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Verwandte Anleitungen für coesia FLEXLINK WLX
Inhaltszusammenfassung für coesia FLEXLINK WLX
- Seite 1 FÖRDERSYSTEM WLX WARTUNGSHANDBUCH...
- Seite 2 © Flexlink AB 2015 Alle Rechte vorbehalten Teile dieses Programms und Handbuchs dürfen in keiner Form und in keiner Weise ohne schriftliche Erlaubnis der FlexLink AB verwendet, vervielfältigt, gespeichert oder übertragen werden. Der Inhalt dieses Handbuchs dient nur zu Informationszwecken. Alle in diesem Doku- ment enthaltenen Informationen und Spezifikationen sind nach besten Kräften der FlexLink AB sorgfältig überprüft und zum Veröffentlichungs- zeitpunkt als wahr und richtig angesehen worden.
- Seite 3 WLX System...
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Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Sicherheit Systeminformation Wichtige Sicherheitsanforderungen Inspektion – Allgemein Checkliste für Inspektion Korrekturmaßnahmen Austauschen des Lagergehäuses/Ritzelsatzes Wartung Systemwartung Wartungsanweisungen Reinigung Richtlinien Typischer Reinigungsprozess bei Nassanwendungen Demontage und Entsorgung des Systems Wichtige Sicherheitsvorkehrungen zur Demontage Entsorgung WLX System... - Seite 5 WLX System...
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Seite 6: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Die Maschine ist so entwickelt worden, dass sie auf sichere Weise benutzt und gewartet werden kann. Dies gilt auch für die Anwendung, die Bedin- gungen und die Anweisungen, die in dem Handbuch beschrieben werden. Jede Person, die mit oder an der Maschine arbeitet, sollte das Handbuch gelesen haben und die Anweisungen befolgen. -
Seite 7: Wichtige Sicherheitsanforderungen
Sicherheit Wichtige Sicherheitsanforderungen Wenn die Maschine von einem Maschinenführer bedient werden soll, müssen die folgenden Sicherheitsanforderungen erfüllt sein: • Durch Abschirmung, beispielsweise mit einer Einzäunung, ist si- cherzustellen, dass weder Kinder noch Tiere Zugang zu der Ma- schine und deren Umgebungsbereich haben. •... - Seite 8 Sicherheit Wartungs- und Servicetechniker Servicetechniker müssen die folgenden Eigenschaften besitzen: • Ausreichende Kenntnis, um technische Angaben zu verstehen • Fähigkeit, technische Zeichnungen zu verstehen • Mechanisches Grundwissen • Ausreichende Kenntnis in der Benutzung von Handwerkzeugen • Ausgebildet (DIN EN ISO 12100:2010) Elektriker Elektriker müssen die folgenden Eigenschaften besitzen: •...
- Seite 9 Sicherheit WLX System...
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Seite 10: Inspektion - Allgemein
Inspektion – Allgemein Inspektion – Allgemein Die Checkliste für die Inspektion enthält Querverweise auf andere Doku- mente und verweist auf andere Kapitel in dem vorliegenden Handbuch. z. B. Kapitel 5.1 im z. B. siehe Kapitel 5.3 z. B. siehe Kapitel 5.3 in vorliegenden Handbuch in Montagehandbuch Technische Richtlinien... -
Seite 11: Checkliste Für Inspektion
Inspektion – Allgemein Checkliste für Inspektion Kein ruckartiges Laufen 2.2.1 >8h Keine auffallende Geräuschbildung 2.2.2 Motor nicht überhitzt >70 °C 2.2.3 >70 °C Kein auffallender Anstieg des Mattenkettendurchhangs 2.2.4 WLX System... - Seite 12 Inspektion – Allgemein Keine hohe Last auf Gleitbogen 2.2.5 20 °C ∆ ∆ 20 °C Korrekte Spurführung der rücklaufenden Kette Keine Risse in der Mattenkette oder abgebrochene Glieder 2.2.4 Motor fest montiert WLX System...
- Seite 13 Inspektion – Allgemein Keine gelockerten Schraubanschlüsse am Förderer Riemenspanner-Einheit ist eingerastet Kein auffallender Anstieg des Mattenkettendurchhangs 2.2.4 WLX System...
