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ZARGES LiftMaster U Service Und Wartung (Originalanleitung
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ZARGES LiftMaster U Service Und Wartung (Originalanleitung

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LiftMaster U – Service und Wartung
(Originalanleitung)
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LiftMaster U – Service and maintenance
(Translation of original instructions)
LiftMaster U
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Service und Wartung
2
15
12/2019 No 21001941

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Verwandte Anleitungen für ZARGES LiftMaster U

Inhaltszusammenfassung für ZARGES LiftMaster U

  • Seite 1 LiftMaster U – Service und Wartung (Originalanleitung) LiftMaster U – Service and maintenance (Translation of original instructions) 12/2019 No 21001941 LiftMaster U Service und Wartung...

  • Seite 2: Prüfung Und Wartung

    Dies gilt ebenso für die Die vorliegende Instandhaltungsanleitung ist nur für die Hub- Anbringung der Jahresprüfplakette vor Erstinbetriebnahme. arbeitsbühne „LiftMaster U“ und nur zusammen mit der Be- dienungsanleitung (Nr. 21001762) gültig. HINWEIS In dieser Anleitung wird der Ausdruck „Lift“ verwendet.

  • Seite 3: Aufbau Der Instandhaltung

    2.2 Aufbau der Instandhaltung Art.-Nr. Bezeichnung Anzahl pro Lift 16500814 Klemmring Kunststoff 20 mm Das Kapitel „Instandhaltung“ ist wie folgt aufgebaut: 16500394 Lenkrolle 160 Inhalt ab Seite Kennzeichnung 5061099 HRK-Schraube ISO 7380-1 M 5x60 60062 Linsenkopfschraube ISO 7045 M 6x35 A2-70 H D1–D6 Sichtprüfung 16000835...
  • Seite 4 82362 Weilheim GERMANY GERMANY www.zarges.com www.zarges.com DOWN Prüfplakette inspection sticker LiftMaster U Bedienung nur durch Serial number: 40002 - 0013 Befugte! Baujahr / Year of construction: Operation only by 01/2020 authorized personnel! Eigengewicht / Unit weight: 165 kg Nur Rückhaltesystem Only restraint system Nur für Inneneinsatz...
  • Seite 5 Sichtprüfung Ausschnitt aus der Checkliste Ohne äußere Beschädigung i.O. HINWEIS Bei der Sichtprüfung darauf achten, dass das jeweilige Ein- D2-6 Kurbel zelteil vorhanden und vollständig, sowie ohne äußere Be- schädigung ist. D2-7 Akkuschrauber Adapter SW10 Hinweise D2-8 PSA Einhängepunkt Die Nummerierung der folgenden Hinweise entsprechen den D2-9 Plattform Positionsnummern in der Abbildung.
  • Seite 6 (2x) 12 (4x) Sichtprüfung Ausschnitt aus der Checkliste Ohne äußere Beschädigung i.O. HINWEIS Bei der Sichtprüfung darauf achten, dass das jeweilige Ein- D3-12 Rollen zelteil vorhanden und vollständig, sowie ohne äußere Be- schädigung ist. D3-13 Fahrwagen Hinweise D3-14 Automatische Bremse Die Nummerierung der folgenden Hinweise entsprechen den D3-15 Ausleger (links / rechts)
  • Seite 7 Sichtprüfung Ausschnitt aus der Checkliste Ohne äußere Beschädigung i.O. HINWEIS Bei der Sichtprüfung darauf achten, dass das jeweilige Ein- D4-17 Türflügel zelteil vorhanden und vollständig, sowie ohne äußere Be- schädigung ist. D4-18 Plattformgeländer Hinweise Bild D4 D5-19 Abdeckblech Mast Die Nummerierung der folgenden Hinweise entsprechen den D5-20 Kantenschutz Abdeckblech Positionsnummern in der Abbildung.
  • Seite 8 M6: 8 Nm 24 (2x) M8: 20 Nm M10: 40 Nm M12: 70 Nm Sichtprüfung Ausschnitt aus der Checkliste Verschraubung i.O. HINWEIS Bei der Sichtprüfung darauf achten, dass das jeweilige Ein- D6-21 Plattform - Antrieb zelteil vorhanden und vollständig, sowie ohne äußere Be- schädigung ist.
  • Seite 9 max. ±90° Funktionsprüfung Ausschnitt aus der Checkliste Bei den Funktionsprüfungen müssen die jeweiligen Funktio- Funktion prüfen links rechts nen probeweise durchgeführt werden. E1-25 Einfahrklötze Falls bei den Funktionsprüfungen Defekte erkennbar sind, E1-26 Zahnriemenspannung müssen die Bauteile entsprechend der Ersatzteilliste ersetzt werden („Ersatzteile“, S. 3).
  • Seite 10 max. 8 Nm max. 8 Nm Funktionsprüfung (34) Das Zugseil muss straff, sauber und gerade in den Bei den Funktionsprüfungen müssen die jeweiligen Funktio- Umlenkrollen geführt werden. Die Rollen dürfen nicht nen probeweise durchgeführt werden. verschlissen sein. (35) Den Kraftaufwand zum Bedienen der Kurbel regel- Falls bei den Funktionsprüfungen Defekte erkennbar sind, mäßig prüfen.

