 1000x4,0 MAK2 1020 2140 1425 2065 1000x5,0 MAK2 1520 2250 1425 2565 1500x3,5 MAK2 1520 2390 1425 2565 1500x4,0 MAK2 2020 2520 1425 3065 2000x2,5 MAK2 2020 2620 1425 3065 2000x3,0 MAK2... -
Seite 28: Ausstattung Der Maschine
3 Beschreibung der Maschine 3.9.Ausstattung der Maschine. Pos 400 Pos 500 Pos 900 (Standard) (Option) (Option) Hydraulische Werkzeugklemmung (Option) Hydraulikleitung Biegewangenverstellung Biegewangenverstellung Hand (Standard) Anschlag und Breitenanschlag (Option) Blechauflagetisch Fingeranschlag (Option) 10 - 750 mm (Option) 10 - 1000 mm (Option) info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel 3 Seite 6... -
Seite 29: Bedienung- Und Anzeige- Elemente
4 Bedienung- und Anzeige- Elemente 4 Bedienung- und Anzeige- Elemente 4.1.Bedienung- und Anzeige- Elemente. Steuerung Pos 400 Steuerung NOT - AUS Hauptschalter Bild 20 Steuerung Pos 500 Steuerung NOT - AUS Hauptschalter Bild 21 Steuerung Pos 900 Steuerung NOT - AUS Diskettenlaufwerk 3 1/2“... - Seite 30 4 Bedienung- und Anzeige- Elemente Steuerung Pos 1000 Nicht bei MAK 2 Diskettenlaufwerk 3 1/2“ Steuerung NOT - AUS Hauptschalter Bild 22 NOT - AUS am Ständer links (ab 2000mm Biegelänge) NOT - AUS Bild 24 Fußschalter Oberwange Auf / Ab...
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Seite 31: Inbetriebnahme
5 Inbetriebnahme 5 Inbetriebnahme 5.1.Sicherheitsvorschriften. Nicht rückseitig in den Bereich der Oberwange und vom Anschlag greifen! Abtrennen und Quetschen von Gliedmaßen! Beim Betrieb den nötigen Sicherheitsabstand zum Anschlag, Oberwange und Biegewange halten Abtrennen und Quetschen von Gliedmaßen! Ist die Maschine mit einer Steuerung, Positionieranschlag (Pos) ausgerüstet, die beiliegende Betriebsanweisung beachten! Steuerung darf nur von eingewiesenen Personal bedient werden! Alle Sicherheitsvorschriften und... -
Seite 32: Aufstellung Und Montage
5 Inbetriebnahme 5.3.Aufstellung und Montage. • Ebener und tragfähiger Betonboden • Vorgesehene Fluchtwege freihalten • Auf ausreichenden Platz für Wartungsarbeiten achten • Auf geringe Luftfeuchtigkeit achten • Die Maschine vor Witterungseinflüssen schützen • Die Maschine auf Blechplatten (8mm bis 20mm) stellen, um ein Einarbeiten der Nivellierschrauben in den Untergrund zu verhindern •... - Seite 33 5 Inbetriebnahme 1 Ständer 2 Mittellager 3 Fundamentplatte 4 Ankerschraube (z.B. Upat. S18/50, Liebig S20/75) 5 Befestigung (Schraube M16x30 od. Gewindestift M16x50 mit Mutter M16) 6 Nivellierschraube (z.B. M16x50) 7 Ankerschraube (z.B. Upat. S14/50, Liebig S15/70) Bild 28 Transportbohlen entfernen Die Ankerplatten montieren (Fundamentplatten) Die Maschine auf den vorgesehen Platz stellen MAK2 Kapitel 5 Seite 3...
