Verwandte Anleitungen für KSB mini-Compacta Serie
Inhaltszusammenfassung für KSB mini-Compacta Serie
- Seite 1 Überflutbare Fäkalienhebeanlage mini-Compacta ab Serie S-Y/1 ab Serie 2013w01 Betriebs-/ Montageanleitung...
- Seite 2 Impressum Betriebs-/ Montageanleitung mini-Compacta Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden. Generell gilt: Technische Änderungen vorbehalten. © KSB SE & Co. KGaA, Frankenthal 18.02.2020...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Glossar .............................. 6 Allgemeines ............................ 8 Grundsätze................................ 8 Einbau von unvollständigen Maschinen ...................... 8 Zielgruppe................................. 8 Mitgeltende Dokumente .......................... 8 Symbolik................................ 8 Kennzeichnung von Warnhinweisen ...................... 8 Sicherheit .............................. 10 Allgemeines .............................. 10 Bestimmungsgemäße Verwendung ...................... 10 Personalqualifikation und Personalschulung .................... 10 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung................ 11 Sicherheitsbewusstes Arbeiten ........................ 11 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener .................. 11 Sicherheitshinweise für Wartung, Inspektion und Montage............... 11... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Voraussetzungen für die Inbetriebnahme.................... 34 6.3.1 Hebeanlage mit LevelControl Basic 1 .................... 34 6.3.2 Inbetriebnahme mit LevelControl Basic 2 .................. 38 Außerbetriebnahme............................ 40 Bedienung............................. 41 Bedieneinheit (LevelControl Basic 2)...................... 41 7.1.1 LED-Anzeige ............................ 41 7.1.2 Display .............................. 42 7.1.3 Navigationstasten .......................... 43 Hand-0-Automatik-Schalter ........................... 43 Bedieneinheit.............................. 43 7.3.1 Messwerte anzeigen .......................... 43 7.3.2 Parameter anzeigen und ändern ...................... 44 7.3.3...
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis 10.3.1 mini-Compacta US40 und U60 ...................... 85 10.3.2 mini-Compacta U100 und US100 ...................... 86 10.3.3 mini-Compacta UZ150 und UZS150 .................... 87 10.3.4 Abmessungen Absperrorgane...................... 88 10.4 Anschlüsse ............................... 90 10.4.1 mini-Compacta US40 / U60 ........................ 90 10.4.2 mini-Compacta U100 / US100 ...................... 91 10.4.3 mini-Compacta UZ150 / UZS150 ...................... 92 10.5 Anschlussarten .............................. 93 10.6 Elektrische Anschlusspläne.......................... 94 10.6.1 LevelControl Basic 1 - 1~........................ 94...
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Seite 6: Glossar
Glossar Glossar Abscheider Lufteinperlung mit Kompressor Gerät zur physikalischen Trennung der beiden Luftkompressor wird zusätzlich zur Pneumatischen Phasen einer Zweiphasenströmung, z. B. zum Füllstandsmessung ins Messsystem eingebracht. Trennen (Abscheiden) von Festteilen oder Kondensat kann abtransportiert werden. Flüssigkeitstropfen aus strömenden Gasen. Lüftungsleitung Abwasser Lüftungsrohr, das Druckschwankungen innerhalb Wasser, welches durch Gebrauch verändert ist, z. - Seite 7 Glossar Zulaufleitung Entwässerungsrohr, das Abwasser aus Entwässerungsgegenständen der Hebeanlage zuführt. mini-Compacta 7 von 108...
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Seite 8: Allgemeines
Zur Aufrechterhaltung der Gewährleistungsansprüche muss im Schadensfall unverzüglich der nächstgelegene KSB-Service benachrichtigt werden. 1.2 Einbau von unvollständigen Maschinen Für den Einbau von KSB gelieferten unvollständigen Maschinen sind die jeweiligen Unterkapitel von Wartung/Instandhaltung zu beachten. 1.3 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal. - Seite 9 1 Allgemeines Symbol Erklärung ACHTUNG ACHTUNG Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gefährdung, deren Nichtbeachtung Gefahren für die Maschine und deren Funktion hervorrufen kann. Explosionsschutz Dieses Symbol gibt Informationen zum Schutz vor der Entstehung von Explosionen in explosionsgefährdeten Bereichen gemäß EU- Richtlinie 2014/34/EU (ATEX). Allgemeine Gefahrenstelle Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem Signalwort Gefahren im Zusammenhang mit Tod oder Verletzung.
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Seite 10: Sicherheit
2 Sicherheit 2 Sicherheit Alle in diesem Kapitel aufgeführten Hinweise bezeichnen eine Gefährdung mit GEFAHR hohem Risikograd. Zusätzlich zu den hier aufgeführten allgemein gültigen Sicherheitsinformationen müssen auch die in weiteren Kapiteln aufgeführten handlungsbezogenen Sicherheitsinformationen beachtet werden. 2.1 Allgemeines ▪ Die Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise für Aufstellung, Betrieb und Wartung, deren Beachtung einen sicheren Umgang gewährleisten sowie Personenschäden und Sachschäden vermeiden. -
Seite 11: Folgen Und Gefahren Bei Nichtbeachtung Der Anleitung
2 Sicherheit Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und Überwachung des Personals müssen bei Montage, Bedienung, Wartung und Inspektion durch den Betreiber genau geregelt sein. Unkenntnisse des Personals durch Schulungen und Unterweisungen durch ausreichend geschultes Fachpersonal beseitigen. Gegebenenfalls kann die Schulung durch Beauftragung des Herstellers/Lieferanten durch den Betreiber erfolgen. Schulungen an der Hebeanlage nur unter Aufsicht von technischem Fachpersonal durchführen. -
