Inhaltsverzeichnis
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PIATTAFORME AEREE SEMOVENTI
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SELBSTFAHRENDE HUBARBEITSBÜHNEN
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ZELFRIJDENDE HOOGWERKERS
SJÄLVGÅENDE ARBETSPLATTFORMAR
SAMOKRETNE RADNE PLATFORME
SERIE „XP - XLP"
XP4 E - XP5 E - XLP5 E
XP4 E DUAL - XP5 E DUAL - XLP5 E DUAL
BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG
- DEUTSCH - ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG
AIRO ist eine Abteilung der Fa. TIGIEFFE SRL
Via Villasuperiore, 82 - 42045 Luzzara (RE) ITALIEN -
+39-0522-977365 - +39-0522-977015
WEB:
www.airo.com
063.20.UEM-DE
2018-01
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Inhaltsverzeichnis
Inhaltszusammenfassung für Airo XP Serie
- Seite 1 XP4 E DUAL - XP5 E DUAL - XLP5 E DUAL BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG - DEUTSCH - ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG AIRO ist eine Abteilung der Fa. TIGIEFFE SRL Via Villasuperiore, 82 - 42045 Luzzara (RE) ITALIEN - +39-0522-977365 - +39-0522-977015 WEB: www.airo.com...
- Seite 2 Datum letzte Änderung Beschreibung letzte Änderung 2011-01 Ausgabe. Die Informationen über die „Meldung über die Inbetriebnahme und Erstüberprüfung, 05-2011 Folgeüberprüfungen und die Eigentumsübertragung“ wurden abgeändert. In den „technischen Daten“ eingefügt: „Gesamtelektrolytmenge Batterien“. (überprüfen) 2013-10 Anweisungen für Ankerpunkte der Sicherheitsgurte wurden angeführt. ...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Tigieffe Die Firma bedankt sich für den Erwerb eines Produktes ihrer Palette und bittet Sie, vorliegendes Handbuch zu lesen. Sie werden darin alle nötigen Informationen zur ordnungsgemäßen Verwendung der gekauften Maschine finden. Der Nutzer muss die enthaltenen Anweisungen und alle Teile aufmerksam lesen. Ferner muss er das Handbuch so aufbewahren, dass es keine Schäden erleidet. - Seite 4 5.6.5 Steckdose Ladegerät (E) ................................32 ................................. 32 NLASSEN DER ASCHINE ................................. 32 NHALTEN DER ASCHINE 5.8.1 Normales Anhalten ................................... 32 5.8.2 Notausschalter ..................................32 ................................33 ANUELLE OTABSENKUNG 5.10 S ) ............................33 TECKDOSE FÜR ERKZEUGEN PTION 5.11 A ....................................
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Seite 5: Einleitung
Ihrer Maschine nicht vorhanden sind, weil sie auf Wunsch geliefert werden oder nicht verfügbar sind. Um stets der technischen Entwicklung zu folgen, behält sich die Firma AIRO-Tigieffe s.r.l. das Recht vor, jederzeit Änderungen am Produkt und/oder der Gebrauchsanweisung vorzunehmen, ohne zur Aktualisierung der bereits zugesandten Einheiten verpflichtet zu sein. -
Seite 6: Folgende Periodische Überprüfungen
1.1.2.2 Folgende periodische Überprüfungen Die jährlichen Überprüfungen sind obligatorisch. In Italien muss der Besitzer der Hubarbeitsbühne mittels Einschreiben die periodische Überprüfung beim gebietszuständigen Überwachungsorgan (ASL/USL oder ARPA bzw. andere befugte öffentliche oder private Institutionen) mindestens zwanzig Tage vor dem Ablauf des Jahres seit der letzten Überprüfung beantragen. ZU BEACHTEN: Falls eine Maschine, die nicht über die gültige Kontrollunterlage verfügt, in ein Gebiet versetzt werden sollte, das außerhalb der Zuständigkeit des üblichen Überwachungsorgans liegt, ist der Maschineninhaber verpflichtet, die jährliche Kontrolle bei dem Überwachungsorgan zu beantragen, das für das neue Gebiet, in dem die Maschine nun verwendet wird, zuständig ist. -
Seite 7: Verlassen Der Angehobenen Plattform
Die Maschine darf nicht direkt an Stellen eingesetzt werden, die dem Straßenverkehr vorbehalten sind. Wird in Zonen gearbeitet, die für die Öffentlichkeit zugänglich sind, den Maschinenarbeitsbereich stets mit zweckdienlichen Signalisierungen abgrenzen. Jeder Gebrauch der Maschine, der von demjenigen abweicht, für den die Maschine bestimmt ist, muss nach ausdrücklicher Anfrage des Benutzers schriftlich vom Hersteller genehmigt werden. -
