Knecht K24 Betriebsanleitung
Kuttermessersystem
Inhaltsverzeichnis
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Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Knecht K24
Inhaltszusammenfassung für Knecht K24
- Seite 1 Betriebsanleitung K 24 Kuttermessersystem Version 1.0 | Original Stand 06.2020 ■...
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Seite 2: Hersteller
24. Juni 2020 Urheberrecht Die vorliegende Betriebsanleitung sowie die Betriebsunterlagen bleiben urheberrechtlich Eigentum der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. Sie werden nur Kunden und Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und gehören zur Maschine. Ohne unsere ausdrückliche Genehmigung dürfen diese Unterlagen weder vervielfältigt noch dritten... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Warnhinweise und Symbole in der Betriebsanleitung Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten 2.1.2 Verpflichtung des Betreibers 2.1.3 Verpflichtung des Personals 2.1.4 Gefahren im Umgang mit dem K 24-Kuttermessersystem 2.1.5 Störungen Bestimmungsgemäße Verwendung... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Transport Transportmittel Transportschäden Einbau K 24-Kuttermesser einbauen 5.1.1 Anfangsring (AR) einbauen 5.1.2 Profilhülse einbauen 5.1.3 Zwischenring (ZR) einbauen 5.1.4 K 24-Kuttermesser einbauen 5.1.5 Auswuchtfüllstück (AWF) einbauen 5.1.6 Füllstück (FST) einbauen 5.1.7 Zwischenringe einbauen 5.1.8 Schlussring (SR) einbauen 5.1.9 Hydromechanische Spannmutter HSM 100 einbauen 5.1.10 Federspannmutter MCF 100 einbauen (optional) Schleifen...
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Service 10.1 Postanschrift 10.2 Service Anhang 11.1 Prüfprotokoll – K 24 Kuttermesser schleifen 11.2 Prüfprotokoll – K 24 Kuttermesser prüfen 11.3 Prüfprotokoll – K 24 Messerkopf prüfen 11.4 Abnahmeprotokoll KNECHT K 24-Kuttermessersystem 11.5 EG-Konformitätserklärung...
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Seite 6: Wichtige Hinweise
Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung soll erleichtern, das K 24-Kuttermessersystem kennenzulernen und seine be stimmungs gemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um das Kuttermessersystem sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern sowie die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Kuttermesser- systems zu erhöhen. -
Seite 7: Bild- Und Positionsnummern In Der Betriebsanleitung
Wichtige Hinweise Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Wird im Text auf einen Bestandteil des Kuttermessersystems eingegangen, der in einem Bild dargestellt wird, dann erfolgt dies durch eine in Klammern gesetzte Angabe der Bild- und Positionsnummer. Beispiel: (5-5/1) bedeutet Bildnummer 5-5, Position 1. Auswuchtfüllstück (AWF) (5-5/1) gemäß... -
Seite 8: Sicherheit
Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien Betrieb des K 24-Kuttermessersystems ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicher- heitsvorschriften. • Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um das Kuttermessersystem sicherheitsgerecht zu betreiben. -
Seite 9: Störungen
Kutter angepasst und darf nur auf diesem betrieben werden. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt nicht als bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten aller Hinweise in der Be triebs- anleitung. -