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Seite 34: Setzen Der Ankerschrauben
5 Inbetriebnahme 5.4.Setzen der Ankerschrauben. – Bohren der Dübelbohrungen – Dübel (Pos4,7) setzen und festziehen – Ausrichten mit den Nivellierschrauben (Pos6) – Befestigung (Pos5) eindrehen und festziehen – Überprüfen der Einstellung (Ausrichtung) Ausrichten der Maschine Führung Maschinen- Wasserwaage Bild 31 Bild 30 •... -
Seite 35: Biegeschiene Entfernen Vor Inbetriebnahme
5 Inbetriebnahme • Abdeckbleche entfernen vom Anschlag (Bild 60). • Schrauben Pos1 am Ständer links und rechts herausdrehen (Bild 61). • Abdeckbleche Schwenkbereich auf der Vorderseite der Ständer (links und rechts) mit Schrauben Pos1 montieren (Bild 61). • Abdeckblech bündig mit Ständer (Biegewangenseite) montieren (Bild 62). 5.6.Biegeschiene entfernen vor Inbetriebnahme. -
Seite 36: Versorgungsanschluss
5 Inbetriebnahme 5.8.Versorgungsanschluss. Elektrischer Anschluss Ausführung der Arbeiten nur durch: • Fachpersonal • Nach den gültigen Sicherheitsbestimmungen prüfen der vorhandenen/ zuführenden Betriebsspannung • Den richtigen Zuleitungsquerschnitt bemessen • Absicherung nach Anschlusswert siehe elektrische Daten • Auf Rechtsdrehfeld achten • Die elektrischen Anschlussklemmen befinden sich im Schaltschrank •... -
Seite 37: Überwachung- Kontrollen
5 Inbetriebnahme Drehgeber Skala Biegewerkzeuge Stellnocke Endabschaltung Biegewange (max.Biegewinkel) Überprüfen ob Stellung Nocke mit montiertem Biegewerkzeug (Gradzahl) übereinstimmt (im Gehäuse rechts) Überwachung– Kontrollen Die Maschine muss immer mit “Rechtsdrehfeld” angeschlossen werden. • Überprüfen Sie die Zuleitung mit einem Drehfeldprüfer Probelauf starten •... - Seite 38 5 Inbetriebnahme info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel 5 Seite 8...
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Seite 39: Betrieb
6 Betrieb 6 Betrieb 6.1.Sicherheitsvorschriften (speziell beim Betrieb). Nicht rückseitig in den Bereich der Oberwange und vom Anschlag greifen! Abtrennen und Quetschen von Gliedmaßen! Beim Betrieb den nötigen Sicherheitsabstand zum Anschlag, Oberwange und Biegewange halten Abtrennen und Quetschen von Gliedmaßen! Ist die Maschine mit einer Steuerung, Positionieranschlag (Pos) ausgerüstet, die beiliegende Betriebsanweisung beachten! Steuerung darf nur von eingewiesenen Personal bedient werden! -
Seite 40: Vor Dem Einschalten Prüfen
6 Betrieb 6.4.Vor dem Einschalten prüfen. Überprüfung der Maschine für ein gefahrloses Einschalten nach Checkliste: • Sind Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsvorschriften eingehalten • Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen funktionsfähig (Taster, Schalter usw.) • Biegewerkzeuge auf Beschädigung prüfen • Sind alle Gegenstände (Werkstücke, Bleche usw.) aus dem Arbeitsbereich entfernt. •... -
Seite 41: Bestimmungsgemäße Verwendung
6 Betrieb 6.6.Bestimmungsgemäße Verwendung. Biegen von Blech- und Kunstofftaffeln in verschiedenen Materialausführungen. Für hieraus entstehende Schäden haftet die Firma “Hans Schröder Maschinenbau GmbH” nicht. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch: • das Beachten aller Hinweise aus der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten. -
Seite 42: Handbetrieb / Automatikbetrieb
6 Betrieb • Pedal ganz durchgedrückt (Stufe 2, Beschriftung 2) „Oberwange auf„ ’ Fußpedal in dieser Stellung gedrückt halten. In der Schließbewegung führt die Oberwange bei 25mm (Öffnung zwischen Oberwange und Unterwange) einen Stopp (Vorabschaltung) aus. Liegt die Öffnung unter 25mm wird kein Stopp (Vorabschaltung) ausgeführt (ist steuerungsabhängig). -
Seite 43: Betrieb
6 Betrieb und dem gewünschten Biegeradius. Die Biegewange wird ausschließlich um den Wert „ A „ verstellt. Biegen mit Scharfschiene: • bis 90° A min = 1,5 * s • über 90° A min = 2,5 * s + 1,5 Biegen mit Rundschiene: •... -
Seite 44: Biegewinkeleinstellung
6 Betrieb Biegewinkeleinstellung Der Biegewinkel wird über die Steuerung programmiert (siehe Steuerung im Anhang). Die Erfahrungswerte aus Blechstärke, Material (Güte), Biegeradius, Biegewangenverstellung, Blechlänge und Walzrichtung sind bei der Sollwertvorgabe zu berücksichtigen. 6.10.Einstellen Vorabschaltung Oberwange bei Pos400. Endschalternocke Vorabschaltung Endschalter Oberwange Endschalternocke Oberwange Taster Vor-... - Seite 45 6 Betrieb auszuschließen. Ständer rechts Sicherheitsendschalter Sicherheitsendschalter- nocke für Biegewange MAK2 Kapitel 6 Seite 7 www.schroeder-maschinenbau.de...