Seite 8: Bedienpulte
Zutrittsbereich mit einflügeligem, wieder schließendem Gittertor und automatischer Arretierung in geschlossener Position (serienmäßig bei den Grundmodellen XP4 E - XP5 E - XLP5 E. Zutrittsbereich mit Fallstange (serienmäßig bei den “DUAL“ Modellen. Zutrittsbereich mit zweiflügeligem Gittertor (Typ “Saloon“) mit automatischer Wiederschließung und System zur Arretierung in geschlossener Position (Sonderausstattung bei den “DUAL“... -
Seite 9: Identifizierung
Identifizierung Bei der Bestellung von Ersatzteilen oder Beantragung von Eingriffen bitte immer die Daten des Zulassungsschildes angeben. Sollte das Schild nicht mehr vorhanden oder unlesbar sein (dasselbe gilt auch für die anderen an der Maschine angebrachten Schilder) muss es in kürzester Zeit wieder angebracht werden. Damit man die Maschine auch ohne Schild identifizieren kann, wurde die Maschinennummer am Fahrgestell eingeprägt. -
Seite 10: Lage Der Hauptbauteile
Lage der Hauptbauteile Die nebenstehende Abbildung zeigt die Maschine und deren Bauteile. Druckknopftafel an der Plattform Bauteilgehäuse Bedienpult Hydraulisches Steuergerät Lenkende Räder mit Pedal-Standbremse Stationäre Räder mit automatischen Standbremsen Steckdose 230V (Option) Libelle zur Sichtkontrolle der Nivellierung der Maschine (Option) Hubzylinder 10) Absenkkontrollventile 11) Batterie... -
Seite 11: Technische Merkmale Der Standardmaschinen
2. TECHNISCHE MERKMALE DER STANDARDMASCHINEN. DIE AUF DEN FOLGENDEN SEITEN ANGEFÜHRTEN PRODUKTSPEZIFIKATIONEN KÖNNEN OHNE VORANZEIGE GEÄNDERT WERDEN Modell XP4 E – XP4 E DUAL Abmessungen: XP4 E XP4 E DUAL Max. Arbeitshöhe Max. Plattformhöhe Bodenfreiheit Max. Tragfähigkeit (m) Höchstzahl von Personen auf der Plattform (n) - drinnen Gewicht Werkzeug und Materialien (me) * - drinnen Max. - Seite 12 ABB. 3 Betriebs- und Wartungsanleitung - Serie XP - XLP S. 12...
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Seite 13: Modell Xp5 E - Xp5 E Dual
Modell XP5 E – XP5 E DUAL Abmessungen: XP5 E XP5 E DUAL Max. Arbeitshöhe Max. Plattformhöhe Bodenfreiheit Max. Tragfähigkeit (m) Höchstzahl von Personen auf der Plattform (n) - drinnen Gewicht Werkzeug und Materialien (me) * - drinnen Max. Druck Hubkreis Reifenmaße Ø200 x 50 Reifen Typ... - Seite 14 ABB. 4 Betriebs- und Wartungsanleitung - Serie XP - XLP S. 14...
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Seite 15: Modell Xlp5 E - Xlp5 E Dual
Modell XLP5 E – XLP5 E DUAL Abmessungen: XLP5 E XLP5 E DUAL Max. Arbeitshöhe 5.35 Max. Plattformhöhe 3.35 Bodenfreiheit Max. Tragfähigkeit (m) Höchstzahl von Personen auf der Plattform (n) - drinnen Gewicht Werkzeug und Materialien (me) * - drinnen Max. - Seite 16 ABB. 5 Betriebs- und Wartungsanleitung - Serie XP - XLP S. 16...
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Seite 17: Schwingungen Und Geräusch
Schwingungen und Geräusch Unter Bedingungen, die für die ungünstigsten gehalten werden, wurden Versuche hinsichtlich des Lärms durchgeführt, um dessen Auswirkung auf den Bediener zu erwägen. Der Pegel des kontinuierlichen, äquivalenten, gewogenen Schalldrucks (A) ist an den Arbeitsplätzen, bei jedem der elektrischen Modelle, auf das sich diese Betriebs- und Wartungsanleitung bezieht,. -
Seite 18: Sicherheitshinweise
3. SICHERHEITSHINWEISE Persönliche Schutzausrüstungen (PSA) Stets die laut geltender Vorschriften für Hygiene und Arbeitssicherheit vorgeschriebenen Schutzmittel tragen (insbesondere ist die Verwendung des Helms und der Sicherheitsschuhe OBLIGATORISCH). Die Wahl der in Bezug auf die zu verrichtende Tätigkeit am besten geeigneten persönlichen Schutzausrüstungen obliegt dem Bediener oder dem Sicherheitsbeauftragten. -
Seite 19: Gebrauchsvorschriften
Gebrauchsvorschriften 3.3.1 Allgemeines Die Elektrik- und Hydraulikkreise sind mit Sicherheitsvorrichtungen versehen, die vom Hersteller geeicht und versiegelt wurden: KEINE FREMDEINGRIFFE TÄTIGEN UND KEINE EICHUNG DER ELEKTRONIK- UND HYDRAULIKBAUTEILE VERÄNDERN. Die Maschine darf nur in gut beleuchteten Bereichen verwendet werden und es muss überprüft werden, ob das Gelände eben und ausreichend fest ist. -