  • Seite 11: Wartung

    max. ±90° max. ±90° Wartung Ausschnitt aus der Checkliste Die Wartungsschritte nur durchführen, wenn die entsprechen- Einstellungen, falls Funktion n. i. O. links rechts den Funktionsprüfungen negativ ausgefallen sind. F1-36 Zahnriemenspannung Nach dem Austausch und Einstellen der Bauteile muss er- neut eine Funktionsprüfung durchgeführt werden (siehe „Funktionsprüfung“, S. 9).
  • Seite 12 max. 2 mm 2 Nm Wartung Hinweise Bild F3 Die Wartungsschritte nur durchführen, wenn die entsprechen- Die Seilklemme des Antriebs regelmäßig kontrollieren und ge- den Funktionsprüfungen negativ ausgefallen sind. gebenenfalls nachspannen innerhalb der folgenden Intervalle: • Einen Tag nach der ersten Inbetriebnahme Nach dem Austausch und Einstellen der Bauteile muss er- •...
  • Seite 13 4 mm Wartung Ausschnitt aus der Checkliste Die Wartungsschritte nur durchführen, wenn die entsprechen- Zerlegen und auf Verschleiß prüfen den Funktionsprüfungen negativ ausgefallen sind. F4-39 Teleskopstange, oben Nach dem Austausch und Einstellen der Bauteile muss er- F4-40 Teleskopstange, unten neut eine Funktionsprüfung durchgeführt werden (siehe „Funktionsprüfung“, S. 9).
  • Seite 14 Wartung Falls der Widerstand der Handkurbel zu hoch oder zu niedrig ist, muss er am Balancer eingestellt werden. Hinweise Die Einstellung der Kurbelkraft ist abhängig vom Körperge- wicht des Bedieners. • Drehen im Uhrzeigersinn erhöht die Zugkraft des Balancers und verringert die aufzuwendende Kraft an der Kurbel. •...

  • Seite 15: Inspection And Maintenance

    These maintenance instructions are only valid for the working NOTE platform "LiftMaster U" and together with the operating The checklist can be downloaded from the Zarges homepage. instructions (no. 21001762). The term "lift" is used in these instructions.

  • Seite 16: Disassembly And Disposal

    2.2 Structure of the maintenance section Art. no. Designation Number per lift 16500814 Clamping ring, plastic, 20 mm The "Maintenance" section is structured as follows: 16500394 Swivel castor 160 Contents from pageIdentification 5061099 Half-round screw ISO 7380-1 M 5x60 60062 Oval head screw ISO 7045 M 6x35 A2-70 H D1–D6 Visual inspection...

  • Seite 17: Visual Inspection

    82362 Weilheim GERMANY GERMANY www.zarges.com www.zarges.com DOWN Prüfplakette inspection sticker LiftMaster U Bedienung nur durch Serial number: 40002 - 0013 Befugte! Baujahr / Year of construction: Operation only by 01/2020 authorized personnel! Eigengewicht / Unit weight: 165 kg Nur Rückhaltesystem Only restraint system Nur für Inneneinsatz...
  • Seite 18 Visual inspection Excerpt from the checklist No external damage NOTE During the visual inspection, make sure that the respective D2-6 Crank single part is present and complete and free from external damage. D2-7 SW10 cordless screwdriver adapter Notes D2-8 PPE mounting point The numbering of the following notes corresponds to the D2-9 Platform...
  • Seite 19 (2x) 12 (4x) Visual inspection Excerpt from the checklist No external damage NOTE During the visual inspection, make sure that the respective D3-12 Castors single part is present and complete and free from external damage. D3-13 Carriage Notes D3-14 Automatic brake The numbering of the following notes corresponds to the D3-15 Stabiliser (left / right)
  • Seite 20 Visual inspection Excerpt from the checklist No external damage NOTE During the visual inspection, make sure that the respective D4-17 Door single part is present and complete and free from external damage. D4-18 Platform railing Notes on image D4 D5-19 Mast cover plate The numbering of the following notes corresponds to the D5-20...
  • Seite 21 M6: 8 Nm 24 (2x) M8: 20 Nm M10: 40 Nm M12: 70 Nm Visual inspection Excerpt from the checklist Bolting NOTE During the visual inspection, make sure that the respective D6-21 Platform – drive single part is present and complete and free from external damage.

