Kieselmann 6161 000-02 Serie Betriebsanleitung

❒ Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Vakuumventil wird eingesetzt zur Unterdruckabsiche-
rung an Tanks und Behältnissen, in Anlagen der Getränke-
und Nahrungsmittelindustrie, der pharmazeutischen und che-
mischen Industrie sowie in der Biotechnologie.
ACHTUNG
Zur Vermeidung von Gefahren und Beschädigungen
ist die Armatur entsprechend den in der Betriebsan-
weisung angeführten Sicherheitshinweise und tech-
nischen Daten einzusetzen.
❒ Sicherheitshinweise
GEFAHR
• Durch den Ausbau des Ventiles sowie Ventilbaugruppen
aus der Anlage können ausströmende Flüssigkeiten oder
Gase Verletzungen verursachen.
Ausbau erst dann vornehmen, wenn mit absoluter Sicher-
heit die Anlage druck- flüssigkeits- und gasfrei entlastet ist.
ACHTUNG
• Äußere Krafteinwirkung auf den Hebelmechanismus führt
zu Veränderungen der Öffnungscharakteristik . Das kann
zu Beschädigungen an Tanks führen.
• Transportsicherung vor Inbetriebnahme entfernen.
• Schweißrichtlinien beachten.
❒ Funktion
Das Vakuumventil hat die Funktion unzulässige Druckunter-
schreitungen (≤1bar Absolutdruck) in Tanks und Behältnis-
sen die zu Beschädigungen führen zu verhindern. Das Ventil
öffnet bei einem Unterdruck von 3mbar zur Atmosphäre.
Durch einströmende Luft wird der Druck im Tank dem Atmo-
sphärendruck angepaßt. Bei Druckgleichheit schließt das
Ventil durch Gewichtskraft ohne Fremdenergie. Die Durch-
flußleistungen bezogen auf den jeweiligen Unterdruck sind in
dem Leistungsdiagramm (Seite 3 Diagramm 1) dargestellt.
❒ Einbaurichtlinien
Das Vakuumventil ist generell senkrecht (siehe Abb.1) einzu-
bauen.
❒ Druckeinstellung
Das Vakuumventil wird werkseitig durch entsprechende Posi-
tionierung des Gewichtes (12) auf einen Unterdruck von
3 mbar eingestellt. Bei diesem Unterdruck öffnet das Ventil
zur Atmosphäre.
HINWEIS
Bei Positionsänderung des Gewichtes (12) in Rich-
tung (B) (Abb.1) ist die Schließfunktion nicht mehr ge-
währleistet.
Bei Positionsänderung des Gewichtes (12) in Rich-
tung (A) verändert sich die Wassersäule auf die max.
Wassersäule Ws
max.
DN 50 65
Ws (mm) 30 30
min.
Ws (mm) 130 65
max.
Alle Angaben entsprechen dem Stand der Entwicklung. Änderungen im Rahmen von technischen Weiterentwicklungen vorbehalten.
KIESELMANN GmbH
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80 100 125 150 200 250
30 30 30 30 30
200 100 220 400 100
Betriebsanleitung
6161 xxx 000-02x
Vakuumventil DN50 - DN250
❒ Schweißrichtlinien
• Generell sind Dichtungselemente, integriert in Schweiß-
bauteilen, vor dem Schweißen auszubauen.
• Zur Vermeidung von Schäden sollten Schweißarbeiten von
geprüftem Personal (EN287) durchgeführt werden.
• Schweißverfahren WIG anwenden.
HINWEIS
Verunreinigungen können Beschädigungen an den
Dichtungen verursachen.
Vor der Montage, Gehäuse innen gründlich reinigen.
❒ Reinigung
Eine kompl. Reinigung aller produktberührter Teile ist nur im
ausgebauten Zustand möglich.
❒ Wartung
Die Wartungsintervalle sind von den Betriebsbedingungen
"Temperatur, Temperaturintervalle,
Medium, Druck und Schalthäufigkeit" abhängig. Es wird emp-
fohlen die Dichtungen präventiv im 2-jährigen Zyklus zu wech-
seln, wobei nach Zustand der Dichtung längere Wartungsin-
tervalle vom Anwender festzulegen sind.
❒ Technische Daten
Bauart:
Baugröße:
Anschluss:
Betriebstemperatur: 60°C mediumabhängig
Werkstoff: produktberührt
Edelstahl: 1.4301 / ASI304
Oberflächen: RA 0,8µm
Dichtungen: DN50 - 200 NBR, VMQ (Silikon)
DN250
❒ Demontage und Montage
Demontage Pos. (4), (5)
• O-Ring (5) aus der Nut entfernen.
• Schaftschraube (8) ausschrauben und Ventilteller kompl. aus dem
Gehäuse (1) entnehmen.
• Ventilteller kompl. am Außendurchmesser vom Teller (2) im
Schraubstock (weiche Backen) spannen.
• Mit Rundstab Ø6 in Bohrung (Pos.8) Bolzen (7) ausschrauben.
• O-Ring (4) aus der Nut entfernen.
• Gewinde an Bolzen (2) und Teller (3) gründlich fettfrei reinigen.
Montage
• Montage in umgekehrter Reihenfolge durchführen.
HINWEIS
Gewindeverbindung Bolzen (2) und Teller (3) mit lös-
barer Schraubensicherung sichern.
• Dichtung leicht einfetten.
30
Werkstoff-Fett-Typen
EPDM; Viton; K-Flex
80
NBR; HNBR; Silikon
Gewinde
Funktionsprüfung
• Funktion entsprechend den vorgegebenen Leistungsdaten im
Betriebszustand überprüfen.
1 / 3
mit Schweißflansch
gewichtsbelastet
Reinigungsmedium,
Belüftungsventil
Gewichtskraft schließend
DN 50 - 250
Flansch mit Schweißanschluss
nicht produktberührt
1.4301 / ASI304
RA 1,5 - 2,5µm E-poliert
NBR, EPDM
Klüber Paraliq GTE 703
Klüber Paraliq GB 363
Teflonfett Interflon