Seite 12: Unzulässige Betriebsweisen
2 Sicherheit ▪ In der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zur Außerbetriebnahme der Hebeanlage unbedingt einhalten. (ð Kapitel 6.4, Seite 40) ▪ Hebeanlagen, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, dekontaminieren. (ð Kapitel 8.1, Seite 49) ▪ Sicherheitseinrichtungen und Schutzeinrichtungen unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten wieder anbringen und in Funktion setzen. Vor Wiederinbetriebnahme die aufgeführten Punkte für die Inbetriebnahme beachten. -
Seite 13: Transport/Lagerung/Entsorgung
3 Transport/Lagerung/Entsorgung 3.1 Lieferzustand kontrollieren 1. Bei Warenübergabe jede Verpackungseinheit auf Beschädigungen prüfen. 2. Bei Transportschäden den genauen Schaden feststellen, dokumentieren und umgehend schriftlich an KSB oder den liefernden Händler und den Versicherer melden. 3.2 Transportieren GEFAHR Herunterfallen der Hebeanlage von der Palette Verletzungsgefahr durch herabfallende Hebeanlage! ▷... -
Seite 14: Lagerung / Konservierung
Aggregat zusätzlich neutralisiert und zum Trocknen mit wasserfreiem inerten Gas durchgeblasen werden. 4. Der Hebeanlage muss immer eine vollständig ausgefüllte Unbedenklichkeitsbescheinigung beigefügt werden. (ð Kapitel 14, Seite 103) Angewandte Sicherungs- und Dekontaminierungsmaßnahmen unbedingt angeben. HINWEIS Bei Bedarf kann eine Unbedenklichkeitserklärung im Internet unter folgender Adresse heruntergeladen werden: www.ksb.com/certificate_of_decontamination mini-Compacta 14 von 108... -
Seite 15: Entsorgung
3 Transport/Lagerung/Entsorgung 3.5 Entsorgung WARNUNG Gesundheitsgefährdende und/oder heiße Fördermedien, Hilfsstoffe und Betriebsstoffe Gefährdung für Personen und Umwelt! ▷ Spülmedium sowie ggf. Restmedium auffangen und entsorgen. ▷ Ggf. Schutzkleidung und Schutzmaske tragen. ▷ Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von gesundheitsgefährdenden Medien beachten. 1. -
Seite 16: Beschreibung
4 Beschreibung 4 Beschreibung 4.1 Allgemeine Beschreibung ▪ Überflutbare Fäkalienhebeanlage 4.2 Benennung Hebeanlage Beispiel: mini-Compacta UZ 1.150 D/C Tabelle 6: Erklärung zur Benennung Angabe Bedeutung mini-Compacta Baureihe Ausführung Einzelhebeanlage mit Freistromrad Einzelhebeanlage mit Schneideinrichtung Doppelhebeanlage mit Freistromrad Doppelhebeanlage mit Schneideinrichtung Sonderausführung Hydraulikkennzahl 1, 2 Sammelbehälter-Gesamtvolumen [Liter]... - Seite 17 4 Beschreibung Angabe Bedeutung 3-Leiteranschluss Kondensatormotor 40 µF, Anlaufkondensator 66 µF Sensorik Spannungseingang 0,5 - 4,5 V Pneumatische Füllstandsmessung (Staudruck) 3,5 m Pneumatische Füllstandsmessung (Staudruck) 10,5 m Lufteinperlverfahren 2 m Lufteinperlverfahren 3 m Analogeingang 4-20 mA Schwimmerschalter Digitaler Niveauschalter ATEX Ohne ATEX-Funktionen Mit ATEX-Funktionen Einbauvarianten Standard Mit Akku Mit Motorschutzschalter (falls nicht im Standard) Mit Akku und Motorschutzschalter (falls nicht im Standard) Mit PTC-Relais (falls nicht im Standard, ab 5,5 kW Standard)
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Seite 18: Typenschilder
4 Beschreibung 4.3 Typenschilder Motor mini-Compacta U1.100 D 2019w04 KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 67227 Frankenthal Deutschland EN 12050-1 400 V 3~ 50 Hz P2 0,75 KW 1,7 A 2800 1/min S3 50% Th.Cl F IP 68 T 40° C 26,5 m³/h... -
Seite 19: Konstruktiver Aufbau
4 Beschreibung 4.4 Konstruktiver Aufbau Bauart ▪ Überflutbare Fäkalienhebeanlage nach EN 12050-1 ▪ Gasdichter und wasserdichter Kunststoffsammelbehälter, Pumpeneinheit, Sensorik und Schaltgerät ▪ Hebeanlage, steckerfertig Antrieb ▪ Oberflächengekühlt ▪ Wechselstrommotor / Drehstrom-Asynchronmotor ▪ Thermischer Überlastungsschutz ▪ Nach VDE 0530, Teil 1/IEC 34-1 ▪... -
Seite 20: Aufbau Und Wirkungsweise
4 Beschreibung 4.5 Aufbau und Wirkungsweise Abb. 4: Darstellung Hebeanlage Zulauf Handlochdeckel Niveausensor Entlüftungsanschluss Pumpenaggregat Druckseitiger Anschluss Entleerungsanschluss Integrierte Rückschlagklappe Transportsicherung / 10 Sammelbehälter Aufschwimmsicherung Ausführung Die Hebeanlage ist mit unterschiedlichen horizontalen und vertikalen Zuläufen (1) und einem vertikalen druckseitigen Anschluss (8) versehen. Wirkungsweise Durch den wahlweise horizontalen oder vertikalen Zulauf (1) gelangt das Fördermedium in den gasdichten, geruchsdichten und wasserdichten Sammelbehälter (10). - Seite 21 4 Beschreibung LevelControl Basic 1 ▪ Pumpensteuergerät und Überwachungsgerät im kompakten Kunststoffgehäuse ▪ Für 1 Pumpe ▪ Niveauerfassung über Niveausensor 0 - 5 V ▪ Direktanlauf Abb. 5: LevelControl Basic 1 LevelControl Basic 2 Typ Basic Compact (BC) ▪ Pumpensteuergerät und Überwachungsgerät im kompakten Kunststoffgehäuse ▪...
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Seite 22: Technische Daten
4 Beschreibung Abb. 7: Typ Basic Schaltschrank (BS) 1 Hauptschalter 2 Bedieneinheit 3 Hand-0-Automatik-Schalter 4.6 Technische Daten 4.6.1 Leistungsdaten (LevelControl Basic 1) HINWEIS Der Nennstrom darf nicht überschritten werden. Tabelle 8: Leistungsdaten Schaltgerät LevelControl Basic 1 Eigenschaft Wert Nennbetriebsspannung 3~400 V AC +10 % -10 % 1~230 V AC +10 % -10 % Netzfrequenz 50 Hz ±... -
Seite 23: Leistungsdaten (Levelcontrol Basic 2)
4 Beschreibung ▪ Ladezeit ca. 11 Stunden bei vollständiger Entladung des Akkumulators 4.6.2 Leistungsdaten (LevelControl Basic 2) HINWEIS Der Nennstrom darf nicht überschritten werden. Höhere Ströme und Leistungen sind auf Anfrage erhältlich. Tabelle 9: Leistungsdaten Schaltgerät LevelControl Basic 2 Eigenschaft Wert Nennbetriebsspannung 3~400 V AC +10 % -15 % 1~230 V AC +10 % -15 % Netzfrequenz... -