Seite 20: Arbeitsphasen
Wenn das Bauteilgehäuse nicht richtig verschlossen ist, ist das Manövrieren der Maschine verboten. Den Arbeitsbereich überprüfen, um sicherzustellen, dass er keine Hindernisse oder sonstige Gefahren aufweist. Während der Anhebung ist insbesondere dem Bereich oberhalb der Maschine große Aufmerksamkeit zu widmen, um Quetschungen und Zusammenstöße zu vermeiden. -
Seite 21: Windgeschwindigkeit Laut Beaufort-Skala
3.3.4 Windgeschwindigkeit laut BEAUFORT-SKALA Nachstehend eine richtungweisende Tabelle zur leichten Einstufung der Windgeschwindigkeit. Beachten Sie bitte, dass die Höchstgrenze jedes Maschinenmodells in der Tabelle TECHNISCHE MERKMALE STANDARDMASCHINEN angeführt ist. Maschinen, deren maximale Windgrenze gleich 0 m/Sek. ist, dürfen nur in geschlossenen Räumen verwendet werden. -
Seite 22: Bodendruck Der Maschine Und Tragfähigkeit Des Bodens
3.3.5 Bodendruck der Maschine und Tragfähigkeit des Bodens Vor dem Maschinengebrauch muss der Bediener überprüfen, ob der Boden die Lasten und spezifischen Bodendrücke mit einem gewissen Sicherheitsspielraum ertragen kann. Die folgende Tabelle enthält die zutreffenden Parameter und zwei Beispiele zur Berechnung des durchschnittlichen Bodendrucks unter der Maschine und des max. -
Seite 23: Hochspannungsleitungen
Die nachstehende Tabelle verweist auf die, je nach Art des Bodens unterschiedlichen Tragfähigkeiten des Bodens. Zur Ermittlung des auf den vom einzelnen Rad verursachten max. Bodendruck bezogenen Werts, auf die Daten der spezifischen Tabellen jedes Modells Bezug nehmen (Kapitel 2, TECHNISCHE MERKMALE STANDARDMASCHINEN). Verboten ist der Maschinengebrauch, wenn der max. -
Seite 24: Aufstellung Und Vorausgehende Überprüfungen
4. AUFSTELLUNG UND VORAUSGEHENDE ÜBERPRÜFUNGEN Die Maschine wird vollkommen zusammengebaut geliefert und kann deshalb mit Sicherheit alle vom Hersteller vorgesehenen Funktionen ausüben. Es sind keine Vorbereitungen nötig. Zum Entladen der Maschine die Anweisungen des Kapitels “Bewegung und Transport” befolgen. Die Maschine auf einer ausreichend festen Fläche (siehe Abschnitt 3.3.5) abstellen, deren Neigung geringer als die zulässige Höchstneigung ist (siehe technische Merkmale “Stabilitätsgrenzen”). -
Seite 25: Gebrauchsweise
5. GEBRAUCHSWEISE Vor dem Maschinengebrauch vorliegendes Kapitel ganz durchzulesen. Sich ausschließlich an die Anweisungen der folgenden Abschnitte halten und die nachstehenden sowie in den vorherigen Abschnitten angegebenen Sicherheitsvorschriften befolgen. Aufmerksam die folgenden Abschnitte lesen, um besser die Verfahrensweisen zum Anlassen und Abschalten sowie alle Betriebsfunktionen und deren Verwendung zu verstehen. -
Seite 26: Maschinenbremsung Und Einschaltung
Maschinenbremsung und Einschaltung Wenn die Arbeitsstellung erreicht wurde, beide Standbremsen betätigen, wie auf nebenstehender Abbildung zu sehen ist, und sicherstellen, dass sich die Maschine nicht bewegt; dann den Notausschalter am Fahrgestell herausziehen. ABB. 9 Betriebs- und Wartungsanleitung - Serie XP - XLP S. -
Seite 27: Einstieg In Die Plattform
Einstieg in die Plattform Die “Zutrittsposition" ist die einzige Position, in der die Ladung und Abladung von Personen und Materialien auf/von der Plattform erlaubt ist. Die Plattform befindet sich in der “Zutrittsposition”, wenn sie ganz abgesenkt ist. 5.3.1 Standardzutritt mit Gittertor (XP4 E - XP5 E - XLP5 E) Zum Betreten der Plattform: Die Leiter hochsteigen und sich dabei an den Pfosten des Einstieggeländers festhalten. -
Seite 28: Standardzutritt Mit Gittertor "Saloon" (Xp4 E Dual - Xp5 E Dual - Xlp5 E Dual)
5.3.3 Standardzutritt mit Gittertor “SALOON” (XP4 E DUAL - XP5 E DUAL - XLP5 E DUAL) Zum Betreten der Plattform: Die Leiter hochsteigen und sich dabei an den Pfosten des Einstieggeländers festhalten. Den mechanischen Feststeller der Gittertore anheben. Die Einstiegsgittertüren öffnen und sich auf die Plattform begeben. -
