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5 Einbau / Ausbau
– Wellendrehzahl ≤ 750 min⁻¹: max. 0,2 mm
– Wellendrehzahl > 750 min⁻¹ bis 1000 min⁻¹: max. 0,15 mm
– Wellendrehzahl > 1000 min⁻¹ bis 1500 min⁻¹: max. 0,08 mm
– Wellendrehzahl > 1500 min⁻¹ bis 3000 min⁻¹: max. 0,025 mm
▪ Gleitflächen sind sauber und wurden nicht mit Fingern berührt
▪ Gleitringdichtung ist in ordnungsgemäßen Zustand und vollzählig
▪ Elastomere weisen keine Verschmutzung, Rissbildung, Erweichung, Verhärtung,
Klebrigkeit und Verfärbung auf
▪ Gleitringdichtung ist auf sauberen und ebenen Platz abgelegt
5.3 Gleitringdichtung einbauen
Es gelten die allgemeinen Regeln des Maschinenbaus und des Pumpenherstellers.
Ordnung und Sauberkeit sind Voraussetzung für die fachgerechte Ausführung der
Montagearbeiten.
ACHTUNG
Verwendung von Fett oder anderen dauerhaften Schmierstoffen
Behinderung der Drehmomentübertragung / Überhitzung und Beschädigung der
Pumpe!
▷ Niemals Fett oder andere Dauerschmierstoffe für die Montage von
drehmomentübertragenden Bauteilen einer Gleitringdichtung verwenden.
▷ Um die bei der Montage entstehende Reibung zu reduzieren Schmierseife
verwenden.
▷ Niemals Gleitflächen der Gleitringdichtung mit Fett oder Öl versehen.
ü Die Betriebsanleitung des Pumpenaggregats liegt vor.
ü Pumpe ist gemäß Betriebsanleitung zum Einbau der Gleitringdichtung
vorbereitet.
ü Gleitringdichtung und Montagehilfsmittel liegen bereit.
ü Einbau der Gleitringdichtung erfolgt gemäß zugehörigen Unterlagen.
ü Einschubeinheit ist aus dem Pumpengehäuse ausgebaut und befindet sich in
horizontaler Position sicher aufgestellt und fixiert.
ü Die Original Gleitringdichtung 4EYS / 4EYT ist komplett montiert und weist keine
Beschädigungen auf.
HINWEIS
Falls Einbauhinweise und/oder Einbaureihenfolge durch die Dokumente der Pumpe/
der Maschine, in die die Gleitringdichtung eingebaut wird, vorgegeben sind, sind
diese zu befolgen.
1. Korrosionserscheinungen und Verschleisserscheinungen fachgerecht beseitigen.
2. Gleitflächen mit geeignetem Tuch und Ethylalkohol reinigen.
3. O-Ring 412.52 und Gegenringträger 476 der Pumpe mit einem geeigneten
Schmiermittel versehen.
4. O-Ring 412.52 auf Gegenring 475 auflegen.
5. O-Ring 412.52 und Gegenring 475 gemeinsam in den Sitz am Gegenringträger
476 eindrücken. Ggf. Distanzhülse und elastisches Zwischenelement zum Schutz
der Gleitflächen verwenden.
6. Gleitfläche auf Beschädigungen überprüfen und ggf. Gleitfläche erneut
reinigen.
7. Gegenring auf korrekten Sitz prüfen (Planlauf/Rechtwinkligkeit zur Welle 210).
8. O-Ring 412.53 und entsprechende Fläche an der Welle 210 mit geeignetem
dauerhaften Schmiermittel benetzen.
4EYS / 4EYT
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