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Seite 46: Sicherheitseinrichtungen
6 Betrieb Durch Öffnen der beiden Verschlüsse auf der rechten Vorderseite (Ständer) ist der Zugang zur Einstellmöglichkeit der Schaltnocke gegeben.Siehe Bild 37 Biegewerkzeug 45° Biegewerkzeug 30° Biegewerkzeug 20° Einstellfläche der Biegewerkzeug 180° Schaltnocke Bild 38 Klemmschraube (Gewindestift) mit Sicherungsmutter Die bildliche Darstellung ist nicht allgemeingültig Verstellen der Schaltnocke bei Schienenwechsel •... -
Seite 47: Werkzeugwechsel Biegeschiene
6 Betrieb Biegewerkzeugwechsel mit Hydraulischer Werkzeugklemmung (Option) siehe Anhang. 6.13.Werkzeugwechsel Biegeschiene. • Biegewange in Ausgangsstellung (0 Grad) bewegen • Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern • Schrauben Biegewangenschiene entfernen • Schiene abnehmen • Anlageflächen der neuen Biegeschiene und der Biegewange reinigen •... - Seite 48 6 Betrieb • Oberwange öffnen (Oberwange kann nur bei Biegewange 0° bewegt werden) • Hauptschalter ausschalten • Hauptschalter sichern gegen Wiedereinschalten Vorbeugende Arbeiten bei längeren Stillstand • Fetten oder ölen Sie die blanken Teile der Maschine ein • Maschine mit einer Schutzfolie abdecken Weitere Anweisungen siehe Wartung und Instandhaltung info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel 6 Seite 10...
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Seite 49: Störungssuche Und Störungsbeseitigung
7 Störungssuche und Störungsbeseitigung 7 Störungssuche und Störungsbeseitigung 7.1.Sicherheitsvorschriften. Nicht rückseitig in den Bereich der Oberwange und vom Anschlag greifen! Abtrennen und Quetschen von Gliedmaßen! Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern! Allgemeine Sicherheitsvorschriften und Unfallverhütungsvorschriften beachten! Vorsicht bei Störungssuche und Störungsbeseitigung! Abtrennen oder Quetschen von Gliedmaßen! Hauptschalter nur bei elektrischer Störungssuche einschalten (wenn nötig)! -
Seite 50: Ermitteln Und Beseitigen Von Störungen
7 Störungssuche und Störungsbeseitigung 7.3.Ermitteln und Beseitigen von Störungen. Elektrische Störungen Fehler: Ursache: Beseitigung: Personal: Steuerung Keine Spannungsversorgung Hauptschalter einschalten, Bediener (Bildschirm) leuchtet evtl. Kabel einstecken nicht, Maschine läßt sich Sicherungsautomat Sicherungsautomat Elektriker nicht starten Steuerstromkreis hat einschalten ausgelöst Keine Spannungsversorgung Spannungsversorgung Elektriker überprüfen... -
Seite 51: Störungssuche Und Störungsbeseitigung
7 Störungssuche und Störungsbeseitigung Biege- Ergebnis nicht ausreichend Fehler: Ursache: Beseitigung: Personal: Regelmäßige Maschine ist nicht richtig Maschine Wartung / Maßabweichung der befestigt ordnungsgemäß Instandhaltung Biegungen (Streuung) befestigen Anschlagsysteme sind nicht Anschlagsysteme neu richtig justiert justieren Wartung / Instandhaltung Biegewangenverstellung Biegewangenverstellun ungleich oder falsch g auf gleiches,... - Seite 52 7 Störungssuche und Störungsbeseitigung Unregelmäßige Unterschiedliche Werkstücke mit Bediener Maßabweichung der Materialfestigkeit, Dicke und gleicher Biegungen (Streuung) Walzrichtung Materialfestigkeit, Dicke und Walzrichtung Klemmdruck zu gering zusammenfassen Bediener Klemmbereich (Oberwange) neu Anschlagsystem ist nicht einstellen Bediener geklemmt Anschlagsystem Bauteile vom klemmen Wartung / Anschlagsystem haben sich Instandhaltung...