Seite 29: Verstellung Der Teleskopgeländer Bei Den Dual Modellen
Verstellung der Teleskopgeländer bei den DUAL Modellen Die DUAL Modelle verfügen über Teleskopgeländer, die sich so verstellen lassen, dass sich zwei Nutzmaße der Plattform ergeben: Ganz ausgeschoben (OPEN): Normale Abmessungen der Plattform für die allgemeinen Verwendungszwecke der Maschine. Ganz geschlossen (CLOSED): Zur Verringerung des Nutzumfangs der Arbeitsplattform, damit der Bediener bei engen Platzverhältnissen wie zum Beispiel zwischen den Platten von Hängedecken arbeiten kann. -
Seite 30: Steuerungen
Steuerungen Das Bedienpult befindet sich auf der Plattform. Die Druckknopftafel ist beweglich und normalerweise an einer Halterung am stirnseitigen Geländer angebracht. Anhand der Druckknopftafel an der Plattform kann man: Ein- und Ausschalten der Maschine. Die Anhebung und Absenkung der Arbeitsbühne steuern. ... -
Seite 31: Bodenbedienpult
Bodenbedienpult Am Fahrgestell befinden sich folgende Einrichtungen: A) Betriebsstundenzähler / Spannungsmesser Batterieschutz B) Notausschalter C) Akustischer Melder Gefahr wegen mangelnder Stabilität D) Anzeigelampen Ladegerät E) Steckdose Ladegerät ABB. 15 5.6.1 Betriebsstundenzähler / Spannungsmesser Batterieschutz (A) Der Betriebsstundenzähler zeigt die Gesamtbetriebsstunden der Elektropumpe. Die Absenkung der Plattform erfolgt durch Schwerkraft, ohne dass die Einschaltung der Elektropumpe nötig ist. -
Seite 32: Steckdose Ladegerät (E)
5.6.5 Steckdose Ladegerät (E) Bei Modellen mit eingebautem Hochfrequenz-Ladegerät ist diese Steckdose zur Verbindung mit dem Stromnetz vorhanden, damit es gespeist werden kann (genauere Informationen stehen im Abschnitt “Batterieladung”). Anlassen der Maschine Zum Anlassen der Maschine muss der Bediener: Den Notausschalter am Bodenbedienpult lösen, indem man ihn herauszieht. Sich zum Plattformbedienpult begeben und den Notausschalter blockieren, indem man ihn um ¼... -
Seite 33: Manuelle Notabsenkung
Manuelle Notabsenkung Diese Funktion darf nur im Notfall, wenn keine Triebkraft vorhanden ist, angewendet werden. Im Falle eines Elektrik- oder Hydraulikdefekts zur Durchführung der Notabsenkung wie folgt verfahren: Den auf nebenstehender Abbildung gezeigten Griff herausziehen. Wenn zwei Griffe vorhanden sind, müssen diese in der auf dem Schild angegebenen Reihenfolge betätigt werden. -
Seite 34: Rbeitsende
An ein Stromnetz mit folgenden Merkmalen anschließen: Speisespannung 230V ± 10% Frequenz 50÷60 Hz Angeschlossene Erdung. Dem Gesetz entsprechende Sicherheitsvorrichtungen, die vorhanden sind und funktionieren. Keine mehr als 5 m langen Verlängerungen zum Anschluss an das Stromnetz verwenden. Ein Stromkabel mit angemessenem Querschnitt verwenden (min. 3x2.5 qmm). Keine aufgewickelten Kabel verwenden. -
Seite 35: Bewegung Und Transport
6. BEWEGUNG UND TRANSPORT Bewegung Zum Bewegung der Maschine die Plattform ganz absenken, den Notausschalter am Bodenbedienpult betätigen und die zwei Pedal-Standbremsen lösen. Die Maschine in Arbeitsstellung versetzen, indem man sie anhand der Griffe am Einstiegsgeländer mit beiden Händen verschiebt. Bei diesem Manöver sehr vorsichtig sein, um eine Quetschung der Hände oder Füße zu vermeiden. -
Seite 36: Ransport
Transport Zur Versetzung der Maschine an andere Arbeitsplätze die nachstehenden Anweisungen befolgen. Angesichts der Abmessungen einiger Modelle empfehlen wir Ihnen, sich vor dem Transport über die in Ihrem Land für den Straßenverkehr vorgesehenen Raumbedarfsgrenzen zu informieren. Vor dem Transport die Maschine ausschalten und den Schlüssel von den Steuertafeln ziehen. Es darf sich niemand in Nähe oder auf der Maschine aufhalten, um Gefährdungen wegen plötzlichen Bewegungen zu vermeiden. - Seite 37 Wenn sich die Maschine auf der Pritsche des Fahrzeugs befindet, sie durch die zur Anhebung verwendeten Löcher oder anhand der Löcher der Abbildung befestigen. ABB.19 Es ist strikt VERBOTEN, die Maschine an der Fahrzeugpritsche zu befestigen, indem man die Arbeitsbühne anbindet.