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Seite 14: Korrekturmaßnahmen
Inspektion – Allgemein Korrekturmaßnahmen 2.2.1 Ruckartiges Laufen WLX System... - Seite 15 Inspektion – Allgemein 2.2.2 Auffallende Geräuschbildung WLX System...
- Seite 16 Inspektion – Allgemein 2.2.3 Motor überhitzt >70°C <70°C >70°C 50°C WLX System...
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Seite 17: Verkürzte Kette
Inspektion – Allgemein 2.2.4 Verkürzte Kette 2.2.5 Hohe Last auf Gleitbogen ∆ 20 °C m/min flexlink.de WLX System... -
Seite 18: Austauschen Des Lagergehäuses/Ritzelsatzes
Inspektion – Allgemein Austauschen des Lagergehäuses/Ritzelsatzes WLX System... - Seite 19 Inspektion – Allgemein 5,7 Nm WLX System...
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Seite 20: Wartung
Wartung Wartung Systemwartung 3.1.1 Einführung Der folgende Abschnitt soll Ihnen Hilfestellung für Ihre Wartungsplanung bieten. Es besteht die Möglichkeit, dass die vorgeschlagenen Wartungsin- tervalle verkürzt oder ausgedehnt werden müssen, um sie Ihren Umge- bungsbedingungen anzupassen. Die Wartung sollte alle 1.500 Stunden durchgeführt werden. -
Seite 21: Wartungsanweisungen
Wartung Wartungsanweisungen 3.2.1 Einführung Dieses Wartungshandbuch enthält Anweisungen für die Standardkompo- nenten, die über das Kapitel WLX des FlexLink-Katalogs für Edelstahlkom- ponenten verkauft wurden. Für Komponenten, die nicht von FlexLink stam- men, wie z. B. Motoren, pneumatische Ausrüstung, Steuerungssysteme usw., sind die entsprechenden Wartungsanweisungen des jeweiligen Her- stellers anzuwenden. -
Seite 22: Reinigung
Reinigung Reinigung Das WLX-System hat ein offenes Design – ohne Kompromisse bei der Sicherheit. Das System ist so konzipiert, die Reinigung/Inspektion zu erleichtern und konsistente Ergebnisse für eine sichere Lebensmittelherstellung zu gewährleisten. Zur Erleichterung der Reinigung hängt die rücklaufende Kette frei und kann die obere Mattenkette angehoben und die äußeren Gleitschienen zurückgeklappt werden. -
Seite 23: Richtlinien
Reinigung Umlenkeinheiten-Räder haben ein offenes Design und können einfach beiseitege- schoben werden, um die Reinigung der Welle zu vereinfachen. Wenn das Förder- band entfernt wird, können auch die Zahnräder beiseitegeschoben werden. Richtlinien Verwenden Sie die richtigen chemischen Reinigungsmittel nach Rückspra- che mit dem Chemikalienlieferanten. - Seite 24 Reinigung Kunststoff-Widerstand für verschiedene Werkstoff Arten von Reinigungsmitteln (Parameter wie z. B. Konzentration, Temperatur oder Einwirkdauer beeinflussen den Widerstand. Befolgen Sie die Empfehlungen des Anbieters von Chemikalien.) Art des Mittels Neutral Alkali Säure Chlor Produkt Modulare Mattenkette, Radius Flush Grid Modulare Mattenkette, Hochreibungs-Mattenkette Mattenkette mit glatter Oberseite Seitenschienen...
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Seite 25: Typischer Reinigungsprozess Bei Nassanwendungen
Typischer Reinigungsprozess bei Nassanwendungen Typischer Reinigungsprozess bei Nassanwendungen Der Reinigungsvorgang muss mindestens einmal pro Tag durchgeführt werden, wenn die Produktion mit dem Förderer durchgeführt wurde. Schritt 1 – Vorbereitung – Stromversorgung ausschalten Das Regelungssystem muss ein Sperr-Sicherheitsverfahren unterstützen. Schritt 2 – Entfernung großer Festkörper Entfernen Sie grobe Verschmutzungen durch Abschaben oder Abbürsten oder mit einer anderen gleichwertigen trockenen Methode. - Seite 26 Typischer Reinigungsprozess bei Nassanwendungen Schritt 3 – Vorspülung Max. 25 bar Max. 60°C Spülen Sie beim Vorspülen Erde mit warmem Wasser (max. 60 °C) bei niedrigem Druck (max. 25 bar) ab. Hinweis! Wird Material übermäßigem Druck ausgesetzt, wird es stark beansprucht. Darüber hinaus führt hoher Druck zu vermehrter Aerosolbildung, was wiederum zu Verunreinigungen führt.