- Seite 53 7 Störungssuche und Störungsbeseitigung Biege- Ergebnis nicht ausreichend Fehler: Ursache: Beseitigung: Personal: Konische oder Klemmdruck zu gering Klemmbereich Bediener ballige Biegungen (Oberwange) neu einstellen Anschlagfinger ist nicht Wartung/Instandhaltung parallel zum Biegewerkzeug Anschlagfinger einstellen Werkzeug nicht Bediener ordnungsgemäß eingebaut Werkzeuge (Biegewerkzeug, vorschriftsmäßig einbauen Biegewangenschiene, Unterwangenschiene)
- Seite 54 7 Störungssuche und Störungsbeseitigung info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel 7 Seite 6...
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Seite 55: Wartung Und Instandhaltung
8 Wartung und Instandhaltung 8 Wartung und Instandhaltung 8.1.Sicherheitsvorschriften. Vorsicht bei Arbeiten an der Maschine! Nicht rückseitig in den Bereich der Oberwange, Biegewange und vom Anschlag greifen! Abtrennen und Quetschen von Gliedmaßen! Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern! Bei allen Wartungsarbeiten den Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern (mit Vorhängeschloß)! Allgemeine Sicherheitsvorschriften und... - Seite 56 8 Wartung und Instandhaltung Ständer links Kette Biegewange Zahnriemen Oberwangenantrieb Zahnriemenspanner Kettenspanner Bild 41 Bild 41 Rollenketten (links und rechts) alle 4 Wochen auf Spannung, Beschädigung und Schmierung kontrollieren. Die Kette ist auf evt. vorhandene schadhafte Glieder zu untersuchen, die gegebenenfalls auszutauschen sind.
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Seite 57: Wartung Getriebe
8 Wartung und Instandhaltung 8.4.Wartung Getriebe. Getriebe Biegewange Getriebe Oberwange Ölbefüllung (Entlüftung) Bild 43 Bild 42 Bei beiden Getrieben ist der Ölstand regelmäßig zu prüfen. Weiteres ist aus der Anleitung zu entnehmen, die sich im Anhang befindet. 8.5.Wartung Lagerstellen. Alle Lagerungen bestehen aus wartungsfreien Gleitlagerbuchsen. Alle 1000 Betriebsstunden sind alle Lager auf Verschleiß... -
Seite 58: Sonstige Wartung
8 Wartung und Instandhaltung 8.6.Sonstige Wartung. Oberwangenführung Oberwangenspindel Bild 45 Die Führungsflächen im Ständer (Oberwangenführung, links und rechts), sind nach Bedarf zu fetten. Oberwange ganz öffnen. Die Oberwangenspindel (links und rechts) muß immer einen Schmierfilm aufweisen, nach Bedarf fetten. Die Kegelräder vom Oberwangenantrieb, befinden sich links und rechts in der Unterwange. Die Biegewange verdeckt die Kegelräder. -
Seite 59: Schmierstoffwechsel (Getriebe Ow.)