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Seite 38: Abnehmbare Geländer
6.2.1 Abnehmbare Geländer Die Maschine ist mit von der Plattform abnehmbaren Geländern ausgestattet. Durch das Abnehmen der Geländer kann man das Höhenmaß der Maschine zum: Transportieren; Durchfahren unter niedrigeren Bereichen verringern. Zum Abnehmen der Geländer muss man die vier, nebenstehend gezeigten Feststellschrauben entfernen. -
Seite 39: Wartung
Bedingungen verwendet wird. Im Falle schwieriger Gebrauchsbedingungen (extreme Temperaturen, angreifendes Umfeld, usw.) oder infolge eines langen Maschinenstillstandes muss man sich zwecks Änderung der Häufigkeit der Einsätze an den AIRO Kundenservice wenden. Nur angelerntes Personal ist befugt, Reparatur- und Wartungsarbeiten vorzunehmen. Alle ... -
Seite 40: Maschinenreinigung
Maschinenreinigung Zum Waschen der Maschine kann man einen nicht unter Druck stehenden Wasserstrahl verwenden, aber folgende Teile müssen auf angemessene Weise geschützt sein: Die Bedienpulte (am Boden und auf der Plattform). alle Elektrokasten und allgemein die elektrischen Vorrichtungen. Die Elektromotoren. Es ist strengstens verboten, die Maschine mit einem Druckwasserstrahl (Hochdruckreiniger) zu waschen. -
Seite 41: Verschiedene Einstellungen
7.3.1 Verschiedene Einstellungen Den Zustand folgender Bauteile überprüfen und diese falls nötig befestigen: 1) Radschrauben 2) Feststellschrauben der Radgehäuse 3) Feststellschrauben der Plattform und der Geländer 4) Hydraulische Anschlüsse 5) Seegerring und Feststellschrauben der Armbolzen. Beim Anziehen der Schrauben auf folgende Tabelle Bezug nehmen. -
Seite 42: Schmierung
7.3.2 Schmierung Mindestens einmal im Monat alle mit Schmiernippel (oder Vorbereitung für Schmiernippel) ausgestatteten Gelenkstellen schmieren. Ferner wird daran erinnert, die o. g. Gelenkstellen zu schmieren: Nach dem Waschen der Maschine. Vor dem Gebrauch der Maschine nach einem langen Stillstand. Nach dem Gebrauch unter besonders widrigen Bedingungen (starke Feuchtigkeit;... -
Seite 43: Standkontrolle Und Wechsel Des Hydrauliköls
7.3.3 Standkontrolle und Wechsel des Hydrauliköls Mindestens monatlich den Stand im Klarsichttank überprüfen. Der Stand ist in Ordnung, wenn der freie Ölspiegel circa 5 mm unter dem oberen Tankrand liegt; gegebenenfalls so viel nachfüllen bis der vorgesehene Höchststand erreicht wurde. Die Standkontrolle des Hydrauliköls hat bei ganz abgesenkter Plattform zu erfolgen. -
Seite 44: Biologisch Abbaubares Hydrauliköl (Option)
7.3.3.1 Biologisch abbaubares Hydrauliköl (Option) Auf Kundenwunsch können die Maschinen mit umweltverträglichem, biologisch abbaubarem Öl ausgerüstet werden. Biologisch abbaubares Öl ist eine vollkommen synthetische, zinkfreie, nicht umweltschädliche, hochwirksame Flüssigkeit auf Basis gesättigter Ester, die mit speziellen Additiven kombiniert sind. Mit biologisch abbaubarem Öl ausgerüstete Maschinen haben dieselben Bauteile wie Standardmaschinen, es ist aber angebracht, den Gebrauch derartigen Öls schon gelegentlich des Baus zu bedrücksichtigen. -
Seite 45: Mischung
7.3.3.7 Mischung Vermischungen mit anderen biologisch abbaubaren Ölen sind nicht erlaubt. Der Restanteil Mineralöl darf nicht mehr als 5% der Gesamtfüllmenge betragen, vorausgesetzt, dass das Mineralöl für denselben Gebrauch geeignet ist. 7.3.3.8 Mikrofiltration Wird die Umstellung an Gebrauchtmaschinen vorgenommen, ist das starke Schmutzauflösungsvermögen von biologisch abbaubarem Öl zu berücksichtigen. -
Seite 46: Austauschen Der Saugfilter
7.3.4 Austauschen der Saugfilter Alle Modelle sind mit Saugfilter ausgestattet, der im Tankinneren angeflanscht ist. Es ist empfehlenswert, diesen mindestens alle zwei Jahre auszutauschen. Zum Ersetzen der im Tankinneren angebrachten Saugfilter muss man (siehe Abbildung): 1) Die Maschine ausschalten hierzu Notausschalter am Bodenbedienpult betätigen. -
Seite 47: Überprüfung Der Funktionstüchtigkeit Des Überdruckventils
7.3.5 Überprüfung der Funktionstüchtigkeit des Überdruckventils Bei den selbstfahrenden Hubarbeitsbühnen der Serie XP-XLP ist der Hubkreis zur Vermeidung gefährlicher Überdrücke mit einem Überdruckventil ausgestattet. Normalerweise bedarf dieses Ventil keiner Einstellung, weil es vor der Lieferung der Maschine im Werk geeicht wurde. Die Systemeichung ist erforderlich, wenn: Im Falle des Austauschs des hydraulischen Steuergeräts. -