Seite 24: Fördermedien
4 Beschreibung 4.7 Fördermedien WARNUNG Nicht zugelassene Fördermedien gefördert Gefährdung für Personen und Umwelt! ▷ Nur zugelassene Fördermedien in das öffentliche Kanalnetz einleiten. ▷ Eignung der Pumpen-/Anlagenwerkstoffe prüfen. Ausführung A (Normalausführung) Zugelassene Nach DIN 1986-3 dürfen in die Entwässerungsanlagen eingeleitet werden: Fördermedien Das durch den hauswirtschaftlichen Gebrauch verunreinigte Wasser, die menschlichen und - soweit erforderlich oder gestattet - auch die tierischen Abgänge... -
Seite 25: Lieferumfang
4 Beschreibung 4.10 Lieferumfang Je nach Ausführung gehören folgende Positionen zum Lieferumfang: Fäkalienhebeanlage, bestehend aus: ▪ Gas-, geruchs- und wasserdichter Sammelbehälter aus schlagfestem Kunststoff ▪ Voll überflutbare Tauchmotorpumpe bzw. voll überflutbare Tauchmotorpumpen ▪ Elastische Schlauchverbindungen inkl. Schlauchschellen ▪ Rückflussverhinderer ▪ Hosenrohr ▪... -
Seite 26: Aufstellung/Einbau
5 Aufstellung/Einbau 5 Aufstellung/Einbau 5.1 Sicherheitsbestimmungen GEFAHR Unsachgemäße Aufstellung in explosionsgefährdeten Bereichen Explosionsgefahr! Beschädigung der Hebeanlage! ▷ Örtlich geltende Explosionsschutz-Vorschriften beachten. ▷ Angaben in Dokumentation und dem Typenschild von Behälter und Motor beachten. WARNUNG Heiße Oberfläche des Motors Verletzungsgefahr! ▷ Motor auf Umgebungstemperatur abkühlen lassen. ACHTUNG Falscher Anschluss des Drehstrommotors Beschädigung der Hebeanlage! -
Seite 27: Fäkalienhebeanlage Aufstellen
5 Aufstellung/Einbau Vor der Aufstellung folgende Punkte prüfen: ▪ Bauwerksgestaltung ist kontrolliert und gemäß den Abmessungen des Maßblatts vorbereitet. 5.3 Fäkalienhebeanlage aufstellen WARNUNG Nicht ausreichende Belüftung Personen- und Sachschäden! ▷ Für gute Be- und Entlüftung sorgen. ▷ Für die Raumentwässerung Pumpensumpf vorsehen. HINWEIS Hebeanlagen sollten nicht in der Nähe von Wohn- und Schlafräumen betrieben werden. -
Seite 28: Rohrleitung Anschließen
5 Aufstellung/Einbau 4. Transportsicherung / Aufschwimmsicherung auf der Vorderseite unverändert am Boden befestigen. HINWEIS Für den Transport ist der Niveausensor mit einer Transportsicherung gegen Beschädigung versehen. Diese muss vor Inbetriebnahme entfernt werden (siehe Abbildung). Abb. 8: Transportsicherung lösen 5.4 Rohrleitung anschließen GEFAHR Überschreitung der zulässigen Belastungen an den Anlagenstutzen Lebensgefahr durch austretendes heißes, toxisches, ätzendes oder brennbares... - Seite 29 5 Aufstellung/Einbau Druckleitung ACHTUNG Falsch eingebaute Druckleitung Entstehung undichter Stellen und Überflutung des Aufstellungsraums! ▷ Druckleitung über die Rückstauebene hoch und erst dann in den Abwasserkanal führen. ▷ Druckleitung nicht an Fallleitung anschließen. ▷ Keine weiteren Entwässerungsleitungen an die Druckleitung anschließen. HINWEIS Zum Schutz gegen eventuellen Rückstau aus dem Sammelkanal Druckrohrleitung als "Rohrschleife"...
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Seite 30: Kellerentwässerung
5 Aufstellung/Einbau Zulaufleitung Um bei einer Reparatur oder Wartung den Zulauf kurzzeitig verschließen zu können, ist ein Absperrschieber vorzusehen. Bei Hebeanlagen mit Toilettendirektanschluss kann der zulaufseitige Absperrschieber entfallen. ü Gewichte der Rohrleitung bauseits abgefangen. ü Alle Zulaufstutzen des Behälters sind geschlossen. 1. -
Seite 31: Elektrisch Anschließen
5 Aufstellung/Einbau Automatische Bei automatischer Entwässerung des Aufstellungsorts (z. B. bei Sickerwasser oder Entwässerung Überflutung) wird der Einbau einer Schmutzwasser-Tauchmotorpumpe empfohlen. Folgende Punkte beachten: ▪ Abmessungen der Grube mindestens 500 × 500 × 500 mm ▪ Förderhöhe H [m] der Pumpe gemäß den örtlichen Gegebenheiten auswählen. –... -
Seite 32: Drehrichtung Prüfen
5 Aufstellung/Einbau Schaltgerät LevelControl Basic 1 anschließen ü Netzspannung vor Ort stimmt mit den Daten auf dem Typenschild überein. 1. Mit einem geeigneten Kabel das Schaltgerät mit dem Ausgang des externen Hauptschaltergehäuses verbinden. Netzkabel in das Hauptschaltergehäuse führen. Passende Kabelverschraubungen verwenden. 2. Gemäß elektrischem Anschlussplan anschließen. (ð Kapitel 10.6, Seite 94) 3. -
Seite 33: Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.1 Inbetriebnahme 6.1.1 Voraussetzung für die Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme der Hebeanlage müssen folgende Punkte sichergestellt sein: ▪ Die Hebeanlage ist vorschriftsmäßig elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen angeschlossen. ▪ Die einschlägigen VDE- bzw. länderspezifischen Vorschriften sind eingehalten und werden erfüllt. 6.2 Grenzen des Betriebsbereichs GEFAHR Überschreiten der Einsatzgrenzen... -
Seite 34: Betriebsspannung
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.2.2 Betriebsspannung ACHTUNG Falsche Betriebsspannung Beschädigung der Hebeanlage! ▷ Die Betriebsspannung darf maximal 10 % von der auf dem Typenschild angegebenen Bemessungsspannung abweichen. 6.3 Voraussetzungen für die Inbetriebnahme HINWEIS Das Schaltgerät wird voreingestellt ausgeliefert. Eine Änderung der Parameter zur Inbetriebnahme ist nicht erforderlich. - Seite 35 6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme Einstellung des untersten verwendeten Zulaufs Der unterste verwendete Zulauf kann eingestellt werden, um die Schalthäufigkeit zu verringern. Der Schalter für diese Einstellung befindet sich auf der Platine und ist bei geöffnetem Schaltgerätedeckel zugänglich. Codierung siehe nachfolgende Tabelle. Tabelle 13: Mögliche Behältercodierungen Behälter Niedrigste geöffnete Zulaufhöhe Codierung der DIL-Schalter...