8 Wartung und Instandhaltung Der Stoßdämpfer befindet sich am Mittellager unter der Unterwange. Sollte ein verstärktes Geräusch oder ein Nachschwingen der Biegewange beim erreichen der Ausgangsposition (0°) auftreten muss die Dämpfung (oder Kettenspannung) nachgestellt werden. • Biegewange auf 90° schwenken (im Handbetrieb) •... -
Seite 60: Wartungsvorschriften
8 Wartung und Instandhaltung Bild 84 Montage Der Getriebemotor ist mit seinen Flansch auf ebener Fläche aufzuschrauben, um Verspannungen zu vermeiden. Bei Kraftübertragung durch Zahnräder, Kettenräder, Riemenscheiben usw. sind diese sachgemäß auf die Getriebewelle aufzuziehen. Hierzu dient das auf der Stirnseite der Welle vorgesehene Gewindeloch nach DIN 332. -
Seite 61: Einstellbare Rutschvorrichtung (Oberwangenantrieb)
8 Wartung und Instandhaltung Aral Degol GS Kübler Syntheso Kübler Syntheso Kübler Syntheso D 460 EP D 460 EP D 100 EP (100 cSt bei 40°C) Mobil Glygoyle Mobil Glygoyle 30 Mobil Glygoyle 11 HE 460 (85 cSt bei 40°C) Shell Tivela SD Shell Tivela Oil Welzlagerfett... -
Seite 62: Wartungsnachweis
8 Wartung und Instandhaltung 8.11.Wartungsnachweis. Datum Wartungsarbeit Bemerkung Name info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel 8 Seite 8... -
Seite 63: Ersatzteillisten
9 Ersatzteillisten 9 Ersatzteillisten MAK2 Kapitel 9 Seite 1 www.schroeder-maschinenbau.de... -
Seite 64: Ersatzteilliste Mak2 Antrieb Rechts
9 Ersatzteillisten 9.1.Ersatzteilliste MAK2 Antrieb rechts. info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel 9 Seite 2... -
Seite 65: Ersatzteillisten
9 Ersatzteillisten Ersatzteilliste MAK2 Antrieb rechts Benennung Bestellnummer Bemerkung Schaltnocke 179 025 04 Sechskantmutter M6 D934 M6 A Sechskantschraube M8x16 D933 M8X16 Scheibe 8,4 D125 B8,4 STA Rollenketten 1666 71 KE 16B 71 WN 71 Glieder Verschluss 1666 VS26 KE 16B VS26 Sechskantschraube M16x60 D933 M16X60 Federringe 16... - Seite 66 9 Ersatzteillisten Benennung Bestellnummer Bemerkung Paßscheibe 50x60x0,5 D988 50X60X0,5 nach Bedarf Federring B16 D127 B16 Lagerwelle Biegewange rechts 229 024 08 Schraube M16x45 D912 M16X45 Sechskantmutter M16 D934 M16 Scheibe B10,5 D125 B10,5 STA Zylinderschraube M10x30 D912 M10X30 Kettenrad Kettenspanner Biegewange 191 025 29 bei Montage angleichen Paßscheibe 30x42x0,5...
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Seite 67: Ersatzteilliste Mak2 Antrieb Links
9 Ersatzteillisten 9.2.Ersatzteilliste MAK2 Antrieb links. MAK2 Kapitel 9 Seite 5 www.schroeder-maschinenbau.de... - Seite 68 9 Ersatzteillisten Ersatzteilliste MAK2 Antrieb links Benennung Bestellnummer Bemerkung Kettenrad Abtrieb Biegewange 199 025 10 Zylinderschraube M12x30 D912 M12X30 Paßfeder 18x11x60 D6885 AB 18X11X60 Anlaufscheibe 199 025 16 Nadellager 60x25 LW NKI6025 Distanzring 199 024 10 bei Montage abstimmen Lagerbuchse 60x65x30 DU LG 6030 DU bei Montage abstimmen Zahnriemen HPPD-Plus 1040-8M-50...