Seite 48: Einstellung Und Überprüfung Der Funktionstüchtigkeit Der Bremssysteme
7.3.6 Einstellung und Überprüfung der Funktionstüchtigkeit der Bremssysteme Die Maschinen der Serie XP-XLP sind mit doppeltem Bremssystem zum Abstellen der Maschine ausgestattet. Pedal-Bremssystem an den schwenkbaren Hinterrädern. Automatisches Bremssystem an den stationären Vorderrädern. Beide Bremssysteme müssen mindestens einmal im Jahr auf ihre Funktionstüchtigkeit überprüft werden. 7.3.6.1 Pedalbremsen Die bewusste Betätigung dieser Bremsen dient dazu, die Maschine in Parkstellung und vor dem Anheben der... -
Seite 49: Automatische Bremsen
7.3.6.2 Automatische Bremsen Die automatische Betätigung dieser Bremsen erfolgt, sobald die Arbeitsbühne emporsteigt und dient dazu, die Maschine samt Bediener in der Höhe zu blockieren. Der Eingriff des automatischen Bremssystems entbindet den Bediener nicht der Betätigung Pedal- Bremssystems. Überprüfung Funktionstüchtigkeit automatischen Bremssystems: Die Maschine bei ganz abgesenkter Plattform auf ... -
Seite 50: Überprüfung Der Funktionstüchtigkeit Des Neigungsmessers
7.3.7 Überprüfung der Funktionstüchtigkeit des Neigungsmessers ACHTUNG! Generell bedarf der Neigungsmesser keiner Einstellung, ausgenommen er wurde ausgetauscht. Da zur Ersetzung und Einstellung dieses Bauteils besondere Werkzeuge nötig sind, haben diese Vorgänge durch Fachpersonal zu erfolgen. DA ES SICH UM EINEN SEHR BEDEUTENDEN VORGANG HANDELT, EMPFIEHLT SICH DESSEN AUSFÜHRUNG DURCH TECHNISCHES FACHPERSONAL. -
Seite 51: Überprüfung Der Funktionstüchtigkeit Der Mikroschalter M1
7.3.8 Überprüfung der Funktionstüchtigkeit der Mikroschalter M1 Der Mikroschalter M1 unterbricht die automatische Absenkung an einer Stelle, an der der Senkrechtabstand zwischen den Scheren größer als 100 mm ist. Der Bediener auf der Plattform muss sich vergewissern, dass sich keine Personen in Nähe des Quetschgefahrenbereichs aufhalten, dann kann er die Absenkung fortsetzen... -
Seite 52: Wartung Der Batterie
7.4.2 Wartung der Batterie Die mit GEL versiegelte Batterie bedarf keiner besonderen Wartung. Die Batterie gemäß den in folgenden Abschnitten angegebenen Anweisungen laden. Deren Sauberhaltung bedeutet fortwährende elektrische Isolierung, besseren Betrieb und längere Lebensdauer der Batterie. Bei Betriebsstörungen, die auf die Batterie zurückzuführen sind, nicht selbst eingreifen sondern den technischen Kundendienst rufen. -
Seite 53: Ladegerät: Fehleranzeige
SIGNALISIERUNG BESCHREIBUNG Die rote Led blinkt einige Sekunden lang Ladegerät-Selbsttest – nur für Bleibatterien Die grüne LED blinkt einige Sekunden lang Ladegerät-Selbsttest – nur für Batterien mit GEL Die rote LED leuchtet Verweist auf die erste und zweite Ladephase Die gelbe LED leuchtet Verweist auf die Ausgleichsladung Die grüne LED leuchtet Weist darauf hin, dass die Ladevorgang beendet ist;... -
Seite 54: Markenzeichen Und Zertifizierungen
8 . MARKENZEICHEN UND ZERTIFIZIERUNGEN Die in vorliegendem Handbuch beschriebenen selbstfahrenden Hubarbeitsbühnen wurden einer Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und folgenden Neuerungen entsprechenden CE-Prüfung unterzogen. Die Einrichtung, die diese Zertifizierung vorgenommen hat, ist: ICE Spa Via Garibaldi, 20 40011 Anzola Emilia – BO (Italien) Die erfolgte Prüfung ist durch die Anbringung obigen Schildes mit dem CE-Zeichen an der Maschine und die Konformitätserklärung, die dem Handbuch beiliegt, bekanntgegeben. -
Seite 55: Schilder Und Aufkleber
001.10.109 AUFKLEBER EV4 001.10.110 AUFKLEBER EV5 001.10.121 AUFKLEBER M1 001.10.150 AUFKLEBER ÖLTYP „46“ I-D-F-NL-B-G-PL 001.10.173 AUFKLEBER AIRO VORGESCHNITTEN, GELB 300X140 001.10.180 AUFKLEBER NÄCHSTE KONTROLLE 001.10.243 AUFKLEBER "HÖCHSTLAST PRO RAD" 035.10.007 AUFKLEBER ANSCHLUSS SICHERHEITSGURTE AUFKLEBER UNIVERSALMASCHINE FÜR DEN 037.10.007 INNENBEREICH AUFKLEBER GEFAHR FÜR DIE HÄNDE + AUFENTHALT 045.10.003... - Seite 56 ABB. 29 Betriebs- und Wartungsanleitung - Serie XP - XLP S. 56...