Seite 10: Sicherheitsvorschriften
Sicherheit • Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bezüglich Transport, Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandsetzung des Kuttermessersystems, • eigenmächtige bauliche Veränderungen des Kuttermessersystems, • mangelhafte Überwachung von Teilen, die einem Verschleiß unterliegen sowie • Verwendung von nicht zugelassenen Ersatz- und Verschleißteilen. Nur Original Ersatz- und Verschleißteile verwenden. -
Seite 11: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb
Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, An- oder Umbauten am Kuttermesser- system vornehmen. Dies gilt auch für den Einbau und das Einstellen von Sicherheitseinrichtungen. Alle Umbaumaßnahmen bedürfen einer schriftlichen Bestätigung der Firma KNECHT Maschinebau GmbH. Teile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen. -
Seite 12: Öle Und Fette
2.4.11 Ortsveränderung des K 24-Kuttermessersystems Im Verlade- und Aufstellbereich dürfen sich keine weiteren, außer die für diese Arbeiten be stimmten, Personen aufhalten. K 24-Kuttermesser nur an stumpfen Stellen anfassen. Zum sicheren Transport ist der Transportwagen TR 440 der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH erhältlich. -
Seite 13: Beschreibung
Beschreibung Verwendungszweck Das K 24-Kuttermessersystem zerkleinert und mischt die Zutaten für Wurstbrät in einem Fleisch- kutter. Technische Daten Zulässige Höchstgeschwindigkeit am Umfang des Messers mit Einzugsebene �������������������������������������� 140 m/s Zulässige Höchstgeschwindigkeit am Umfang des Messers ohne Einzugsebene ������������������������������������� 160 m/s Zulässige Höchstgeschwindigkeit am Umfang des Hochgeschwindigkeitsmessers ohne Einzugsebene ������������������... -
Seite 14: Baugruppenbeschreibung
Beschreibung Baugruppenbeschreibung Bild 3-1 Gesamtansicht Kuttermessersystem Messerwelle Kutter Anfangsring (AR) Profilhülse Zwischenring (ZR) Auswuchtfüllstück (AWF) Füllstück (FST) K 24-Kuttermesser Schlussring (SR) Spannmutter (Hydromechanische Spannmutter HSM 100 oder Federspannmutter MCF 100) 3.4.1 Anfangsring (AR) Der Anfangsring ist der erste Ring des Messer- kopfes. -
Seite 15: Profilhülse
Beschreibung 3.4.2 Profilhülse Die Profilhülse wird direkt auf die Messerwelle des Kutters geschoben. Sie dient zur Fixierung des Messersystems. Durch die umlaufende Verzahnung werden die Messer am Umfang fixiert. Das Markierungssystem legt die Position der Messer fest. Bild 3-3 Profilhülse 3.4.3 Zwischenringe (ZR) Zwischenringe (ZR) werden als Abstandshalter... -
Seite 16: Füllstück (Fst)
Beschreibung 3.4.5 Füllstück (FST) Beim Einzug werden je nach Anwendungsfall auf zwei verschiedenen Ebenen jeweils nur ein Kuttermesser eingesetzt. Um die entstehende Lücke auszugleichen, werden Füllstücke eingesetzt. Diese sind entsprechend der Ebene markiert. Bild 3-6 Füllstück (FST) Das Füllstück muss die gleiche Dicke haben ACHTUNG wie das Messer. -
Seite 17: Hydromechanische Spannmutter Hsm 100 (Standard)
Beschreibung 3.4.8 Hydromechanische Spannmutter HSM 100 (Standard) Die HSM 100 kompensiert Längenausdehnun- gen des Schneidsystems, verursacht durch Tem- peraturänderungen, z.B. bei Kochkuttern. Eine Verbiegung von Spannelementen durch zu große Spannkraft ist dadurch ausgeschlossen. Das er- höht die Bruchsicherheit der Kuttermesser. Egal in welchem Betriebszustand, die Messer sind immer mit der gleichen Kraft gespannt. -