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Seite 36: Verwendung Zusätzlicher Funktionalitäten
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme Funktionsprüfung und Dichtheitsprüfung HINWEIS Bei ungefüllter Fäkalienhebeanlage wird ggf. ein Sensorfehler angezeigt. Der Fehler verschwindet nach Befüllen. Funktionsprüfung Hebeanlage mehrmals befüllen und abpumpen lassen. Dabei mithilfe der Checkliste Funktion und Dichtheit der Hebeanlage prüfen. (ð Kapitel 8.9, Seite 61) 6.3.1.1 Verwendung zusätzlicher Funktionalitäten 6.3.1.1.1 Externer Alarm Externen Alarm anschließen Für einen externen Alarm steht ein Eingang zur Verfügung. -
Seite 37: Meldungen Und Störungen
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.3.1.1.4 Meldungen und Störungen Tabelle 14: Meldungen Pumpen-LED Hochwasser-LED Pumpe Integrierter Alarmsummer Betrieb: Pumpe aus Pumpe läuft. Grünes Dauerlicht Kontakt 11-14 geschlossen WSK - Motorübertemperatur: WSK-Fehler (unquittiert) Blinkt rot. Kontakt 11-12 Intervallton geschlossen WSK-Fehler (quittiert) Rotes Dauerlicht Kontakt 11-12 geschlossen WSK-Fehler Blinkt rot. -
Seite 38: Inbetriebnahme Mit Levelcontrol Basic 2
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.3.2 Inbetriebnahme mit LevelControl Basic 2 Sammelbehälter einstellen Zur Verringerung der Schalthäufigkeit ist die niedrigste geöffnete Zulaufhöhe des Sammelbehälters über das Schaltgerät einstellbar. 1. Taste ESC drücken, bis das Niveau angezeigt wird. 2. Tasten OK und ESC gleichzeitig drücken. ð... -
Seite 39: Eingang Externer Alarm
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme ACHTUNG Falsche Drehrichtung Betriebspunkt der Hebeanlage wird nicht erreicht! ▷ Drehrichtung prüfen. 1. Drehfeld am Netzanschluss anschließen. ð Keine Fehlermeldung: Korrekter Anschluss ð Alarm A12: Drehfeld am Netzanschluss umkehren 2. Drehrichtung des Pumpenaggregats an Verschlussschraube prüfen und ggf. Drehrichtung an der Motoranschlussleitung umkehren. -
Seite 40: Ausgang Hupe Oder Signalleuchte
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.3.2.1.5 Ausgang Hupe oder Signalleuchte Eine Hupe oder Signalleuchte 12 V DC, max. 200 mA kann angeschlossen werden. 6.4 Außerbetriebnahme 1. Behälter leerpumpen. 2. Zulauf- und Druckleitung absperren. 3. Stromversorgung unterbrechen und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern. GEFAHR Stromversorgung nicht unterbrochen Lebensgefahr! ▷ Netzstecker ziehen und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern. 4. -
Seite 41: Bedienung
7 Bedienung 7 Bedienung GEFAHR Unbeabsichtigtes Anlaufen der Pumpe Verletzungsgefahr durch Einziehen oder Quetschen! ▷ Sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbereich der Pumpen befindet. ▷ Sicherstellen, dass alle Verrohrungen vorschriftsmäßig montiert sind und kein Fördermedium austreten kann. HINWEIS Sämtliche Beschreibungen beziehen sich auf 2 Pumpenaggregate. Bei einem Pumpenaggregat die Schritte nur einmal ausführen. -
Seite 42: Display
7 Bedienung Tabelle 16: Bedeutung der LEDs Beschreibung Grün Störungsfreier Betrieb Gelb 1 oder mehrere Warnmeldungen stehen an. 1 oder mehrere Alarmmeldungen stehen an. LED-Anzeige Pumpenaggregat Die LED-Anzeige informiert über den Betriebszustand des jeweiligen Pumpenaggregats. Tabelle 17: LED-Anzeige je Pumpenaggregat Beschreibung Grün Pumpenaggregat ist betriebsbereit. -
Seite 43: Navigationstasten
7 Bedienung 7.1.3 Navigationstasten Tabelle 19: Schaltgerät: Navigationstasten Taste Beschreibung Pfeiltasten: ▪ In der Menüauswahl nach oben / unten springen. ▪ Bei Eingabe von Ziffern angezeigten Wert erhöhen / verringern. Escape-Taste: ▪ Eingabe ohne Speichern abbrechen. ▪ Bei Eingabe von Zahlen zur vorigen Ziffer springen. ▪... -
Seite 44: Parameter Anzeigen Und Ändern
7 Bedienung Parameter Beschreibung 1.2.1 Betriebsstunden Pumpe 1 Anzeigen der Betriebsstunden von Pumpenaggregat 1 [h] 1.2.2 Anläufe Pumpe 1 Anzeigen der Anläufe von Pumpenaggregat 1 1.3.1 Betriebsstunden Pumpe 2 Anzeigen der Betriebsstunden von Pumpenaggregat 2 [h] 1.3.2 Anläufe Pumpe 2 Anzeigen der Anläufe von Pumpenaggregat 2 2.1.1 Aktuelle Meldungen... - Seite 45 7 Bedienung Schritt 5 b: Parameterwert verwerfen. ü Der Parameterwert wurde nach der Änderung nicht bestätigt. 1. Zum Verwerfen des geänderten Werts ESC-Taste drücken. ð Parameterwert bleibt unverändert. ð Im Display erscheint der gewählte Parameter. Schritt 6: Einstellmodus verlassen. 1. Zum Verlassen des Einstellmodus ESC-Taste drücken. ð...
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Seite 46: Alarme Und Warnungen Anzeigen Und Quittieren
7 Bedienung Tabelle 24: Parameterliste Parameter Beschreibung 3.1.2.1 Sammelbehälter Einstellen des Sammelbehälters (ist ggf. deaktiviert) 3.1.2.2 Zulaufhöhe Einstellen der verwendeten Zulaufhöhe des Sammelbehälters 3.3.4.1 Schaltpunkt aus Schaltpunkt aus [mm] 3.3.4.2 Schaltpunkt Grundlast Einstellen des Schaltpunkts bei Grundlast [mm] 3.3.4.3 Schaltpunkt Spitzenlast Einstellen des Schaltpunkts bei Spitzenlast [mm] 3.3.4.4 Schaltpunkt Hochwasser... -
Seite 47: Alarmliste Anzeigen
✘ Keine Aktion Service-Intervall System ✘ Auto Keine Aktion (werkseitig ausgeschaltet, über KSB ServiceTool einstellbar). 7.3.4 Alarmliste anzeigen Die Alarmliste dient zum Abrufen quittierter, aber noch anstehender Alarme / Warnungen. Tabelle 27: Alarmliste anzeigen Schritt 1: Alarmliste aktivieren. ü Alarme / Warnungen sind quittiert aber stehen noch an. -
Seite 48: Akku Wechseln
7 Bedienung 7.3.5 Akku wechseln HINWEIS Die Laufzeit des Geräts im Akkubetrieb ist nur sichergestellt, wenn die Akkus alle 5 Jahre ausgetauscht werden. Ausschließlich Original KSB-Ersatzteile verwenden. 1. Versorgungsspannung abschalten. 2. Schaltgerät öffnen. 3. Anschlüsse vom Akku lösen. 4. Akkubefestigung lösen. -
Seite 49: Wartung/Instandhaltung
Pumpe / Pumpenaggregat beachten. ▪ Jegliche Gewaltanwendung im Zusammenhang mit der Demontage und Montage vermeiden. ▪ Nach Wartung / Instandsetzung darauf achten, dass der Revisionsdeckel 160 dicht verschraubt ist. ▪ Bei Schadensfällen steht der KSB-Service zur Verfügung. mini-Compacta 49 von 108... -
Seite 50: Wartungsplan
ð Messspannung bei 3~400 V AC: 1000 V Gleichspannung ð Messspannung bei 1~230 V AC: 500 V Gleichspannung ð Bei zu niedrigen Werten den Motor durch den KSB-Service überholen lassen. 8.2.3 Blockierung der Schneideinrichtung beseitigen mini-Compacta US, UZS Steigt der Wasserspiegel im Behälter an und es wird Alarm ausgelöst, ohne dass es zu einem Start der Pumpe kommt, kann die Schneideinrichtung blockiert sein. - Seite 51 8 Wartung/Instandhaltung 903.02 411.03 Abb. 23: Ölkammer entleeren 3. Geeignetes Gefäß unter die Verschlussschraube 903.2 stellen. 4. Verschlussschraube 903.2 mit Dichtring 411.03 entfernen und Öl in bereitgestelltes Gefäß ablassen. 5. Öl kontrollieren und geeignete Maßnahmen anhand Tabelle ergreifen. 6. Öl einfüllen (siehe Abbildung). 903.02 411.03 Abb. 24: Ölkammer befüllen...