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Seite 57: Prüfbuch
10. PRÜFBUCH Das Prüfbuch wird dem Betreiber der Hubarbeitsbühne im Sinne der Anlage 1 der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ausgestellt. Das vorliegende Prüfbuch ist als wesentlicher Gerätbestandteil zu betrachten und hat die Maschine während ihrer ganzen Lebensdauer bis zur Entsorgung zu begleiten. In dem Buch sind dem vorgeschlagenen Schema entsprechend folgende, den Maschinenbetrieb betreffende Ereignisse einzutragen: Vorgeschriebene, regelmäßige Inspektionen seitens der zuständigen Kontrollbehörden (in Italien A.S.L. -
Seite 58: Vorgeschriebene, Regelmässige Inspektionen Seitens Der Zuständigen Behörde
VORGESCHRIEBENE, REGELMÄSSIGE INSPEKTIONEN SEITENS DER ZUSTÄNDIGEN BEHÖRDE Datum Bemerkungen Unterschrift+Stempel Betriebs- und Wartungsanleitung - Serie XP - XLP S. 58... -
Seite 59: Vorgeschriebene, Regelmässige Inspektionen, Die Durch Den Eigentümer Zu Erfolgen Haben
VORGESCHRIEBENE, REGELMÄSSIGE INSPEKTIONEN, DIE DURCH DEN EIGENTÜMER ZU ERFOLGEN HABEN STRUKTURPRÜFUNG BESCHREIBUNG DER DURCHZUFÜHRENDEN VORGÄNGE Folgendes überprüfen: Unversehrtheit der Geländer; Ankerpunkte der Sicherheitsgurte; eventuelle Zugangsleiter; Zustand der Hebestruktur SICHTKONTROLLE (insbesondere Schweißungen im Bereich der Gelenke und an den Befestigungsstellen der Hubzylinder); Rost; Zustand der Reifen; Öllecks; Haltesysteme der Strukturbolzen. - Seite 60 VORGESCHRIEBENE, REGELMÄSSIGE INSPEKTIONEN, DIE DURCH DEN EIGENTÜMER ZU ERFOLGEN HABEN STRUKTURPRÜFUNG BESCHREIBUNG DER DURCHZUFÜHRENDEN VORGÄNGE VERSCHIEDENE EINSTELLUNGEN Siehe Kapitel 7.3.1 DATUM BEMERKUNGEN Unterschrift+Stempel 1. JAHR 2. JAHR 3. JAHR 4. JAHR 5. JAHR 6. JAHR 7. JAHR 8. JAHR 9. JAHR 10.
- Seite 61 VORGESCHRIEBENE, REGELMÄSSIGE INSPEKTIONEN, DIE DURCH DEN EIGENTÜMER ZU ERFOLGEN HABEN BETRIEBSPRÜFUNG BESCHREIBUNG DER DURCHZUFÜHRENDEN VORGÄNGE Siehe Kapitel 7.3.3 ÖLSTANDKONTROLLE IM Monatlich zu tätigender Vorgang. Er muss nicht monatlich angeführt HYDRAULIKTANK werden, aber wenigstens jährlich gelegentlich der anderen Vorgänge. DATUM BEMERKUNGEN Unterschrift+Stempel 1.
- Seite 62 VORGESCHRIEBENE, REGELMÄSSIGE INSPEKTIONEN, DIE DURCH DEN EIGENTÜMER ZU ERFOLGEN HABEN Siehe Kapitel 7.4 BATTERIEZUSTAND Täglich zu tätigender Vorgang. Er muss nicht täglich ausgeführt werden, aber wenigstens jährlich gelegentlich der anderen Vorgänge. DATUM BEMERKUNGEN Unterschrift+Stempel 1. JAHR 2. JAHR 3. JAHR 4.
- Seite 63 VORGESCHRIEBENE, REGELMÄSSIGE INSPEKTIONEN, DIE DURCH DEN EIGENTÜMER ZU ERFOLGEN HABEN BETRIEBSPRÜFUNG BESCHREIBUNG DER DURCHZUFÜHRENDEN VORGÄNGE ÖLWECHSEL IM HYDRAULIKTANK ( Siehe Kapitel 7.3.3 ALLE ZWEI JAHRE) DATUM BEMERKUNGEN Unterschrift+Stempel 2. JAHR 4. JAHR 6. JAHR 8. JAHR 10. JAHR AUSTAUSCH DES Siehe Kapitel 7.3.4 HYDRAULIKFILTERS (ALLE ZWEI JAHRE)
- Seite 64 VORGESCHRIEBENE, REGELMÄSSIGE INSPEKTIONEN, DIE DURCH DEN EIGENTÜMER ZU ERFOLGEN HABEN ÜBERPRÜFUNG DER BESCHREIBUNG DER DURCHZUFÜHRENDEN VORGÄNGE SICHERHEITSVORRICHTUNG ÜBERPRÜFUNG DER Siehe Kapitel 7.3.6.1 FUNKTIONSTÜCHTIGKEIT DER BREMSSYSTEME PEDALBREMSEN DATUM BEMERKUNGEN Unterschrift+Stempel 1. JAHR 2. JAHR 3. JAHR 4. JAHR 5. JAHR 6. JAHR 7.
- Seite 65 VORGESCHRIEBENE, REGELMÄSSIGE INSPEKTIONEN, DIE DURCH DEN EIGENTÜMER ZU ERFOLGEN HABEN ÜBERPRÜFUNG DER BESCHREIBUNG DER DURCHZUFÜHRENDEN VORGÄNGE SICHERHEITSVORRICHTUNG BETRIEBSPRÜFUNG Siehe Kapitel 7.3.8 MIKROSCHALTER M1 DATUM BEMERKUNGEN Unterschrift+Stempel 1. JAHR 2. JAHR 3. JAHR 4. JAHR 5. JAHR 6. JAHR 7. JAHR 8.