Seite 18: Transport
Für den Transport des K 24-Kuttermessersystems nur ausreichend dimensionierte Transportmittel benutzen. Transportschäden Werden nach dem Abladen, bei der Abnahme der Lieferung, Schäden festgestellt, sofort die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH und die Spedition in Kenntnis setzen. Wenn erforderlich, muss umgehend ein unabhängiger Sachverständiger hinzugezogen werden. Verpackung entfernen und umweltgerecht entsorgen. -
Seite 19: Einbau
Einbau Scharfe Messerschneide. Schwere Schnittverletzungen sind möglich. VORSICHT Geeignete Schutzkleidung tragen (Schutzhandschuhe und Sicherheits- schuhe). K 24-Kuttermesser einbauen Gehen Sie beim Einbau des K 24-Kuttermessersystems nach dem für Sie angefertigten Einbauplan vor. Der Einbauaufwand reduziert sich so auf ein Minimum und die Konfiguration des Kutter- messersystems entspricht Ihren Anforderungen. -
Seite 20: Zwischenring (Zr) Einbauen
Einbau 5.1.3 Zwischenring (ZR) einbauen Zwischenring (ZR) (5-3/1) gemäß Einbauplan auf die Messerwelle schieben. Bild 5-3 Zwischenring (ZR) einbauen Auf Ringdicke achten! ACHTUNG 5.1.4 K 24-Kuttermesser einbauen K 24-Kuttermesser (5-4/2) gemäß Einbauplan auf die Messerwelle schieben. Beginnen Sie mit der Ebene 1 (5-4/1). Der Buch- stabe des Kuttermessers (5-4/2) muss dabei mit dem Buchstaben der Profilhülse (5-4/3) überein- stimmen. -
Seite 21: Auswuchtfüllstück (Awf) Einbauen
Einbau 5.1.5 Auswuchtfüllstück (AWF) einbauen Auswuchtfüllstück (AWF) (5-5/1) gemäß Einbau- plan auf die Messerwelle schieben. Bild 5-5 Auswuchtfüllstück (AWF) einbauen Das Auswuchtfüllstück muss immer die ACHTUNG gleiche Dicke haben wie das Messer. Falsche Auswuchtfüllstücke können zu Messerbrü- chen führen. Bei Verwendung einer Einzugsebene muss auf Ebene 1 immer ein Auswuchtfüllstück verwendet werden. -
Seite 22: Füllstück (Fst) Einbauen
Einbau 5.1.6 Füllstück (FST) einbauen Füllstück (FST) (5-7/1) gemäß Einbauplan auf die Messerwelle schieben. Bild 5-7 Füllstück (FST) einbauen Das Füllstück muss immer die gleiche Dicke ACHTUNG haben wie das Messer. Falsche Füllstücke können zu Messerbrüchen führen. Bei Verwendung einer Einzugsebene muss auf Ebene 2 immer ein Füllstück verwendet werden. -
Seite 23: Schlussring (Sr) Einbauen
Einbau 5.1.8 Schlussring (SR) einbauen Schlussring (SR) (5-10/1) gemäß Einbauplan auf die Messerwelle schieben. Bild 5-10 Schlussring (SR) einbauen 5.1.9 Hydromechanische Spannmutter HSM 100 einbauen Siehe Technische Dokumentation der Hydromech- nischen Spannmutter HSM 100. Bild 5-11 Hydromechanische Spannmutter HSM 100 einbauen Messerkopf immer nach dem mitgelieferten ACHTUNG Einbauplan aufbauen. -
Seite 24: Federspannmutter Mcf 100 Einbauen (Optional)
Einbau 5.1.10 Federspannmutter MCF 100 einbauen (optional) Siehe Technische Dokumentation der Federspann- mutter MCF 100. Bild 5-12 Federspannmutter MCF 100 einbauen Messerkopf immer nach dem mitgelieferten ACHTUNG Einbauplan aufbauen. Abweichungen vom Einbauplan können zu Messerbrüchen führen. Messerwelle von Hand im Uhrzeigersinn HINWEIS durchdrehen und sicherstellen, dass kein Messer an der Schüssel streift. -
Seite 25: Schleifen