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Seite 52: Ölqualität
8 Wartung/Instandhaltung 8.2.4.1 Ölqualität Empfohlene Ölqualität: ▪ Paraffinöl, dünnflüssig Fa. Merck Nr. 7174 oder gleichwertig ▪ Medizinische Qualität ▪ Nicht toxisch ▪ Unbedenklich und verwendbar gemäß Lebensmittelgesetz 8.2.5 Notbetrieb mit einer Pumpe mini-Compacta UZ150, UZS150 HINWEIS Ist ein Notbetrieb während der Wartungs- bzw. Inspektionsarbeiten aufrecht zu erhalten, sind die folgenden Schritte erforderlich. -
Seite 53: Motorteil Ausbauen
8 Wartung/Instandhaltung Abb. 25: Laufrad lösen Abb. 26: Laufrad abdrücken 8.3.2 Motorteil ausbauen mini-Compacta U60, U100, UZ150 1. Innensechskantschrauben 914.01 entfernen. 2. Verschlussschraube 903.01 mit Dichtring 411.01 entfernen. 3. Rotor 818 mit Gehäusedeckel 161 aus Teil-Motor 80-1 ziehen. HINWEIS Geeigneten Gegenstand (z. B. Zylinder ø 15x15 mm) auf die Stirnseite der Welle 210 legen und mit Hilfe der Verschlussschraube aus dem Motorgehäuse 811 drücken. -
Seite 54: Laufteil Ausbauen
8 Wartung/Instandhaltung 3. Laufteil 01-44 aus dem Behälter heben. 4. O-Ring 412.02 entfernen. mini-Compacta US100, UZS150 1. Teil-Pumpe 10-5 von der Druckleitung trennen. 2. Innensechskantschrauben 914.06 lösen. 3. Teil-Pumpe 10-5 aus dem Behälter heben. 8.3.4 Laufteil ausbauen mini-Compacta US40 1. Zuganker (Innensechskantschraube) 914.03 lösen. 2. -
Seite 55: Wiedermontage
8 Wartung/Instandhaltung 4. Rotor 818 mit Lagerträger 330 aus Teil-Motor 80-1 pressen. HINWEIS Geeigneten Gegenstand (z. B. Zylinder ø 15x15 mm) auf die Stirnseite der Welle 210 legen und mit Hilfe der Verschlussschraube aus dem Motorgehäuse 811 drücken. 5. O-Ring 412.02 aus Lagerträger 330 nehmen. 6. - Seite 56 8 Wartung/Instandhaltung 421.01 99-15 421.02 920.02 Abb. 27: Wellenabdichtung einbauen 2. Fettvorkammer mit Mehrzweckfett 99-15 (DIN 51 825) füllen. ® 3. Laufrad-Sechskantmutter 920.02 mit geeignetem Metallkleber (z. B. Loctite sichern. mini-Compacta US40 1. Radial-Wellendichtringe 421.01 und 421.02 immer mit den Dichtlippen zum Laufrad hin in den Flanschlagerträger 360 einpressen. Beim Einpressen des motorseitigen Wellendichtrings 421.01 Einbautiefe von 10 mm beachten (siehe Abbildung).
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Seite 57: Lagerung/Wellendichtung Einbauen
8 Wartung/Instandhaltung 8.4.3 Lagerung/Wellendichtung einbauen mini-Compacta US40 HINWEIS Wir empfehlen, nach der Demontage des Motorteils die Lagerung / Wellenabdichtung zu erneuern. Laufradseitig einen druckbelastbaren Wellendichtring verwenden. 1. Radialwellendichtringe 421.01 und 421.02 immer mit den Dichtlippen zum Laufrad hin in den Flanschlagerträger 360 einpressen. Beim Einpressen des motorseitigen Wellendichtrings 421.01 Einbautiefe von 10 mm beachten (siehe Abbildung). - Seite 58 8 Wartung/Instandhaltung HINWEIS Maß "B" messen (siehe Abbildung Laufradspalt prüfen). Der Laufradspalt "C" ergibt sich aus der Differenz "A" (= 30 mm) - "B". Der Laufradspalt muss 0,25 bis 0,40 mm betragen. Ggf. Spalt durch Unterlegen von Passscheiben 551 (Passscheibensatz) zwischen Laufrad 230 und Wellenschulter 210 einstellen (siehe Abbildung Laufradspalt prüfen).
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Seite 59: Schwimmerschalter Einbauen
8 Wartung/Instandhaltung Abb. 31: Laufradspalt prüfen 2. Laufteil auf Platte 185 mit Innensechskantschrauben 914.04 und Scheiben 550.04 montieren. 3. Pumpengehäuse 100 mit Stiftschrauben 902.03, Scheiben 550.03 und Muttern 920.03 an der Laterne 343 mit max. 12 Nm festziehen. ® 4. Muttern 920.03 mit Loctite sichern. -
Seite 60: Anziehdrehmomente
8 Wartung/Instandhaltung 8.7 Anziehdrehmomente mini-Compacta US40 903.01 2 Nm 914.01 6 Nm 914.02 6 Nm 914.03 6 Nm 914.04 914.05 6 Nm 6 Nm Abb. 32: Anziehdrehmomente mini-Compacta US40 Tabelle 30: Anziehdrehmomente mini-Compacta US40 Verbindung Anziehdrehmoment [Nm] Schwimmerschalter 81-45 / Sammelbehälter Flanschlagerträger 360 oder Teilpumpe / Sammelbehälter Teilmotor 80-1 / Flanschlagerträger 360 Verschlussschraube 903.01 (Motorgehäuse 811) -
Seite 61: Entsorgen/Wiederverwertung Der Hebeanlage
8 Wartung/Instandhaltung 2x 920.03 2x 550.03 2x 902.03 ↻ 12 Nm 920.03 550.03 Ⓐ 902.03 Abb. 33: Anziehdrehmomentemini-Compacta US100, UZS150 Tabelle 31: Anziehdrehmomente mini-Compacta US100, UZS150 Verbindung Anziehdrehmoment [Nm] Laufteil 01-44 / Sammelbehälter Platte 185 / Sammelbehälter (US/UZS) Niveausensor 81-45 / Sammelbehälter Rückflussverhinderer 747 / Sammelbehälter Motorgehäuse 811 / Gehäusedeckel Laterne 343 / Gehäuse (US/UZS) - Seite 62 8 Wartung/Instandhaltung Arbeitsschritte erforderlich bei Kompensatoren (soweit vorhanden) auf Verschleiß kontrollieren. ➀ ➁ Absperr-, Entleerungs-/Entlüftungs- und Rückschlagorgane auf Funktion und Dichtheit ➀ ➁ kontrollieren. Sammelbehälter kontrollieren. ➀ ➁ Bei Ablagerungen Behälter reinigen. Bei starkem Fettansatz im Behälter durch fetthaltige Abwässer aus Gewerbebetrieben Kunden darauf hinweisen, dass gemäß...