- Seite 66 VORGESCHRIEBENE, REGELMÄSSIGE INSPEKTIONEN, DIE DURCH DEN EIGENTÜMER ZU ERFOLGEN HABEN ÜBERPRÜFUNG DER BESCHREIBUNG DER DURCHZUFÜHRENDEN VORGÄNGE NOTVORRICHTUNGEN MANUELLE NOTABSENKUNG Siehe Kapitel 5.8 DATUM BEMERKUNGEN Unterschrift+Stempel 1. JAHR 2. JAHR 3. JAHR 4. JAHR 5. JAHR 6. JAHR 7. JAHR 8. JAHR 9.
- Seite 67 FIRMA DATUM MODELL MASCHINENNUMMER LIEFERDATUM AIRO – Tigieffe S.r.l. FOLGENDE EIGENTUMSWECHSEL FIRMA DATUM Es wird bescheinigt, dass am o. g. Datum die technischen und betrieblichen Merkmale sowie die Maße der zutreffenden Maschine mit den ursprünglich vorgesehenen übereinstimmen, und dass eventuelle Änderungen in dieses Buch eingetragen wurden.
- Seite 68 FOLGENDE EIGENTUMSWECHSEL FIRMA DATUM Es wird bescheinigt, dass am o. g. Datum die technischen und betrieblichen Merkmale sowie die Maße der zutreffenden Maschine mit den ursprünglich vorgesehenen übereinstimmen, und dass eventuelle Änderungen in dieses Buch eingetragen wurden. DER VERKÄUFER DER KÄUFER FOLGENDE EIGENTUMSWECHSEL FIRMA DATUM...
- Seite 69 WICHTIGE SCHÄDEN DATUM BESCHREIBUNG DES LÖSUNG SCHADENS VERWENDETE ERSATZTEILE BESCHREIBUNG CODE MENGE KUNDENDIENST SICHERHEITSBEAUFTRAGTER DATUM BESCHREIBUNG DES LÖSUNG SCHADENS VERWENDETE ERSATZTEILE BESCHREIBUNG CODE MENGE KUNDENDIENST SICHERHEITSBEAUFTRAGTER Betriebs- und Wartungsanleitung - Serie XP - XLP S. 69...
- Seite 70 WICHTIGE SCHÄDEN DATUM BESCHREIBUNG DES LÖSUNG SCHADENS VERWENDETE ERSATZTEILE BESCHREIBUNG CODE MENGE KUNDENDIENST SICHERHEITSBEAUFTRAGTER DATUM BESCHREIBUNG DES LÖSUNG SCHADENS VERWENDETE ERSATZTEILE BESCHREIBUNG CODE MENGE KUNDENDIENST SICHERHEITSBEAUFTRAGTER Betriebs- und Wartungsanleitung - Serie XP - XLP S. 70...
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Seite 71: Schaltplan Standardmaschinen
11. SCHALTPLAN STANDARDMASCHINEN AKUSTIKMELDER BEWEGUNGEN MELDER NEIGUNGSMESSER-ALARM BATT BATTERIE ELEKTRONISCHES LADEGERÄT ELEKTROVENTIL ANHEBUNG ELEKTROVENTIL ABSENKUNG SCHMELZSICHERUNG LEISTUNG SCHMELZSICHERUNG INCL NEIGUNGSMESSER ELEKTROPUMPE MIKROSCHALTER V-HR STUNDENZÄHLER-SPANNUNGSMESSER DRUCKWÄCHTER (SONDERAUSSTATTUNG) RELAIS NEIGUNGSALARM LEISTUNGSSCHALTER FÜR NOTABSCHALTUNG SCHALTER FÜR NOTABSCHALTUNG AUF DER PLATTFORM BEFEHL ANHEBUNG BEFEHL ABSENKUNG ZEITRELAIS FERNSCHALTER ELEKTROPUMPE Betriebs- und Wartungsanleitung - Serie XP - XLP... - Seite 72 Betriebs- und Wartungsanleitung - Serie XP - XLP S. 72...
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Seite 73: Hydraulikplan Standardmaschinen
12. HYDRAULIKPLAN STANDARDMASCHINEN CIL1 ANHEBUNGSZYLINDER SCHNELLANSCHLUSS DRUCKMESSER ELEKTROMOTOR ELEKTROVENTIL ANHEBUNG ELEKTROVENTIL ABSENKUNG SAUGFILTER FILTER STEUERUNG ABSENKUNG INTEGRIERTES AGGREGAT SPERRVENTIL ABSENKLEITUNG ZAHNRADPUMPE ALLGEMEINES ÜBERDRUCKVENTIL DROSSELVENTIL ABSENKLEITUNG ÖLTANK HYDRAULISCHES STEUERGERÄT Betriebs- und Wartungsanleitung - Serie XP - XLP S. 73... - Seite 74 Betriebs- und Wartungsanleitung - Serie XP - XLP S. 74...
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Seite 75: Muster Eg-Konformitätserklärung
13. MUSTER EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Betriebs- und Wartungsanleitung - Serie XP - XLP S. 75... - Seite 76 Betriebs- und Wartungsanleitung - Serie XP - XLP S. 76...
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- Seite 78 AIRO ist eine Abteilung der Fa. TIGIEFFE SRL Via Villasuperiore, 82 - 42045 Luzzara (RE) ITALIA- +39-0522-977365 - +39-0522-977015 WEB: www.airo.com – e-mail: info@airo.com...