Schleifen Schleifen Um ein Optimum an Betriebssicherheit und Standzeit zu erreichen, sind richtige Pflege und Hand- habung und vor allem ein fachgerechtes Schleifen der Kuttermesser unerlässliche Voraussetzungen. Kuttermesser müssen in regelmäßigen Abständen nachgeschliffen werden. Es muss darauf geach- tet werden, dass die zulässige Verschleißgrenze nicht unterschritten wird, da sonst die Gefahr von Messerbrüchen steigt. -
Seite 26: Grundlagen Des Schleifens
Schleifen Grundlagen des Schleifens Um eine stumpf gewordene Schneide wieder scharf zu machen muss Metall am Kuttermesser abgetragen werden. Eine scharfe Schneide entsteht nur, wenn man das Messer bis an die Schneidkante schleift bis ein kleiner Grat entsteht. Der Grat wird mit Polierbürsten unter mäßigem Druck schonend entfernt. Die Schneide ist danach sehr glatt. -
Seite 27: Das Messerprofil
Kneteffekt die Emulgierung. Zur Herstellung von schnittfester Rohwurst muss das Messerprofil so flach wie möglich sein. Dadurch wird der Kneteffekt minimiert und die Wasserabgabe beim Reifungsprozess unterstützt. K 24-Kuttermesser müssen entsprechend der KNECHT Profilschablone nachgeschliffen werden. Scharfe Messerschneide. Schwere Schnittverletzungen sind möglich. -
Seite 28: Verschleißgrenze
Schleifen Verschleißgrenze Beim Kutterprozess wird zerkleinert, gemischt und emulgiert. Diese Prozesse laufen parallel und müssen gleichzeitig beendet werden. Um dies zu erreichen hat das Kuttermesser eine genau auf diese Prozesse abgestimmte Schneidenform und Messerblattkontur. Durch korrekten Nachschliff bleibt die Messerform ungefähr erhalten. Das Messerblatt verliert mit jedem Nachschliff an Breite und somit an Misch- und Emulgierwirkung. -
Seite 29: Gewicht
Schleifen Gewicht Das K 24-Kuttermessersystem arbeitet ohne einstellbare Auswuchtung. Um trotzdem einen ruhigen Lauf ohne Unwucht zu erreichen, werden die Messer, die auf einer Ebene sitzen, auf gleiches Gewicht (± 1 g) geschliffen. Wenn eine Einzugsebene gesetzt wird (auf Ebene 1 ein Messer und auf Ebene 2 ein Messer), muss das Messer von Ebene 1 das gleiche Gewicht (±... -
Seite 30: K 24-Kuttermesser Schleifen
Der Nachschliff muss nass und senkrecht zur Schneide mit Korn 120 -180 erfolgen. Der Schleifwinkel muss je nach Produkt zwischen 20° und 30° liegen. Das Messerprofil muss der KNECHT Profilschablone entsprechen (siehe Kapitel 6.4). Die Gewichtsdifferenz pro Ebene (zwei gegenüberliegende Messer) darf maximal ±1g betragen. -
Seite 31: Pflege Und Wartung
Kapitel „Sicherheit“ und „Wichtige Hinweise“ in der Betriebs anleitung beachtet werden. VORSICHT Verletzungsgefahr! Zum Transport der K 24-Kuttermesser muss ein geeigneter Transportwagen verwendet werden (KNECHT Messerwagen T 440). Reinigung Das K 24-Kuttermessersystem muss täglich gereinigt werden. Alle Spannflächen müssen sauber gehalten werden. -
Seite 32: Reinigungs- Und Desinfektionsplan
Nach dem Reinigen müssen alle Teile mit klarem Wasser abgespült werden. Für die Reinigung der K 24-Kuttermesser emp- fehlen wir die Verwendung des KNECHT-Messer- wagens T 440 (7-1). Die Messer können im KNECHT-Messerwagen un- gehindert abtropfen. Dadurch wird die Korrosion der Messer wirksam reduziert. -
Seite 33: Oberflächen-Standardreinigung Und Desinfektion