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Seite 63: Störungen: Ursachen Und Beseitigung
Betriebsanleitung und/oder Herstellerdokumentation des Zubehörs beachten. HINWEIS Vor Arbeiten am Pumpeninneren während der Garantiezeit Rücksprache mit dem KSB-Service halten. Die Nichtbeachtung führt zum Verlust der Gewährleistungsansprüche und Schadensersatzansprüche. Wenn Probleme auftreten, die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden, ist Rücksprache mit dem KSB- Service erforderlich. - Seite 64 9 Störungen: Ursachen und Beseitigung A B C D E F Mögliche Ursache Beseitigung ✘ ✘ Motorwicklung oder elektrische Leitung Durch neue Original-KSB-Teile ersetzen oder defekt Rückfrage ✘ - Zu starke Wasserspiegelabsenkung im Niveausensor überprüfen Sammelbehälter während des Betriebs Parametrierung überprüfen, ggf.
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Seite 65: Zugehörige Unterlagen
10 Zugehörige Unterlagen 10 Zugehörige Unterlagen 10.1 Gesamtzeichnungen/Explosionszeichnungen mit Einzelteileverzeichnis 10.1.1 mini-Compacta U60, U100, UZ150 - Laufteil 903.01 411.01 81-59 550.01 321.01 321.01/.02 80-1 412.01 6x 914.01 8x 914.04 8x 550.04 412.11 421.01 99-15 321.02 421.02 550.03 412.12 920.02 550.02 UG 1088985/Bl.1 01-44 Abb. 34: Gesamtzeichnung mini-Compacta U60, U100, UZ150 - Laufteil... - Seite 66 10 Zugehörige Unterlagen 80-1 550.01 321.01 903.01 411.01 321.01/.02 81-59 01-44 321.02 6x 914.01 421.01 421.02 8x 914.04 412.01 8x 550.04 412.11 412.12 550.03 550.02 920.02 UG 1088985/Bl.2 Abb. 35: Explosionsdarstellung mini-Compacta U60, U100, UZ150 - Laufteil Teile-Nr. Teile-Nr. Teile-Benennung Teile-Nr. Teile-Nr.
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Seite 67: Mini-Compacta U60 C, U100 C, Uz150 C - Laufteil
10 Zugehörige Unterlagen 10.1.2 mini-Compacta U60 C, U100 C, UZ150 C - Laufteil 903.01 411.01 550.01 321.01 80-1 321.01/.02 81-59 932.01 412.01 932.01 321.02 6x 914.01 8x 914.04 8x 550.04 412.11 412.02 421.01 99-15 903.02 411.02 550.08 412.12 932.02 550.03 920.02 550.02 UG 1131264... - Seite 68 10 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. Teile-Nr. Teile-Benennung Teile-Nr. Teile-Nr. Teile-Benennung Welle 550.02 Scheibe 321.01/.02 Rillenkugellager 550.03/.08 Stützscheibe Rotorpaket 550.04 Scheibe 932.01 Sicherungsring 903.01/.02 Verschlussschraube 99-15 Schmieröl 914.01 Innensechskantschraube 914.04 Innensechskantschraube 920.02 Sechskantmutter 932.01/.02 Sicherungsring Entlüftung mini-Compacta 68 von 108...
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Seite 69: Mini-Compacta U60, U100 - Sammelbehälter
10 Zugehörige Unterlagen 10.1.3 mini-Compacta U60, U100 - Sammelbehälter 733.03 719.04 719.03 914.31 550.31 81-45 81-45 412.41 901.04 81-99 412.31 550.04 733.03 82-6 733.01 920.04 99-31 719.01 550.04 733.01 733.02 719.02 914.21 550.21 411.21 733.02 903.21 733.05 900.21 719.05 733.05 412.21 901.05 550.05... - Seite 70 10 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. Teile-Nr. Teile-Benennung Teile-Nr. Teile-Nr. Teile-Benennung Klappe 920.04 Sechskantmutter 900.21 Schraube 99-3.2 Satz Unterlage 903.21 Verschlussschraube Entlüftung 914.21 Innensechskantschraube mini-Compacta 70 von 108...
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Seite 71: Mini-Compacta Uz150 - Sammelbehälter
10 Zugehörige Unterlagen 10.1.4 mini-Compacta UZ150 - Sammelbehälter 733.03 719.04 719.03 733.03 901.04 550.04 99-3.1 920.04 550.04 901.04 550.04 71-11 920.04 550.04 914.21 550.21 411.21 903.21 900.21 914.31 550.31 81-45 903.21 81-45 733.01 412.31 82-16 719.01 81-99 412.23 733.01 412.41 733.02 719.02 733.02... - Seite 72 10 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. Teile-Nr. Teile-Benennung Teile-Nr. Teile-Nr. Teile-Benennung Flanschübergang 99-3.1 Satz Montagezubehör Halterung Flachdichtung 733.01/.02/ Schlauchschelle 550.04 Scheibe .03/.05 Rückflusssperre Abstandscheibe Gehäuse 901.04 Sechskantschraube Zwischenstück 920.04 Sechskantmutter 411.21 Dichtring 99-3.2 Satz Unterlage 412.21/.23 O-Ring Entlüftung Spannhülse 550.21 Scheibe Klappe 900.21 Schraube 903.21...
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Seite 73: Mini-Compacta Us40 - Laufteil
10 Zugehörige Unterlagen 10.1.5 mini-Compacta US40 - Laufteil 903.01 550.06 411.01 81-59 321.01 80-1 321.01/.02 412.01 6x 914.01 6x 550.01 8x 914.02 8x 550.02 411.02 412.02 55-2 321.02 421.01 99-15 3x 914.03 421.02 3x 550.03 3x 914.04 3x 550.04 23-14 914.05 550.05 Abb. 39: Gesamtzeichnung US40 - Laufteil... - Seite 74 10 Zugehörige Unterlagen 01-44 550.06 321.01 321.01/.02 411.02 321.02 421.01 421.02 8x 914.02 903.01 8x 550.02 411.01 412.02 55-2 81-59 6x 914.01 23-14 6x 550.01 550.05 914.05 3x 914.03 412.01 3x 550.04 3x 550.03 3x 914.04 80-1 Abb. 40: Explosionsdarstellung US40 - Laufteil Teile-Nr.
- Seite 75 10 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. Teile-Nr. Teile-Benennung Teile-Nr. Teile-Nr. Teile-Benennung 411.01 Dichtring 55-2 Stützscheibe 412.01 O-Ring 903.01 Verschlussschraube Motorgehäuse 550.03/.04/.05 Scheibe 81-59 Stator 914.03/.04/.05 Innensechkantschraube Kabel 99-20.03 Reparatursatz Schrauben Kabelverschraubung 550.01/.02 Scheibe 903.01 Verschlussschraube 914.01/.02 Innensechskantschraube Rotor Entlüftung Welle Rotorpaket mini-Compacta 75 von 108...