- Seite 69 9 Ersatzteillisten Benennung Bestellnummer Bemerkung Antriebswelle Biegewange Zahnscheibe 56-M8-50 ZS 568M5035 TL- Buchse ein Teil mit Pos 31 Lagerbuchse LG 3520 DU Getriebemotor Oberwange GM SF32284 siehe Fußnote Paßfeder 10x8x45 D6885 AB10X8X45 Federring B16 D127 B16 Sechskantmutter M16 D934 M16 Schraube M16x45 D912 M16X45 Federring B10...
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Seite 70: Ersatzteilliste Mak2 Antrieb Oberwange Links
9 Ersatzteillisten 9.3.Ersatzteilliste MAK2 Antrieb Oberwange links. info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel 9 Seite 8... - Seite 71 9 Ersatzteillisten Ersatzteilliste MAK2 Antrieb Oberwange links Benennung Bestellnummer Bemerkung Spindel links 199 025 40 Führungsmutter links 199 025 04 Gewindering 199 025 05 Überwurfmutter 199 025 38 Kegelradsatz links 199 025 08 Axial- Rillenkugellager oben LW 51109 Axial- Zylinderrollenlager LW 81109 Paßfeder Spindel 12x8x40 D6885 AB 12X8X40...
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Seite 72: Ersatzteilliste Mak2 Antrieb Oberwange Rechts
9 Ersatzteillisten 9.4.Ersatzteilliste MAK2 Antrieb Oberwange rechts. info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel 9 Seite 10... - Seite 73 9 Ersatzteillisten Ersatzteilliste MAK2 Antrieb Oberwange rechts Benennung Bestellnummer Bemerkung Spindel rechts 199 025 39 Führungsmutter rechts 199 025 03 Gewindering 199 025 05 Überwurfmutter 199 025 38 Kegelradsatz rechts 199 025 37 Axial- Rillenkugellager oben LW 51109 Axial- Zylinderrollenlager LW 81109 Paßfeder Spindel 12x8x40 D6885 AB 12X8X40...
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Seite 74: Ersatzteilliste Biegewangenverstellung (Hand)
9 Ersatzteillisten 9.5.Ersatzteilliste Biegewangenverstellung (Hand). Ersatzteilliste Biegewangenverstellung Hand, links und rechts (MAK2) info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel 9 Seite 12... - Seite 75 9 Ersatzteillisten Ersatzteilliste MAK2 Biegewangenverstellung Hand Benennung Bestellnummer Bemerkung Biegewangenhalter 199 024 01 kein Ersatzteil Druckring 199 024 02 Führungsprisma 199 024 03 Druckschraube 199 024 04 Lagerwelle rechts 199 024 06 Lagerwelle links 199 024 05 Führungsspindel 199 024 07 Haltemutter 199 024 08 Nadellager...
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Seite 76: Ersatzteilliste Grundmaschine
9 Ersatzteillisten 9.6.Ersatzteilliste Grundmaschine. Ersatzteilliste Grundmaschine (MAK2) info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel 9 Seite 14... - Seite 77 9 Ersatzteillisten Ersatzteilliste MAK2 Grundmaschine. Benennung Bestellnummer Bemerkung Unterwange kein Ersatzteil Oberwange kein Ersatzteil Biegewange kein Ersatzteil Ständer rechts kein Ersatzteil Ständer links kein Ersatzteil Unterwangenschiene siehe Fußnote Biegewangenschiene siehe Fußnote Biegewerkzeug siehe Fußnote Klemmschiene (Hy.- Werkzeugklemmung) siehe Fußnote Antriebswelle Biegewange siehe Fußnote Mittellager siehe Fußnote...
- Seite 78 9 Ersatzteillisten info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel 9 Seite 16...