Pflege und Wartung 7.1.2 Oberflächen-Standardreinigung und Desinfektion Verfahrensschritt Bedingungen Anmerkung Entfernen von Grobschmutz Gründliches Spülen Wasser Spüldruck ca. 15 bar mit Wasser von oben nach unten 50 - 60°C Schaumreinigung Topactive 200 Topactive 200 ist ein alkalisch-netzmittelhaltiges Raumtemperatur TFC-Reinigungsmittel 15 Min. (TFC = Thin Film Cleaning;... -
Seite 34: Funktionsstörungen
Funktionsstörungen Mängel Mängel mögliche Ursache Abhilfe Standzeit kurz, Schneide beim Schleifen Nur auf Nass-Schleifmaschinen Schneide ist zahnig überhitzt schleifen Gut kühlen Standzeit kurz, Schneidenwinkel „ß“ zu Kleinerer Schneidenwinkel Schneide ist glatt groß anschleifen Standzeit kurz, Schneidenwinkel „ß“ zu Größerer Schneidenwinkel Schneide umgebogen oder klein anschleifen... -
Seite 35: Entsorgung
Entsorgung Entsorgung Nach Ende der Laufzeit des K 24 Kuttermessersystems muss dieses durch einen qualifizierten Fach betrieb entsorgt werden. Die KNECHT Maschinenbau GmbH unterstützt Sie gerne bei der Entsorgung. Bitte sprechen Sie uns an. -
Seite 36: Service
10. Service 10.1 Postanschrift KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Deutschland Telefon +49 (0) 7527-928-0 Telefax +49 (0) 7527-928-32 mail@knecht.eu www.knecht.eu 10.2 Service Serviceleitung: Adresse siehe Postanschrift service@knecht.eu... -
Seite 37: Anhang
Kutter Satz-Nr. / Anzahl R-Messer RR-Messer RS-Messer Prüfung vor dem Schleifen i.O. Bemerkung Messer innerhalb der Verschleißgrenze KNECHT Verschleißschablone Prüfung nach dem Schleifen i.O. Bemerkung Gewicht paarweise pro Ebene ±1g Form paarweise pro Ebene Messer scharf und sauber entgratet Fingernagelprobe... -
Seite 38: Prüfprotokoll - K 24 Kuttermesser Prüfen
Sichtprüfung auf Risse, Korrosion & Aufstauchungen Sichtprüfung Bei Verdacht auf Risse, gefährliche Korrosion oder Mikroskop Aufstauchungen: Prüfung unter dem Mikroskop oder (ca. 6,5 bis 45-fach) direkt durch KNECHT Maschinenbau GmbH Risse Risse Sichtprüfung K 24-Kuttermesser auf beiden Seiten des Messers Korrosion | Risse durchführen! -
Seite 39: Prüfprotokoll - K 24 Messerkopf Prüfen
11. Anhang 11.3 Prüfprotokoll – K 24 Messerkopf prüfen Turnus: idealerweise vierteljährlich (mind. halbjährlich) Auf Wunsch Prüfung direkt durch KNECHT Maschinenbau GmbH. Schreiben Sie an service@knecht.eu Abteilung Kutter Satz-Nr. / Anzahl Schlussring Zwischenringe Profilhülse Anfangsring (SR) (ZR) (AR) Allgemeinzustand – Planheit – Risse i.O. -
Seite 40: Abnahmeprotokoll Knecht K 24-Kuttermessersystem
11. Anhang 11.4 Abnahmeprotokoll KNECHT K 24-Kuttermessersystem Dokumentation erhalten Profilschablone erhalten Verschleißschablone erhalten Einbauplan erhalten Kunde Lieferant KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Deutschland Telefon +49(0)7257-928-0 Telefax +49(0)7257-928-32 mail@knecht.eu www.knecht.eu Datum / Ort: Unterschrift Käufer Unterschrift Verkäufer... -
Seite 41: Eg-Konformitätserklärung
Stufen gewährleistet (EG Nr. 1935 / 2004 Art. 17). Es werden keine Stoffe abgege- ben, die das Lebensmittel negativ beeinflussen oder die Gesundheit gefährden. Die Gültigkeit der Erklärung erlischt bei Änderung der Rechtsvorgaben. Bergatreute, 26. Februar 2020 KNECHT Maschinenbau GmbH Manfred Knecht Markus Knecht Geschäftsführer... - Seite 42 KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Germany T + 49 (0)7527- 928-0 F + 49 (0)7527- 928-32 ■ ■ ■ ■ mail@knecht.eu www.knecht.eu ■...