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Seite 76: Mini-Compacta Us100, Uzs150 - Laufteil
10 Zugehörige Unterlagen 10.1.6 mini-Compacta US100, UZS150 - Laufteil 903.01 411.01 550.01 321.01 81-59 80-1 321.01/.025 6x 914.01 932.01 412.01 932.01 412.02 321.02 412.04 412.03 8x 914.04 8x 550.04 2x 914.07 2x 550.07 14x 914.06 14x 550.06 421.01 412.05 2x 902.03 2x 920.03 412.06 2x 550.03... - Seite 77 10 Zugehörige Unterlagen 550.01 321.01 321.01/.02 932.01 8x 914.04 80-1 8x 550.04 411.02 903.02 903.01 412.02 411.01 421.01 81-59 6x 914.01 550.02 932.02 932.01 321.02 412.04 412.01 23-14 2x 914.07 14x 914.06 2x 550.07 14x 550.06 412.03 412.06 2x 902.03 412.05 2x 920.03 2x 550.03...
- Seite 78 10 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. Teile-Nr. Teile-Benennung Teile-Nr. Teile-Nr. Teile-Benennung Lagerträger Gleitringdichtung Laterne Passscheibensatz 412.01/.02/ O-Ring 550.01 Scheibe .03/.04/ .05/.06 Ring 550.02 Stützscheibe Passscheibensatz 903.02 Verschlussschraube Zylinderstift 932.01/.02 Sicherungsring 719.03/.04 Schlauch 99-20.02 Reparatursatz Kleinteile 72-1 Flanschkrümmer 411.01/.02 Dichtring 733.03/.04 Schlauchschelle 412.01-.05 O-Ring 80-1 Teil-Motor...
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Seite 79: Mini-Compacta Us40 - Sammelbehälter
10 Zugehörige Unterlagen 10.1.7 mini-Compacta US40 - Sammelbehälter 914.31 82-16 550.31 81-45 81-45 81-99 412.31 733.01 719.01 412.41 733.01 733.02 719.02 733.02 733.06 719.06 733.06 733.05 719.05 733.05 2x 550.05 2x 901.05 2x 732 2x 90-3 99-3.2 Abb. 43: Explosionsdarstellung mini-Compacta US40 - Sammelbehälter Teile-Nr. -
Seite 80: Mini-Compacta Us100 - Sammelbehälter
10 Zugehörige Unterlagen 10.1.8 mini-Compacta US100 - Sammelbehälter 412.41 82-16 4x 914.31 4x 550.31 81-45 81-45 412.31 733.01 719.01 81-99 733.01 733.02 719.02 733.02 733.05 719.05 733.05 901.05 550.05 90-3 99-3.2 Abb. 44: Explosionsdarstellung mini-Compacta US100 - Sammelbehälter Teile-Nr. Teile-Nr. Teile-Benennung Teile-Nr. -
Seite 81: Mini-Compacta Uzs150 - Sammelbehälter
10 Zugehörige Unterlagen 10.1.9 mini-Compacta UZS150 - Sammelbehälter 82-16 4x 914.31 4x 550.31 81-45 81-45 412.31 81-99 733.01 412.41 733.02 719.01 719.02 733.01 733.02 733.05 719.5 733.05 901.05 550.05 90-3 99-3.2 99-3.2 Abb. 45: Explosionsdarstellung mini-Compacta UZS 150 - Sammelbehälter Teile-Nr. Teile-Nr. -
Seite 82: Anschlussbeispiele
10 Zugehörige Unterlagen 10.2 Anschlussbeispiele 10.2.1 mini-Compacta US40, U60, U100, US100 HINWEIS Für Service-Arbeiten ausreichend Freiraum (mindestens 600 mm) in alle Richtungen vorsehen. DN 50 DN 50 DN 70 DN 50 DN 50 DN 32 DN 100 DN 100 DN 80/ DN 100 DN 100 DN 150... -
Seite 83: Mini-Compacta Uz150, Uzs150
10 Zugehörige Unterlagen 10.2.2 mini-Compacta UZ150, UZS150 HINWEIS Für Service-Arbeiten ausreichend Freiraum (mindestens 600 mm) in alle Richtungen vorsehen. Abb. 47: Anschlussbeispiel mini-Compacta UZ150, UZS150 1 Rückstauebene mini-Compacta 83 von 108... -
Seite 84: Mini-Compacta Us40 - Hinterwandmontage
10 Zugehörige Unterlagen 10.2.3 mini-Compacta US40 - Hinterwandmontage Die mini-Compacta US40 ist auch zur Montage hinter einer geeigneten Vorwand direkt im Bad geeignet. Die Vorwand sollte hierzu einen Mindestabstand von 400 mm zur Wand haben. Des Weiteren ist in der Vorwand im Bereich vor dem Laufteil der Hebeanlage ein Ausschnitt von mindestens 400x600 mm zur Durchführung von Inspektionsarbeiten und Wartungsarbeiten vorzusehen. -
Seite 85: Abmessungen
10 Zugehörige Unterlagen 10.3 Abmessungen 10.3.1 mini-Compacta US40 und U60 DN 80/100 DN 50 DN 50 DN 100 DN 100 DN 50 DN 40 Abb. 49: Maße mini-Compacta a) US40 und b) U60 mit Absperrschieber 745 mm mini-Compacta 85 von 108... -
Seite 86: Mini-Compacta U100 Und Us100
10 Zugehörige Unterlagen 10.3.2 mini-Compacta U100 und US100 Abb. 50: Maße mini-Compacta a) U100 und b) US100 mit Absperrschieber 745 mm mini-Compacta 86 von 108... -
Seite 87: Mini-Compacta Uz150 Und Uzs150
10 Zugehörige Unterlagen 10.3.3 mini-Compacta UZ150 und UZS150 Abb. 51: Maße mini-Compacta a) UZ150 und b) UZS150 mit Absperrschieber 1005 mm mini-Compacta 87 von 108... -
Seite 88: Abmessungen Absperrorgane
10 Zugehörige Unterlagen 10.3.4 Abmessungen Absperrorgane 10.3.4.1 Zulaufleitung US40, U60, U100, US100 DN 100/DN 150 DN 100/DN 150 DN 100 DN 100 DN 150 DN 150 Abb. 52: Maße Zulaufleitung Grauguss- und PVC-Schieber mini-Compacta US40, U60, U100, US100 Anschluss Behälter 10.3.4.2 Zulaufleitung UZ150, UZS150 DN 100/DN 150 DN 100/DN 150 DN 100... - Seite 89 10 Zugehörige Unterlagen 10.3.4.3 Druckleitung US40, U60, U100, US100 DN 80 DN 100 DN 50 (2“) DN 50 (2“) Ø108 - Ø115 Ø90 DN 32 (1 1/4“) DN 32 (1 1/4“) DN 32 (1 “) Ø108 DN 80 Abb. 54: Maße Druckleitung mini-Compacta a) US40, b) U60, U100 und c) US100 Bestandteil der Anlage.