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Seite 79: Handanschlag (Option)
10 Handanschlag (Option) 10 Handanschlag (Option) 10.1.Sicherheitsvorschriften. Vorsicht bei Arbeiten an der Maschine! Nicht rückseitig in den Bereich der Oberwange, Biegewange und vom Anschlag greifen! Abtrennen und Quetschen von Gliedmaßen! Nicht hinter der Maschine aufhalten! 10.2.Anforderungen an das ausführende Personal. •... -
Seite 80: Handanschlag Einstellen
10 Handanschlag (Option) 10.4.Handanschlag einstellen. Einstellen der Anschlagposition Anschlagfinger Klemmhebel Ablesemarke Zahnstange mit Maßband Handrad Bild MAKV48 • Klemmhebel lösen (beidseitig) • Handrad bis zur neuen Position drehen • Zahnstangenspiel ausgleichen durch: – Drehen des Anschlags über die gewünschte Position hinaus (größeres Maß) –... -
Seite 81: Ersatzteilliste Handanschlag
10 Handanschlag (Option) 10.6.Ersatzteilliste Handanschlag. Ersatzteilliste Handanschlag (MAK2) Benennung Bestellnummer Bemerkung Sechskantschraube M 10x20 D933 M10X20 ohne Auflagetisch Scheibe D125 B10,5 STA ohne Auflagetisch Sechskantschraube M10x70 D933 M10X70 mit Auflagetisch Scheibe D125 B10,5 STA mit Auflagetisch Mutter D934 M10 mit Auflagetisch Haltescheibe 119 027 10 Führungswelle rechts mit Einfräsung... - Seite 82 10 Handanschlag (Option) Benennung Bestellnummer Bemerkung Lagerbuchse LG 3020 DU Druckstück Anschlag 119 027 13 Distanzwelle- Druckstück 149 027 09 Schraube M 8x12 D912 M8X12 Schraube M 8x16 D912 M8X16 Stellring A24 D705 A24 ST Gewindestit M 8x8 D913 M8X8 Distanzscheibe Siehe Fußnote Geben Sie folgende Daten bei der Ersatzteilbestellung an:...
- Seite 83 10 Handanschlag (Option) MAK2 Kapitel 10 Seite 5 www.schroeder-maschinenbau.de...
- Seite 84 10 Handanschlag (Option) info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel 10 Seite 6...
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Seite 85: Pos- Anschlag (Option)
11 Pos- Anschlag (Option) 11 Pos- Anschlag (Option) 11.1.Sicherheitsvorschriften. Vorsicht bei Arbeiten an der Maschine! Nicht rückseitig in den Bereich der Oberwange, Biegewange und vom Anschlag greifen! Abtrennen und Quetschen von Gliedmaßen! Nicht hinter der Maschine aufhalten! 11.2.Anforderungen an das ausführende Personal. •... -
Seite 86: Ersatzteilliste Pos- Anschlag
11 Pos- Anschlag (Option) 11.5.Ersatzteilliste Pos- Anschlag. Ersatzteilliste Pos- Anschlag (MAK2) Benennung Bestellnummer Bemerkung Gewindestifte M 6x16 D914 M6X16 Endschalter E- GT GC- SU1 RIW Scheibe D125 B4,3 STA Schraube M 4x35 D912 M4X35 Führungsarm links, rechts Siehe Fußnote Führungswelle Siehe Fußnote Spindel Siehe Fußnote... - Seite 87 11 Pos- Anschlag (Option) Benennung Bestellnummer Bemerkung Drehstrombrems- Motor MO BRF055 /2-7 Senkschrauben M 6x16 D7991 M6X16 Riemenrad Motor 189 027 13 Zahnriemen kurz ZR 050 L255 Sechskantschraube M10x20 D933 M10X20 Scheiben D125 B10,5 STA Motoradapterplatte 189 027 18 Sechskantschrauben M 10x35 D933 M10X35 Scheibe D125 B10,5 STA...
- Seite 88 11 Pos- Anschlag (Option) Benennung Bestellnummer Bemerkung Innensechskantschraube M 6x12 D912 M 6x12 Lagerdeckel 129 027 24 Innensechskantschrauben M 6x12 D912 M6X12 Kugelgewindetrieb 1512-3-4012 SP MU32X10KU Paßfeder Spindelführung 129 027 54 Gewindestift M 3x6 D913 M3X6 Halteblech 129 026 29 Linsenschraube M 4x10 DULS M4X10 Scheibe...