- Seite 27 Typischer Reinigungsprozess bei Nassanwendungen Schritt 4 – Mattenkette anheben Schritt 5 – Reinigung Reinigungsmittel anwenden Max. 25 bar Max. 20 min. Max. 60 °C In der Hauptreinigungsphase wird hartnäckiger Schmutz auf der Mattenkette (z. B. Öle oder Fette) mithilfe chemischer Reinigungsmittel entfernt.
- Seite 28 Typischer Reinigungsprozess bei Nassanwendungen Schritt 6 – Abspülen In dieser Phase wird der zuvor gelöste Schmutz mit warmem Wasser (bis zu 60 °C) und niedrigem Druck von der Mattenkette gespült. Es ist sehr wichtig, den Wasserdruck nicht zu hoch einzustellen, damit beim Spülen des Förderbandes die angrenzenden Maschinen, Anlagenkomponenten, Wände oder Böden nicht durch Spritzer des gerade abgespülten Materials kontaminiert werden (Kreuzkontamination).
- Seite 29 Typischer Reinigungsprozess bei Nassanwendungen Schritt 7 – Prüfung nach der Reinigung Prüfen Sie das Reinigungsergebnis visuell und per Hand, fühlen Sie, dass die Erde entfernt wurde. Hier kann auch eine passende Methode, z. B. ATP-Kit oder proteinbasiertes Kit, verwendet werden. Schritt 8 –...
- Seite 30 Typischer Reinigungsprozess bei Nassanwendungen Schritt 9 – Endgültiges Abspülen mit Trinkwasser Max. 25 bar Max. 60°C Es dürfen keine Reinigungsmittel auf den Oberflächen verbleiben. Daher sollten die Chemikalien mit lauwarmem Trinkwasser abgespült werden. Danach sollte die Anlage trocknen. Schritt 10 – Überprüfung der Reinigung Prüfen Sie das Ergebnis der endgültigen Reinigung und Desinfektion, bevor die Produktion erneut gestartet wird.
- Seite 31 Typischer Reinigungsprozess bei Nassanwendungen WLX System...
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Seite 32: Demontage Und Entsorgung Des Systems
Demontage und Entsorgung des Systems Demontage und Entsorgung des Systems Wichtige Sicherheitsvorkehrungen zur Demontage Die Demontage von FlexLink-Fördersystemen sollte nur von kompetenten Personen ausgeführt werden, die mit der stillzulegenden FlexLink-Anlage vertraut sind. Sollten keine detaillierten Angaben vorliegen, so muss bei dem Demontageverfahren darauf geachtet werden, dass alle Teile sicher zusammengehalten werden. -
Seite 33: Demontieren Eines Wlx-Fördersystems
Demontage und Entsorgung des Systems 6.1.1 Demontieren eines WLX-Fördersystems Für die Demontage eines FlexLink-Förderers sind die folgenden Werkzeuge erforderlich. Entfernen Sie alle in dem Fördersystem befindlichen Produkte. Schalten Sie die Anlage komplett stromlos. Achten Sie darauf, dass das System sicher ist, indem alle Versorgungsleitungen getrennt oder die elektrischen Sicherungen entfernt werden. - Seite 34 Demontage und Entsorgung des Systems Ausbauen des Motors Ausbauen der Seitenführungsprofile und Seitenführungshalter usw. Ausbauen der modularen Mattenkette WLX System...
- Seite 35 Demontage und Entsorgung des Systems Ausbauen der Seitenschienen und Riemenführungen Ausbauen der Antriebseinheiten und Umlenkeinheiten Ausbauen der Profile für Support-Stützen WLX System...
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Seite 36: Entsorgung
Demontage und Entsorgung des Systems Entsorgung Trennen Sie die unterschiedlichen Materialien für die Entsorgung. Die meisten Materialien im Werkstoff WLX-System sind aus Edelstahl. Trennen Sie Edelstahl, Kunststoff und den Motor. Diese Tabelle zeigt die verschiedenen Kunststoffen, die zu entsorgen sind. Modulare Mattenkette, Radius Flush Grid Modulare Mattenkette,... - Seite 37 Demontage und Entsorgung des Systems WLX System...