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Seite 90: Anschlüsse
10 Zugehörige Unterlagen 10.4 Anschlüsse 10.4.1 mini-Compacta US40 / U60 Abb. 56: Anschlüsse mini-Compacta a) US40 und b) U60 Tabelle 35: Anschlüsse mini-Compacta US40 und U60 Nummer Anschluss für Nummer Anschluss für Zulauf DN 100 Zulauf DN 100 ① ① ② Zulauf DN 100 ②... -
Seite 91: Mini-Compacta U100 / Us100
10 Zugehörige Unterlagen 10.4.2 mini-Compacta U100 / US100 Abb. 57: Anschlüsse mini-Compacta a) U100 und b) US100 Tabelle 36: Anschlüsse mini-Compacta U100 und US100 Nummer Anschluss für Nummer Anschluss für ① Zulauf DN 150/100 ① Zulauf DN 150/100 ② Zulauf DN 150/100 ②... -
Seite 92: Mini-Compacta Uz150 / Uzs150
10 Zugehörige Unterlagen 10.4.3 mini-Compacta UZ150 / UZS150 Abb. 58: Anschlüsse mini-Compacta a) UZ150 b) UZS150 Tabelle 37: Anschlüsse mini-Compacta UZ150 und UZS150 Nummer Anschluss für Nummer Anschluss für ① Zulauf DN 150/100 ① Zulauf DN 100/50 Zulauf DN 100/50 Zulauf DN 150/100 ②... -
Seite 93: Anschlussarten
10 Zugehörige Unterlagen 10.5 Anschlussarten mini-Compacta US40, U60, U100, US100 mini-Compacta US40, U60 Anschluss Standklosett Anschluss Wandklosett mini-Compacta U100, US100 mini-Compacta US40, U60, U100, US100 Anschluss Wandklosett Abgesenkte Anlageninstallation mini-Compacta 93 von 108... -
Seite 94: Elektrische Anschlusspläne
10 Zugehörige Unterlagen 10.6 Elektrische Anschlusspläne 10.6.1 LevelControl Basic 1 - 1~ HINWEIS Dieses Schaltgerät wird auch für mini-Compacta US40 verwendet. mini-Compacta 94 von 108... -
Seite 95: Levelcontrol Basic 1 - 3
10 Zugehörige Unterlagen 10.6.2 LevelControl Basic 1 - 3~ mini-Compacta 95 von 108... -
Seite 96: Levelcontrol Basic 2 Typ Bc - Doppelanlage - Bis 1,5 Kw, 1
10 Zugehörige Unterlagen 10.6.3 LevelControl Basic 2 Typ BC - Doppelanlage - bis 1,5 kW, 1~ mini-Compacta 96 von 108... -
Seite 97: Levelcontrol Basic 2 Typ Bc - Einzelanlage Mit Schneidwerk - Bis 1,5 Kw, 1
10 Zugehörige Unterlagen 10.6.4 LevelControl Basic 2 Typ BC - Einzelanlage mit Schneidwerk - bis 1,5 kW, 1~ HINWEIS Dieses Schaltgerät nicht für mini-Compacta US40 verwenden. (ð Kapitel 10.6.1, Seite 94) mini-Compacta 97 von 108... -
Seite 98: Levelcontrol Basic 2 Typ Bs - Doppelanlage Mit Schneidwerk - Bis 1,5 Kw, 1
10 Zugehörige Unterlagen 10.6.5 LevelControl Basic 2 Typ BS - Doppelanlage mit Schneidwerk - bis 1,5 kW, 1~ mini-Compacta 98 von 108... -
Seite 99: Levelcontrol Basic 2 Typ Bc - Doppelanlage - Direkt - Bis 4 Kw
10 Zugehörige Unterlagen 10.6.6 LevelControl Basic 2 Typ BC - Doppelanlage - Direkt - bis 4 kW mini-Compacta 99 von 108... -
Seite 100: Eu-Konformitätserklärung
11 EU-Konformitätserklärung 11 EU-Konformitätserklärung Hersteller: KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 67227 Frankenthal (Deutschland) Hiermit erklärt der Hersteller, dass das Produkt: mini-Compacta Seriennummernbereich: 2020w01 bis 2022w52 ▪ allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien/Verordnungen in ihrer jeweils gültigen Fassung entspricht: – 2006/42/EG: Maschinenrichtlinie –... -
Seite 101: Leistungserklärung Gemäß Verordnung (Eu) Nr. 305/2011
Fäkalienhebeanlage nach EN 12050-1 Seriennummer Siehe Typenschild Verwendungszweck Sammeln und automatisches Heben von fäkalienhaltigem und fäkalienfreiem Abwasser über die Rückstauebene Hersteller KSB SE & Co. KGaA 67225 Frankenthal (Deutschland) Bevollmächtigter Entfällt System zur Bewertung und System 3 Prüfung der Leistungsbeständigkeit Harmonisierte Norm Die notifizierte Stelle TÜV Rheinland LGA Products -0197- hat die Feststellung des... -
Seite 102: Leistungserklärung Gemäß Verordnung (Eu) Nr. 305/2011
Fäkalienhebeanlage mit Schneideinrichtung nach EN 12050-1 Seriennummer Siehe Typenschild Verwendungszweck Sammeln und automatisches Heben von fäkalienhaltigem und fäkalienfreiem Abwasser über die Rückstauebene. Hersteller KSB SE & Co. KGaA 67225 Frankenthal (Deutschland) Bevollmächtigter Entfällt System zur Bewertung und System 3 Prüfung der Leistungsbeständigkeit... -
Seite 103: Unbedenklichkeitserklärung
14 Unbedenklichkeitserklärung 14 Unbedenklichkeitserklärung Typ: ..........................Auftragsnummer/ Auftragspositionsnummer ..........................Lieferdatum: ..........................Einsatzgebiet: ..........................Fördermedium ..........................Zutreffendes bitte ankreuzen ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ ätzend brandfördernd entzündlich explosiv gesundheitsgefährdend ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ gesundheitsschädlich giftig radioaktiv umweltgefährlich unbedenklich Grund der Rücksendung .......................... -
Seite 104: Stichwortverzeichnis
Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abmessungen 25 Lager 19 Akku Lagerung 14 einsetzen/wechseln 48 Laufradform 19 Alarmliste LED-Anzeige 41 anzeigen 47 Leistungsdaten 22, 23 Antrieb 19 Lieferumfang 25 Anziehdrehmomente 60 Aufstellung/Einbau 27 mitgeltende Dokumente 8 Bauart 19 Bedieneinheit 41 Navigationstasten 43 Benennung 16 Bestimmungsgemäße Verwendung 10 Parameter einstellen 44 Display 42 Rücksendung 14 Einsatzbereiche 10 Entsorgung 15 Explosionsschutz 26 Sammelbehälter 24 Sammelbehälter einstellen 34 Schadensfall 8 Fehlermeldungen 46 Schmierung Warnmeldungen und Alarmmeldungen anzeigen Ölqualität 52 und quittieren 46 Sicherheit 10... - Seite 108 KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 • 67227 Frankenthal (Germany) Tel. +49 6233 86-0 www.ksb.com...