- Seite 89 11 Pos- Anschlag (Option) Pos- Anschlag (MAK2) MAK2 Kapitel 11 Seite 5 www.schroeder-maschinenbau.de...
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Seite 90: Justage Hinteranschlag (X - Achse)
11 Pos- Anschlag (Option) 11.6. Justage Hinteranschlag (X – Achse). Anschlagfinger in einer Flucht ausrichten: • Sie benötigen als Hilfsmittel ein Lineal oder eine gerade Schiene deren Länge vom äußersten rechten bis zum äußersten linken Finger reicht. • Fahren Sie den Anschlag im Handbetrieb auf ca. 70 mm und legen Sie das Lineal an die Finger. -
Seite 91: Höheneinstellung Der Finger
11 Pos- Anschlag (Option) • Jetzt müssen Sie die vorher ermittelten X – Werte der äußeren Finger mit der Steuerung abgleichen. Gehen Sie dazu vor, wie in Kapitel 9.1 der Pos 2000 Bedienungsanleitung beschrieben. Höheneinstellung der Finger: • Um die Fingerhöhe zu prüfen bzw. zu korrigieren fahren Sie den Anschlag im Handbetrieb in den Bereich 10-12 mm. - Seite 92 11 Pos- Anschlag (Option) info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel 11 Seite 8...
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Seite 93: Hydraulische Werkzeugklemmung (Option)
12 Hydraulische Werkzeugklemmung (Option) 12 Hydraulische Werkzeugklemmung (Option) 12.1.Sicherheitsvorschriften. Vorsicht bei Arbeiten an der Maschine! Nicht rückseitig in den Bereich der Oberwange, Biegewange und vom Anschlag greifen! Abtrennen und Quetschen von Gliedmaßen! Nicht hinter der Maschine aufhalten! Vorsicht bei Arbeiten an der Maschine! Achtung, beachten Sie das Auftreten von Restenergie (Hydraulik und Federspannung)! Hinweise in der Bedienungsleitung Steuerung... -
Seite 94: Hydraulische Werkzeugklemmung
12 Hydraulische Werkzeugklemmung (Option) Biegewerkzeug einsetzen • Biegewange in Ausgangslage fahren (0°) • Fahren der Oberwange in Wechselposition, neue Biegewerkzeughöhe plus 10mm (zwischen Biegewerkzeug und Unterwange muß immer eine minimale Öffnung von 10mm sein). • Funktion Werkzeugwechsel über Steuerung auslösen, siehe Bedienungsanleitung Steuerung in Anhang. -
Seite 95: Instandhaltung
12 Hydraulische Werkzeugklemmung (Option) Funktionsablauf Bei Auslösung Biegewerkzeugwechsel über die Steuerung läuft die Hydraulikpumpe an und baut einen Druck von 300 bar auf (Hy.- Ventil wird geschalten, Tankrückführung wird unterbrochen), dieser Druck ist ausreichend um die Werkzeugklemmung zu öffnen. Ist der Druck (300 bar) erreicht, schaltet die Hydraulikpumpe durch den Druckschalter aus. -
Seite 96: Besondere Hinweise
12 Hydraulische Werkzeugklemmung (Option) 12.7.Besondere Hinweise. • Die Hydraulische Werkzeugklemmung arbeitet nahezu wartungsfrei. • Rohrleitung und Verschraubung sind geschützt montiert. Es muß darauf hingewiesen werden, daß bei U- Biegungen oder ähnlichen Biegungen der Raum im Bereich der Verschraubung berücksichtigt wird. •... -
Seite 97: Schaltplan Hydraulik
12 Hydraulische Werkzeugklemmung (Option) 12.8.Schaltplan Hydraulik. MAK2 Kapitel 12 Seite 5 www.schroeder-maschinenbau.de... - Seite 98 12 Hydraulische Werkzeugklemmung (Option) info@schroeder-maschinenbau.de MAK2 Kapitel 12 Seite 6...