  • Seite 22: Functional Check

    max. ±90° Functional check Excerpt from the checklist The respective functions must be tested on a trial basis during Check for correct functioning left right the functional checks. E1-25 Retraction blocks If faults are detected during the functional checks, E1-26 Toothed belt tension the components must be replaced in accordance with the spare parts list ("Spare parts", p. 16).
  • Seite 23 max. 8 Nm max. 8 Nm Functional check (34) The pull rope must be guided tautly, cleanly and The respective functions must be tested on a trial basis during straight in the deflection rollers. The rollers must not the functional checks. be worn.

  • Seite 24: Maintenance

    max. ±90° max. ±90° Maintenance Excerpt from the checklist Only carry out the maintenance steps if the corresponding Settings, if function NOK left right functional checks have failed. F1-36 Toothed belt tension After replacing and adjusting the components, a new functional check must be carried out (see "Functional check", p. 22).
  • Seite 25 max. 2 mm 2 Nm Maintenance Notes on image F3 Only carry out the maintenance steps if the corresponding Check the drive rope clamp regularly and retighten if functional checks have failed. necessary within the following intervals: • One day after initial commissioning After replacing and adjusting the components, a new •...
  • Seite 26 4 mm Maintenance Excerpt from the checklist Only carry out the maintenance steps if the corresponding Dismantle and check for wear functional checks have failed. F4-39 Telescopic rod, top After replacing and adjusting the components, a new F4-40 Telescopic rod, bottom functional check must be carried out (see "Functional check", p. 22).
  • Seite 27 Maintenance If the hand crank has too much or too little resistance, it must be adjusted at the balancer. Notes The crank force setting depends on the weight of the operator. • Turning clockwise increases the pulling force of the balancer, so that less force needs to be applied at the crank.
  • Seite 28 Ersatzteile / Spare parts 677573 677573 677574 677574 64000300 64000300 1650819 1650819 60294 60294 16500849 16500849 30627860000 30627860000 30622090000 30622090000 60094 60094 60062 60062 61289 61289 64057800 64057800 16500859 16500859 30600750000 30600750000 16501049 16501049 16501075 16501075 16002947 16002947 16500824 16500824 64057900 64057900 16500850...
  • Seite 29 60044 60044 677304 677304 64057600 64057600 16004268 16004268 16500815 16500815 677290 677290 31656610000 31656610000 16500823 16500823 60110 60110 677254 677254 16500844 16500844 677654 677654 677288 677288 16500845 16500845 16000835 16000835 30621670000 30621670000 16004274 16004274 30606350000 30606350000 16501054 16501054 677298 677298 677290 677290 16500814...

  • Seite 30: Prüfbericht / Test Report Liftmaster U

    Test result without defects Datum / Date Unterschrift + Stempel / Signature + stamp Die Übergabe an den Endkunden ist durch eine persönliche Unterweisung von Zarges bzw. eines autorisierten Zarges-Händlers oder durch eine erfolgreich abgeschlossene Online-Unterweisung durchgeführt worden. Übergeben an Endkunden /...

  • Seite 31: Checkliste Für (Wiederkehrende) Prüfung / Checklist For (Periodic) Verification

    Checkliste / Check list Checkliste für (wiederkehrende) Prüfung / Checklist for (periodic) verification Sichtprüfung / Visual inspection Folgende Bauteile sind zu prüfen / The following components must be checked No. Vorhanden + vollständig / Available + complete o.k. Anmerkung / Note i.O.

  • Seite 32: Funktionsprüfung / Functional Check

    Checkliste für (wiederkehrende) Prüfung / Checklist for (periodic) verification Funktionsprüfung / Functional check Folgende Bauteile sind zu prüfen / The following components must be checked No. Funktion prüfen / Functional test links/left - rechts/right Anmerkung / Note E1-25 Einfahrklötze / Guide piece E1-26 Zahnriemenspannung / Drive belt tension E1-27 Funktion Heben und Senken / Function up and down E1-28 Türflügel / Safety door...

  • Seite 33: Wiederkehrende Prüfung Wartung / Instandhaltung

    Wiederkehrende Prüfung Wartung / Instandhaltung DE: Hiermit wird bestätigt, dass die Arbeiten gemäß der dazugehörigen Dokumentation vollständig durchgeführt wurden und die Hubarbeitsbühne frei von Mängeln ist. Alle betreffenden Vorgaben, Vorschriften, Normen und Sicherheitsbestimmungen wurden beachtet. Die aktuelle Prüfplakette wurde angebracht. EN: This is to certify that the work has been completed in accordance with the associated documentation and that the lift is free from defects.
  • Seite 34 ZARGES GmbH Tel.: +49 8 81 / 68 71 00 Fax: +49 8 81 / 68 72 95 PO Box 16 30 E-Mail: zarges@zarges.de 82360 Weilheim Internet: http://www.zarges.de...

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